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篇1：试论茶叶食品加工工艺研究论文
试论茶叶食品加工工艺研究论文
论文关键词茶叶 茶食品 加工工艺
论文摘要介绍茶果露、茶蔬露和茶瓜露的加工工艺，以为茶叶食品加工提供参考。
随着科技发展的进步，新技术在茶业中应用广泛。茶叶突破了传统饮料的概念，产品质量得到大幅度提高，产品种类更加丰富，充分满足了消费者的个性化需求。茶叶生产从单纯的农副产品加工转变为现代化的新型食品工业[1]。开展茶叶深加工，使茶叶产品向卫生、保健、方便的方向发展，已成为世界茶叶发展的大趋势[1-2]。现代社会，饮茶已由消费初级大宗散茶向消费袋泡茶、速溶茶、保健茶、各种液体方便茶及茶叶食品等[1-2]高级产品方向发展。因此，务必要大力开发茶叶深加工产品，以高新技术为依托，进行茶叶在食品、日用品领域的研究，让人们从传统的“喝茶”变为“吃茶”，进而促进茶叶消费，寻找我国中、低档茶的出路，促进茶产业高效发展[1-2]。为解决婺源县中、低档茶的销路，开发茶叶旅游食品，以来，开展了茶食品的研究工作，现将研究成果报告如下。
1茶果露的加工工艺
1.1产品开发的意义
制作茶果露的主要原料是茶叶和香蕉，配料是橙汁、食用糖、食用油、香料。医学研究表明，茶叶具有提神、去脂、明目、解毒、抗癌、抗辐射的作用。长期饮用能强身健体，延年益寿。日本癌症学会在一份报告中指出，香蕉所含的食物纤维非常丰富，而且热量低，具有减肥、提高免疫力和预防癌症的'效果。茶叶与香蕉配伍，制成茶果露，既是一种美味食品，又是一种减肥和预防癌症的药物，人们在享受美食的同时，又能增强体质。
1.2加工方法
1.2.1茶汁的制取。用五六级茶或级外绿茶为原料，以降低成本。要将茶汁浸提出来，必须做到加水少、时间短。因为加水过多不便浓缩，而浸泡时间过长，茶叶中的生化成分又发生变化。所以在浸提前必须将原料进行轧碎处理，加快浸提速度，一般以茶颗粒大小15.7～23.6孔/cm为适度，浸提方法有多种，常用的是沸水浸提法。在浸提前先将茶叶进行浸泡处理，一般使茶叶全部浸润为度。浸润后按茶水比例1∶6～8的沸水冲泡茶叶，分2～3次进行，每次冲泡后用纱布挤滤。浸提液须进行浓缩，因为浸提液含水率太高，干物质只有3%～5%，经过浓缩可减少干燥的时间。浓缩时，把浸提液倒在锅中，然后用80 ℃的火温加热，慢慢蒸发水分，当浓缩液达到40%的浓度时，结束浓缩，存放于较低温度处待用。
1.2.2香蕉的处理。将香蕉去皮，切成小块，放入80 ℃烘箱中烘2 h，然后用绞切机切成细小的颗粒，备用。
1.2.3熟化。通过多次试验，得出一个较佳配方，按配方比例，将茶汁、香蕉、橙汁、食用油、白糖、香料等原料均匀混合，放在锅中，用小火煮熟、煮透，煮沸的过程中不断搅动，以免焦底。
1.2.4初烘。将恒温电热鼓风干燥箱预热至100 ℃，物料倒在烘屉中刮平，放入烘箱，旋动调温旋扭，定温90 ℃，烘5 h，出烘后摊晾1 h。
1.2.5复烘。将物料翻转，背面朝上，放在烘屉上，把烘箱定温至80 ℃。打开箱门放入烘屉，迅速关上箱门，以免温度骤然下降。烘2 h，达8成干时出烘。摊晾后，切成长3.2 cm、宽1.0 cm、厚0.4 cm的方块状。
1.2.6足干。将块状茶果露，薄摊在烘屉上，在70 ℃烘箱中烘30 min，出烘屉摊晾后包装。
1.3包装
将足干后的茶果露装入铝箔复合袋，每袋装250 g，放入高压灭菌锅中，进行高温灭菌。当蒸汽温度达到110 ℃时，维持30 min，放气冷却后，装箱，贮藏于阴凉、干燥的室内。
2茶蔬露的加工工艺
2.1鲜茶汁的制取
2.1.1萎凋。采摘一芽四五叶、对夹叶、单片等低档鲜叶为原料，在日光下薄摊轻晒30 min后，收到室内摊晾1 h。
2.1.2做青。萎凋叶在水筛中筛转2 min，使叶子在筛转过程中碰撞摩擦，擦破叶缘细胞产生生化反应。叶子筛转后静置30 min，再筛，静置，如此重复，一直到做青适度为止。做青方法与乌龙茶相同。
2.1.3杀青。由于采摘原料较老，加上做青失去一部分水分，做青叶含水量较低，因而要以闷杀为主，杀青时间宜短，杀匀、杀透便可。
2.1.4揉捻。杀青叶趁热装入揉桶揉捻，揉捻时采用重压长揉，使之揉成紧结的条索。茶汁附于叶表。
2.1.5揉切。揉捻成条的叶子立即上转子揉切机揉切，切后筛分，切头反复揉切。
2.1.6榨汁。揉切叶及时进入压榨机榨汁，榨出的茶汁如不能及时利用，应存放在5 ℃左右的冰柜中。
2.2原料预处理
茄子去蒂洗净，锉成细丝，紫苏洗净切碎。生姜、大蒜去皮洗净切碎。花椒、辣椒、糯米等磨成细粉。
2.3加工方法
2.3.1熟化。将茄子丝、紫苏放在锅中煮熟，然后按一定比例，放入茶汁、生姜、大蒜、辣椒粉、花椒粉、食盐、白糖、食用油等原料。充分拌匀后再煮10 min，加入糯米粉搅拌，以后边加糯米粉边搅拌，一直加到浓稠、搅动困难时为止。再煮10～15 min后起锅。
2.3.2初干。将物料放在铁盒中刮平，厚度1.5 cm。在干净向阳的地面上架起晒架，铁盒就放在晒架上晒，太阳落山时收回，放在通风阴凉的室内。第2天早上将铁盒翻转，将物料倒入另一铁盒中再晒。一般晒2～4 d，至7成干时结束初干。
2.3.3足干。初干物料水分含量高，不便于食用和贮放，必须经过足干。在初干物料中按比例加入香料，搓揉均匀，装入烘盒中压平，厚度1.3 cm，放入恒温鼓风干燥箱中烘干。先用95 ℃烘3 h，出烘箱摊晾1 h，水分分布均匀后，再入烘箱用80 ℃烘2 h，达9成干时出烘。再干的作用是挥发多余水分，防止粘连，便于食用和包装贮藏，用高温提高香气，杀灭病菌。 2.4包装
将再干后的物料切成长3.5 cm、宽1.2 cm、厚0.4 cm的小方块，然后装入铝箔复合袋中，每袋装250 g，放入高压灭菌锅中进行高温灭菌。当蒸汽温度达到110 ℃时，再蒸煮30 min，放汽冷却后，装箱贮存在阴凉干燥的室内。
3茶瓜露的加工工艺
3.1原料及仪器
鲜茶汁、优质南瓜、糯米粉、食用油、白糖、盐、辣椒粉、食用香料等；小型揉捻机、小型揉切机、榨汁机、铁锅、铁盒等。
3.2原料的处理
3.2.1南瓜预处理。先将南瓜刮皮，去掉籽和瓤，然后锉成细丝，备用。
3.2.2茶汁的制取。①萎调。采摘一芽四五叶、单片、对夹叶等低档鲜叶为加工鲜茶汁的原料。将竹簟放在向阳、洁净的水泥地面上，鲜叶均匀摊放于竹簟，在日光下晒1～2 h。当叶子出现暗绿色，感觉萎软，手握能成团，含水率60%时，结束萎凋。②揉捻。将萎凋叶装入揉捻机中揉捻，采用重压长揉，使之揉捻充分，将茶汁挤出。③发酵。将揉捻叶放在竹篓中，在发酵室里发酵，温度控制在30 ℃左右，湿度95%左右。当叶色黄红，有红茶香气时结束发酵。④揉切。揉捻叶上转子揉切机揉切，采用短时快速揉切，切后筛分，筛头复揉切。⑤榨汁。揉切叶上榨汁机榨汁，榨出的鲜茶汁如不能及时加工，应放在冰柜中，在5 ℃条件下保存，以免变质。
3.3加工方法
3.3.1熟化。将南瓜丝放在锅中，加适量水，用小火煮熟。按比例放入加热过的植物油、食盐、辣椒粉、生姜、大蒜、味精、白糖，并充分搅拌。糯米粉加入冷水搅透成糊浆。然后分次加入物料中。边搅动边加入，要等前面的熟透后再加入，防止出现生粉团。熟化过程中火力控制要适度。火太大，易焦底，产生烟焦味；火太小，不易熟，生味重。浓稠度要掌握适度，太稠，易焦，搅动费力；太稀，水分足，不易干。在加入糯米浆糊的过程中，如果太稠，需适当加入开水。在加入浆糊结束后，需加温搅拌20 min，达到完全熟透，如果加热的时间太短，就会有生青味。
3.3.2干燥。熟化后的物料水分高、粘度大，必须经过干燥，才便于食用和保存。初干是用阳光晒，再干是用烘箱烘。①初干。将物料倒入洁净的铁盒中，厚度1.5 cm左右，上盖1片不锈钢纱网，以防苍蝇、蚊子落在上面影响卫生。在干净向阳的地面上搭晒架，将铁盒放在晒架上晒。晚上收回放在通风阴凉的室内，避免打上露水和雨水。第2天晒之前将铁盒翻转，将物料倒入另一铁盒中再晒。一般曝晒2～3 d，达七八成干时便可。②再干。在初干物中加入适量香料，搓揉均匀，装入烘盒中压平，厚度1.2 cm，放入恒温干燥箱中烘干。先用80 ℃烘4 h，出烘箱摊晾1 h，水分分布均匀后，再入烘箱用90 ℃烘1 h，达9成干时出烘。再干的作用是挥发多余水分，防止粘连，便于食用和包装贮藏，在高温下提高香气，用高温杀灭病菌。
3.4包装
将再干后的物料切成长3.5 cm、宽1.5 cm、厚0.5 cm的小方块，然后装入铝箔复合袋中，每袋200 g。为延长保质期，需进行高温灭菌。将包装好的的制成品装入高压灭菌锅中，当蒸汽温度达到110 ℃时，再蒸煮30 min，放气冷却后，装箱贮存在阴凉干燥的室内
4参考文献
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篇2：食品加工论文
摘要：《速冻食品加工技术》实验教学的创新改革，不仅是教学实践的需要，更是当前教育形势的需要。从速冻食品实验教学重要性、可能存在的问题和实验改革三个方面进行分析研究，达到提升学生的实践能力的目的。
关键词：速冻食品；实验；改革
《速冻食品加工技术》是食品加工专业重要的专业课，有着很强的实践性和操作性。本着理论联系实践的原则，速冻食品实验教学在整个教学过程中起着重要的作用。实验教学即把课堂的理论知识通过实践获取新知识或验证理论的教学方法。在实验过程中可以提高学生的动手操作能力和团队协作的综合素质，同时实验操作中还能激发学生的创作灵感。随着人民生活水平的日益提高，国内速冻食品企业的快速发展，对食品的冻结质量要求越来越高，这就需要培养一批掌握先进技术原理、会操作并能解决生产中实际问题的专门技术人才。
1速冻食品实验课程开设的重要性
蓬勃发展的速冻食品工业迫切要求高校培养一批专业人才，能够熟练掌握速冻食品的原理与技术，以便更好的为速冻业服务。而解决这一问题的主要途径便是从实践教学入手，即开设速冻实验，有效培养学生的实践能力和动手能力。
2速冻食品实验教学存在的问题
较早的食品科学与工程专业中速冻加工课程受实验条件的影响，实验教学较少。随着教育教学体制的改革，高校逐渐重视速冻食品实验课程的教学，但是教学过程中还存在许多问题。
2.1实验教学未能引起重视
速冻食品加工增加了实验课教学，但是实验教学学时只占到课程学时的22%，教学效果也没有引起教师的重视，导致学生的积极性不高、学习兴趣不高，操作能力不强的现状。
2.2实践教学脱节
目前各高职院校师资队伍的不断壮大，教师趋于年轻化，有些年轻教师刚毕业就走进教学岗位，缺乏实践经验，实践教学也会束手束脚。
2.3实验教学项目少
学校对速冻食品实验课程的教学投资相对比较少，相关实验设备有限，开展的实验主要是一些传统而经典的实验，内容单一，基本上是速冻水饺、速冻汤圆等的常规实验，特色速冻食品加工的实训项目较少，学生可以实践的内容相对也较少。
2.4学生创新性不强
