数控加工中仿真技术的运用论文

“贾君鹏”通过精心收集，向本站投稿了11篇数控加工中仿真技术的运用论文，这里小编给大家分享一些数控加工中仿真技术的运用论文，方便大家学习。

篇1：数控加工中仿真技术的运用论文

数控加工中仿真技术的运用论文

摘要：随着经济的迅速发展，客户对于产品的需求也日渐多样化，生产厂家为顺应时代的发展和客户需求，需要大幅度减短产品的研制周期，对于产品的零部件业，其越来越复杂，近几年越来越多的公司引入仿真技术，以提高产品竞争力。通过研究数控加工在仿真技术中的应用，改善制造业的加工质量，提高加工效率，对于我国现代制造业的发展有着重要的意义。

关键词：数控加工；仿真技术；应用

1、仿真技术在数控机床加工中的应用现状

随着科学技术的迅速发展，数控技术也在不断地进步和发展，而对于数控程序，其正确性直接决定着产品最终的加工质量。一般情况下，我们通过试切的方法保证数控程序的准确性，将作业中的器具替换为容易切削的材料，通过这样的方法，对加工的`指令可以实现较为全面的检测，同时在数控加工中，轨迹显示法亦是常用的方法，对于这些方法，均存在一些明显的缺点，例如费时、费力等，这势必会导致企业的生产成本增加，使整个产品的研发周期加长。当今，仿真技术在数控加工中的应用得到了广泛关注，具体是指模拟实际工作中的机床加工状况，借助于计算机模拟技术予以实现。部分学校已经开设了有关的课程，该课程的设立，培养了一批优秀的专业人才，同时为学生以后进入企业工作打下良好的基础。企业在加工生产过程中，通过引入仿真技术，可以很好地保证数控加工产品的精度，大幅度地缩短产品的研制周期，提高产品质量，综合提高企业的竞争力。

2、数控加工仿真系统介绍

对于仿真技术的定义，简单来讲是指通过虚拟的仿真模拟技术，对数控加工技能进行培训。

2。1 VERICUT系统

到目前为止，世界上整体应用较为广泛的数控加工仿真模拟软件是VERICUT系统。该系统一方面可以模拟数控代码的查证步骤；另一方面可以大幅度地提升数控材料的切削速度。该系统工作的基本原理是模拟数控加工的轨迹代码，把可以看得到的事物在计算机上表示出来，对刀具轨迹的精确度进行检测，从而实现设计师的标准和要求。在使用之前，需要对系统加工中出现的故障程序进行修改和适当的调整，保证仿真系统可以实现预期的结果。

2。2 VERICUTMachineSimulation系统

VERICUTMachineSimulation系统，是目前为止，世界上功能最为完备的数控加工仿真模拟软件，对于机床的使用和控制过程，是最容易实现模拟效果的。对于这一系统，其中一方面很重要的功能是可识别数控代码文件，同时根据G－代码，进行模拟加工。在实际的仿真操作过程中，VERICUT系统一般与其进行绑定后使用，可以很好地模拟机床的运用，保证在数控加工过程中，准确地发现错误，同时，通过VERICUT系统，可以仿真模拟工件的切割过程，完善数控代码的竞争度，全面提高数控加工的效率。

3、数控加工仿真软件的运用

数控加工的过程中，刀具的轨迹一般看作是仿真模拟技术的重点内容，对三坐标以下的零件进行加工时，有较为良好的效果，但是，仅凭刀具的轨迹，进行实际的仿真模拟，这是远远不够的，需要模拟整个机床加工的过程，这样才能保证可以有效检测出在机床加工过程中，刀具过切以及机床之间磨损程度的大小。对机床的效果进行预测估计的时候，需要优化刀具加工的文件，切实地保障产品的质量以及产品的加工效率。在使用Vericut机床仿真系统时，一般主要是对普通大众的机床进行一定的仿真和模拟，通过这个仿真软件，第一步需要完成的是在MachineSimulation系统上创建机床运动学的模型，这个模型可以使一些文件库使用者进行使用，同时，进一步地完善、修订，实现与使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模块，组件出机床的几何模型，设计师以此为根据，设计出完美、符合要求的设计图纸，然后工程师对图纸进行配比，设置机床的初始位置，并衍生出相对应的控制文件、机床文件以及工作文件。第三步，根据Vericut系统对所使用的夹具和毛坯进行专业的定义，实现使用行列这一步，定义工件的形状和系统文件，并准确地设定相对应的参数，接下来就可以仿真模拟刀具了。最后一步，将MachineSimulation插进Vericut系统里，以机床仿真模型为依据，同时增添一些实体的机器，例如工件和毛坯的实体，然后根据仿真软件系统中的数据，设置一些对应的参数，通过这一系列的步骤，即可实现同时仿真模拟刀具轨迹以及机床的运动。

4、结语

随着经济的迅速发展，客户对于产品的需求日渐多样化，生产厂家为顺应时代的发展和客户需求，需要大幅度减短产品的研制周期。近几年越来越多的公司引入仿真技术，以提高产品竞争力。本文阐述了仿真技术在数控机床加工中的应用现状，对两种数控加工仿真系统以及数控加工仿真软件的运用进行了介绍，希望对我国该方面的发展有一定的借鉴意义。

