复杂型面数控加工研究论文

“ring”通过精心收集，向本站投稿了13篇复杂型面数控加工研究论文，下面是小编整理后的复杂型面数控加工研究论文，希望能帮助到大家!

篇1：复杂型面数控加工研究论文

复杂型面数控加工研究论文

1汽车模型建模

复杂型面的难点之一是型面的设计问题。复杂型面没有具体的曲面方程和表达式，无法通过传统的设计方法去获得。汽车模型一般由真实汽车等比例缩放制成，结构复杂，如果需要得到比较精确的汽车形状，需要专业的测量扫描设备。由于此次主要对复杂型面的数控加工技术进行初步研究，根据实际情况，采用一定比例的光栅图像对汽车模型进行近似处理。UG是一款功能强大的CAD/CAM/CAE一体化软件，广泛应用于航空航天、汽车、通用机械及模具等行业；依托于UG强大的曲面造型能力，对汽车模型各部件进行建模造型。

2汽车模型车身的数控加工

汽车模型，尤其是汽车覆盖件，其表面是由连续复杂曲面组成，且形状不规则，各曲面光滑过渡连接。曲面加工又是数控加工中的难点，虽然有多轴数控机床，但是三轴数控机床在企业生产中还占有相当大的比例，因此作者结合单位的FV-1000加工中心，探讨汽车模型覆盖件的数控加工方法。曲面数控加工刀具轨迹的生成是数控编程的基础和关键，目前曲面数控加工刀具轨迹生成的常用方法有等参数法、等残留高度法、等距截平面法、投影法、三坐标球形刀多面体曲面加工法和分片侧铣法。UG提供了型腔铣、等高轮廓铣和曲面轮廓加工等多种曲面加工方法，下面以UG8.0为例探讨汽车模型的数控加工技术。

2.1汽车模型车身的模拟加工

汽车覆盖件是曲面，形状复杂，无法采用手动编程，因此采用UG加工环境进行汽车模型的'模拟加工和数控编程。UG加工零件一般包括创建程序、创建刀具、创建几何体和创建工序四个要素。在使用UG创建零件加工过程时，应注意以下问题：1）在创建刀具时，要根据实际加工情况选用相同的刀具，以免实际加工过程中出现切不到和过切的现象。2）在创建几何体时，要合理设置加工坐标系，为了保证后处理过程中数据的一致性和正确性，应保证工作坐标系和加工坐标系重合；根据实际情况设置毛坯大小，并且需要考虑装夹位置，防止实际加工过程中撞刀。3）UG提供了多种加工类型，并且每一种加工类型中有不同的切削方式，应根据具体情况选用合理的切削方式。UG8.0提供了平面铣、型腔铣和多轴铣三种面铣削类型，同时每一种铣削类型里又包含多种铣削方式。结合单位的三轴数控机床和加工表面，因此采用型腔铣和固定轴轮廓铣的方法进行曲面加工。汽车模型型面加工工序按粗加工、半精加工和精加工的顺序安排加工工序。粗加工主要是为了去除毛坯上大部分的余量，使毛坯在形状和尺寸上大致接近零件的成品状态，提高加工效率是粗加工工序中应考虑的最主要的问题；粗加工采用准20端铣刀，每刀深度1.5mm，步距为刀具直径的80%，余量为1mm。粗加工为了提高加工效率，采用大直径、大切削深度和大步距，造成了汽车模型型面某些小区域加工不到从而导致半精加工余量不均现象，因此半精加工前需要进行残料加工。半精加工是在粗加工的基础上进一步去除一部分余量，使零件的主要表面基本达到要求的加工精度，并保留一定的余量，为精加工做准备，这个阶段应该同时考虑加工效率和加工精度的问题；半精加工采用准20球头铣刀，每刀深度0.2mm，步距为刀具直径的20%，余量为0.25mm。精加工是为了使零件的尺寸精度、技术要求和表面质量同时达到图纸要求，这个阶段应主要考虑如何提高加工精度和表面质量问题；精加工采用准10球头铣刀，每刀深度根据型面陡峭程度分层设定，步距为刀具直径的10%，不留余量。为了提高加工效率，精加工时采用了较大直径的铣刀，型面小凹面可能存在加工不到的现象，因此在精加工之后进行清根处理。

2.2汽车模型车身的铣削加工

在UG8.0加工环境下检查加工刀路正确的情况下，通过后处理生成三轴数控机床可识别的数控程序，输入到FV-1000加工中心进行汽车模型型面加工实验。

3结论

以汽车模型型面为例，利用UG强大的曲面造型功能进行了建模和仿真加工，探讨了复杂型面的三轴数控加工过程，为后续复杂型面的数控加工研究提供了依据，也为解决中小企业复杂型面的加工问题提供了参考。加工实验表明：仿真加工所选用的加工方法和相关参数选用合理，模型表面光滑，表面质量较好。通过加工实验发现：复杂型面加工时，要想获得较好的表面质量，需要设置较小的步距和加工深度，但加工效率降低；汽车模型型面是光滑连续的曲面，且具有可变的陡峭度，表面陡峭度越小，表面加工质量越差，刀痕越明显。

篇2：数控加工论文

数控加工论文

摘 要：针对数控切削的特点，对切削加工中如何按照工件材质正确地选择刀具及切削用量的探讨。

关键词：工件材质；数控刀具；切削用量

数控切削加工的目的是用各种类型金属切削刀具从毛坯件上去除多余部分的材料，得到图样所要求的零件外形和尺寸。为了保证零件的加工质量，在加工中使用合适的切削用量及选择正确的刀具是非常关键的。

一、工件材质切削特性分析

工件材质的强度和硬度：在切削加工中，被切削材质越硬，需要的切削力就越大，消耗的能量就越大，产生的热量就越大，刀具的磨损就越快，刀具寿命就越短。并且工件的硬度、强度和刀具的磨损成正比例关系，也就是说强度和硬度越大的材料在加工时消耗的能量越大，温度上升越快，刀具的磨损越快，从而影响该材料的切削性能。

工件材质的导热性：工件主要是通过切屑带走热量来进行散热的，材料的导热性越好，在加工时由切屑带走的热量就越多，越有利于降低工件的温度，降低刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，提高材料的'切削加工性能。

工件材质的韧性：韧性是指当承受应力时对折断的抵抗，表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，所吸收的能量越大，加工时切削区的温度就会越高，加剧刀具的磨损，影响材料的切削加工性能。

工件材质的塑性：塑性是指在外力作用下，材料能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。塑性越大的材料在加工时越易变形，切削区的温度就会越高，刀具容易产生切屑瘤，影响工件的表面质量，同时还会降低刀具的使用寿命，影响材料的加工性能。如果材料的塑性太低，此时的材料就被称为脆性材料，在加工时热量会集中于切削刃处，不易散热，导致切削区温度升高，加剧刀具的磨损，影响材料的切削加工性能。

二、数控刀具的选择

刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工艺、工件的形状、切削用量及其他辅助因素正确选用，这样才能提高机床的效率和加工产品的质量，降低加工成本。

刀具选择的总原则：刀具选用最重要的一点就是看性价比，在机床确定的条件下，首先考虑加工工件材料的切削性能，参照加工材料的性能选用价格最低的刀具，提高效益，降低成本。同时还要考虑加工工艺的安排，一般遵循少换刀，少装夹，先粗后精，先铣后钻，先外后内，提高生产效率。

三、数控加工中切削用量的选择原则

1.粗加工

（1）考虑对生产效率的影响。当加工余量一定时，减小背吃刀量会使走刀次数增多，切削时间增加，生产效率降低。所以，粗加工情况下应尽量优先增大，以求一次进刀全部切除加工余量。

（2）考虑对机床功率的影响。增大背吃刀量ap使切削力增加较多，而增大进给速度使切削力增加较少，消耗功率也较少。所以，在粗加工时，应尽量增大进给速度f。

（3）考虑对刀具耐用度的影响。对刀具耐用度影响最大的因素是切削速度vc，其次是进给速度f，影响最小是背吃刀量ap。优先增大背吃刀量ap可以提高生产效率和延长刀具耐用度。