过去速冻实验内容单一且主要是一些验证性实验。实验前，教师给学生们准备好实验所需的各种原材料、实验设备，上课时先讲解实验内容、操作步骤、注意事项及实验现象、结果等，然后让学生按要求去操作、去验证。这一方法导致学生几乎完全是被动实验，难以培养学生的学习兴趣，无法调动学生的主动性和创造性，难以真正培养学生的创新能力。
3实验教学改革措施
在进行理论教学过程中要注重实践教学，通过实验的方式提升学生对理论知识的掌握。教师要不断改革实验教学方式，培养学生的实践能力、动手能力和创新能力，使学生毕业后能够胜任速冻食品相关行业的生产、研发、检验、品控和销售等岗位工作，具备分析、解决生产实际问题的能力，使学生成为有用之才。
3.1建设实验教学队伍
实验教学队伍是实施实验教学改革、实验室规划管理和实验室建设的基本力量。实验教学队伍的实验成员由实验教师和实验技术人员（含管理人员）组成，应合理规划各类岗位的职责及要求。制订合理的教师培养培训计划，由有经验的教师实行“传帮带”，保证实验教师队伍的可持续发展，并激励高水平教师积极投入实验教学中。鼓励青年教师轮流下企业在一线岗位工作，真正了解一线真实工作场景，实践中教师可以更充分的讲解，学生也能学到更详尽的知识。支持青年教师参与教研项目、参加各种教学研讨会和发表教研论文，鼓励教师进行在职深造，丰富自己学识。
3.2加强实验室硬件设施
为使实验教学顺利进行，我院已建设实训教学楼3座，并欲引进先进的实验设备，为学生能够更好的实训提供了硬件支持，包括分类速冻实验室6间，如速冻面制品实验室、速冻米制品实验室、速冻果蔬实验室、速冻丸子实验室、速冻特色食品实验室和速冻食品研究室。这样在实验教学中就可以有针对的分类开设速冻实训项目，增加实践学时比重。
3.3改革实验教学方法
3.3.1优化实验教学。在速冻食品加工教学中，良好有效的实验教学方法是提高教学质量的重要措施。以速冻水饺加工为例，可先通过理论课程和视频讲解，让学生学习速冻水饺的各种理论知识。在实验课程的教学中，让学生提前复习所学实验理论，自由分组，查阅文献资料，每组学生要独立完成实验方案，包括拟定实验配方、准备所需实验设备、设计实验工艺流程和操作要点，以强化学生准备实验的能力；同时教师要引导学生会操作实验室的绞肉机、切菜机、拌馅机、和面机、饺子成型机和速冻机等，并注意安全事项；在具体的操作中，教师对实验方案会作初步审阅，学生依据设计实验方案进行有序、有针对性的实验。最后，学生对速冻水饺实验的结果做感官鉴评，针对不良问题分析其原因，找到解决的措施。实验教学方法的改变，让学生由原来被动式做实验转为积极主动做实验，使学生具备了熟练的操作技能，提高了学生的独立创新能力，培养了学生在实验过程中发现问题、分析问题及解决问题的能力。
3.3.2及时更新实验教学内容。实践中不能一成不变只做传统而成熟的实验，还需根据速冻食品行业的发展方向，及时更新实验教学的内容，设计一些基于工作岗位的实践教学项目，随着新实验项目的充实，学生也能接触到一些前沿知识，或者是最近几年比较新的速冻食品，或者是一些最新发明的速冻食品，或者是销售比较火的速冻食品，优化实践教学效果。
3.3.3设置设计型实验。实验课通常一个班级分两组，实验中因多人同做一个实验，实验过程中动手操作者少、旁观者多，做出来的实验配方、结果、分析和撰写的实验报告基本雷同。可设置设计型实验，比如做速冻苹果实验，为避免苹果切分后在后面工序间发生颜色变化，需要进行护色处理。根据理论所学的“烫漂”处理、加糖处理、加Vc浸泡、有机酸浸泡等护色方法，可让学生自己讨论设计最佳护色方法。实验时，把每组学生再分成8个实验小组，每个小组设计一种护色方法（可以采用一种或两种以上的护色方法），每个小组方法不能相同。按照设计的护色方案进行实验，比较护色结束后和速冻后冻藏一段时间后各方法的护色效果，从而选出比较理想的护色方法。此种设计型实验能让学生理论和实践紧密联系，每个学生都能参与其中，提高学生学习的兴趣与主动性，可加深学生对自己设计的实验方案的认识和理解，发挥学生的实验能力、创新能力和动手能力。
4结语
随着教育教学体制的改革和发展，注重教师队伍和实验室的建设，有利于提升学校软实力和硬实力；改革传统模式是提高整体实践教学质量的关键。在实验中，注重将理论与实践相结合，化被动为主动，注重提升学生的实践能力、创新能力和从事实际工程技术工作的能力，在实践过程中让学生积累实验经验，拓宽知识面，为今后更好地学习专业知识、胜任实际工作打下扎实基础。
参考文献
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［2］梁新峰.水产食品加工实验教学改革与实践［J］.青少年日记（教育教学研究），20xx，132（12）:146.
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［5］高海生，康维民，张红新，等.高校“食品科学与工程专业”新的实践教学体系［J］.河北科技师范学院学报（社会科学版），20xx，5（1）:24-27
篇3：食品加工论文
摘要：随着“互联网+”时代的到来，微课作为新的教学模式应运而生。休闲食品加工技术课程是食品工程专业学生的必修课，该课程主要讲授的是休闲食品的加工内容。互联网网络发达，传统的教学模式已无法满足学生的发展需求，微课逐渐冲破传统教学模式并走进了课堂。休闲食品加工技术的内容多以加工为主，内容涉及广泛，知识要点零散，适合学生随时随地学习或者远程学习。因此，微课作为一种新教学模式和学习方式，应用于本课程中十分必要。
关键词：微课；休闲食品加工技术；教学
在教学互动的发展史方面，教学形式从传统教学、多媒体教学、信息化教学，一步步趋向“互联网+”教学[1]。在当今电子信息时代，随着移动设备的不断更新，互联网信息的不断发展，教学信息化，微课正作为微型视频网络课程而成为一种新兴教学模式，并以简短的教学视频为主要载体，针对某章节的重难点或教学环节，设计开发的一种情景化、支持多种学习方式的在线视频课程资源[2]。微课可以让观看者在合适的时间里，能够在较短的时间内理解某章节的教学内容。将微课应用于休闲食品加工技术教学中，不仅引导了师生建设“教学双主体”课堂教学，又推动了教育“以人为本”核心理念的推广。微课的诞生，突破了传统教学理念，增加了高校课堂的互动性，并且极大地提升高职高专学生对学习的兴趣，进而提高教师的教学效率[3]。
随着人们消费水平的提高，人们的饮食结构也逐渐由原来的温饱型向健康化和营养化等方向转变，因此具有现代理念的休闲食品也越来越受到人们的青睐，消费群体也由儿童向中老年方向发展，数量和品质也在不断变化[4]。休闲食品加工技术是食品工程专业的一门重要的专业课，注重实用，涉及内容、种类非常广泛，可为该专业学生将来从事食品生产提供理论知识和技能，在人才培养方案中处于非常重要的地位。因此，充分了解该课程在传统教学模式下的教学现状，分析该课程教学中应用微课的方法非常重要。
1休闲食品加工技术的教学现状
1.1学生的学习兴趣不高，动手能力弱
休闲食品加工技术是食品工程专业学生的专业必修课，该课程内容繁多，信息量也非常大，并且该课程也是将知识和实际操作融为一体。课程中，实训占本课程的40%，实训主要有谷物膨化类、瓜子类、肉类等，一次实训需要2～4节课。有约50%的学生控制不了自己，喜欢玩手机、睡觉，不喜欢参与讨论，不喜欢学习，注意力集中时间短。
1.2课程教学中的问题
1.2.1教学过程难以重现
传统的黑板板书教学方式，在课堂时间结束后，学生最后留下的只有笔记和课本已有知识，而整个教学的实施过程无法完全重现，对于学生课后复习和巩固十分不利。
1.2.2教学内容受限
休闲食品加工技术课程的知识点涉及范围广，教材内容豐富，但学校安排的课堂教学学时有限，难以实现所有内容的讲授。教师只能选取教材中较为重要的知识点进行课堂讲授，使学生无法了解课程相关的更多知识和资源。
2微课在休闲食品加工技术教学中的方法
2.1目标明确，进行微课教学
传统的多媒体教学，通常是将一节课视频进行复原性的播放，即将整节课的内容以及重难点进行再现式的回放。在微课教学中，要明确教学的目的，教师要知道哪个知识点该进行学习，或者在授课过程中，遇见比较难的问题的时候，都可以运用微课教学。
微课的设计本身就是以学生学习为目的，不论采用何种教学手段和方法，终极目的是为了激发学生学习的自觉能动性，且微课表现形式丰富多样，有助于学生调节脑力运转，集中注意力，发挥学生在学习中的主体地位，提高学习效率[5]。
2.2根据学生的实际情况实施微课教学
休闲食品加工技术教学中，可以先采取教师授课的方式教学，特别是实训课，将微课授课与学生实验操作相结合。
例如，小麻花的制作，网上下载关于食品厂机器生产和家庭制作视频，在上实训课之前播放给学生看，要求学生课前预习，明确实训的目的和要求，了解实训的基本原理和方法步骤，包括与实训内容有关的一些操作要点，实训中要认真操作，仔细观察各种现象。然后在实训室现有的条件下，拍摄学生实训步骤、细节及注意事项，再结合PPT录屏，制作一个短而精的微课。实训课后可回放，学生可以直观看到自己在实训时的状态，同时也可以复原实训结果，这样学生可根据现象认真分析问题、解决问题，写出实训报告。
3结语
微课在休闲食品加工技术的教学中起着十分重要的作用。微课在教学中的应用也是时代的产物，它以独特的优势成为现代教育技术的一个重要组成成分，并且在教学中已有一定的成效。不断研究、探索和实践微课教学，尽可能地开发出优质的微课资源，并运用到实际的教学中，真正发挥微课的作用。
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篇4：食品加工论文
一、食品加工行业承担的财务风险形式
从国家统计局公示数据获悉，仅20xx年第一季度，全国规模以上食品工业企业的主营业务收入累计额达23004.4亿元，同比增长超过5个百分点；利润额为1460亿元，同比增长超过8个百分点；税金总额755.4亿元，同比增长超过9个百分点。食品业作为国民经济、国家财政的主要收入来源，是国民生存的基本物质保障，是经济体系中的重要产业。食品企业的治理结构随着现代企业制度的深化改革不断变化和壮大，不过，随之而来的难题也不少，比如说食品企业间的品牌竞争、产品质量、加工技术、管理手段等各方面的激烈竞争，导致的财务风险系数与日俱增。一般情况下，财务风险只发生在负债企业，其表现形式包括两种，其一收支性财务风险，主要是企业亏损经营，所获得的盈余利润不能按期归还债务利息形成的风险。其二为现金支付风险，主要是企业所持现金的净流量不足以支付债务所形成的风险。企业应对财务风险的能力是由企业的筹资水平与经营业务盈利水平决定的。那么，对于具有特殊经营特征的食品加工企业来说，主要面临的财务风险表现为以下形式：首先，存货风险。如何确定最优库存量是食品加工业的决策难题之一，存货的多少直接影响到企业的正常高效运营，过大的库存量，不仅会影响到食品的保质期和安全食用，也会造成食品的供应过剩，占用企业的资金和资产，受季节和行情变化，资金风险、价格风险及质量风险都非常大；存货量不足，则不仅会影响到原材料的正常供应，不利于生产的连续性，同时也会影响产品销售供应链的正常运转和企业的盈利能力。其次，筹资风险，主要是企业为了自身加工生产、销售业务、规模扩大等业务需要而对外筹集资金带来的不确定性。一方面是资金筹集难度大，其表现为企业自身资金筹集渠道有限，筹集资金的高成本以及企业由于筹资结构的失衡影响二次筹资；另一方面是筹资环境复杂。其表现为金融资产的波动带来的利率风险，币值的变动影响资金的购买力波动，外汇变动影响食品加工企业的外汇储备等。最后，现金流风险，主要体现在两方面，一方面是企业的支付风险，另一方面是企业的偿债风险。前者是由于食品加工企业现金短缺和不足以及自有资产不能及时变现，资金流动性弱导致企业的支付能力下降的风险；后者是由于食品加工企业经营成果不足以偿付债务的风险。