参考文献：

［1］武珍平．数控加工中仿真技术的应用［J］．品牌（下半月），（1）：195．

［2］王学升．浅谈数控仿真软件在实际生产加工中的应用［J］．甘肃冶金，2015（3）：144－147．

［3］周燕峰．浅谈虚拟仿真技术在数控加工中的应用［J］．企业技术开发，2015（14）：47－48．

篇2：虚拟仿真技术在数控加工中的应用论文

虚拟仿真技术在数控加工中的应用论文

1虚拟仿真数控机床的建模

依据企业现有的三坐标数控镗铣床用CATIA软件进行机床部件的三维实体造型建模，如主轴、床身、导轨、刀库等；接着以STL格式输入到VERI－CUT软件系统中进行组装，组装时应把握其装配约束关系（即几何约束关系、运动约束关系和排斥约束关系）设定机床坐标系、部件坐标系和它们之间的关系，然后根据机床的拓扑关系进行装配。虚拟仿真数控机床建模完成后，要设置各运动部件的运动参数，如工作行程范围、刀具补偿等，其中主轴中心到主轴端面的距离和主轴线的偏移距离参数较为重要，应正确设置，以免影响仿真结果的正确性。

2虚拟仿真数控镗铣床应用研究

通过虚拟仿真数控机床的建立，除对机床的运动进行论证和虚拟设计好所应用的机床夹具外，主要是对数控加工过程进行仿真论证，以解决刀具运动轨迹错误、刀具干扰选择错误等问题，同时，利用虚拟仿真技术可以进行加工过程的优化，以充分利用机床和提高生产率。

2．1验证数控加工过程的错误

进行仿真验证时，通过系统应用等软件将零件的加工信息转换为STL格式输入到仿真加工系统生成数控加工程序，最后进行仿真加工，验证程序轨迹是否存在错误。在实际工作中，由于输入数据有误造成仿真加工时零件形状错误与输入图形信息不符，如刀具未进行补偿、未抬刀、啃刀等，此时可返回原图形信息输入模拟数据，进行检验校正干涉碰撞错误，这是数控加工经常产生的错误之一。验证时观察刀具对非加工部件，如对工作台、夹具等的干涉、碰撞及对工件非加工表面的碰撞，也可对经常发生的干涉现象进行专门的`验证。

2．2优化数控加工程序

应用VERICUT软件时，其带有在知识库基础上建立的优化模块，根据所加工小样的类型选择加工机床参数、应用刀具参数、金属切削数据库等知识进行加工过程的优化，其优化内容主要为粗加工、精加工及高速切削加工时的优化。

2．2．1粗加工优化

为提高生产效率、达到尽快去除粗加工余量的目的，根据已给出的进给量对刀具走刀路径上应去除的金属材料进行速度优化，实现粗加工安全、稳定、高效率。

2．2．2精加工优化

切削力的变化是影响加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，为此在刀具切入、切出时应调节进给率，使其切削力产生较小的变化，减少振动，从而提高加工质量、延长刀具的使用寿命。值得注意的是，在用球状铣刀加工倾斜面或曲面时进给量会有较大影响，加以适当调节则可使切削平滑、顺利地进行。

2．2．3高速切削加工优化

在工件刀具不产生振动的前提下，高速切削是切削加工的发展方向，通过高速切削不仅可提高生产效率，同时会降低工件的表面粗糙度值。减少切削力的优化方法主要是控制进给量，保持较为稳定的切削力和切屑去除率，通过实际应用对球状铣刀加大进给率，提高主轴转速进行精加工的效果较好。当然也可采用优化切削速度，即对主轴转速进行精加工优化，达到提高表面质量的目的。

3应用特点

利用虚拟仿真技术对数控加工进行仿真试验，通过一段时间应用获得较为显著的效益，主要表现在以下几方面。

3．1提高生产效率

通过仿真切削加工的优化，提高了加工过程的合理性，针对不同加工对象优化切削速度和进给量，使其达到最优切削状态，减少刀具的非正常损坏，从而减少辅助时间，提高加工效率。

3．2提高加工质量

据统计，飞机制造业新机研制过程中加工废品的30％是由于工人操作不当造成，60％是由于数控程序错误造成，10％是其他原因而形成；为此，利用该仿真系统可模拟加工过程，提高了数控编程的正确性，可以大大减少废品的产生。

3．3减少数控机床事故

数控加工时，刀具的碰撞、干涉会导致较大的损失，采用虚拟仿真技术可以避免并减少机床和刀具在加工时不必要的损失。缩短新产品的研制周期新产品研发时，加工出合格的关键零、部件是其中重要环节之一。传统方法试制单一零件耗时费力，容易出现废品，而通过虚拟仿真技术则可基本上验证了所编数控程序的正确性和可靠性，为新品试制节省了大量时间，降低了新品试制的成本和研发周期。

4结语

随着自动化制造技术的不断发展，数控加工已成为机械加工的主流加工手段之一，数控机床的应用已日益普及，在数控加工中开发和应用虚拟仿真技术，提高了价值昂贵的数控机床利用率，减少了机床故障及辅助时间，提高了产品零件的加工质量，并有利于企业员工的继续教育和培训。而这些经实践证明已取得显著经济效益，笔者希望通过该文的介绍能对国内从事数控加工技术的同行有所裨益。

篇3：模拟仿真技术在数控加工的应用论文

模拟仿真技术在数控加工的应用论文

摘要：随着计算机技术的不断发展，模拟仿真技术不断应用于企业生产中，但是由于模拟仿真技术还不够成熟，影响了企业生产加工的质量和效率，基于此，该文首先阐述了仿真计算机技术的应用现状，其次分析了计算机技术在机械加工制造中的应用、仿真技术在数控加工中的应用以及计算机在数控编程中的应用，希望能为相关人员提供参考。

关键词：虚拟加工；数控机床；模拟仿真技术

模拟仿真技术广泛应用于工业生产当中，其可以对制造业的流水线生产和特定环境以及变量进行分析，起到了控制以及模拟操作的作用，所以，对模拟仿真技术在数控加工领域进行分析，不断优化数控加工过程，才能使信息技术更好地为工业生产提供服务。仿真技术主要是利用物理模型或数学模型模拟真实条件下的环境或场景。将计算机仿真技术引入零件数控加工中，是用于研究和设计复杂系统的新型有效工具，在这种有利条件的作用下催生出数控加工仿真技术。