综上所述，切削用量应首先选择最大的背吃刀量ap、其次选择大的进给速度f，最后根据确定的ap和f，并在刀具耐用度和机床功率答应条件下选择合适的切削速度vc。

2.半精、精加工

（1）背吃刀量ap的选择。半精加工的余量较小，约为1――2mm，精加工余量更小。半精、精加工的背吃刀量ap的选择，原则上取一次切除，背吃刀量ap不宜过小，建议取值≥0.5mm。

（2）进给速度f的选择。半精加工和精加工的背吃刀量较小，产生的切削力不大，所以增大进给量主要受到表面粗糙度限制。

（3）切削速度vc的选择。半精加工、精加工的背吃刀量ap和进给速度f较小，因此切削速度vc的选择主要受刀具耐用度限制。

随着制造业的进一步发展及数控机床的应用普及程度的不断提高，数控切削技术已经被制造型企业普遍采用。因此在切削用量的选择与加工道具的选择过程中，要根据材质特性与机床性能确定切削用量，加工技术人员应掌握数控加工中切削用量的确定原则，并结合现场的生产状况选择出合理的切削用量和道具，从而提高被加工工件的加工质量并缩短加工时间，提高生产效率，提高制造型企业的经济效益和生产水平。

参考文献：

［1］刘虹，周玉蓉。高速切削技术在数控加工中的应用［J］。制造业自动化，（03）。

［2］张宝忠。模具切削加工及其关键技术系统［J］。机械工程师，（05）。

［3］赵美林。切削工艺的影响因素分析［J］。机械工程师，（01）。

［4］朱淑萍。机械加工工艺及装备［M］。北京：机械工业出版社，.

［5］李斌。数控加工技术［M］。北京：高等教育出版社，.

（作者单位 江苏省高淳中等专业学校）

篇3：数控加工技术论文

数控加工技术论文

数控加工技术论文【1】

摘要：数控加工技术在机械制造业中广发应用了开来，因此在机械制造中提高数控加工技术的高效应用并引导其向自动化、高效化、数字化以及网络化的方向发展，是我们追求的目标。

关键词：数控加工技术应用

随着我国制造业的飞速发展，数控加工技术这种先进的加工技术在制造业行业中逐渐发展开来并得到了迅速推广。

因此，对数控加工技术进行合理改进，加速其发展,使其逐步走向自动化、快捷化、数字化及网络化，是目前我国制造业发展的一大趋势。

1、数控加工、数控编程的工作过程

数控加工技术分为机床加工技术和编程技术两钟：其中数控机床加工是数控加工技术的基础部分有着相当重要的作用，而对于零件加工进行编程则是数控加工的重要环节,对于零件编程的好坏也同样直接影响到了产品的质量好坏。

数控加工作的工作流程如下：在对数控零件进行加工时,要以零件加工图样中标注的标准为依据确定对该零件加工的过程、工艺参数数据以及走刀运动数据等,然后根据相关数据编制成数控加工的程序,将其传输给数控系统,在相关控制软件的支持下，经过计算与处理,发出相应的指令信号,使机床按预定的轨迹来进行加工零件。

数控加工程序,用数字代码来描述被加工零件的零件尺寸、工艺参数和工艺过程,将数字代码编制的程序输入数控机床的NC系统以控制机床的运动与辅助动作，最终完成对零件的加工过程。

把根据被加工零件的图纸以及技术工艺等信息,按照数控系统中规定指令以及规定的格式编制成加工程序文件的整个过程称之为零件数控加工程序的编制,我们也经常简称其为数控编程。

数控编程是数控加工的重要步骤。

通过正确的加工程序进行加工，不仅加工的工件合格率高，而且能使数控技术相关功能得到充分的利用，并使数控机床的运用更加合理高效、同时也降低了数控机床应用的危险系数。

使操作更安全。

数控加工的程序编制过程是相当繁琐、复杂、也是相当精细的。

一般来说,数控编程包括:对零件图样分析、对零件的数学处理、工艺处理进而编写程序单、输入数控程序及进行程序检验。

要想做好数控编程首先要根据所加工的零件的特点进行详尽的进行工艺分析;其次要合理的选择经济节能的加工方案，确定零件的加工路线、顺序以及装夹方式、刀具及切削参数等关键数据;充分利用数控机床所具备的各项指令功能,发挥其机床效能;并正确选择对刀、换刀点，尽量减少换刀次数。

2、数控编程的方法及CAD/CAM系统自动编程

数控加工程序的编制方式包括手工编程和自动编程两种。

手工编程是指整体数控编程的过程都是由人工来操作完成的。

比如对阶梯轴的车削加工的编程,由于其不需要冗长的坐标计算因此由相关的技术人员根据工序图纸标注的数据,直接编写数控加工程序。

但对其轮廓形状复杂的零件,尤其是空间复杂曲面零件,如手机的外壳、各种塑料模具、汽车外壳及零部件等，数值计算则非常复杂,任务量大，也因此容易出现计算错误，且一旦出现错误之后校对工作就变的相当难。

因此对于这种操作必须使用自动编程，使用CAD/CAM系统进行自动编程。

编程人员首先利用计算机辅助设计CAD或自动编程软件的零件造型功能,构造出零件的几何形状,再对零件图样进行分析,确定好加工方案,之后还需要利用软件的计算机CAM功能,完成工艺方案的制定，自动计算并生成刀位轨迹文件——零件的加工程序。

3、数控机床的特点及相关应用

数控机床不仅制作零件的精准度高，而且制作效率也是相当惊人的，他同时能适应部分零件的小批量生产，对于品种相对较为复杂的零件的加工也游刃有余,也正是因此数控机床技术在机械加工的领域当中迅速推广开来并得到了广泛的应用。

总结而言,数控机床的加工有点主要有以下几点：

(1)精准度高,质量较稳定。

数控机床是以数字形式形成相关指令来对零件进行加工的,因此一般情况下工作过程当中不需人为进行干涉,这也在一定程度上减少了误差。

除此之外,数控机床的机床结构以及其传动系统稳定性相对较高。

在工作工程中运用补偿技术,能使加工精度始终保持在高水平上。

提高了产品的合格率，稳定加工质量。

(2)适应力强。

数控机床的适应力是指其生产对象发生变化时其自身进行合理调整，跟进变化的能力。

在数控机床对零件进行加工时，如果操作人员,重新编制新的加工程序，在输入新的程序后就能马上实现对新的零件的加工;并且而整个过程不用对机械的硬件部分做任何改动,数控机床能够顺利的完成整个加工过程。

(3)生产效率高。

数控机床的零件加工一般为机动时间和辅助时间两个部分的时间和。

而数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此数控机床在进行任意工序时都能选择最有利的切削用量。

(4)良好的经济效益。

在小批量生产的情况下,采用数控机床加工可以节省划线工时,减少机床的调整检验的时间,节约直接产生费用。

在大批量生产中，由于数控机床加工的精确度较为稳定,一定程度上减少了产品废品率,降低了生产成本，更使数控设备的经济效益显得尤为突出。

同时，利用控机床还能够一机多用,在一定程度上节省了投资者在场地建设当面的投资，减少了建厂面积。

伴随生产技术的应用及加工对象的复杂化、多样化，数控技术向着功能复合化、高速化、高精度化、体系开放化、驱动并联化、控制智能化、新型功能部件、高可靠性、加工过程绿色的方向发展。

航空航天、能源、汽车和医疗这四个重点领域四大产业的发展将对先进制造技术的应用和机床工业调整产生重大的影响，我国的数控技术还要求解决到产业结构的调整、关键功能部件的问题、可靠性问题、产业结构重组等等这些问题，缩小与国际水平间的距离。

参考文献

[1]张玉峰.浅谈我国数控机床的现状与发展趋势.贵州航天乌江机电设备有限责任公司,.

[2]刘爽.数控技术的发展与应用.辽宁石化职业技术学院,2010.

[3]黄琴.关于数控机床发展的几点思考[A].成都农业科技职业学院,2010.