二、分析形成食品加工行业财务风险的主要因素
（一）食品加工业所处的复杂外部环境因素
企业内部财务活动的管理所处复杂多变的宏观环境是形成食品加工企业财务风险的重要因素，比如我国金融市场尚处发展阶段，中小食品企业的筹资渠道较少，社会信用的缺失导致应收账款无法收回，经济环境的变化会影响食品的销售价格及盈利水平等。
（二）食品加工企业内在的经营因素
1.食品加工企业盈利水平偏低。我国大部分食品加工企业仍处于成长阶段的初级水平，没有过硬的管理水平和技术水平支撑企业产、供、销运营链，企业运营能力一般，经营业务盈利水平普遍偏低，所实现的盈余财务成果不能满足企业的资金需求。
2.食品加工企业短期偿付债务水平不高。食品加工企业偿还债务时，一般较少是通过保留大量的闲余资金来直接付清债务，另外通过回收应收账款的方法也是有难度的，所以一种常用的方式就是销售食品存货以获取现金来偿付债务。存货是一种流动资产，但是大量短期销售难度也非常大，受供求关系、自然环境、消费者消费心理、同类产品竞争等的深刻影响，导致存货变现周期加长、现金流量缓慢，加之企业的长短期投资比例不协调等使得食品加工企业的短期偿付债务水平不高。
3.食物加工企业应对财务风险水平偏低。首先，财务风险观念浅薄，在企业没有形成“重财务风险人人把关，控财务风险人人有责”的风险监督观念；其次，企业没有形成规范、完善的财务风险管理机制和财务风险预警体系，对风险的事前预防、事中监控以及事后化解工作不到位；最后，财务决策失误在，这主要是企业缺少一个能够掌握正确的信息，把握经济发展趋势的优秀决策团队。
三、食品加工行业控制和化解财务风险的措施
（一）防范食品加工企业的财务战略部署风险
当前市场环境复杂，食品行业竞争异常激烈，为防止财务风险，食品加工企业高层面临的首要任务就是公司整体经营战略的指引下，要科学、合理规划企业的财务发展战略。首先，在制定财务发展战略时，要对多种方案做评估，选择最优贯彻和执行；其次，在执行财务战略决策方案时，相关领导和负责人应该密切关注外部宏观环境和企业的内在环境，及时判断、整合、运用相关信息，从而实现对企业财务战略的全面监控和管理，树立财务风险监督理念；最后，企业应当建立财务风险预警机制，制定财务风险的预防、解决方案。不难发现，当前经济形势严峻，某些食品零售巨头与国际食品加工大亨纷纷破产或转产，这就要求企业要审时度势，做好稳健时期、萧条时期的战略部署规划，同时财务发展战略并非一成不变，需配合公司经营战略进行合理调整。正如美国安利公司逆流而动的创世之举。安利正是在危局中进行科学的战略部署，当大部分的外资投资企业撤回资金时，安利却逆流而上，“挥金如土”地加大了在我国的资金投入，为其赢得了可观的市场份额和市场地位。
（二）多渠道开发资金筹集通道，理性选择投资领域
食品加工企业要做强做大，克服资金瓶颈是关键，欲获得充足的资金来源，企业要注重资金筹集通道的开发和资金供应客户的关系维护。资金筹措方式有银行贷款，信用卡融通资金，政府支持，股权转让，申请小额贷款担保，供应商融资，合资企业战略伙伴投资等。企业应该综合考虑自身条件和外部环境因素，对每一种筹资方式成本进行评估再择优决定。而对于所筹集资金，企业应当理性选择投资对象，可以适当地选择非农领域，做好投资组合评估，分散风险；同时应确定企业的长短期投资或者负债比例，确保企业能够有足够的资金按期偿还即期贷款。
（三）编制现金流预算，强化营运资产管理
为了规避和防控现金流风险，企业应该从以下方面着手：首先，开展企业的现金流全面预算，编制现金流预算计划，规范和完善企业现金的收支管理制度和程序，正确评估企业经营活动等所需的最佳现金储备量；其次，妥善保管存货，保证存货的质量和安全，准确评估最佳存货量，保证企业现金流和食品供应链的正常运转；再者，及时回收应收账款，争取把握应收账款的主动权，充分考察合作伙伴的信用情况及历史交易拖欠款记录，尽量减少与信用等级低的经销商、客户的赊销合作；最后，规范企业的经营机制。食品加工企业是一个规模巨大的流动性作业系统，是一个完整的包含加工技术研究，采置原料，加工制造，销售产品的生产线。任何一个环节都有伴随着各类风险，只有遵循严密、规范的经营、管理机制，方可以防控和化解风险。
（四）增加食品加工技术研发经费，促进技术创新
与发达国家相比，我国食品企业尚处于起步阶段，产品大多以粗加工为主，技术含量低，附加值不高，产品溢价能力明显不足。为提升产品的竞争力，食品企业需加大科研投入，将产品的研发和市场调研放在公司经营管理的重要位置。同时，我国的食品加工企业应该积极帮扶原材料产地实现产品升级、技术革新、科学管理，争取建设和发展企业内部的原料基地，降低采购风险，从品质的源头进行有效的把控。质量、品牌的升级将大大提升我国食品企业在市场的话语权，进而提升食品企业盈利水平，进一步化解财务风险。
四、结束语
食品加工业有着明显的特征，原材料的采置和生产表现出了强烈的季节性特征，极容易受自然环境的影响，原料价格也因地理位置、环境的影响而不稳定，所以食品加工业的管理工作难度是非常大的，特别是财务风险的防控比价突出。但是，食品加工企业不应退缩，应该承担起社会赋予的经济、社会、文化使命，不断壮大自身实力，提高自身财务风险的管控能力，使食品加工业事业枝繁叶茂。
篇5：食品加工论文
摘要：职业院校教育就是就业教育，合格教育。为进一步提高速冻食品加工技术课程教学质量，培养专业技术人才，从手机进课堂、任务驱动教学和完善课程考核体系等方面做出教学改革与实践，取得了较好的教学效果。
关键词：职业院校；速冻食品加工；教学改革
速冻食品加工技术是职业院校食品加工技术专业课程体系中的核心课程，是一门实践性、应用型较强的学科。职业院校的学生与其他普通高等学校学生相比，普遍存在基础知识较差，自律性较弱，学习积极性不高，甚至部分学生存在厌学的现象，在教学方法上应区别于其他院校。
课堂教学和任务驱动是学习速冻食品加工技术的主要形式，如何在有限的时间内使学生正确掌握不同速冻食品加工工艺基础知识和实验操作技能，并具备分析问题、解决实际问题的能力，是完成这门课程的主要目标。为调动学生学习积极性、提高教学效果，通过手机进课堂、任务驱动法和完善课程考核体系三方面激发学生学习兴趣，取得较好的教学效果。
1手机进课堂，让学生“活起来”
在当今高速发展的移动互联网时代，手机已成为人们生活中不可缺少的一部分，学生尤其是职业院校的学生上课不专心听讲、玩手机现象越来越严重，控制起来相对困难。各学校也出台了相关制度来约束学生上课玩手机的现象，但效果并不是很显著。针对目前职业院校学生的基础及速冻食品加工技术课程特征，从四个阶段来设计手机进课堂教学模式。
1.1课前设计
依据课程教学大纲、教学目标上传相关教学资源，将每节课的课件、相关知识链接和实验验操作步骤上传到课程QQ或微信公众平台中，以动画形式自动播放，配背景音乐，增加学生学习的趣味性。
1.2课前学习
教学资源上传后，所有学生的手机会收到相关提醒。学生登录到公众平台，即可观看本节课程视频，查看教师发布的知识点、实验操作关键点等学习任务，提前完成对本节课的预习。同时在学习资源活动栏中创建答疑、讨论的问题，并让学生找出本节课主要的学习目标、重点、难点；同时教师定期登陆公众平台，查看学生自学情况，对学习进度为0的同学，在通知栏中发通知提醒该生，并作为上课重点提问对象。
1.3课堂教学
①在签到栏设置签到标志，保证每位同学都能按时到位。课堂教学前，根据课前疑难问题开展新课的引入。②重难点串讲。教师结合疑难问题针对性的讲授本节课的重点、难点，并让学生区分重点与难点。③分组讨论。教师根据本节课的学习目标、重点难点设计相关问题，学生以小组为单位开展讨论，并分别由各组代表学生讲述本组讨论结果。④交流答疑，根据讨论结果，巩固本节课学习目标、重点难点。⑤布置作业。
1.4课后互动
根据本节教学目标、重点和难点，小组分别设计相关产品的加工工艺，在设计过程中遇到问题提交至课程公众平台，可在讨论区讨论、交流与留言。
这种手机进课堂的教学模式，既保证了学生学习主动性，又避免了学生学习的盲目性。手机公众平台的建立，不仅活跃了课堂教学，也将课堂教学延伸至课前、课后，丰富了学生业余学习。
2任务驱动化，让学生“动起来”
实验操作是速冻食品加工技术配套的课程，通过实训要求学生能够熟练掌握典型食品的加工工艺，熟练使用相关生产设备，而传统的实训教学中，学生仅在教师的指导下按照提供的配方和要求开展，这种被动的接受，不仅扼杀了他们的创造性，还给那些钻空子的学生提供了机会。
2.1任务提出
实训任务开展前，根据上课所讲理论知识，教学目标和学生学习的实际情况等因素确立实训项目，激发学生对课程的兴趣。其具体任务如下：速冻水饺加工及品质控制、速冻汤圆加工及品质控制、速冻粽子加工及品质控制、速冻芝麻球加工及品质控制、速冻畜禽肉丸加工及品质控制和速冻果蔬制品加工等，通过实验操作来培养学生动手操作的能力。
2.2任务驱动
教师根据课程内容来设计课程任务，学生以团队形式完成任务，每个团队都应选出1位基础知识扎实而且有责任心的同学来担任小组长，组长的任务是帮助各团队制定出完成项目任务的详细计划，督促团队成员完成任务，协调团队成员共同解决问题，并协助老师传达教学任务。团队成员应合理分工，每位成员在团队中都应有相应的任务。
2.3成果展示
任务完成后，将产品展示于公共平台，学生根据产品外观形态分析问题的关键所在，并找出相应对策。通过多组展示对比的形式，充分调动学生的积极性，让每位学生在课堂上都能够参与进来，逐步培养学生思考问题和团队协作的意识。
3完善课程考核体系，让学生“比起来”