1计算机仿真技术应用的现状

计算机技术的引入使中国进入了互联网信息时代，也使得网络及相关设备不断发展，计算机仿真技术也因此得以快速发展。但是仿真技术在制造企业应用的过程中仍然存在很多问题。许多国家已经能够将先进的高科技技术，象纳米技术、数控技术和激光集成技术等与传统的机械设计和制造相结合，来弥补传统机械设计和制造的不足。

2机械加工制造中计算机技术的应用

2.1计算机技术的辅助功能

相对于其他技术而言，计算机技术的应用更加广泛。人们的生产生活都离不开计算机技术。计算机可以代替或辅助人工进行管理和工作，因此对于机械加工制造过程，有必要结合特定的计算机程序进行系统而专业的学习。人们可以在绘图和制作模型时，应用计算机技术来提高绘图效率，让设计结构变得更加清晰、细节更加直观，其也为设计人员的后续修改和优化工作提供了一个更加便利的平台。利用计算机技术，在直观清楚地了解产品的基本信息的同时，让相关人员一眼就能了解系统的内部结构。

2.2计算机在数控编程中的应用

计算机编程按参与者的不同可分为手动编程（纯人工）和自动编程（人机结合）2种。手动编程需要人为手动操作，而自动编程则通过人与计算机相结合的方式，使用CNC等编程语言编写、处理、测试程序。我国的相关技术人员逐渐消除了数控语言和计算机语言之间的隔阂，同时也意识到计算机技术的'发展速度比数控技术的发展速度要快得多。数控编程是一个需要精密计算以及准确计量的技术，因此可以利用计算机技术来辅助数控编程进行工作。在专业人员运用手动编程的基础之上，运用计算机技术让自动编程也能更好地为企业服务，在两者结合之前需要注意它们能否兼容、是否能满足CNC编程的条件。

2.3.计算机在数控加工中的应用

现代机械在设计和制造时，要求要在高性能设备上搭载某些应用程序，这些程序在提高质量的同时，也提高了计算机设计及处理的速度。在进行数控加工时，无论是相关材料的质量信息还是零件的体积以及数量，都是需要通过计算机进行精密的计算。因此，对于数控加工来说，计算机技术具有非常重要的作用，计算机技术也频繁应用于企业生产中。在使用图形软件的同时，使用3D实体模拟技术，并在交互式自动编程系统中，通过CAD软件提供的图形生成和编辑功能制作零件设计图，完成对零件的建模，接着通过人机交互的方式对加工方法进行筛选，选择要处理的部件，输入加工时需要的工艺参数。图形软件能自动生成工具处理轨迹的各项数据，通过驱动NC程序驱动器，识别输入的NC程序，然后对语法进行检查、解释并转换成NC命令，根据NC命令生成相应的刀具扫描体。上述数控模拟过程都可以通过三维动画的形式，在计算机屏幕上显示出来，并以此为模板完成对数控机床的控制。

2.4.计算机仿真技术

可视化技术与模拟技术不断地发展，经过有机地结合后催生出了越发完善的模拟仿真技术，其能够被机械设计与制造行业广泛接受。该技术可以在绘图软件中直接完成模型设计、考虑系统设计合理性和可行性等方面的工作，节省了大量人力、物力。首先在参数设计页面逐个输入需要的数据，然后在网络分区页面绘制出对产品特性具有高适应性的模拟产品，之后运用仿真技术进行模拟操作。通过模拟仿真技术进行分析和观察，能够及时准确地发现产品存在的问题，并采用适当的方法加以解决，有利于提高产品质量。计算机仿真技术不是万能的，因此需要对实际生产过程中出现的问题加以关注，并通过调整生产参数等方式来保证产品制造的效率和功能，使计算机模拟技术能够在机械的设计制造、自动化、智能化等方面取得更好的成绩。数控加工仿真技术是计算机辅助设计和制造领域的核心技术之一。数控加工仿真技术能够动态地模拟整个机床的加工流程，以此对加工过程中的漏切和过切等现象加以干预，还可以显示加工过程中夹具或机器的碰撞情况，验证加工零件的最终形状是否满足质量要求。要想保证加工出的零件满足设计要求，应尽可能减少工具、夹具和机床之间的相互磨损。然而当前的数控机床加工系统并未考虑刀具路径仿真和动态实体仿真2种模拟模式，而且在虚拟模型中忽略了柄和夹具、机床、刀具、工件、夹具之间是否会相互干涉的问题，因此该模型的模拟效果不是很令人满意。

3结语

随着计算机技术的不断发展，模拟仿真技术广泛应用于企业生产中，但是由于模拟仿真技术还不够成熟影响了企业生产加工质量和效率，因此需要对它进行更加有效的流程管理和技术控制。在数控机床加工过程中应用计算机技术，可以实现从手动操作到自动操作的转变。模拟仿真技术可以对数控机床加工中过程进行很好的控制，而在这一过程中，需要综合考虑加工工艺和操作流程等因素的影响。对于三维零件中的不确定因素，还必须确保参数的合理设置，并防止由于参数错误而损坏零件。

参考文献

[1]李阳，赵永成，魏兰.数控加工仿真技术研究综述[J].系统仿真技术，，4(2)：111-116.

[2]常利民.仿真技术在数控加工中的应用探讨[J].机械与电子，(13)：512-513.

[3]呼刚义，王荪馨，杨鹏.虚拟加工仿真软件在数控加工技术中的应用和发展[J].机电工程技术，，42(1)：16-18.