数控加工仿真在数控教学中的应用【2】

摘 要：对于数控专业教学而言，其中最为重要地是实践操作训练环节，但是在进行传统教育的过程中，书面的教学模式并不能使得学生对技术有较好的掌握，特别是针对一些实际操作内容而言，该方面的教学内容更是少之又少。

随着21世纪科学技术以及计算机电子技术不断的发展以及变革，数控加工仿真程序也变得更加的真实以及完善，并且在进行实际教学运用的过程中，得到极为广泛的推广以及应用。

同时，使得实践课程的教学内容所取得的效果比传统教学而言更加的丰富以及全面。

针对数控加工仿真程序在数控专业教学过程中，特别是数控操作以及编程课程教学中实际的应用进行简单的分析以及研究。

关键词：数控教学 数控加工 仿真 操作编程

1 浅析数控加工仿真程序

篇4：中职数控加工项目教学法研究论文

中职数控加工项目教学法研究论文

数控加工实训教学是中职数控技术专业中的一门主要课程，而数控加工则是机械制造行业中的重要组成部分，其整体教学内容对学生的实际帮助较大。但是在实际的教学当中可以发现，学生的学习兴趣会随着课程的逐渐深入而降低，同时由于传统数据加工实训教学中教学方法的影响，导致学生的实际动手能力并不强，在一定程度上影响了学生的综合素质发展，针对这种情况，可以在实际的教学中引入项目教学法，利用完整的项目案例来进行教学，以此来提高学生的学习兴趣和动手能力，实现教学质量的整体提高。

一、项目教学法的主要内涵

项目教学法主要指的是在实际的教学活动中，根据课程设计和主要内容，来设定一个完整而实用的项目，并且与教学内容的理论方面进行结合，在教师的引导下，按照一定的方式和规划来对项目进行完善，在这样的过程中能够使学生充分掌握所学的知识，提高实践动手能力，并且培养学生解决问题和自主学习的能力，最后通过对加工工件的质量检测和学生实践过程的评价，来有效提高教学质量。在这种教学方法的实施过程中，其主要思想是让学生根据所学习的内容，来独立完成一个项目，在整个项目当中需要包含学生需要掌握的技能和知识。从另外一个方面来说，项目教学法也就是将基本教学理论和教学活动划分到不同的`项目当中，并且借助项目，来实施情景教学。在这样的过程中，最为重要的是对项目的设计，需要保证项目的合理性和可操作性，这样才能使学生在解决实际生产问题的同时，掌握项目中的教学内容。另外，在项目实践的过程中，需要注意教师在其中的主要作用，学生是项目实践当中的主体，而教师在其中主要起着指导和评价作用，通过对学生所遇到难点的指导，和对项目结果的评价，能够充分提高学生的学习技能和教学效果。

二、项目教学法在中职数控加工实训中的具体应用

（一）对项目进行合适的选择

项目的制定和选择是项目教学法中的主要组成部分，中职数控加工实训中的项目主要指的是生产一件具有一定应用价值产品的任务。在对项目进行设计和选择的过程中，一方面需要结合教材的主要内容来进行，使项目设计不能脱离现实，另外，需要将项目的设计与企业的实际生产加工过程进行联系，并且尽可能选择在生活学习中比较常见的项目案例。在这样的情况下，不但能够帮助学生充分掌握教材中的知识，同时还能根据中职教学的特点，来增加学生的动手能力和实训能力。此次所选择的项目任务为对国际象棋棋子的加工。

（二）对实训计划和运行计划进行选择

在对项目任务进行确定之后，需要根据项目内容的主要操作方式，来对实训计划和运行计划进行选择，在这个过程中，教师可以根据学生的实际情况将学生分为相应的小组，然后根据项目的主要目的，明确其中的生产加工计划和步骤，并且引导学生对图纸和内容进行分析。比如说，在此次的项目教学当中，首先需要引导学生识别和了解零件图，然后分析加工工艺，并且结合实际的计划，来引导学生按照实际的加工流程来对象棋棋子进行加工，其主要步骤包括任务单、零件图的认识、加工设备的选择、数控加工工艺设计、模拟仿真、下料、实际加工和质量检测等。在这样的过程中，教师也需要参与学生的讨论和实际制作中，并且对项目进行中所出现的主要问题进行引导和解决，以此来提高学生的综合素质。

（三）项目教学的评价

成果评价是项目教学中的主要环节，在这个环节当中，主要的评价对象包括对加工工件质量的评价和学生加工技能的评价。在评价的过程中需要注意的是，不仅需要对学生的最终成果有着足够的重视，对其进行充分肯定，并且需要重视学生的实践能力和思维能力，这样不仅能够提升学生完成项目的成就感，还能提高学生对学习的整体兴趣。其中的评价方式主要包括自我评价、学生互相评价和教师评价等。总之，中职数控加工实训教学具有较强的实用性和实践性，在此课程中运行项目教学法，需要注意项目的选择和对项目进行过程的引导，以此来提升学生的实践能力，提高学生对专业知识的掌握水平。

参考文献：

［1］沈胜宏.项目教学法在中职数控加工实训中的运用实效分析［J］.职业教育研究，（12）：125-126.

［2］孙千评.项目教学法在中职数控加工实训教学中的应用分析［J］.佳木斯职业学院学报，（5）：6.

［3］吴建雄.中职数控加工实训中项目教学法的应用研究［J］.新课程学习（上旬)，（9）：214.

篇5：数控车削加工工艺优化研究论文

摘要：本文将结合纯镍材料的性能，探究纯镍的车削加工工艺优化技术，进而推动数控车削加工工艺的创新和发展。

关键词：机械加工;纯镍;数控车削;加工工艺

1纯镍材料的性能

金属加工技术是数控车削加工工艺的重要内容。在确定加工方案前，要充分了解金属的性能，结合金属的特性制定可行的加工工艺方案。纯镍是一种耐腐蚀性强、机械强度大、塑性良好的金属，用于机械制造等多个方面。其中，工业上应用最广泛的是耐碱性、耐腐蚀性、机械性能好的N6材料。纯镍N6的机械性能，如表1所示。由表1可知，纯镍材料的机械强度大，加工性能较差，被列为难加工的材料之一。在对纯镍材料进行车削时，刀具会因纯镍的机械性能等原因产生较大的磨损。车削时，切削热主要集中在刀刃附近，后刀面易出现沟槽，影响纯镍材料的车削加工。因此，深入探讨解决上述问题的方法，对优化纯镍材料的数控车削加工工艺十分重要。

篇6：数控车削加工工艺优化研究论文

数控车削加工的主要目的是对工件进行精密加工，主要方法是通过操纵控制系统控制数控机床刀具的轨迹，以完成工件的车削过程。进行加工前，确定刀具和工件处于同一个坐标系中是极为关键的一点。随着技术的不断发展，编程语言的规范化、控制系统的智能化使得数控机床的加工工艺逐渐标准化、成熟化。数控车削加工工艺主要包括八个过程：加工工艺分析；程序的编程；加工过程中的装刀；装刀组；加工前的对刀；粗加工工艺；半精加工工艺；精加工。这八个主要的加工过程能够保证加工过程的顺利进行。同时，加工技术和加工方法的协调合作，才能实现对工件的精密加工。下面简单介绍数控车削的主要加工工艺。

2.1加工机床的选择

选择加工机床时，要考虑工件的因素和数控机床参数等因素。因为数控机床都有一定的使用范围，因而在选择时要做出相应判断。选择机床时，要根据工件的尺寸、形状、结构、加工要求等进行挑选。同时，机床自身的性能、参数等也会对工件的加工产生一定限制，如主轴转速、最大回转半径等，都是挑选机床时需要考虑的因素。