张剑等[1-2]研究表明，传统的期末书面考试课程考核体系，由于考试时间有限、卷面题量有限和学生发挥失常等因素，有时仅能片面反映学生对知识掌握的程度。相对较为完善的“过程+成果”的课程考核可全面反应学生掌握知识的程度和相关技能熟练操作程度，过程考评主要体现在出勤、手机平台课前预习、作业完成、课后答疑回答和任务驱动成果展示情况等，成果考评主要是学习评价和技能考核。学习评价重在评价学生的学习能力，以学生解决实际问题的能力和完成学习目标为依据[3-4]。实践技能考核的考场主要从理论知识掌握、技能操作熟练程度、产品效果评价三全面考虑。这样的考评方式，学生不仅掌握了理论要点，还学会了实际操作。针对“过程+成果”的考评方式，通过抓拍照片、录制视频的形式上传至公共平台，并评出冠、亚军名单，同时鼓励学生多参加省、市级组织技能大赛，逐步培养学生的竞争意识。
4结语
教学改革是一项不断探索、不断完善的复杂工程，在职业院校的教育中，必须以正确的教学方法为基础，以合理的考核方式为向导，以培养社会有用人才为目标，不断改进教学方法，提高课堂教学质量，设计理论与实践相结合的教学模式，来实现“教师为主导、学生为主体”的高质量课堂教学。
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篇6：食品加工论文
摘要：食品的卫生与安全问题关乎民生，与广大消费者的健康息息相关。食品的卫生与安全是餐饮行业的核心基础，本文以农家乐企业的餐食卫生与安全为研究对象，通过分析农家乐企业餐食卫生与安全存在的问题，找出产生的原因，并提出相应的对策，以供相关人员参考。
关键词：农家乐企业；餐食卫生与安全；现状；对策
当今社会处于高速发展时期。在目前旅游业的快速发展下，越来越多的消费者利用周末和节假日到农家乐企业放松心情、品鉴当地特色美食或订购外卖特色餐食。企业餐食的质量、特色成为消费者体验当地饮食文化和风土人情的窗口和评价企业管理水平、厨师技能水平的重要参考。因此，本文对农家乐企业餐食卫生与安全存在的问题及其产生原因进行分析，并提出相应的解决对策。
1农家乐企业餐食安全存在的问题
1.1食品原材料采购过程中的问题
原辅料采购是一项繁杂而系统的工作，需要企业对供货市场进行深入调查后确定具有合法资质的供应商，并与供应商达成长期的合作关系，确保供应渠道、原辅料品质的稳定。但目前大多数农家乐企业为突显食材的新鲜、独特，常直接在田间地头向农户采购或使用企业自主种植的蔬菜以及自主养殖的未经检疫的活禽、家畜等。上述采购方式缺乏严格的食品卫生质量检测手段和流程，无法建立原辅料的索票和追溯制度，因此无法保障食品原料的质量与卫生。同时，这种采购方式会导致采购人员在采购过程中缺乏监督，易受到利益诱惑而购置不符合食品卫生与安全的食品原料。
1.2农家乐企业餐食原材料储存过程中的问题
餐食原辅料的储存是一项技术较强的工作，需专人专事负责，才能保证原辅料的新鲜度和卫生安全。同时，不同原辅料对存储环境、存储设施设备、存储的温度和湿度均有不同的要求，但其共同的要求是存储环境、存储设备应洁净，做到分门别类、生熟分区存放并进行标识。同时，需根据不同原辅料的特性设置不同的储存温度、湿度等，专人保管并按先进先出的原则使用食材，及时处理变质的食材。而目前有不少农家乐企业受资金和规模的限制，不具备充足的存储设施设备，生熟未分区、动植物原料混放；保管调味品与干副食品的房间安全设置不达标，未分类标识，未离地离墙存储；部分企业也未建立有效购销存台帐，易出现食材过期或变质现象。
1.3农家乐企业员工的食品安全意识薄弱
目前仍有少数农家乐企业员工缺乏食品卫生与安全意识，对《中华人民共和国食品安全法》及《餐饮业和集体用餐配送单位卫生规范》等法律法规的认识不够，工作中操作不规范的现象时常发生。如员工不经常换洗工作服、在操作间不戴帽子、食品加热时间不够、食品加工前不洗手消毒、违规使用食品添加剂、违规烹制野生动物、传送食品时不使用清洁托盘、直接用手接触食品和违规经营凉菜等现象时有发生。
1.4农家乐企业餐食加工与服务过程中存在的问题
食品的加工具有两面性，食品加工能提高产品的附加值，但也会增加食品不安全的机会。在食品加工过程中主要存在如下问题。①生产加工人员的资质和卫生习惯不达标。部分农家乐企业为节约人工成本，多使用未经培训或未办理健康证的工作人员，部分餐饮工作人员虽持有健康证，但卫生观念薄弱，易将一些不良习惯带到工作中，如随地吐痰、不勤洗手、不戴口罩及传送食品时不使用清洁托盘、直接用手接触食品等，都可能导致食品受到污染。②生产加工场地和就餐区位置不达标。食品生产加工场地和就餐场地距离粪坑、暴露的垃圾场、污水源等污染源不足25m，饲养和宰杀畜禽的场地与餐饮服务区的距离不够。③企业资质不达标。部分企业在生产经营许可证上不具备经营凉菜、自制饮品、标花蛋糕等资质，但会违规生产加工此类商品。④生产加工车间的面积、布局不符合要求。部分企业通过缩小厨房面积来增大餐厅用餐面积，导致厨房面积不达标且各加工间未进行有效分隔、菜肴加工各流程的线路不能形成单向循环、二次更衣的场所未设立或设立在生产加工间外。企业厨房顶部未使用无毒材质进行防尘处理，墙裙未能铺设到墙顶。⑤企业内部设施设备的配置不达标。部分企业未安装排烟和油烟净化设备或对厨房的排烟、油烟净化设备少于清洗，导致卫生状况不佳；蔬菜与肉类清洗池未独立分设，生熟不分开，也未采取有效的消杀蚊蝇、蟑螂等虫害防控措施和防尘措施，厨房内的地槽不符合要求，未设食品留样冰柜，缺乏消毒设备。⑥生产加工过程中操作不规范。对食材进行粗加工时，有部分企业员工简单清洗食材，甚至有不清洗的情况发生，导致食材中的有害物质残留；烹饪食材时，无法很好地把控食物加热的时间及温度，导致食物中的寄生虫、细菌未被消灭或过度烹饪导致食物焦化产生致癌物；对食材调味时违规使用食品添加剂，甚至使用蛋白精、地沟油、酸性橙等，导致食物中有毒化学物质超标；生熟食品的相关刀具、容器未分开使用，导致生食品中的细菌、寄生虫等有害病原污染熟食。
2农家乐企业餐食安全问题存在的原因分析
2.1食品源头污染
2.1.1源头污染。近年来，由于经济快速发展，城市化进程规模扩大，大量城市废弃物、工业废水排放进河流，严重污染河流源头，土壤重金属含量严重超标，这些被污染的水和土壤用于农业生产，导致农作物污染。2.1.2违规用药。在禽畜的圈养及农副产品的种植过程中，为提高产量，大量使用抗生素、除草剂、杀菌剂及激素和农药等药物，农畜产品中有害药物残留超过安全范围。
2.2违法乱纪现象
在经济利益的驱使下，不少供应商不惜铤而走险，无证照生产经营、食品粗制滥造、滥用食品添加剂和掺杂造假，甚至在食品中添加有毒有害物质和非食品原料等。
2.3监督有待持续加强
2.3.1执法力度有待加强。各职能部门虽然已加大了对食品卫生与安全的监督管理力度，但目前在联合执法上仍需持续加强。农家乐企业在生产、加工、流通等领域涉及到多个职能管理部门，易造成重复管理、各自为阵，出现监管上的漏洞，使部分不法商家钻空子出售危害人体健康的食品[1]。2.3.2监督成本高农家乐企业所处的区域主要分布在主城的郊外，规模不一且分散，相关部门对各式农家乐企业进行现场实时检查要花费大量的人力、物力、财力，监督成本较高。
3农家乐企业加强食品安全的对策
3.1加强食品原材料采购的管理
食品原料质量对餐饮成品的质量及安全起着决定性作用。因此，为确保食品的安全，必须加强原材料采购的管理与流程工作。①与合法资质企业建立长期供货关系，采购食品原材料或相关产品食品时，要严格审查供应商的资质，索取和检查供应商的相关许可证、营业执照等证明资质的文件，确认食品供应商的合法身份，确保由安全合法的渠道采购食品，并建立完整的供应商资质档案，留存以便日后查验。②建立严格的原料购置索票查证制度，购置畜禽肉类应索取动物检疫合格证或肉品品质合格证，实行统一配送的查供货商资质证明和产品合格证书，所采购的原料、食品添加剂每件均应保留购物凭证，从个体商户或农户进购原材料时应查验有效身份证，从农产品生产企业和农民专业合作社购置原材料时应查验社会信用代码或产品合格证明，从集中交易市场购置原材料时应索取并保留市场管理部门或经营者加盖的公章。③建立规范进出货工作流程和规范，企业在进行食品原材料验收时，要重点检查原料的质量，检查是否有掺杂掺假、霉烂、变质、超出保质期和外包装损坏、混入有毒有害物质或非食品原料等情况。原料进货查验记录要真实、准确地记录原料采购的所有信息，可溯源。台账要完整，票据凭证要建立管理档案，使票据、台帐、货物相互对应，一一印证[2]。
3.2规范食品原材料的储存标准
食品原材料的储存对餐饮成品的质量、安全和成本有重要的影响。①建立规范的、面积适宜的食品原材料库房，食品库房面积应符合生产经营所需，并保持通风，做好防潮措施，设置有害生物的防控装置。②食品原材料的储存要专人负责管理，按要求建立台账，做到帐实一致。③食品原材料应标识明晰，分区、分类、分架和离地、离墙10cm进行存放；散装食品应标注食品名称、生产日期或批号；各类原料应遵循先进先用的原则，管理人员要及时处理过期及腐烂变质的食品原材料或感官性状异常、超过保质期的原料；非食品原料、有毒有害物质绝对不能进入食品库房[3]。
3.3提高员工食品安全意识
食品安全隐患取决于材料的质量，还与企业人员的食品安全意识相关。①应增强企业餐饮员工自身的安全法律法规意识、责任意识及诚信意识。企业工作人员应严格遵守我国食品安全法及相关法律法规的有关要求，不使用不合格的或违法的食品原材料，不加工和出售含有害有毒物品的食品、假劣食品或伪劣食品。②要避免食品安全隐患的产生，必须要提高员工的安全意识、卫生意识、服务意识及综合素质。员工应在思想上、在行动上加强食品安全管理重要性的学习，要重视卫生观念，加强自身的卫生意识。③餐饮员工必须具有从业人员的健康合格证和从业人员卫生知识培训合格证，企业应加强员工食品安全知识的培训和定期考核，对职业道德、专业技能和卫生习惯均符合要求者进行表彰和奖励，以提高员工的综合素质，帮助餐饮员工养成良好的职业习惯。
3.4加强食品加工管理
3.4.1督促员工养成良好的卫生习惯。企业应定期对员工进行食品安全方面的培训，并及时检查员工的学习情况。对员工的日常工作内容进行检查，并对其着装、个人卫生、寝室卫生等方面进行监督和管理，促使企业员工形成良好的卫生习惯，更好地为顾客服务。3.4.2加强食品加工场所环境卫生管理。为提高企业餐饮安全管理，须加强食品加工场所的环境卫生管理力度，如定期检查清洗抽油烟机，检查厨房用具是否损坏、地面环境是否干净、生产加工场地和就餐区域是否远离污染源25m以上、饲养和宰杀畜禽的场地是否设立在生产加工车间外、厨房顶部是否使用无毒材质进行防尘处理，以及墙裙是否铺设到墙顶等[4]。3.4.3制定食品加工操作标准和操作规范。食品加工操作标准和操作规范对于企业的服务质量和卫生保障极其重要，企业餐饮部门应严格按照食品加工操作标准和规范执行[5]。①食品的粗加工及切配、食品的分类存放，接触食品的容器和工具不能接触地面或不洁净物。②食品处理区内不得从事可能污染食品的行为，不得在非食品加工车间加工食品或进行餐饮具的清洗与消毒。③冷食或生食食品只能在专用车间进行加工。④盛放调料的容器保持洁净并加盖，各类工具和容器应有明显的标识进行区分。⑤在烹饪食品时，先对加工的原辅料质量、外包装等进行检查，确保其安全，同时控制好食品加热的时间和温度。⑥成品、半成品、熟食品必须分类存放，并由专人进行管理。⑦在送餐过程中对菜品采取防尘措施、使用清洁托盘、不直接用手接触食品等。