篇4：机械加工中数控加工技术的应用论文

机械加工中数控加工技术的应用论文

一、数控加工在机械制造业中的地位和作用

随着经济社会和科学技术的不断发展，机械制造技术发生了深刻的变化，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工提出了高精度、高柔性与高自动化的要求。相应的对机械加工的设备提出了高性能、高精度、高智能和高自动化的要求。在机械产品加工中，大批大量的产品的零件生产时，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。但是应用这些专用生产设备进行生产，生产准备周期长，产品改型费时费力，因而使产品的开发周期增长、费用增高。而单件和小批量产品占到机械加工产品的70﹪~80﹪，由于这类产品的生产批量小、品种多，通常加工这类产品采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备都需作相应的改变和调整，而且通用机床自动化程度不高，难于提高生产效率和保证产品质量。尤其是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。特别对空间的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法完成加工。为了解决单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的自动化加工，随着计算机的发展数控加工应运而生。数控加工是机械制造中的先进加工技术。它的广泛应用为机械制造行业和国民经济产生了巨大的经济效益和社会效益。

二、数控加工的特点及发展方向

1.适应性强，自动化程度高。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工，而不需改变机械部分和控制部分的硬件，操作者除了操作面板、装卸零件外生产过程是自动完成的。

2.加工精度高，质量稳定。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度也非常高。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。数控机床的工作过程一般情况下不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。

3.生产效率高。数控机床主轴的转速高；数控机床结构刚性也非常好，可以实现强力切削；数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间短，这都可以提高了数控机床的加工效率。

4.能够实现复杂的运动。由于数控机床可实现多轴联动，所以数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。

5.易于建立计算机通信网络，有利于生产管理的现代化。由于数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。

6.数控加工的发展方向。随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。尤其是随着FMS和CIMS的兴起和不断成熟，对机床数控系统提出了更高的要求，现代数控加工正在向高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一体化、网络化和智能化等方向发展。

三、数控加工技术在机械加工中的`应用

1.数控加工技术广泛应用于高精度、形状复杂的难加工零件。机械制造行业是最早应用数控技术的行业，它担负着为国民经济各行业提供先进装备的重任。为了提高加工质量和加工效率数控加工技术广泛应用于汽车制造行业。如汽车发动机、变速箱、曲轴柔性加工生产线上采用的数控机床和高速加工中心，以及焊接、装配、喷漆机器人、板件激光焊接机和激光切割机等。同时，数控加工技术还广泛应用于航空、船舶、发电行业的螺旋桨、发动机、发电机和水轮机叶片等零件加工用的高速五坐标加工中心、重型车铣复合加工中心等。

2.数控加工技术在机械加工中的其它应用。由于数控机床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件；由于数控机床具有直线和圆弧插补功能，可以加工轮廓形状复杂的零件；在数控车床上可以加工特殊螺纹零件；在数控铣床上可以加工变斜角类零件和空间曲面类零件；在加工中心上可以加工整体叶轮类、模具类等复杂曲面的异形零件还可以实现在金属表面刻字、刻线和可图案等特殊加工。

四、结束语

数控加工技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控加工技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，而且随着数控加工技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术的应用前景将更加广阔。

参考文献：

[1]中国科学技术协会主编.-仪器科学与技术科学发展报告[M].中国科学技术出版社,2009.

篇5：机械加工技术中数控加工的应用论文

1.1机械加工中数控加工特征

机械加工当中对数控加工技术的应用，是机械加工现代化发展的体现，数控加工技术的应用在当前比较广泛，这是在传统机械加工技术的基础上进一步发展而来的。在对数字控制技术的应用下，对机械加工的质量水平得到了提高，数控技术应用对工艺参数能进行改变，从而在制造新的产品的时候就提供了很大的方便[1]。在数控加工技术的应用下，能将普通机床难以完成的加工要求高效的完成。数控加工技术在对模块化的标准工具应用下，就能节约时间，并实现标准化的生产等。

1.2应用重要性

数控加工技术的应用对机床的控制能力可有效提高，数控加工技术在近些年得到了广泛应用，尤其是在机械加工当中是主要的应用行业，在数控加工技术的应用下，提高了机床的控制力，对机械加工的整体效率得到了显著提高。数控加工技术的应用对机床设备的功能发挥起到了促进作用，使得机床设备的操作比较简单化，在数控器上编制好程序之后，按照程序进行自动化的操作，对机械加工的质量提高起到了保障作用，也对机床设备操作人员的工作效率有了提高。

篇6：机械加工技术中数控加工的应用论文

2.1机械加工加工技术中数控加工应用

机械加工中数控加工技术在多个环节得到了应用，如在机床设备的加工当中应用，起到了积极作用。数控加工技术在机床设备加工当中应用，对加工的精度得到了保障，使得操作向着规范化的方向迈进，也提高了机械加工的速度[2]。在数控加工技术的.应用下，对机床的刀具以及工作的位置进行预先设置，正确的排列主轴以及冷却泵和变速等操作的顺序，将这些相关的数据信息输入到数控加工控制系统当中，在计算机技术的支持下，就能对机床设备的工作进行指挥。机床所需要的零部件也能按照程序完整的进行加工，大大提高零部件的加工质量和效率。机械加工中数控加工技术在实际生产当中的应用中，机械化操作也愈来愈普遍化，传统依靠人工操作的方法已经很难满足当前的生产要求。在数控加工技术的应用下，对工程生产的技术支持力度得到了显著加强。数控加工技术作为依托的情况下，对机械生产操作的环境进行优化，有效保证机械加工的安全生产。在编制好相应的加工程序后，数控系统的科学化控制下，就能按照相应的程序进行自动化的作业。数控加工技术在汽车加工领域当中的应用，也能起到积极促进作用，对汽车的零部件加工的质量水平提高就发挥着积极作用。汽车的零部件加工中，零部件加工复杂程度较大，加工难度比较高，传统的机械加工方式已经很难满足加工精度的需求。而在数控加工技术的应用下，能对零部件的高速加工的作用充分发挥，以及在加工当中的质量也能有效保证。这样就满足了实际零件加工的实际需要。在汽车零部件的更新换代下，零部件的加工难度也有了进一步的提升，这就对数控加工技术的应用需求进一步扩大，数控加工技术的升级也显得比较重要，只有在数控加工技术的支持下，才能真正有助于满足汽车零部件加工的要求。除此之外，数控加工技术在零件的质量检测当中应用也比较重要。数控技术对零部件能进行全面性的检测，并且检测的过程也是自动化的，这就对检测的效率得到了有效提高，对检测的质量也得到了有效提高。