2.2车削刀具的选择及切削用量

刀具是对工件切削的重要工具。选择刀具时，要综合考虑工件、刀具以及机床三方面的因素。只有这三个方面相互适应、相互协调，才能实现对工件的加工。对于刀具的挑选，要重点考虑以下两个因素。刀具的材质和性能。刀具的性能直接影响加工精度，而刀具的材质制约着刀具的性能。一般情况下，刀具的材质越好，性能也相对越好。选择刀具时，不但要考虑刀具的强度、导热性、硬度等物理特性，还要考虑经济适用性，做到刀具的材质、性能以及经济适用性三者平衡。刀具的形状和尺寸。刀具的外形需要根据要加工的工件进行具体选择，最优的选择是能满足更多的工件完成加工工作。同时，在各种条件都允许的情况下，可以适当选择直径较大的刀具，这有利于提高切削效率，延长使用寿命。切削用量控制着各个工序的运行，每道工序的参数指标都和切削用量息息相关。编程过程中，要重点考虑切削用量。切削用量会对切削深度、进给速度、切削速度产生影响，因此合理确定的切削用量可以加快工作效率，保证加工工艺快速高效完成。

篇7：数控车削加工工艺优化研究论文

3.1纯镍的数控车削加工工艺存在的问题

经多次试验验证，在对纯镍材料进行加工的过程中，存在刀具磨损严重、使用寿命短、生产效率低下的问题。切削过程中，纯镍材料与刀具的摩擦会产生强烈的震动和高噪声（经检测已超过100dB）。由于刀具的磨损非常严重，在切削一个工件时就要更换十余次刀具。频繁更换刀片造成工件的表面光度不够，只能在加工后期使用锉刀纱布对工件继续打光磨平，浪费了大量人力物力。此外，每次更换刀具都要经历编程、对刀、关闭启动计算机等工序，容易造成计算机故障。事实上，经此工艺加工的工件，不能很好地保障质量，且生产效率低下。如果造成一件工件成为废品，将会产生较大的经济损失。可见，这样进行批量生产时，产品效率和质量均不能保证。因此，探寻优化纯镍的车削加工工艺迫在眉睫。此外，选择采用耐磨性能较好的刀具进行切削时，上述问题仍然存在。因此，还需要寻找新的途径解决上述问题。

3.2纯镍加工时刀具磨损的特点

由试验观察可知，切削纯镍工件时，刀具的磨损主要集中在刀刃附近，且刀刃处的切割热也较高。切削完成后，在副后刀面上会出现一道清晰的沟槽。在切削速度较低的情况下，会出现刀面的磨损，切削面也因较高的切割热而变形，而沟槽的出现会引起强烈的震动和噪声。上述现象会使刀具过早失效，造成加工效率低下、工件表面质量不高、刀具的寿命缩短。3.3纯镍的数控车削加工工艺优化在经历多次探索和尝试后，终于找到了可以解决刀具磨损严重、产生明显沟槽等问题的方法，下面简述这三种新途径。

3.3.1采用涂层硬质合金刀具

在分析刀具磨损成因时，判断镍-钴的亲合会造成刀具的严重磨损。为避免这种状况的发生，决定采用TiN（TiC）涂层硬质合金刀片进行试验。在按照正常的工序加工工件后，于显微镜下观察刀具的磨损程度。结果显示，涂层虽然脱落，但刀具表面无明显的磨损痕迹，且副刀面无沟槽。涂层的脱落可能是牢固度不够，在改进工艺加固涂层后可以取得更好效果。

3.3.2复合聚晶立方氮化硼车削刀

硬质合金会因扩散机理而产生沟槽，采用涂层涂抹合金也增加了刀具成本。经验证，采用复合聚晶立方氮化硼车削刀效果甚佳。复合聚晶立方氮化硼车削刀的硬度与硬质合金刀具相比可以提高20倍，在车削过程中无噪声、无振动，工件表面的光度良好，切屑均匀，无沟槽的产生。分析机理，主要是因为复合聚晶立方氮化硼车削刀硬度高、热稳定性好，因而适于切削纯镍材料。

3.3.3新型陶瓷刀具

山东工业大学研制的新型陶瓷车刀SG5是一种高强度、高热稳定性、高硬度的新型刀具，主要成分是Al2O3-SiC。该刀具硬度是硬质合金刀具的10倍，可以满足切削要求，且成本只有立方氮化硼刀具的1/10，在适用价值和经济适用性上都满足条件，可以经过进一步验证推广。以上三种新方法尚未成熟，有必要进行进一步探讨。但是，这三种方式都具有一定的实用价值，可为数控车削纯镍材料的工艺改进提供一定的借鉴。

4结语

纯镍材料的数控车削加工工艺一直存在刀具磨损严重、噪声大、震动大等问题。解决这些问题，对推进数控车削工艺的发展具有重要意义。本文经分析产生上述问题的机理和成因，提出了三种优化措施。多次试验显示，三种方式基本能解决前述问题，且经济适用性较好，有进一步研究推广的空间。探究纯镍材料的数控车削加工工艺的优化方法有利于推动镍类材料的加工工艺的发展，进而加速数控车削加工工艺的成熟。

参考文献

[1]徐世鹏，李祯.纯镍的车削加工[J].航天工艺，1983，（3）：12-14.

[2]刘藜，陶起伦，李祯.纯镍的车削和断屑切削试验[J].航天工艺，1985，（2）：27-33.

[3]倪春杰.轴上套环的数控车削加工工艺设计及优化[J].兰州石化职业技术学院学报，，（2）：12-14.

[4]朱岩涛.面向能效的数控加工工艺参数优化方法研究及应用[D].重庆：重庆大学，2016.

篇8：复杂曲面数控加工刀具轨迹生成技术探讨论文

摘要：当前，随着全球经济一体化速度的不断，各个国家之间的竞争激烈程度不断增强，在这个过程中，各个国家的制造业的水平对于一个国家在国际分工中的地位以及国际竞争了具有重要的影响，在一定程度上决定了国家的经济地位。数控加工技术是制造业中的重要部分，其中的刀具轨迹规划是复杂曲面数控加工的重点研究内容，因此，本文针对复杂曲面轨迹规划关键技术进行分析，并指出复杂曲面数控刀具轨迹的生成技术，旨在改进轨迹规划算法，提高制造加工的质量和效率。

关键词：复杂曲面；数控加工；轨迹规划；优化

随着时代的发展，汽车、机械以及船舶等工业产品的制造发展速度不断提高，在这个过程中对于各种由复杂空间自由曲面构成的零件使用量也是在不断的增多，由于这类曲面类零件加工是数控加工的重点研究对象，对于社会对于复杂曲面数控技术的进步提出了新的要求。为了实现复杂曲面零件的数控加工，需要首先生成复杂曲面的刀具轨迹，并在此基础上处理得到所需要的NC代码。本文针对复杂曲面数控加工的刀具轨迹的生产技术出发进行研究，并在分析和总结现有轨迹规划方法的基础上，指出其中需要改进的地方，进一步探讨促进复杂曲面数控加工刀具轨迹规划的发展。

篇9：复杂曲面数控加工刀具轨迹生成技术探讨论文

（1）刀具轨迹生成。

所谓刀具轨迹，是在切削刀具上规定点走过的轨迹，而复杂曲面数控加工刀具轨迹生成是指，根据所选用的加工机床、走刀方式、刀具以及加工余量等各个因素，通过零件的几何模型，进行的刀位计算并生成加工运动轨迹的过程。刀具轨迹生成对于数控加工具有重要意义，尤其是能否生成有效的刀具轨迹直接决定了现有数控加工的生产的可能性，并且影响着数控加工的质量和效率。另外，高质量的数控加工程序中需要保证使用的编程精度，还要能够满足编程效率高、通用性好和加工时间短的要求，只有这样才能保证刀具轨迹的有效生成。

（2）刀具轨迹生成的相关因素。

首先，是刀具轨迹拓扑结构，具体是指刀具跟踪一系列刀位点形成曲面时的走刀模式，环切走到模式和行切走刀模式是现有复杂曲面数控加工中较为常见的轨迹，能够适应曲面局部较为复杂的特征，在工程制造的实际应用程度较高。其次，是刀具轨迹参数，所谓刀具轨迹参数具体是指走刀步长和行距，前者主要是指同一轨迹上，由于受到加工误差大小的影响，相邻两刀位点之间的距离。后者主要是形容有刀具几何形状、残余高度和曲面几何信息因素决定的相邻轨迹间对应刀位点的距离。走刀步长和行距的大小与加工曲面精度之间存在反比关系，即步长和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是处理时间和内存的占用越小，具有较高的效率。最后，是刀具轨迹评估。对于生成刀具轨迹的优劣判断需要进行评估，主要是质量、效率和鲁棒性三个方面进行评估。质量评估是指在生成的刀具轨迹必须是残余高度在一定的范围内，并且无干涉。效率评估是指处理时间和内存的占用量必须在一定的范围内，另外，实际的加工时间也是在评估的时候给与考虑。所谓鲁棒性，是指刀具轨迹的适应能力。