篇7：乘用车气缸套加工工艺研究论文
乘用车气缸套加工工艺研究论文
随着乘用车轻量化、高效率的发展趋势越发明显，促使着气缸套产品的升级换代也更加强烈。乘用车气缸套更新换代对产品有效壁厚的控制及加工精度的要求逐渐严格，有效壁厚减少到3mm，外圆加工精度由A产品的0.3mm公差到福特产品的0.15mm公差再到现在B产品的0.1mm公差，内孔加工精度由0.15mm的圆柱度到0.07mm等加工精度逐渐进行提升。在客户高精度和高效率的要求下须要对机加工艺进行改进优化才能满足大批量生产的要求。气缸套精度受到设备、工装、刀具、加工工艺、加工应力、加工余量等各种因素的影响。本文是在公司现有设备、加工余量的前提下进行研究实验，从改变刀具圆弧半径参数和降低工装预紧力对气缸套加工后残余应力及尺寸形位公差的影响进行实验研究和分析；进而降低缸套残余应力，保证气缸套尺寸和形位精度。
1减少气缸套内孔加工产生的形位偏差
由于气缸套壁厚的减少，使得气缸套内孔加工时发生弹性变形产生的形状误差加重。图1为现有加工工艺正常生产的气缸套内孔典型的圆度形状。根据乘用车铸入式气缸套内孔加工时使用三爪外圆夹具夹紧且为干式加工，使得铁屑的热量不能及时排出，加重气缸套变形。图2中（1）为缸套预紧时发生弹性变形，（2）为缸套内孔加工时缸套形状，（3）为缸套内孔加工后外圆恢复到原来情况，而气缸套内孔变形产生形状偏差。从以上分析可以得出减少气缸套内孔变形产生的形状偏差，可以考虑降低气缸套工装预紧力和铁屑热量来改善气缸套内孔形状偏差。具体分析措施[1]如下：①降低夹紧油缸压力；②增加切削次数，减少切削力；③增加卡盘卡爪数量或者增加工装与气缸套外圆接触面积；④改变工装夹紧方式；⑤改善切削环境等。综合以上分析，在公司现有设备、加工余量、生产效率等前提下气缸套内孔加工时增加干燥空气吹气装置，降低铁屑热量对其影响，在气缸套端面增加活动定位装置可以降低工装预紧力，因为端面定位可以抵消部分切削力，减少气缸套外圆与工装之间作用力，进而降低预紧力。图3为改进之后气缸套内孔典型的圆度检测a情况。
2降低气缸套表面残余应力
[2-5]为降低气缸套残余应力，提高气缸套加工精度，而分析气缸套残余应力主要形成原因：塑性凸出效应、挤光效应、热应力。力和温度是切削过程中产生的两种切削现象，直接对残余应力产生影响。产生残余应力的这些原因由于各种因素，它们之间也会产生相互加强或减弱影响，它们中的一种或者几种主导着切削表面的塑性变形，从而影响缸套内孔表面残余应力。本文通过改变刀具圆弧半径来加工缸套，测量缸套加工后的残余应力，找到最优的刀具圆弧半径；达到降低缸套残余应力，提高气缸套产品精度的目的。实验检测设备为高速大功率X-射线残余应力分析仪（图4），该设备采用X射线衍射方法对气缸套表面进行应力检测。残余应力产生的原因是各种因素产生塑性变形的叠加。对于降低残余应力的措施：如果在不改变现有加工方法、切削参数的前提下，可以从减少切削应力来减少缸套的残余应力，提高气缸套加工精度。图5、图6为不同圆弧半径的刀具加工气缸套后外圆残余应力检测结果的对比，图5为切削方向应力，图6为垂直于切削方向应力。从以上试验结果可以得出随着刀具圆弧半径的增加对气缸套表面因切削产生的`垂直于切削方向的残余拉应力越大；切削方向的残余应力远小于垂直于切削方向的残余应力且没有规律。因此在降低气缸套表面残余应力时，可以使用较小圆弧半径的刀具来改善气缸套表面的残余应力。
3结束语
通过对乘用车铸入式气缸套内孔加工的工装改进进而降低工装预紧力，降低了气缸套内孔因弹性变形导致的形状偏差；使用X-射线残余应力分析仪检测气缸套表面残余应力，改变刀具圆弧半径降低因切削产生的残余应力，保证气缸套加工的精度。可以得出现有刀具圆弧半径越大，产生的残余拉应力越大。下一步计划从刀具材料、刀具参数等因素分析研究，达到提高刀具使用寿命，降低切削应力的目的。
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篇8：机械加工工艺规程研究论文
摘要：机械加工工艺主要是通过传统的机械加工方法使机械的毛坯在性能、位置、尺寸、形状等方面向目标产品进行改变，从而使得机械零件部件成为合格的零部件。这整个过程就是机械加工工艺过程。机械加工工艺规程主要是指机械零部件加工工艺过程中所要遵循的一些标准、规定、原则等文件，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。该文将从机械加工工艺及其规程的概念出发，分析机械加工工艺规程的制定、应用和步骤。
关键词：机械加工;加工工艺;工艺规程机
械加工工艺一直以来是机械运作和机械生产的重要环节。机械加工工艺规程则是机械加工工艺的重要内容，是机械加工工艺操作中所要遵循的一些规定、准则、原则等。机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。下面将从机械加工工艺及其规程的概念出发，分析机械加工工艺规程的制定、应用和步骤。
1机械加工工艺及其规程概述
1.1机械加工工艺
机械加工工艺过程主要包括以下几个方面的内容：第一，工序。机械加工工艺过程中，操作者在某一特定机床或者特定工作单元中对某特定机械零部件进行加工的连续过程。即某一特定地点、特定加工对象、特定操作者三者连续组合才能构成工序，三要素任何一个发生了变化将不会构成工序;第二，工步。机械加工工艺过程中，对某一工序中某一个步骤或者某一类工作中的某一特定工艺。在机械加工工艺过程中，如,某一机械零部件的切削、磨光、打蜡等就属于不同的工步;第三，走刀。在机械加工工艺过程中，对机械零部件表面进行切削的过程，每切削一次即走刀一次;第四，安装。在机械加工工艺过程中，每一个工序都会涉及到机械零部件的安装试用，一个工序中可能有多个，也可能有一个安装过程;第五，工位。在机械加工工艺过程中，机械零部件在机床加工中所占据的位置即为工位。工位可能是一个,也可能由数个工位组成,具体情况应根据零部件的结构、特点、技术要求和加工需要等综合考虑。
1.2机械加工工艺规程
机械加工工艺规程主要是指机械零部件加工工艺过程中所要遵循的一些标准、规定、原则等文件，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的`开展和发展有着标准化引导和规范作用。即在具体的机械加工工艺过程中，其加工生产的工艺及操作方法都必须根据规定的形式或者规定进行操作，而且按照相应的技术标准文件规定做指导进行加工生产。具体地来讲，机械加工工艺规程即为生产过程中的指导性文件，是生产工作过程的重要依据，是机械加工工艺技术的重要标准和技术规范化依据。
篇9：机械加工工艺规程研究论文
2.1机械加工工艺规程的制定原则
机械加工工艺规程的制定一般要遵循以下几个方面的原则。第一，按图纸加工生产的原则。在机械加工工艺规程的制定过程中，为了确保机械零部件加工的质量，其必须根据设计图纸进行规程编制，必须根据图纸的要求进行规程的制定，这是机械加工工艺规程制定的首要原则;第二，经济效益原则。机械加工工艺规程的制定必须依据生产效率最优化和生产加工成本最低化的原则，以实现整个加工工艺过程经济效益最大化的原则;第三，均衡生产的原则。在机械加工工艺规程制定过程中，应该确保整个工艺过程实现均衡生产，各工序、工步之间均衡发展、同步发展;第四，安全生产的原则。机械加工工艺规程的制定必须遵守安全生产的原则，使得整个机械加工工艺过程中人员的安全，尽可能地采取自动化操作技术或机械化操作措施，从而减少操作者的劳动量,降低人员的操作风险;第五，适用标准原则。在机械加工工艺规程制定中应该根据国家标准、行业标准、企业标准以及其他相关的技术文件等展开。如，工艺装备中刀具、夹具等都必须结合零部件的加工精度要求、加工需要、相应标准要求等进行选择或设计。
2.2机械加工工艺规程制定依据的原始资料
机械加工工艺规程制定依据的原始资料主要有以下几个方面：第一，机械零部件设计图纸；第二，机械零部件产品的质量标准；第三，机械零部件加工过程中同行业的标准；第四，毛坯资料；第五，技术性手册、资料；第六，生产条件材料或数据；第七，工艺技术国内外发展现状或研究现状。
2.3机械加工工艺规程制定的步骤
机械加工工艺规程制定的步骤如下：第一,研究和确定机械零部件的生产类型和生产纲领；第二,研究机械零部件设计图纸，对零部件工艺过程进行分析，设计机械零部件加工工艺规程的提纲或者思路；对零部件的工艺性质、特征、技术要求、功效等进行总体把握；明确工艺的关键点和技术难点，制定或采取相应的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，对毛坯的制造方法、结构形状以及类型进行详细的确定；第四,确定加工工艺思路和路线，具体有确定定位基准、明确加工方法、细分加工阶段等；第五,选择加工工艺过程中所涉及的各种用具、装备，如,量具、刀具、夹具等；第六,对工序中的尺寸以及公差进行计算，明确加工工艺过程中各工序的加工余量，加工精度等级；第七,对加工工艺过程中各工序所涉及的工序切削量及相应个工时定额进行计算；第八,对加工工艺过程中各工序所涉及的工序技术要求进行检验的措施或方法，并对工艺方法进行明确；第九,对加工过程中可能出现的异常事件和安全隐患进行分析、预测和判断，采取可靠的措施，防止异常事件、安全事件（事故）的发生；第十,编制机械加工工艺规程文件。
2.4机械加工工艺规程文件格式
机械加工工艺规程文件编制完成之后会以一定的规范格式呈现出来，其常用的格式主要有3种：第一，机械加工工艺过程卡片。其往往以工序为单位，对工艺过程按照工序进行细分，对机械零部件加工的各种工序进行简要列出，如,毛坯制造、加工、热处理等过程，对每个工序中所要注意的问题和规程信息进行列出，制成卡片。它是制订其他工艺文件的基础,也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中,由于各工序的说明不够具体,故一般不直接指导工人操作,而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其他较详细的工艺文件,而就以这种卡片指导生产;第二，机械加工工艺卡片。机械加工工艺卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上设计出来的一种详细解说工艺过程的规程文件，对各个工序中所要注意的各种问题、各项内容进行详细的注释;第三，机械加工工序卡片。这种卡片是根据各特定的工序所设计的，对工序中的要求、标准等进行了明确的规制，在这种卡片上要画工序简图,说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。