2.2机械加工技术中数控加工发展前景

随着科学技术的进一步升级，机械加工技术当中的数控加工技术应用要求也会进一步的提高。我国在对数控加工技术的应用已经有了很长一段时间，在数控加工技术的应用发展中也积累了丰富的经验。尤其是在面对当前的经济发展形势下，注重数控加工技术水平的提高，才能保障机械加工领域的良好发展，对机械制造产业的发展才能起到积极促进作用。数控加工技术在未来会向着智能化以及网络化的方向发展，对数控加工技术的有效性会加强，在网络技术的支持下，对提高机械加工的整体效率也打下了坚实基础。在未来的发展中，机械加工中数控加工技术的应用就更为重要，要注重从多方面对生产力水平提高，将数控技术的应用作用充分发挥，为我国的经济发展提供基础支持。

3结束语

总而言之，数控加工技术对机械加工产业的进一步发展有着积极促进作用，只有从多方面充分重视，注重数控加工技术的科学化应用，才能有助于机械加工的整体水平提高。通过此次对数控加工技术的应用研究，从理论上进行促进机械加工的发展。

参考文献：

[1]李士东.高职机械数控加工课堂教学策略研究[J].成才之路,(17).

[2]李河水,袁建新.机械数控加工仿真软件的教学应用[J].南方农机,(1):36-37.

篇7：零件加工中合理运用热处理加工技术论文

0 引言

在机械零件加工产业中一直流传着“运用好热处理技术，零件一当数个”的句子。由此可见，在机械零件加工技术中，热处理技术是尤为重要的。因此在机械零件加工过程当中，其零件的质量是受热处理技术影响的，即热处理技术运用较好，零件产品的品质就好。因此，在机械零件加工的过程中必须运用好热处理技术，这是提升产品质量最为直接的有效方法。

1 热处理加工技术的重要性

在机械零件加工的过程当中合理地运用热处理技术，既能够提升零件的质量，又能够减少不必要的损失。因此，对热处理技术必须给予足够的重视，这是产品质量的重要保证。

2 零件加工的方法

2. 1 机加工的方法

正确的机加工能够促使热处理加工的质量得到提高，反之会造成切削加工过后机械零件的表层较为粗糙，且还为下一阶段的淬火埋下了裂纹的起因，促使零件经过热处理后形成软点和较大的多余应力。

2. 2 线切割的加工方法

线切割的加工方法在如今也被广泛运用着，它能够促使形状较为复杂的模具零件加工工作简单化。但是其加工过后，零件的表层性能会产生变化，且还会有较多的微裂纹以及不稳定相，从而导致零件的使用寿命不长。

篇8：零件加工中合理运用热处理加工技术论文

3. 1 预热环节的处理

要想保障零件在加工过程当中的切削性能、精准度以及降低变形率，就必须对零件的质量和尺寸预热环节处理进行提升。

各类机械材料在切削性能中都有着相对应的硬度限值与结构组织。例如： 亚共析钢材料，其材料的组织较为均匀、晶粒细小，从而优化了其切削性能，进而提高了其在加工过程当中的'精准性，为零件在进行热处理加工时提供了较好的保障。另外，除最终的热处理环节外，预热环节的处理以及零件的锻造也是尤为重要的影响因素，因此，机械零件在加工时，技术人员须做到对整体过程的内在质量状况进行全面了解。

3. 2 在机械加工过程的合理安排

由于机械零件的内部应力结构较为复杂，且其几何形状也有所不一，特别是热处理的加工过后其应力的分布又进行再一次的排序，因此机械零件在加工程序的淬火阶段会产生较为强大的组织应力以及热应力，从而造成零件最终的变形规律复杂化。因此，零件加工的技术人员在对零件加工及热处理的工艺制定过程中，势必要对从零件的选材、工艺参数的设计以及实际加工结果等方面建立一个完善、齐全的工艺档案，而建立数据档案之后，既能够减少技术人员在查阅资料时所耗的编制时间，又能够减少对技术人员的劳动要求，从而促使在材料的选择上和工艺参数方面能够获得良好的经济价值与适用价值，并且还需在这基础之上，对其不断地优化改进，从而提高机械零件的加工质量。

4 举例

4. 1 选择材料

对零件而言其选材是否正确、质量是否良好以及使用的合理性是严重影响自身使用寿命的三个因素，因此在选材时既要考虑到零件的使用性及成本问题，又要考虑到零件的加工性能，不然就直接造成加工成本不必要的提升从而取得反效果。

1） 低合金钢，其材质优良在热处理的性能上能够取代碳素钢，从而进一步的避免了因设计不合理而造成的变形开裂等质量问题。

2） 模具钢既适用于冷作模具，又适用于塑料模具。因此，模具的选材过程中先要考虑模具的使用性能，其次是模具的热处理加工工艺。

4. 2 进行热处理加工

其淬火温度常用 30℃ ~50℃，而要想钢能够达到不同的性能，其淬火温度须向或高、或低两个方向展开，从而在保障强度的同时，又能够促使材料的塑性和韧性等得到优化改善，从而减少在淬火过程中的变形和开裂问题的发生率。