2刀具轨迹的生成方法

对于刀具轨迹的生成方法，最重要的一点是需要代码质量高，能够保证生成的刀位轨迹代码量较小，并且必须是无干涉。现在对于刀具轨迹的生产方法比较常见的是导动面法、参数线加工法和平行截面法。

（1）导动面法。

所谓导动面法是指，为了保证刀具按照正确的轨迹运动，需要引入一个导动面，来保证切削刀具在零件表面与导动面相切。值得注意的是，在使用三轴球头刀加工曲面时，刀具轨迹在在本质上是零件面的等距面和导动面等距面的交线，导动面法能够保证是由零件面和导动面决定生成的刀具轨迹。

（2）参数线加工法。

所谓参数线加工法，是指在生成刀具轨迹时以被加工曲面的参数作为刀具路径接触点。参数线加工法是复杂曲面数控加工刀具轨迹生成中最为基本的方法，主要的原因是因为计算量较小并且计算较为简单，但是，仅仅适合曲面参数线分布较为均匀的情况，如果分布不均匀的情况下，使用此方法的刀具轨迹加工效率较低。

（3）平行截面法。

所谓平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交线作为刀触点刀具轨迹，后者主要是刀位点刀具轨迹。在具体的使用过程中一般情况下会将曲面离散，形成多面体模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四边形面片。虽然这种方法较有成效，但是在使用研究中发现，由于截面间距的控制难度较高，所以在曲面的不同部位，特别是陡峭处生成的轨迹疏密程度与平坦处的轨迹疏密程度之间存在较大差别，在整个刀具轨迹的生成这能够造成残余高度分布并不均匀。

3行距和走刀步长的确定

（1）行距。

行距经过精算之后，选择的最优行距对于刀位轨迹的'生成具有至关重要的作用。在具体情况下，计算行距多是采用刀具半径、残余高度以及曲面曲率半径三者之间的复合函数。最优的行距既不能过小，也不能太大，主要原因是，行距选择的过小，容易在加工的过程中导致加工时间的延长，对于生产加工效率的提高产生不利影响。而行距过大，就会导致曲面残余高度的数值变大，所以会导致加工精度降低。因此，在计算行距的过程中，需要在计算的过程中考虑到加工时间和加工质量等多个因素，保证选择最优或者是最合理的行距。

（2）走刀步长的确定。

曲面加工的刀具轨迹在理论上应该是由刀具和曲面之间啮合形成的复杂曲线，但是在具体的运作中，由于使用的CNC插补能力有限，所以这个复杂曲线只能是变现为一系列的小直线段。刀具通过线性插补运动跟踪刀位点，在这个过程中走刀步长的大小，会直接影响着刀位数据密度的大小，并且对于加工程序也是有着较大的影响。走刀步长过小，会导致刀位数据密度过大，虽然是能够提高表面质量，但是会在一定程度上降低加工效率。因此，在确定走刀步长的过程中，需要在考虑精度的前提下确定，事实上，无论是采用哪种确定方式，都是会产生一定的误差。

4结论

刀具轨迹生成技术是数控加工中最为重要的技术，对于实际应用具有重要影响，现在的技术还存在着较多的问题，需要在数控编程不断发展中逐步解决，提高复杂曲面数控加工刀具轨迹生成的质量。

参考文献：

[1]彭芳瑜,周云飞,周济.复杂曲面的无干涉刀位轨迹生成[J].华中科技大学学报:自然科学版,(02):1-4.

[2]王宏远.复杂型面加工过程中刀位轨迹的研究[D].兰州兰州理工大学测试计量技术及仪器,.

篇10：逆向工程复杂曲面数控加工技术分析论文

利用逆向工程对复杂曲面进行数控加工，主要利用CAD系统生产的CAD模型与NC加工程序等，是当前一种比较成熟且应用范围较为广泛的复杂曲面加工技术。该项技术主要是利用三维数据扫描，在扫描过实物之后，在计算机设备中进行建模和完善，生成NC程序，并与数控加工机床产生通讯，从而快速的完成产品模式的制造。在加工复杂曲面过程中使用此种方法，不仅可以提高曲面的制作速度，还能够对CAD模型进行再次创新。因此，对该项加工技术进行具体研究，对于推动制作和模型设计行业的发展具有重要作用。

1、数字化的扫描技术

一般情况下，主要通过接触式与非接触式方法来采集三维数据，其中，接触式测量方法包括连续式的数据采集和点位触发式的采集数据方式。在接触式采集中，电位触发式采集方式的采集速度比较慢，只适用于需要数据量少的表面数字化或者是检测零部件表面形状等场合；连续式采集法的采集速度比较快，可以应用在一些需要大规模采集数据的场合。从效果上来看，接触式测量具有精确度高、操作简便、采集成本低以及抗干扰能力强等优势，但由于该方法在测量过程中存在接触压力，所以在测量一些质地比较柔软的零件时，容易产生误差较大的测量结果；并且，该方法的测头半径还存在着三维补偿的问题。非接触式的测量方式由于测头不需要与其测量物体的表面直接接触，主要依靠激光、电磁场和声波等方式来传播数据，所以不会产生接触压力。目前，常见的测量方式主要有：以激光作为传播媒介的断层扫描测量和激光三角形测量法。与此同时，非接触测量还拥有测量速度快、测量过程中不会损坏零件表面、测量距离远、对测量环境要求低、不存在三维补偿问题以及适用于测量弹性较大或者是质地较为柔软的零部件等优势，这也使得该项测量技术在近些年得到了快速的发展[1]。

2、数据预处理

受设备自身缺陷或者是零件表面质量等方面因素的影响，使得获取测量数据的过程中经常会出现坏点或者是跳点，而为了保证数据结果的精确性，需要在重构CAD模型前，对获得的数据进行预处理[2]。数据预处理主要包括以下几个方面：一是消除掉测量数据中存在的噪声点；二是对数据中缺失的信息进行插补；插补数据中缺失的信息；三是优化数据信息，除掉多余的数据；四是对在不同定位点得到的测量数据进行归类和统一处理，并且，对于接触式测量得到的数据还需要消除掉测头半径产生的影响因素，保证数据的光整性。

3、重构CAD模型

当CAD模型曲面被数字化之后，就会在空间范围内形成一系列的离散点，而重构CAD模型，就是要以这些离散点为基础，将计算机设备作为辅助，利用与几何模型设计的相关基础对CAD模型的曲面进行重新构建。一般情况下，如果重构的是复杂曲面，不可以只利用一张曲面来拟合全部数据点，而是要以曲面原型具有的全部特点为依据，将测量的数据点划分成几块不同的区域，并在各个区域内拟合出不同种类的.曲面，再利用曲面过渡或者是求交的方式将不同的曲面连接成一个整体[3]。在逆向工程技术中，重构CAD模型曲面的方式有三种：第一，以NURBS或者是B-spline曲线为基础的方法；第二，以三角Bezi-er曲面为基础的方法；第三，以多面体来描述曲面物体的方法。其中，由于以NURBS曲面为基础的方法能够通过权因子和控制点改变曲面的形状，且具有较高控制局部形状的能力，所以，此种方式是当前一种比较先进的CAD模型重构法。