3结语
综上所述，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。系统的工艺规程为安全生产、科学生产、高质量生产提供可靠的技术支撑，是加工生产执行的重要依据、标准。因此，制定工艺规程文件对于机械加工工艺至关重要。机械加工工艺规程的制定须在按图纸加工生产的原则、经济效益原则、均衡生产的原则、安全生产的原则、行业标准原则等原则下按照科学的方法，特定的步骤有条不紊的进行，方可保证我们的生产能安全、可靠和稳定。
参考文献:
[1]杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，.
[2]韩广利.机械加工工艺基础[M].天津：天津大学出版社，.
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篇10：线切割加工工艺论文
摘 要：要加工出合乎要求的工件，必须对线切割加工的各种工艺问题进行深入的探讨。
关键词： 加工 工艺
有了好的机床、好的控制系统、好的高频电源及程序，也不一定就能加工出合乎要求的工件，还必须重视线切割加工时的工艺技术和技巧。只有工艺合理，才能高效率地加工出高质量的工件，因此，必须对线切割加工的各种工艺问题进行深入的探讨。
1 加工流程
数控电火花线切割加工，一般是作为工件加工中的精加工工序，即按照图样的要求，最后使工件达到图形形状尺寸、精度、表面粗糙度等各项工艺指标。因此做好加工前的准备，安排加工工艺路线，合理选择设定参数，是完成工件加工的一个重要环节。电火花线切割加工流程如图1所示。
2 分析零件图
主要分析被加工零件是否适合采用数控线切割机床加工，明确加工要求。其次对工件上已加工表面进行分析，确定哪些面可以作为工艺基准、采用什么方法定位。分析零件的形状和材料热处理后的状态，考虑在加工过程中是否发生变形。由于线切割加工往往是最后一道工序，如果发生变形往往难以祢补，应在加工中采取措施，从而制定出合理的切割路线。
3 确定毛胚
(1)工件材料的选择是由图样设计时确定的，工件应在回火后才能使用，而且回火要两次以上或者采用高温回火。另外，加工前要进行消磁处理及去除表面氧化皮和锈斑等。
(2)加工路线的选择，在加工中，必须注意以下几点：
(a)避免从工件端面开始加工，应从穿丝孔开始加工;
(b)加工的路线距离端面(侧面)应大于5mm;
(c)加工路线开始应从离开工件夹具的方向进行加工，最后再转向工件夹具的方向。
(d)在一块毛坯上要切出2个以上零件时，不应连续一次切割出来，而应从不同预孔开始加工。
4 工艺基准的准备
为保证将工件正确、可靠地装夹在机床或夹具上，必须预加工出相应的基准，并尽量使定位基准与设计基准重合。
5 穿丝孔加工
凹形类封闭形工件在切割前必须具有穿丝孔，以保证工件的完整性。凸形类工件的切割也有必要加工穿丝孔。由于坯件材料在切断时，会破坏材料内部应力的平衡状态而造成材料的变形，影响加工精度，严重时甚至造成夹丝、断丝。如图3所示。因此还要考虑到穿丝孔的位置和大小等因素。
为了保证孔径尺寸精度，穿丝孔可采用钻绞、钻镗或钻车等较精密的机械加工方法。
(1)穿丝孔位置选在工件待切割型孔的中心时，操作加工较方便。选在靠近待切割型孔的边角处时，切割无用轨迹最短。选在已知坐标尺寸的交点处时，有利于尺寸的推算。因此，要根据实际情况妥善选取穿丝孔位置。
(2)穿丝孔的大小要适宜，一般不宜太大，以钻或镗孔工艺简便为宜。如果穿丝孔很小，不但增加钻孔困难，而且不便穿丝。太大也会增加工艺上的困难，一般选用直径范围为3～10mm。
6 电极丝的选择
常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在 0.03～0.1mm范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.12～0.14mm范围内，切割厚度大于150毫米时，钼丝应选用直径在0.16～0.18mm范围内，要切割光洁度较高的工件时钼丝可选用直径0.12mm的。
电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝;若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。
7 工件的装夹方式的确定
线切割加工机床的工作台比较简单，一般在通用夹具上采用压板固定工件。为了适应各种形状的工件加工，机床还可以使用旋转夹具和专用夹具。工件装夹的形式与精度对机床的加工质量及加工范围有着明显的影响。常见工件的装夹方法有：悬臂支撑方式，两端支撑方式装夹，桥式支撑方式装夹，板式支撑方式装夹
8 工件找正
工件位置的校正：在工件安装到机床工作台上后，在进行夹紧前，应先进行工件的平行度校正，即将工件的水平方向调整到指定角度，一般为工件的侧面与机床运动的坐标轴平行。工件位置校正的方法有：拉表法，划线法，固定基面靠定法。
9 电极丝找正
为了准确地切割出符合精度要求的工件，电极丝必须垂直于工件的装夹基面或工作台定位面。常用的电极丝垂直度校正有利用找正器校正和利用校直仪校正两种方法。
10 机床检查与调整.
加工前，特别是加工精密工件之前，要对机床进行检查与调整。
(1)检查纵横方向拖板丝杆副间隙。由于频繁往复运动，纵横方向拖板丝杆副的配合间隙会发生变化。因此在加工微精工件前，要认真检查与调整，符合相应精度标准后，再开始加工。
(2)检查导轨。加工前，应仔细检查导轨V形槽是否受损。因导轨与电极丝间的电腐蚀以及滑动摩擦等，容易使导轨V形槽出现沟槽，如图6所示，这不但会引起电极丝产生抖动，也易被卡断，所以要经常检查和更换。另外，应注意去除堆积在V形槽内的电蚀产物。
(3)检查保持器。电极丝导向定位采用保持器或辅助导轮时，必须经常检查其工作面是否出现沟槽。如果出现沟槽，应调换保持器工作台面位置或更换辅助导轮。
11 机床的精度检测
(1) 几何精度及其检测
几何精度又称为静态精度，它综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
(2) 数控精度及其检测
是检测机床各坐标轴在数控系统的控制下所能达到的位置精度，根据实测的定位精度数值，可判断零件加工后所能达到的精度。 (3) 工作精度检验
又称为动态精度，是在放电加工的情况下，对机床的几何精度和数控精度的一项综合考核。
12 加工准备
在加工工件前，我们还要对一系列的操作进行加工前的准备，这样才能加工出合格的工件。
12.1 加工程序的编制
编制程序单可以分为人工编程和自动编程两类。人工编程通常只常适用于简单图形的编程，对于要加工形状复杂或具有非圆曲线的零件时，一般常用自动编程，利用CAXA线切割XP软件绘制图形，生成轨迹后再生成代码程序再传输，但是生成代码后一定要校核代码，仔细检查图形尺寸。
12.2 工作液的选择与配制
工作液作为线切割机加工脉冲放电介质和冷却液，对加工的工艺指标影响甚大。它主要由基础油、爆炸剂、清洁剂、润滑剂、防锈剂等组成。主要作用是消除电离，冷却放电区，清除放电产物。把配好的工作液倒入工作液箱，并接好出水管。
12.3 脉冲电源的选用
(1)加工材料在40毫米以下，选用矩形脉冲切割时电压选择开关“2”放在第一档(70V)，脉宽选择开关“4”可放在第二档，然后根据不同厚度调节“3”的大小。
(2)加工材料在40毫米～80毫米时，选用矩形脉冲切割，电压选择开关“2”放在第二档或第三档，脉宽选择开关“4”放在第三档，然后根据不同厚度调节“3”的大小。
(3)加工材料在80毫米～110毫米时，选用矩形脉冲切割，电压选择开关“2”放在第三档或第四档(空载85V～100V)，脉宽选择开关“4”可放在第三档或第四档，然后根据不同的厚度调节“3”的大小。
(4)加工材料在110毫米以上，选用矩形脉冲切割，电压选择开关“2”放在第四档或第五档，脉宽选择开关“4”放在第四档或第五档，然后根据不同厚度调节“3”的大小。
(5)加工光洁度要求高的工件时，即Ra≤2.5时，可用分组脉冲切割，加工工件厚度H≤40毫米时，电压选择开关“2”放在第二档或第三档，脉宽选择开关“4”放在第一档，“5”放在“-1”位置。使用分组脉冲切割时，变频的跟踪调节很重要，因为分组脉冲的能量较小，调节得过快容易发生短路，所以一般计算机高频自动档放在“1”位置，然后变频的细调微旋转一个角度即可[7]。
12.4 电参数的确定
(1)要求切割速度高时。当脉冲电源的空载电压高、短路电流大、脉冲宽度大时，则切割速度高。但是切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的两个指标，所以，必须在满足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度，且切割速度还是受到间隙消电离的限制。
(2)要求表面粗糙度好时。若切割的工件厚度在80mm以内，则选用分组波的脉冲电源为好，它与同样能量的矩形波脉冲电源相比，在相同的切割速度条件下，可以获得较好的表面粗糙度。无论是矩形波还是分组波，其单个脉冲能量小，则Ra值小。亦即脉冲宽度小、脉冲间隔适当、峰值电压低、峰值电流小时，表面粗糙度较好。
(3)要求电极丝损耗小时。多选用前阶梯脉冲波形或脉冲前沿上升缓慢的波形，由于这种波形电流的上升率低，故可以减小电极丝损耗。
(4)要求切割厚工件时。选用矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和大的脉冲间隔可充分消电离，从而保证加工的稳定性。
12.5 速度参数的选择
(1)进给速度。工作台进给速度太快，容易产生短路和断丝;工件台进给速度太慢，加工表面的腰鼓量就会加大，但表面粗糙度较小。正式加工时，一般将试切的进给速度下降10%～20%，以防止短路和断丝。
(2)走丝速度。应尽量快一些，这有利于减少因电极丝损耗对加工精度的影响。尤其是对厚工件的加工，由于电极丝的损耗，会使加工面产生锥度。一般走丝速度是根据工件厚度和切割速度来确定的。
13 线切割加工
正确的安装工件、选择和配制好工作液、正确的选择电参数、速度参数等之后，就开始对工件进行加工了。
13.1 输入程序
将编制好的加工程序，利用键盘或其他输入设备输入到数控装置中。同时在加工之前，应将间隙量输入到数控系统中。对于较复杂的程序，要进行空机校验。
13.2 正式切割加工
经过以上各方面的调整准备工作，可以正式加工。将防护板安装好，按加工顺序操作。
参考文献：
[1] 单岩，夏天.数控线切割加工[M].机械工业出版社，7月第1版第1次.