机械零件在加工过程当中出现缺陷，其主要原因是由于加工的操作不正确以及工艺的设计不合理性而导致的。因此，要想保障零件加工的质量，就必须尽可能的避免这两个原因的发生情况，这样才能够保证零件的热处理加工质量以及机械零件在加工过程中所产生的内应力可以通过回火的处理方法进行消除或降低。其零件结构设计的不合理也可通过增加工艺孔、组合结构以及进行线切割的加工方式进行完善优化。

5 结语

综上所述，对零件的热处理加工技术有所影响的主要为两个方面： 机械零件在结构的设计上与运用热处理加工技术上。

这两个因素是相互影响、相辅相成、缺一不可且不能分开的。

因此，在机械零件的结构设计过程当中，即需要重视结构设计的合理性，又需要注意热处理技术的运用方法，否则机械零件的质量势必会存在缺陷，造成不必要的损失。而且我们还需要不断地去学习、去进步，从而不断的完善机械零件的热加工技术。

参考文献：

[1] 魏惠芳，单超颖。 机械加工零件的热处理技术研究[J].中小企业管理与科技（ 下旬刊） ,（ 2） .

[2] 孙雅雯。 热处理加工质量的探讨[J]. 华通技术，（ 3） .

篇9：孔加工程序编制中UGNX软件的运用论文

关于孔加工程序编制中UGNX软件的运用论文

孔的类型有多种，有圆柱形孔、圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。自动编程软件也是多种多样，有UG CAM、MASTERCAM、PRO/E等软件。本文仅就圆柱形孔如何利用UG CAM软件进行数控程序编制方法进行介绍。UG软件是面向制造行业的CAD/CAE/CAM高端软件，集成了工程设计、分析和加工制造等功能，即可以实现零件三维模型的设计，也可以进行零件数控程序的编制。UG CAM软件中有铣、车、钻等多种加工模板，除了专用的钻削加工模板，铣和车加工模板都可以进行孔加工程序的编制。因UGCAM软件的几种模块都可以进行孔加工程序的编制，所以要根据不同孔的加工方法，不同加工轨迹的特点和加工效果，选择合适的加工模板。

1 钻削加工。

孔加工最常用的方法是钻削加工。其主要的加工流程是钻孔、扩孔、铰孔或镗孔，由粗到精。虽然孔的加工的方法不同且使用刀具不同，但这些常规孔的加工轨迹却是相同的，都是孔中心线，加工程序代码也就非常简单。但在UG中可以选择多种模板进行这种简单程序的编制，如点位加工、平面铣和固定轴曲面轮廓铣模板，都可以完成加工轨迹的计算。

1.1 点位加工模板。UG CAM软件中有专用的点位加工模板，比较适合孔的钻削加工。钻加工的操作子类型有钻孔、啄钻、断屑钻、锪钻、平底扩孔、埋头钻、镗孔、铰孔等。其中钻孔是最基本的操作模板，可以设定多种循环方式，可以创建除螺纹铣之外的所有钻操作。利用点位加工模板可以加工不同型面上的孔，而且不同的钻孔循环经过UG后置处理，会生成不同的G代码文件。如使用FANUC控制系统的后处理器进行后处理，钻孔循环生成的G代码，是G81语句；琢钻循环生成的是G83语句。通过点位加工模板编制的孔加工程序，后置处理后通常都会使用相应的钻孔循环指令。

1.2 固定轴曲面轮廓铣。固定轴曲面轮廓铣能够进行多种型面加工轨迹的生成，也包括孔加工轨迹的生成。使用固定轴曲面轮廓铣生成孔加工轨迹，通常采用曲线驱动的`方法生成刀具轨迹。采用此方法需抽取孔轴线作为辅助线，UG6.0以上版本孔轴线的抽取比较简单，在插入菜单中，来自体的曲线新增了一个抽取虚拟线的功能，能够生成孔轴线、圆角中心线，虚拟交线等。这样使用固定轴曲面轮廓铣的曲线驱动就比较简单了。利用孔轴线生成的刀具轨迹适用于不需要排屑加工的简单孔加工。而且经过后置处理生成的是点位代码，没有循环指令，用于不识别循环的情况和某些特种加工需要。

2 铣削加工。

使用钻削方法加工不同尺寸的孔，需不同规格的钻头，因此加工车间须备有大量的钻头，大大增加了加工成本。随着制造技术的发展，我们可以利用UG软件，编制铣削加工程序来完成孔的加工。孔的铣削加工通常采用螺旋铣削和圆周插补铣削来完成，这两种铣削方法可以加工出各种直径的孔。

2.1 螺旋插补铣削。螺旋插补铣削（即螺旋铣削）的刀具轨迹是螺旋线，通常用铣刀从孔的上方进刀， 然后X、Y、Z轴联动，以螺旋的方式对孔进行铣削加工。 螺旋线插补的刀具轨迹在UG中可以选择固定轴曲面轮廓铣来计算完成。在UGCAM中，选择固定轴曲面轮廓铣模块后，可以不用定义任何几何体，只需选择合适的驱动方法并进行必需的设置，就可以完成刀具轨迹的计算。选择哪种驱动方法是生成螺旋线轨迹的关键，在固定轴曲面轮廓铣中，只能选择曲面驱动的方法（surface area），才能生成加工孔的螺旋线刀具轨迹。在曲面驱动的对话框中，必须进行正确的设置，生成的孔加工轨迹才能满足加工要求。在曲面驱动方法的对话框中，必须将切削样式设置为螺旋线，而且要加工出合格的孔必须将切削步长设置为Tolerances,内、外公差也要设置的小些，否则加工出来的是多边形而不是圆孔。使用螺旋铣削加工孔，可以不必准备大量的钻孔，采用一把铣刀在有或没有预钻孔的毛坯上加工出所需直径的孔。但加工时，很难上刀补，尺寸不合格时，只能重新生成刀具轨迹。