4、使用CAM生成曲面数控加工的刀具轨迹

该方法既是当前加工复杂曲面零件技术中最重要的一种，也是研究深度最广的一种，其加工的质量、效率和可能性主要是由是否可以形成有效刀具轨迹所决定的。就目前来看，应用范围比较广泛的CAD软件类型相对较多，但无论哪一种方法，其生产刀具轨迹的方式大致相同。其中，常用的方法有：第一，截面线加工。该加工法是采用在一种平行的平面或者是一组曲面上去掉或者是切掉被加工的表面，截出一系列需要应用到的交线，然后让被加工曲面和刀具的接触点沿着交线运动，来完成曲面加工的。但由于求取曲面和曲面的交线比较困难，所以一般都在平面上选取截面。第二，等残留高度加工。主要是通过讨论在对球头刀进行三轴加工是采用等残留高度的计算方法来计算步距，在保证相邻的两个轨迹之间残留的高度值都等于最大的残留高度的基础上，以增加加工步距的方式来缩短轨迹的长度，从而达到节约加工时间，提高复杂曲面加工效率的目的。

5、结论

作为当前产品开发设计和制造技术中的一种核心技术，逆向工程是模型设计与制造领域专业人员的一个重点研究方向。以逆向工程技术为基础，在CAD集成技术和计算机网络技术的支持下重构复杂曲面，不仅可以减少产品开发花费的时间，还能够提高产品的生产质量，有效解决产品在复杂曲面设计方面的相关问题，从而使得相关企业的生产效率和核心竞争力得到极大的提升。因此，基于逆向工程技术，对复杂曲面的数控加工技术进行研究，对于推动社会经济发展进步具有极高的现实意义。

参考文献：

[1]黄斌达,王琦,陈发威.复杂曲面零件的逆向建模及数控加工仿真的研究[J].组合机床与自动化加工技术,,12(12):97～100.

[2]关晓冬.浅析复杂曲面数控加工技术及其应用[J].电子世界,,08(10):256～257.

[3]陈子银.基于逆向工程的玩偶数控加工技术探讨[J].机电信息，2014，24(08):90～91.

篇11：数控加工课程教学论文

数控加工作为中职院校一门综合性课程，其课程主体内容涉及到计算机科学、机械制图、材料科学等，在教学过程中难度较大，学生单纯的听从教师的讲解很难收获到有价值的东西，而合作学习作为一种灵活性较强的教学方法，能够充分的激发学生的学习热情，在数控加工课程中应用能够发挥较强的效果。在数控加工教学过程中采取合作学习的策略，要从教学方法入手，灵活的调整合作学习的方向，在实训操作、设备操作的学习上，要最大程度的贯彻合作学习的优点，使得学生们能够充分掌握数控加工的技能。本文分析了合作学习的优点以及在数控加工课程中的应用。

1合作学习在数控加工课程中的应用

1.1任务驱动型教学方法。在数控加工课程中采用合作学习的方法，再结合任务驱动型教学方法，能够达到最佳的效果。比如在一个机械加工的教学过程中，教师将机械加工的过程中分为几个主体模块，让学生们自由组成学习小组，为每一个小组分配一个零件的加工探究任务。教师在学生开始合作学习完成任务之前，讲解零件加工的基础方法并规范加工操作，然后学生开始完成任务，每个小组之间的任务不一样，还能够形成一种竞争的效果，学生在小组中为了完成任务，就必须去说出自己的想法，然后集思广益，去探究一种最为合适的方法，大家各抒己见，经过初步的探讨后去进行实际的加工，加工过程中需要操纵机械的话，小组内又可以分配成员去操控或是监督操作机械的过程，通过合作来完成零件的加工。任务完成之后，教师可以对学生的完成情况进行评价，指出不足之处并表扬其优点，让学生得到成功的喜悦同时能够充分提高了自己的知识。1.2合作学习运用时机的把握。在数控加工的教学过程中采用合作学习的方法，并不是全过程去采用，教师必须负责基础知识的传授，保证基本技能的正确性，在学习进一步的数控加工技巧的过程中，应该灵活的采用合作学习的教学方法。当学生学习的过程中碰到难题时，学生会产生许多的想法，对于自己的知识技能掌握情况有信心但却难以得到想要的结果，这个时候学生就会产生强烈的沟通想法，会渴望与他人交流思想，这个时候采用合作学习，有利于新的想法的产生并解决学习过程中的困惑。当学生对于一个问题发生分歧时，采用合作学习的方法也十分适合，学生对于问题分歧，能够成为他们去探究、去学习的一种动力，学习小组之间为了证明自己的想法正确，会尽力去思考，在这种思想交流、碰撞的过程中，能够使得学生对于知识掌握更加深刻，同时思维能力能够得到提升。1.3同伴辅导法。同伴辅导法，是合作学习中一个很灵活的方式，两个人为小组的合作学习，往往具有很高的效率。在操作机械的过程中可以采用的同伴辅导法，由于数控加工有些机械的操作需要掌握一定的技巧，但是这个技巧的掌握却比较困难，有些学生能够一下子掌握，但有些学生却很难去把握住，这个时候采用同伴辅导法，让已经掌握的同学去在一旁给予一定的指导，能够使得学习效率得到很大的提高。

2数控加工中应用合作学习的意义

2.1培养合作精神。在现代化职业教育过程中，我们培养的学生不仅要求能够掌握较高的专业技能水平，更多是要具备较强的个人综合素质，而合作精神的培养，是现代化人才的一个优秀品质。在数控加工教学过程中应用合作学习，同学们可以在教学过程中几个人分为一个小组，面对数控加工的理论问题和操作问题，学生们可以自由分工，分别进行分析，当碰到困难时，学生们又可以齐心协力去共同的解决。例如在零件图纸分析的`教学过程中，我们通常会使用到工艺卡、刀具卡，这时候进行小组分工，由小组长带领下，对于一个零件图纸进行分析，学生们可以各抒己见，给出各自的评估方案，然后统一开始对每个方案进行评价，当碰到零件图纸分析中较为复杂的部分，教师可以在这时候进行基础的讲解，让学生通过进一步的探究得到更深的知识。通过合作学习，学生可以在合作的过程中完成对于知识的掌握，相较于传统课程还能够更加的轻松愉快，同时学生的合作能力得到了极大的提升，在碰到困难的时候能够想到利用集体的智慧去解决问题，这就使得学生的合作精神得到了充分的提高。2.2提高交往能力。在当前社会发展下，对于个人综合素质的要求越来越高，往往成功的人就具有较高的社会交往能力，在中职教育的过程中，必须重视对于学生社交能力的培养，而合作学习是培养社交能力的一个很好的途径。在数控加工的课程中应用合作学习的模式，学生首先就要进行分组，在分组的过程中就能够促进学生们主动去与他人交流，当进行小组合作学习后，学生又可以通过解决数控加工的重难点问题进行进一步交流，彼此之间互相学习，长此以往，不但能够使得团队之间的合作精神得到提高，还能够相互理解、相互尊重，使得的学生的社交能力得到显著的提升。2.3增强创新精神。创新能力，是现代化人才培养中最为重要是一个品质，在这个大众创业、万众创新的时代背景下，在教育的过程中培养学生的创新能力是极为有必要的。在数控加工中采用合作学习的方法，学生们在学习数控加工知识的过程中成为了探究知识的主体，教师只发挥解惑的作用，在学习过程中，教师教授学生比较基础的知识并告诉学生探究的大体方向，学生通过合作学习，去探究数控加工的知识，通过合作学习探究到相关知识技能并加以掌握，在这个过程中学生真正的在学习中找到喜悦感，这种发现的感觉，是学生对于创新能力的进一步认识，让学生在合作学习的过程中增强的创新的精神。合作学习的模式下，对于学习的内容没有过于标准的答案，学生们在相互交流的过程中，可以去看看别人的想法与自己的区别，去完善自己的想法而且还能产生更多的想法，这就是创新能力的进一步提高。

3结论

数控加工的教学内容虽然较为复杂，但是如果能够充分利用合作学习的教学方法，就能够使得学生们在探究探索的过程中掌握知识，使得学生的合作精神、交往能力以及创新能力得到极大提高。在现代化职业教育过程中，合作学习的优势是极大的，教师应该学会去更加灵活的应用。