[2] 周晓宏.线切割机床及数控冲床操作与编程培训教程.中国劳动社会保障出版社，8月第1版.
[3] 蒋建强.电火花线切割加工工艺分析及编程实例[D]. 苏州经贸职业技术学院.
篇11：线切割加工工艺论文
【摘要】数控电火花线切割机床可加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件，应用广泛。快走丝在我国应用的比较多，本文主要以快走丝为例，根据在工作中积累的相关经验，来对线切割加工工艺方法进行研究。
数控电火花线切割机床可加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件;同时电极丝材料不需比工件材料硬，所以在军工、电子、模具等行业应用广泛。
按照电极丝走丝速度不同可以把线切割机床分为快走丝和慢走丝两大类。慢走丝国外应用广泛，但成本较高。快走丝在我国应用的比较多。本文主要以快走丝为例，根据在工作中积累的相关经验，来对线切割加工工艺方法进行研究。
一、加工的准备
篇12：数控车削加工工艺优化研究论文
摘要：本文将结合纯镍材料的性能，探究纯镍的车削加工工艺优化技术，进而推动数控车削加工工艺的创新和发展。
关键词：机械加工;纯镍;数控车削;加工工艺
1纯镍材料的性能
金属加工技术是数控车削加工工艺的重要内容。在确定加工方案前，要充分了解金属的性能，结合金属的特性制定可行的加工工艺方案。纯镍是一种耐腐蚀性强、机械强度大、塑性良好的金属，用于机械制造等多个方面。其中，工业上应用最广泛的是耐碱性、耐腐蚀性、机械性能好的N6材料。纯镍N6的机械性能，如表1所示。由表1可知，纯镍材料的机械强度大，加工性能较差，被列为难加工的材料之一。在对纯镍材料进行车削时，刀具会因纯镍的机械性能等原因产生较大的磨损。车削时，切削热主要集中在刀刃附近，后刀面易出现沟槽，影响纯镍材料的车削加工。因此，深入探讨解决上述问题的方法，对优化纯镍材料的数控车削加工工艺十分重要。
篇13：数控车削加工工艺优化研究论文
数控车削加工的主要目的是对工件进行精密加工，主要方法是通过操纵控制系统控制数控机床刀具的轨迹，以完成工件的车削过程。进行加工前，确定刀具和工件处于同一个坐标系中是极为关键的一点。随着技术的不断发展，编程语言的规范化、控制系统的智能化使得数控机床的加工工艺逐渐标准化、成熟化。数控车削加工工艺主要包括八个过程：加工工艺分析；程序的编程；加工过程中的装刀；装刀组；加工前的对刀；粗加工工艺；半精加工工艺；精加工。这八个主要的加工过程能够保证加工过程的顺利进行。同时，加工技术和加工方法的协调合作，才能实现对工件的精密加工。下面简单介绍数控车削的主要加工工艺。
2.1加工机床的选择
选择加工机床时，要考虑工件的因素和数控机床参数等因素。因为数控机床都有一定的使用范围，因而在选择时要做出相应判断。选择机床时，要根据工件的尺寸、形状、结构、加工要求等进行挑选。同时，机床自身的性能、参数等也会对工件的加工产生一定限制，如主轴转速、最大回转半径等，都是挑选机床时需要考虑的因素。
2.2车削刀具的选择及切削用量
刀具是对工件切削的重要工具。选择刀具时，要综合考虑工件、刀具以及机床三方面的因素。只有这三个方面相互适应、相互协调，才能实现对工件的加工。对于刀具的挑选，要重点考虑以下两个因素。刀具的材质和性能。刀具的性能直接影响加工精度，而刀具的材质制约着刀具的性能。一般情况下，刀具的材质越好，性能也相对越好。选择刀具时，不但要考虑刀具的强度、导热性、硬度等物理特性，还要考虑经济适用性，做到刀具的材质、性能以及经济适用性三者平衡。刀具的形状和尺寸。刀具的外形需要根据要加工的工件进行具体选择，最优的选择是能满足更多的工件完成加工工作。同时，在各种条件都允许的情况下，可以适当选择直径较大的刀具，这有利于提高切削效率，延长使用寿命。切削用量控制着各个工序的运行，每道工序的参数指标都和切削用量息息相关。编程过程中，要重点考虑切削用量。切削用量会对切削深度、进给速度、切削速度产生影响，因此合理确定的切削用量可以加快工作效率，保证加工工艺快速高效完成。
篇14：数控车削加工工艺优化研究论文
3.1纯镍的数控车削加工工艺存在的问题
经多次试验验证，在对纯镍材料进行加工的过程中，存在刀具磨损严重、使用寿命短、生产效率低下的问题。切削过程中，纯镍材料与刀具的摩擦会产生强烈的震动和高噪声（经检测已超过100dB）。由于刀具的磨损非常严重，在切削一个工件时就要更换十余次刀具。频繁更换刀片造成工件的表面光度不够，只能在加工后期使用锉刀纱布对工件继续打光磨平，浪费了大量人力物力。此外，每次更换刀具都要经历编程、对刀、关闭启动计算机等工序，容易造成计算机故障。事实上，经此工艺加工的工件，不能很好地保障质量，且生产效率低下。如果造成一件工件成为废品，将会产生较大的经济损失。可见，这样进行批量生产时，产品效率和质量均不能保证。因此，探寻优化纯镍的车削加工工艺迫在眉睫。此外，选择采用耐磨性能较好的刀具进行切削时，上述问题仍然存在。因此，还需要寻找新的途径解决上述问题。
3.2纯镍加工时刀具磨损的特点
由试验观察可知，切削纯镍工件时，刀具的磨损主要集中在刀刃附近，且刀刃处的切割热也较高。切削完成后，在副后刀面上会出现一道清晰的沟槽。在切削速度较低的情况下，会出现刀面的磨损，切削面也因较高的切割热而变形，而沟槽的出现会引起强烈的震动和噪声。上述现象会使刀具过早失效，造成加工效率低下、工件表面质量不高、刀具的寿命缩短。3.3纯镍的数控车削加工工艺优化在经历多次探索和尝试后，终于找到了可以解决刀具磨损严重、产生明显沟槽等问题的方法，下面简述这三种新途径。
3.3.1采用涂层硬质合金刀具
在分析刀具磨损成因时，判断镍-钴的亲合会造成刀具的严重磨损。为避免这种状况的发生，决定采用TiN（TiC）涂层硬质合金刀片进行试验。在按照正常的工序加工工件后，于显微镜下观察刀具的磨损程度。结果显示，涂层虽然脱落，但刀具表面无明显的磨损痕迹，且副刀面无沟槽。涂层的脱落可能是牢固度不够，在改进工艺加固涂层后可以取得更好效果。
3.3.2复合聚晶立方氮化硼车削刀
硬质合金会因扩散机理而产生沟槽，采用涂层涂抹合金也增加了刀具成本。经验证，采用复合聚晶立方氮化硼车削刀效果甚佳。复合聚晶立方氮化硼车削刀的硬度与硬质合金刀具相比可以提高20倍，在车削过程中无噪声、无振动，工件表面的光度良好，切屑均匀，无沟槽的产生。分析机理，主要是因为复合聚晶立方氮化硼车削刀硬度高、热稳定性好，因而适于切削纯镍材料。
3.3.3新型陶瓷刀具
山东工业大学研制的新型陶瓷车刀SG5是一种高强度、高热稳定性、高硬度的新型刀具，主要成分是Al2O3-SiC。该刀具硬度是硬质合金刀具的10倍，可以满足切削要求，且成本只有立方氮化硼刀具的1/10，在适用价值和经济适用性上都满足条件，可以经过进一步验证推广。以上三种新方法尚未成熟，有必要进行进一步探讨。但是，这三种方式都具有一定的实用价值，可为数控车削纯镍材料的工艺改进提供一定的借鉴。
4结语
纯镍材料的数控车削加工工艺一直存在刀具磨损严重、噪声大、震动大等问题。解决这些问题，对推进数控车削工艺的发展具有重要意义。本文经分析产生上述问题的机理和成因，提出了三种优化措施。多次试验显示，三种方式基本能解决前述问题，且经济适用性较好，有进一步研究推广的空间。探究纯镍材料的数控车削加工工艺的优化方法有利于推动镍类材料的加工工艺的发展，进而加速数控车削加工工艺的成熟。
参考文献
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[4]朱岩涛.面向能效的数控加工工艺参数优化方法研究及应用[D].重庆：重庆大学，2016.