2.2 圆周铣削。圆周铣削轨迹是一个完整的圆弧，可以实现扩孔加工。在UGCAM中，可以选择平面铣削和固定轴曲面轮廓铣两种方法来实现圆周铣削刀具轨迹的计算。使用平面铣削功能，刀轨样式选择轮廓，即可以生单条轨迹的圆周铣削。而且通过非切削运动可以设置刀具轨迹是刀心还是接触点轨迹，代码文件中是否进行刀具补偿也是通过该选项设置。利用固定轴曲面轮廓铣也可以计算圆周铣削轨迹，该模块功能较强，有多种驱动方法，可以生成不同样式的固定轴加工轨迹。对于简单的圆周铣削轨迹可以通过Aoundary、Area milling、Surface area驱动方法来计算，使用该模块生成的轨迹通常都是刀心轨迹，代码文件中没有刀具补偿指令。

2.3 插铣（或Z 轴铣削）。插铣加工的出现已有相当长的时间，插铣加工常用于粗加工。其刀具轨迹是互相平行的一组直线，常用刀具是U钻，插铣刀或铣刀，加工效率较高。但插铣后工件上会存在残余材料，可以通过螺旋铣削或圆周铣削去除。在UGCAM中，mill_contour模块中就有插铣子类型，选择插铣操作后，设置好相应的参数，重要的是设置合理的步距。插铣轨迹是沿刀轴的一条条直线，为刀心轨迹。

结语。

NXUG软件的编程功能非常强大，无论哪种类型的孔，都可以进行刀具轨迹的计算。编程人员可以根据所要加工孔的类型或加工方法，选择不同的编程方法。通过NXUG软件，选择正确的加工模块，就可以生成所需要的刀具轨迹。

篇10：中职数控加工项目教学法研究论文

中职数控加工项目教学法研究论文

数控加工实训教学是中职数控技术专业中的一门主要课程，而数控加工则是机械制造行业中的重要组成部分，其整体教学内容对学生的实际帮助较大。但是在实际的教学当中可以发现，学生的学习兴趣会随着课程的逐渐深入而降低，同时由于传统数据加工实训教学中教学方法的影响，导致学生的实际动手能力并不强，在一定程度上影响了学生的综合素质发展，针对这种情况，可以在实际的教学中引入项目教学法，利用完整的项目案例来进行教学，以此来提高学生的学习兴趣和动手能力，实现教学质量的整体提高。

一、项目教学法的主要内涵

项目教学法主要指的是在实际的教学活动中，根据课程设计和主要内容，来设定一个完整而实用的项目，并且与教学内容的理论方面进行结合，在教师的引导下，按照一定的方式和规划来对项目进行完善，在这样的过程中能够使学生充分掌握所学的知识，提高实践动手能力，并且培养学生解决问题和自主学习的能力，最后通过对加工工件的质量检测和学生实践过程的评价，来有效提高教学质量。在这种教学方法的实施过程中，其主要思想是让学生根据所学习的内容，来独立完成一个项目，在整个项目当中需要包含学生需要掌握的技能和知识。从另外一个方面来说，项目教学法也就是将基本教学理论和教学活动划分到不同的`项目当中，并且借助项目，来实施情景教学。在这样的过程中，最为重要的是对项目的设计，需要保证项目的合理性和可操作性，这样才能使学生在解决实际生产问题的同时，掌握项目中的教学内容。另外，在项目实践的过程中，需要注意教师在其中的主要作用，学生是项目实践当中的主体，而教师在其中主要起着指导和评价作用，通过对学生所遇到难点的指导，和对项目结果的评价，能够充分提高学生的学习技能和教学效果。

二、项目教学法在中职数控加工实训中的具体应用

（一）对项目进行合适的选择

项目的制定和选择是项目教学法中的主要组成部分，中职数控加工实训中的项目主要指的是生产一件具有一定应用价值产品的任务。在对项目进行设计和选择的过程中，一方面需要结合教材的主要内容来进行，使项目设计不能脱离现实，另外，需要将项目的设计与企业的实际生产加工过程进行联系，并且尽可能选择在生活学习中比较常见的项目案例。在这样的情况下，不但能够帮助学生充分掌握教材中的知识，同时还能根据中职教学的特点，来增加学生的动手能力和实训能力。此次所选择的项目任务为对国际象棋棋子的加工。

（二）对实训计划和运行计划进行选择

在对项目任务进行确定之后，需要根据项目内容的主要操作方式，来对实训计划和运行计划进行选择，在这个过程中，教师可以根据学生的实际情况将学生分为相应的小组，然后根据项目的主要目的，明确其中的生产加工计划和步骤，并且引导学生对图纸和内容进行分析。比如说，在此次的项目教学当中，首先需要引导学生识别和了解零件图，然后分析加工工艺，并且结合实际的计划，来引导学生按照实际的加工流程来对象棋棋子进行加工，其主要步骤包括任务单、零件图的认识、加工设备的选择、数控加工工艺设计、模拟仿真、下料、实际加工和质量检测等。在这样的过程中，教师也需要参与学生的讨论和实际制作中，并且对项目进行中所出现的主要问题进行引导和解决，以此来提高学生的综合素质。

（三）项目教学的评价

成果评价是项目教学中的主要环节，在这个环节当中，主要的评价对象包括对加工工件质量的评价和学生加工技能的评价。在评价的过程中需要注意的是，不仅需要对学生的最终成果有着足够的重视，对其进行充分肯定，并且需要重视学生的实践能力和思维能力，这样不仅能够提升学生完成项目的成就感，还能提高学生对学习的整体兴趣。其中的评价方式主要包括自我评价、学生互相评价和教师评价等。总之，中职数控加工实训教学具有较强的实用性和实践性，在此课程中运行项目教学法，需要注意项目的选择和对项目进行过程的引导，以此来提升学生的实践能力，提高学生对专业知识的掌握水平。

参考文献：

［1］沈胜宏.项目教学法在中职数控加工实训中的运用实效分析［J］.职业教育研究，（12）：125-126.