篇12：数控加工课程教学改革探讨论文

数控加工课程教学改革探讨论文

摘要：随着近年来我国教学改革的推进和深入，我国整体教学水平都得到了提升。而数控加工行业的发展，在一定程度上也体现了一个国家的自动化水平的高低。作为一门以实践为核心，以理论与实践相融合的专业性课程，职业院校近年来通过开展数控加工课程改革，也更好的实现了数控机床专业操作人员的培养目的。针对这种情况，本文将围绕数控加工技术课程教学改革展开研究，进一步探究该课程改革的基本原则，进而对其课程进行深入分析，将课程改革进行进一步发展，以便获得更好的教学质量。

关键词：数控加工；课程教学；教学改革

数控加工作为一门集多种学科为一体的专业，是一门新兴学科，同时也是进一步实现智能化发展的现代制造核心。随着近年来我国经济建设和社会发展，特别是加入世界WTO组织以后，我国传统机械制造业更是得到了极大的完善，在发展的过程中，传统制造业更是做到了由加工组装基地向着技术制造中心的转变，广泛的受到了制造业的喜爱。但是在这个过程中，数控技术的发展对专业人才的要求也在逐渐提升，在这个前提下进行数控加工课程教学的过程中就更应该将提升学生专业素质、加强学生技术水平作为一项重要的教学方案进行研究。从近年来对大部分职业院校的研究结果上看，很多职业院校在虽然不断加强对人才的培养，但是仍然不能很好的满足企业的要求。究其主要原因，在于现在各高职院校对数控专业的定位、培养目标等没有进行明确，教学模式中仍存在较明显的问题，因此造成了问题的所在。针对这种情况，加强对职业院校数控加工课程教学改革更是一项必须务必引起重视的问题。

一、数控加工技术课程改革的背景

1、对课程的社会调研力度不够深入。企业在发展的过程中也正是用人之际，对数控加工技术人才更是十分需要，主要体现在课程应该涵盖哪些内容，包括哪些模块，一些重要的知识点、核心能力和专业素质等。

2、课程体系和内容改革的力度还有所欠缺。在课程体系的安排上仍旧采用原本的模式，而并没有进行相应的完善或是创新。在进行相关课程的教学内容上，很多内容就更为陈旧，多亏先进教学内容的提及和介绍十分有限。比如先进的数控精密加工工艺和自动编程技术都没有得到相应的展现和提及。

3、在课程教学方法上还有明显不足。在教学的过程中教师受到传统教学模式的影响，经常以自我为中心，因此比较重视“教”，但是却忽略了“学”的重要性，采用的灌输式教学方式，学生并不能有效掌握教师传递的知识，所以最终学生的专业技能和成绩很难得到有效提升。但是在这个前提下，教师对学生进行主动性、创新意识也并没有做到相应的完善，严重影响了学生整体能力的发展。

4、实践性教学强度存在问题。由于现阶段对数控设备的投入成本比较大，而数控实际实验的过程中教师力量还相对比较薄弱，因此很多数控加工实践性教学环境并没有取得相应的效果，这就说明现在实践性教学的强度还明显不够。通过上述问题的叙述，在这个背景下，现在只有将数控加工课程及时进行改革的完善，才能更好的满足现代社会的要求和企业发展的需求。

二、数控加工技术课程教学改革应该遵循的原则和课程教学结构模式

1、课程教学改革的原则。在进行数控加工技术课程改革的过程中应以社会和企业的需求为其前提，尽可能体现课程特色。在对课程进行相应改革的过程中，应该注重坚持以下几个基本原则:

1、1创新性原则。在对机电类专业的职业岗位进行相应研究或是分析以后。要确定数控加工技术课程的知识、能力等问题，就需要课程在改革的过程中进一步对创新性要求进行展现，就应该打破传统课程模式和教学方法，进一步处理好就业和发展的关系，使其保持在先进的课程标准下，形成一套更为合理和完善的课程结构。对课程改革的目标应该定位在数控加工技术应用能力上，全面加强对学生创新意识和能力的培养。

1、2综合性和科学性原则。在对机电类专业课程体系进行制定的过程中，教师可以根据学生的认知规律对本门课程进行教学计划的制定和完善，并且通过本节课程的内容安排，进一步将其向着系统性发展，保证其从简单向复杂过渡，从单一化过渡到综合化，便于学生进一步对知识进行掌握和理解。对于数控加工技术课程的前导开设课程中通常包括微机原理和应用、机械制造基础理论、机械设计等。其内容在进行安排的过程中应该保证科学性，符合现代学生学习的特点和满足社会的发展方向。

三、先进性原则

课程在制定的过程中应该对数控加工技术中的新知识点进行反映，同时还应该进一步明确新工艺或新技术的发展方向。根据对未来社会需求的研究和学生终身受益的角度来说，注重学生养成良好的习惯，对其能力的素质进行进一步提升，对学生学习数控加工将有着十分重要的帮助。由于相对来说，数控加工技术近年来随着社会的发展得到了十分明显的提升，因此教师在进行课程讲解的过程中也应该对课程内容进行及时调整和改革，以适应现代社会的发展。1、课程教学结构模式。课程教学结构模式主要是以某种课程类型为主，并将其作为主要指导思想的一种模式。现在我们在职业院校中常见的几种课程类型为：（1）以学科为基础的学科课程。（2）以儿童为基础的活动课程。（3）以人类活动为基础的核心课程。（4）包含前三种课程优势的综合性基础课程。根据近年来高等院校的发展和国家教育部门对高等教育的要求，要求今后的数控加工课程技术要选择综合性的课程类型作为发展重点，采用集群式的方式对课程教学结构进行构建，以便取得更好的教学方式。

四、数控加工专业教学改革的措施

1、加强师资队伍建设。

1、1加强专业教学培训。学校将课程体系改革和对人才培养为基础，这就要求教师应该逐渐转变传统的数控教学方式和理念。在今后的教学工作中，教师应该严格遵守“以工=工作过程为基础导向”的理念为教学指导，同时学校也应该加强对教师培训工作的开展，引导教师进一步融入到专业教学探索中，以便对开发全新教学模式提供更大的帮助。

1、2加强专业团队建设。相关院系在进行教师团队建设的过程中应该加强对先进教学理念、教学方式现代化教师的培养，同时也应该积极的和企业工作相关专业人员进行联系，形成一个更为专业的教育团队，积极承担起职业院校中的教研工作，为今后的数控专业发展明确更好的方向。

1、3加强兼职教师队伍建设。在职业院校的教育过程中，兼职教师也有着十分重要的`作用。高校在实际发展的过程中，应该以其工作为基础，不断吸收一些具备较强专业知识的企业工作人员，让其担任兼职教师或是客座教授等，定期展开相应的指导及培训工作，进一步强化本校教师团队的建设，为学生能力的提升奠定更为稳定的基础。

2、加强校企之间合作，促进“订单式”培养模式的实施。在职业院校的发展过程中，“校企合作”是现在常用的一种发展模式，适当的开展校企合作对于提升教学针对性有着十分明显的帮助，并且也能达到双赢的效果。职业教育在一定程度上也是面向市场的一种教育方式，在这个前提下，学校也应该掌握企业的基本发展方向，有针对性的对学生展开教学指导和帮助，使其和企业的要求相吻合。相关专业学生在完成规定课程的学习以后，企业和学校也应该保证在师资问题上做到共享。学生通过在企业中对数控产品的实际接触，在操作起来会更加顺利，同时对于其今后走向工作岗位将起到有效的帮助。

五、结语

近年来我国教育改革推进的力度逐渐加强，同时对职业院校教育的要求也在逐渐提升。通过对数控加工技术课程的研究和相应实践，使得机电类专业近年来逐渐受到了重视。因此为了更好的适应今后企业的就业需求，只有不断完善和优化课程的集群模块式课程结构，通过不断修订课程教学等文件，对职业院校的发展进行进一步优化。随着我国近年来机械自动化脚步的深入，数控加工技术也受到了更大的关注，在这个背景下教师需要不断将教学模式进行完善，以适应现代社会的发展，为学生今后走向企业的工作岗位奠定更稳定的基础，有效促进职业院校整体教学水平的提升。