篇15：三拐曲轴加工工艺研究论文
三拐曲轴加工工艺研究论文
摘要：此研究主要设计出针对三拐曲轴的加工工艺,可以使操作者手动在车床上完成对曲轴的加工，为达到车工高级工的能力和水平，加以训练和评测。
关键词：项目；导入；拆装；维护；评价
中图分类号：TB71文献标志码：B文章编号：1002－2333（2016）03－0086－02
0引言
为了能够更好地进行机械工艺设计及机械加工的训练，可将完成三拐曲轴工件的工艺编制及加工过程，作为训练和评价车工高级工能力和水平的'一种有效方法。
1选择表面的加工方法
确定各个表面的加工方法是拟定工艺路线的首要问题。表面加工方法的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求。按被加工表面精度和表面质量要求，三拐曲轴全由车削来完成。
2选择工件毛坯
3划分工艺阶段
先进行粗加工，然后进行半精加工，再进行精加工，最后进行光整加工。
4具体加工过程
1）打偏心孔、中心孔。首先将毛坯两端平面车平，拿到平台上涂上颜料，用高度尺画两条交叉的直线，找正正中心，再用中心尺画图，找出3个偏心（3个偏心角度数为120°），之后将毛坯拿到钻床上打孔，打孔时要注意两端中心对称。
2）粗车两端外圆。毛坯一端车出24mm×φ38mm的轴，另一端车出80mm×φ38mm的轴，过程是测量毛坯直径为φ65mm；用车刀车外圆至42mm，长度保证24mm，车外圆至40mm，长度保证24mm，车外圆至38mm，长度保证24mm；将工件取下，装夹另一端，车外圆到42mm，长度保证80mm，车外圆至40mm，长度保证80mm，车外圆至38mm，长度保证80mm。
3）车实顶尖。为达到偏心，实顶与车床尾座顶尖共同顶住工件，并用基心卡子卡紧，从防止工件把件不牢。将一个长40mm直径为10mm的毛坯料夹在车床上，一端用车刀车削，将其车为一个60°的顶尖，车完后不卸下。
4）粗、精车中间外圆。将基心卡子安装到工件一端24mm×φ38mm上，将工件两端的中心孔顶到两顶尖上，基心卡子上的小棍顶到卡盘的其中一个爪；用车刀车中间外圆至42mm（粗车）；车中间外圆至41mm（粗车）；车中间外圆至40.8mm（粗车）；车中间外圆至40mm（精车）。
5）划线。从中间外圆靠近卡盘的一端为基准，用车刀分别在16、40、56、80、96、120mm处划线。
6）粗车第一拐。将工件卸下，换2个对称的偏心顶上顶尖；先用螺纹刀个大概，待偏心的一部分车掉，再换切刀，以防止在此之前用切刀将刀撞坏；用切刀将第一拐车到φ31mm，为精加工留有余量。
7）光整加工第一拐。将冷却液打开，进给速度降低：用车刀车削，直到第一拐很亮，达到表面光滑；光整加工时，要保证其精度φ30-0.023mm。
8）车第一拐两边的小台。用车刀车两个宽度为2mm的小台，与第一拐同心；保证两小台直径为φ40mm。按6）～8）过程方法完成第二拐、第三拐。每车完一拐要换2个对称偏心，换完的要做好标记，以防止同心。
9）精修小台。用小托盘进1.5mm，切刀切至φ41mm；用小托盘进0.5mm，车刀平端面；精车小台，用车刀切至2mm×φ40mm。
10）画长为80mm轴的线。将φ38mm用车刀车至φ34mm，保证长度；车至φ32mm，保证长度；换精车刀（磨特好的刀），车至φ30mm；画线以左边小台右端面为基准，在25、50、80mm处画线。
11）准备车螺纹的轴。用切刀在50mm处，切5mm×φ18mm的退刀槽；将φ30mm车至φ27mm，保证长度25mm；车至φ24mm，保证长度25mm。
12）车锥度。将角度盘扳至5.5°；转速500r/min，用小托盘进给，车刀车削；每次少量进给（1~1.5mm），反复用托盘车刀车削，直至25mm处划线处；转速45r/min，用切刀精车锥度，直至光滑。
13）车螺纹。卸基心卡子，用卡盘夹住工件，另一端顶尖顶住；将φ24mm车至φ22mm，减0.2mm；用镀板将螺纹刀安装，完成对刀；转速500r/min，第一刀进10小格，走刀，第二刀进10小格，走刀,第三刀进3小格，走刀，第四刀进3小格，走刀。
14）精车24mm×φ30mm外圆。将工件卸下，基心卡子安装到另一端，顶尖顶在两中心孔，安装到机床上；车刀车外圆φ38mm到φ34mm，保证长度24mm；车外圆至φ32mm，保证长度24；车外圆至φ30.5mm，保证长度24mm；车外圆至φ30mm，保证长度24mm（精车）。
15）车φ30mm外圆旁边的小台。用车刀车小台，保证宽度为2mm，直径40mm。保证总长度240mm，三拐曲轴完成如图3所示。
5结语
通过对此三拐曲轴的工艺安排及具体加工后，可以通过加工精度、加工配合等训练，达到对车工的技能的掌握和提升，基本可以达到高级技工水平。
参考文献
［1］锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差单拐曲轴类：GB/T15826.8-1995［S］.
［2］通用小型汽油机曲轴技术条件：JB/T12083-［S］.
［3］盛选禹，李明志.CATIA机械加工工艺教程［M］.北京：机械工业出版社..
［4］武友德，吴伟.机械零件加工工艺编制［M］.北京：机械工业出版社..
篇16：银耳红枣保健饮料加工工艺研究论文
银耳红枣保健饮料加工工艺研究论文
1材料与方法
1.1试验材料
银耳、红枣、蜂蜜：市售；白砂糖、柠檬酸、黄原胶、羧甲基纤维素（CMC）、琼脂、海藻酸钠均为食用级材料。
1.2仪器与设备
HR2838型搅拌机，珠海经济特区飞利浦家庭电器有限公司；ESJ120-4型电子天平，洛阳龙腾电子称量仪器有限公司；SB-18A8型电磁炉、锅，中山市小霸王卫厨电器有限公司；GYB30-6D型高压均质机，上海东华高压匀浆泵厂。
1.3银耳红枣保健饮料制取的工艺流程
1.3.1银耳浸提液的制取
银耳→去杂→浸泡→清洗→切碎→热浸提→过滤→银耳浸提液
1.3.2红枣枣汁的制取
红枣→拣选→清洗→蒸煮→打浆→过滤→枣汁1.3.3银耳红枣饮料的制取银耳浸提液、枣汁、蜂蜜、白砂糖、柠檬酸、稳定剂→混合调配→均质→脱气→装瓶→杀菌→冷却→成品
1.4银耳浸提工艺条件的确定
本实验采用热水浸提法。粘度的高低表示了银耳中多糖类物质被浸提的程度。银耳浸提以银耳：水的质量比例分别为1：15、1：18、1：20、1：25（其中银耳为胀发沥干后质量），在100℃下熬煮15min。通过感官评定其风味及其流动性来确定最佳工艺条件。
1.5红枣汁和银耳汁质量配比的确定
固定配料中银耳汁的使用量为40%（质量百分比），采用红枣汁：银耳汁分别为2：1、1：1、1：2、1：4四种不同质量配合比例，以产品的色泽和风味为指标确定最佳配比。
1.6稳定剂的选用试验
由于产品中既有果肉微粒形成的悬浮液，又有果胶等形成的胶体溶液。另外还有糖和酸等形成的真溶液。所以必须添加一定量的`稳定剂，才能防止絮凝、分层、沉淀等的出现。按最佳的红枣汁与银耳汁质量配比配制混合液，添加量为0.10%，分别加入复合稳定剂CMC：琼脂=1：1、CMC：黄原胶=1：1、CMC：海藻酸钠=1：1胶体溶液。均质，加热，灌装并杀菌冷却，静置。比较分层快慢和沉淀物状态，以选用适宜的稳定剂。
1.7产品配方的确定试验
影响产品品质的因素主要有糖度、酸度和稳定剂的用量。固定配料中枣汁的使用量为20%，银耳汁的使用量为40%，蜂蜜的使用量为2%。以风味和稳定性为指标，通过对白砂糖用量（4%、5%、6%）、柠檬酸（0.08%、0.10%、0.12%）、稳定剂用量（0.05%、0.10%、0.15%）进行正交试验确定产品的最佳配方。
2结果与分析
2.1银耳浸提工艺条件的确定
由试验结果可以看出：随着料液比的逐渐增大，银耳味逐渐变淡，银耳汁粘度逐渐变小，流动性逐渐增大。在料液比为1：20时不仅银耳味适中，而且银耳汁粘度适中，流动性较好，对饮料的口感及组织状态影响较小。故得出银耳浸提以银耳：水=1g：20ml在100℃下熬煮15min最好。
2.2红枣汁与银耳汁配比的确定
由试验结果可以看出：在红枣汁与银耳汁质量比例为1：2时，混合液呈土黄色，既有银耳的清香，亦有红枣的枣香。故红枣汁与银耳汁的最佳质量配比为1：2，即银耳汁的使用量为40%（质量百分比），红枣汁的使用量为20%。
2.3稳定性试验结果
试验结果显示：CMC与琼脂的1：1的复合物在实验第7天时呈少量沉淀及絮凝，CMC与海藻酸钠的1：1的复合物在实验第2天时呈少量沉淀及絮凝，而CMC与黄原胶的1：1的复合物在实验第7天时仍未出现沉淀及絮凝现象。故CMC与黄原胶的1：1的复合物对饮料的稳定效果最好。尽管产品粘度较低，但产品不分层，稳定性较好，且不形成凝胶状沉淀物。这说明，提高粘度只是提高稳定性的方法之一，但不是主要方法。故选用CMC与黄原胶的1：1的复合物作为产品的稳定剂。2.4正交试验根据试验方案设计，按工艺要点制作出相应的9组产品，由9名有感官品评经验的人员组成评委，按相关评分标准进行评价。采用极差分析法，根据各因素的大小，对试验结果进行分析。各因素对结果的影响次序为：白砂糖的用量﹥柠檬酸的用量﹥复合稳定剂（CMC：黄原胶=1：1）。从试验结果中可得较优组合为白砂糖的用量为5%，柠檬酸的用量为0.12%，复合稳定剂（CMC：黄原胶=1：1）的用量为0.10%。
3结束语
本研究得出银耳红枣保健饮料的最佳配方：银耳汁40%、红枣汁20%、蜂蜜2%、复合稳定剂（CMC：黄原胶=1：1）0.10%、白砂糖5%、柠檬酸0.12%（以上均为质量百分比）。本研究试验过程中尚存在着一些不足之处，需要做以下说明和进行进一步的探讨。银耳红枣保健饮料的加工中有一些影响因素在本试验中尚未被考虑和研究，如大枣的烘干程度、大枣的破碎程度、银耳的胀发和沥干程度、不同均质压力和温度、不同杀菌方法等均会影响产品的品质。另外在本试验中还发现，银耳浸提液的粘度很大，其本身可以作为稳定剂，即用天然稳定剂代替人工合成稳定剂，提高产品的安全性。若将其应用到奶制品等其它饮料中，不仅可以起到稳定作用，还可赋予制品保健功能，具有广阔的开发前景。