［2］孙千评.项目教学法在中职数控加工实训教学中的应用分析［J］.佳木斯职业学院学报，（5）：6.

［3］吴建雄.中职数控加工实训中项目教学法的应用研究［J］.新课程学习（上旬)，（9）：214.

篇11：中职数控加工工艺教学方法分析论文

中职数控加工工艺教学方法分析论文

［摘要］随着经济的发展，中职教育面临着新的机遇和挑战，这对中职教育的教学方法也提出了新的要求。通过对中职数控加工工艺教学方法的研究，认为可以将引导文教学法、理论实践一体化教学法、网络教学法等方法引入教学中。这些教学方法可以有效提高学生学习的自主性和主动性，将中职教学从传统的“老师为主”转变为“学生为主”，并提升教学效果。

［关键词］中职教育；数控加工工艺；教学方法

［中图分类号］G712［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2015）23-0102-01

加入WTO以来，中国作为全球最大的加工制造业生产基地，对技能人才的需求日益旺盛。中职教育担负着培养数以亿计高素质劳动者的重要任务，处于整个教学体系中不可或缺的一环。在这样的历史时期，中职教育发展面临着新的机遇和挑战。传统填鸭式的教学方法已不能适应当前的教学需求，特别是数控加工工艺这门课程，涉及面广，数控技术和设备发展速度快，中职数控加工工艺教学方法应与时俱进，不断改进提高。笔者结合自身的教学实践和学习，总结了几个教学方法以供参考探讨。

一、引导文教学法

这种教学方法是由HerrPeterMibus发明的。这里的引导文就是工作指导性文件。学生通过引导文字，独立分析教师布置的任务和设置的问题。引导文教学实践中主要有六个步骤：

（1）咨询阶段。主要是布置任务，学生借助引导问题和引导文的帮助，独立获取完成任务所必需的知识，老师负责引导学生利用图纸、专业书籍、操作指南和表格等去搜集。

（2）计划阶段。由学生计划解决问题的方法，列出材料清单、工作清单并做出相应的操作计划。

（3）决策阶段。由学生来自主决策，除非在学生犯了很大错误的时候去指出，否则不应随便干预、评论学生的计划。

（4）实施阶段。学生独立完成计划的实施，老师不做示范，而是让学生去摸索，必要时指导老师可以提供帮助。

（5）检验阶段。先由学生自己检验，然后老师负责再次检验。

（6）评估阶段。老师和学生谈论通过此次任务获得的知识和经验，以及如何将本次的收获应用到未来的工作中去。学生是教学的主体，教师的身份更多的是学习过程中的组织者、咨询者和指导者。这种教学法和我国教学改革的方向不谋而合，在现在中职教育中应大力发展。但我们在采用引导文教学方法时应注意，引导文不能过于书面化，要便于中职学生理解。

二、理论实践一体化教学法

顾名思义，这种教学方法就是把理论学习和实践学习相结合。以往我们的教学，常常出现理论与实践相脱节，因此培养出的学生不能很好地适应企业的要求，进入工作岗位后，还要再次学习才能掌握应有的.技能。数控加工工艺课程理论性很强，学生刚一接触很难马上理解，这样容易打击他们的积极性。如果在教学中适当地加入实践环节，让学生在学习理论知识的同时，进行仿真加工，则既能加深他们对书本知识的理解，又能锻炼他们的动手能力，可以有效提升教学效果，更好地实现教学目标。能否顺利地实施一体化教学，关键因素是老师。这要求老师必须具备综合的职业能力，既有扎实的理论基础，又有丰富的实践经验。因此，中职院校要加大对教师的培养，定期组织教师进入企业或工厂进行交流。也可以聘请企业的技术骨干走进课堂指导学生。

三、网络教学法

随着信息化的普及，网络在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。事实上，以多媒体为代表的网络教学在现代职业教育中的比重越来越大。网络教学很好地解决了书本教学平面化的问题，将复杂的机械结构立体还原，真实再现，便于学生接受和理解。利用相应的教学软件，让学生自己动手进行仿真模拟练习。同时，教学视频可以反复播放，使学生可以在课堂之外开展有针对性的自主学习，及时查漏补缺。依托网络而搭建的远程教学平台，可以让我们及时接触和了解到行业内最新的理论和技术，大大拓宽学生的视野。中职教育应以就业为导向，注重教学实践，这几种教学方法的目的就是为了提高学生的主动性和积极性，将教学的主体由教师转变为学生，使学生从“被动学”转变为“主动学”。教学的目标从满足学校的要求转变为满足学生的需要和企业的需求。同时，数控加工工艺在课程内容的设置上也要更加科学、合理，顺应当前经济发展的要求。好的教学方法很多，如何选择适合本学校、本专业的教学方法，要根据实际情况而定，综合师资力量、教学水平、学生素质、就业环境、行业发展趋势等因素进行考量。

参考文献：

［1］丁彦文.浅析中职数控加工工艺教学方法［J］.科学中国人，2015（3）.

［2］卢松.浅谈行为导向教学法在中职数控加工技术教学中的应用［J］.新课程学习（下），2011（7）

［3］杜强.浅谈中职数控专业教学质量改革的方法［J］.中国科技博览，2014（27）.

［4］姜志.理实一体化教学模式探析［J］.职业技术教育，2013（4）.