参考文献：

[1]王飞、高职模具数控加工技术课程的教学改革[J]、才智,,33(23):365-366、

[2]林旭群,方迪成、《数控加工》课程的教学改革尝试[J]、职业教育研究,,27(6):189-190、

[3]彭忠、《数控加工技术》课程一体化教学改革的探索与实践[J]、职业技术,,59(6):372-373、

[4]王振,张河江、高职高专数控加工编程与操作课程的教学改革探讨[J]、商丘职业技术学院学报,2011,10(2):86-88、

[5]左彩琴、谈数控加工编程和操作教学改革[J]、都市家教(上半月),,46(2):283、

[6]左大利、数控加工专业项目化教学改革的思考[J]、产业与科技论坛,2011,58(6):143-144、

篇13：机械数控加工技术探讨论文

机械数控加工技术探讨论文

摘要：随着机械数控加工技术不断的发展，机械数控加工技术水平也在不断的提高，但是相比发达国家还具有一定的差距，需要我们不断的提高技术水平，同时对于我国机械数控技术还不能满足我国现阶段机械制造的发展要求，因此，数控加工技术需要不断的研究创新，同时还要借鉴西方国家的先进技术经验，不断的提高我国机械数控加工技术水平。本文通过对我国机械数控加工技术的概念和发展现状的分析，然后提出数控技术，在更多企业中的提高策略，不断的提高生产力。

关键词：数控加工技术；对策；效率

我国数控加工技术在快速发展的过程中，各种机械工业生产过开始重视数据技术对于企业生产的重要作用。因此，提升相应技术极为重要。只有我们不断的提高机械数控加工技术水平，才能更好的保证企业的生产水平，从而保证企业的经济效益。通过对机械数控加工技术出现的问题进行分析，找到问题的所在，提出相应的解决对策，进一步提高机械数控加工技术水平。

1、数控加工技术概述

对于数控加工技术也就是使用数字化控制来实现更高的生产效益，同时更好的提高机械使用的效率，数控加工技术就是对产品进行机械加工的时候，运用数字化对机械进行控制，加强机械加工的质量。数控加工技术具有这些优点的同时还存在很多的问题，需要及时的做出改进。人们在使用数控加工技术的时候存在很大的效益，在对一些相对较为复杂的工程进行加工的时候，可以更好的保证产品的加工精度，实用性相对较强，对于数控技术加工的产品的准确性较高，产品的质量较好，使用性能也相对稳定，可以很大程度上节约人力物力，也使经济增长获得较好发展，决定了企业在生产中的竞争力，对制造业也有十分重要的影响。在对机械数控技术进行深入研究的过程中，数控技术都是通过计算机网络技术来实现的，对于数控机床的控制和检查都是通过计算机进行准确的处理，在对计算机进行数控加工中起到了决定性作用，随着计算机不断的发展，也就带动了数控技术的改革，在进入微电子时代很大程度上促进了数控技术的发展。这也就表示对于机械数控加工技术理论上可以得到更好的改进和提高，这就需要我们对机械数控加工技术不断的进行完善，进一步提高数控加工技术的工作效率，不断的跟上时代的进步，提高企业生产效益。机械数控加工技术具有较强的灵活性和便捷性，同时数控技术主要就是以计算机和信息技术的运用作为中心，不断的更新数控技术的新工艺，机械数控加工技术和信息技术也会随着社会的发展不断的提高，数控技术在设备加工、运行程序、管理维护等方面也需要不断的进行改进。在微电子投入使用的同时，对于机械数控加工技术来说，不仅仅可以提高工作的效率和质量，还要完善机械数控加工的工作模式，增强机械数控加工的稳定性。数控加工技术需要不断的提高，更好的促进我国企业的生产，促进我国经济的发展。

2、影响机械数控加工效率的因素

2.1程序编写

机械数控技术在实际的操作过程主要就是依靠计算机程序编写来完成，在对程序编写的过程也就决定了数控机床的生产效率，因此在对数控机床程序编写上进行优化，也就可以更好的提高机械的生产效率，其中对于这些优势主要通过以下方面体现：首先，对数控技术程序进行优化可以更好的`保证机床的使用功能，实现机床使用的效益最大化；其次，对于程序优化工作，可以更好的保证机床的操作顺利完成，节约大量的时间，提高数控机床的工作效率；最后，优化程序可以有效的避免机床在空刀时候的运行几率。通过上面的三点可以看出，优化机床程序编写可以更好的保证数控机床的工作效率。

2.2操刀路线

数控机床的操刀路线是机械数控技工技术的重要环节，对于操刀的准确性可以有效的提高工作效率，在机械进行大规模的加工的时候，对于数控机床都会进行规范化的处理，根据实际的生产需求，对机械的操刀路线进行合理安排，对操刀位置进行有效的确定，更好的缩短换刀的时间，也可以更好的保证设备的损耗，也能整体提高工作效率，在一定程度上节约企业的生产成本。

2.3机床使用安排

机械数控加工技术在企业中运用十分的广泛，企业在对数控机床加工技术运用的过程中，由于受到环境的影响，设备本身存在很多的问题，在这样的条件下，企业在实际生产中就会造成严重的影响，同时需要对磨损程度不同的机床进行合理的分配，同时对于不同加工设备的选择采用更加合适的机床进行加工，在企业生产中不能一味的追求速度，在对一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的机床进行加工，对于这样的操作虽然可以暂时提升效率，但设备在生产时，难免会有一定磨损。因此为提升技术水平，需要完善设备的运行状态，要对设备检修、做好日常维护才能有效提升机械数据加工生产品质。

3、提高机械数控加工水平的几点对策

3.1编程人员的培养

在对数控机床加工中编程人员也起到十分重要的作用，因此对于编程人员的专业水平也有很高的要求，编程人员的知识强弱关系着程序质量，如果可优化数据技术编号，要对有关人员培养，提升他们的专业技术，让数控加工方式可以达到最佳的生产方式，有效提升机床加工技术、生产质量。企业人才培养是企业发展的基础，只有提升人才质量才可确保企业发展，并获得更多、更好地经济效益，更有利于本身资产的积累，对企业发展极为有帮助。

3.2科学选择机床刀具

在机床加工中切削刀是机床加工中的重要工具，对整体的加工质量和工作效率都有十分重要的影响，对采用的刀具材料和加工平均有影响。如在采用刀具耐磨性上，高度钢刀比不上硬质合金刀具。在实际运用中，生产的质量也会受到影响，企业在经济允许的情况下，通过提升刀具性能，可有效提升机械数控的加工技术水平。另外，在对不同的产品生产中，采用的加工方式不同，因此在选择刀具的时候也存在差异，并不是所有的数控加工机床都可以采用不同的刀具，例如，生产中使用的刀具有球头形的，很多切削刀都是运用这种模式进行，在采用这种专业的刀具时才能更好的保证切削的效果。因此，在数控机床加工中，对不同形式的加工技术需要采用不同的加工工具，才能更好的保证生产效益。

3.3数控设备的科学管理

在对数控设备加工中，需要更好的管理数控设备，对设备进行定期的维护，数控设备与其他的设备不同，所以在管理方法上也要采用不同的处理方法，很多的制造企业都是运用计算机进行集中的管理，通过计算机技术将设备信息进行综合性的处理，通过信息的共享实现技术的交流，有效的保证设备的正常操作，减少使用之前的准备工作，对路线进行及时的优化，提高生产效益。

4、结束语

现代化工业在不断发展，数字化信息技术，也要和时代同步，将数控技术可以更好运用，以此提升工业生产的能力。国家相关部门更是要重视有关技术的研究、开发，提出新技术，并拟定符合我们国家实际情况的优化办法，切实提升机械的数控加工技术。

参考文献:

[1]贾殿涛，孙玉华.要重视以人为本的机床数控化改造[J].装备机械，2013（02）.

[2]杨建国.数控机床热误差补偿模型在线修正方法研究[J].机械工程学报，2013.

[3]孙伟.关于数控加工效率提升的研究和应用[J].科技致富向导，2011（2）.