班组长现场管理的要素

“yinhusm03”通过精心收集，向本站投稿了6篇班组长现场管理的要素，下面是小编为大家整理后的班组长现场管理的要素，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

篇1：班组长现场管理的要素

作为港口装卸企业，前方生产作业班组是企业的命脉，而班组的领头羊--班组长，既是生产现场的直接指挥者，又是各项安全指令的具体实施者，因此，他们在安全生产中的责任十分重大，笔者认为，要实现班组安全生产，班组长必须重点抓好现场安全管理不放松。

一是打铁先要自身硬。班组长是带领一个班组安全地完成各项生产任务的核心和关键人物，一个好的班组长应该是安全生产的行家里手，对本组本岗位的所有作业工艺及各项环节都必须熟悉，做到心中有数。班组长要具备良好的心理素质，能随时正确处理生产过程中出现的各种问题，要有大将风度，做到遇事不慌，处变不惊，忙而不乱，有条不紊。只有练就过硬的本领，并在安全生产上以身作则，言传身教，才能潜移默化地教育影响全组人员搞好安全生产。

二是咬定现场管理不放松。作业现场是各项管理工作的出发点和落脚点，作业的一切规章制度和操作规程以及各项安全防范措施最终都落实到作业现场。班组长要以不管东南西北风，咬定现场不放松的坚强决心，带领全组人员真抓实干，严细管理，堵塞漏洞，及时发现并排除隐患，按照作业现场实际，科学地、有计划地组织装卸作业，

在现场管理上，班组长要做到“四勤”即眼勤、手勤、腿勤、嘴勤。也就是说在作业现场中要勤看，善于观察，及时发现不安全因素和薄弱环节。手要勤快，及时处理隐患，就地解决问题。腿要勤快，经常性地在各个岗位点来回走动，发现各作业点作业人员有不规范动作出现，立时指出纠正。同时嘴要勤，要有一个 “婆婆”嘴，走到哪儿就要把安全讲到哪儿，看到哪些岗位或部位不安全，就要督促有关人员及时整改，消除隐患。班组长要做现场管理的“显微镜”，见微知著，不留死角，对问题不论大小，一抓到底，避免现场管理出现“盲区”，努力做到作业现场“小隐患不过班，一般隐患不过天”。

三是居安思危常反思。班组长要把安全工作当作头等大事来抓，要牵住安全工作这个“牛鼻子”不放松，要常常反思现场作业中还有哪些隐患，存在哪些薄弱环节，哪些地方仍有不足需要改进，安全措施是否真正落实到位，要真正树立起“安全第一、预防为主”的安全意识，堵塞班组员工思想上的“跑、冒、滴、漏”。

四是众人拾柴火焰高。作为一名班组长，必须懂得，要搞好班组安全生产，仅仅依靠自己是不够的，要深知“众人拾柴火焰高”的道理。因此，班组长充分发扬民主，集思广益，真正做到“四保”即：保证不伤害他人，保证不被他人伤害，保证不伤害自己，保证按章作业。只有这样，“安全第一”的口号才不至于成为一句空话。

篇2： 《班组长如何管理现场》读后感

《班组长如何管理现场》读后感

说道车间现场，大家脑海中都会浮现出车间现场整洁，无杂物，设备一排排摆放整齐的样子，可是现实却不是如此。物品随意摆放，堵塞安全通道;废物废料遍地都是;设备摆放随意工序不连贯，影响产能。那如此脏、乱、差的现场怎么样能够管理到6S这样要求?

那什么是现场管理?现场管理指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的管理过程。

那怎么样做好现场管理?本书在第三篇：核心直击里介绍到从现场设备管理，现场员工管理，物料管理，现场环境管理，看板与目视管理，现场团队建设，现场问题深层次探究。从这7个方面进行研究，来进行现场管理。

那作为一个班组长如何管理好现场?我通过了这本书了解到作为一个班组长如何管理现场是一门很大的`学问。要通过人、机、法、料、环来对现场进行管理：

1. 要了解自己生产线进行了解，只有对生产线有足够的了解才能更好的管理生产，管理人员。

2. 了解设备生产工序，了解生产工序的设备运转，流程才可以合理安排人员。

3. 了解人员技能，对新人进行指导，对群体进行培训，调动员工的积极性。

4. 对物料的的存放进行合理安排和适用。

5. 对现场环境的整理、整顿、清洁、清扫，把6S的现场活动做好。

6. 打造团队氛围。

7. 深层次的探索问题，用PDCA问题解决办法进行解决。

读完这本书我认为作为企业现场的管理者，应该做到1.当有异常情况发生的时候，班组长要立即深入现场，亲自查看。2.及时检查现场中的现物。3.当场采取暂行处理措施，并追溯问题的根源4.标准化以防再发。

车间是企业的器官，那么班组就是车间的核心，企业的动力。如果班组现场管理不到位，那么车间生产出现问题，物料堵塞，安全问题频发导致企业运转不畅，发生管理问题。所以作业企业现场的管理者应该把努力奉献给现场管理，只有现场管理的好，才能对得起员工，对得起企业，才能让企业有运行的动力。

篇3：生产现场管理若干要素

目的与适用范围：确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;适用于生产现场所有管理、操作人员，

职责

生产部管理人员负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本制度;

生产部车间主管每月进行不定期的生产现场管理的监督检查和定期考核。

工作程序

严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜

各项制造过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料;

严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产;

生产过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制;

操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法;各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。

工作现场之整理整顿

定置管理

a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗;

b)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置;

c)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图;

d)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求;

e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

定置管理实施要求

a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;

b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

c)按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

d)禁止将个人衣物、矿泉水、可乐等用品带入生产现场，

(对于公司在车间发放的矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在班组长指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。)

整理整顿要求

a}整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理;

c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物;

d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正;

e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

生产现场安全管理

操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法;

生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌;对易燃品(如气瓶)存放区，必须按照国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施;, 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业;

生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能地确保人员安全，减少经济损失。

奖励与处罚

奖励

生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，在总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门的“明星员工”、“优秀班组长”和先进班集体，并给予物质和精神上的奖励。

处罚

对于不遵守上述规定的员工，给予警告处分，并处以5-30元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给予100元以上的罚款。

对于年终考核不及格的员工给予开除的处分。

篇4：浅谈现场管理的核心要素

生产制造业的产品制造应以“质量基准、杜绝浪费”为基本思想，来实现应有的模式的，在这些工作方法的实现过程中，现场管理、生产管理、工程技术确实发挥了各种各样的功能并起了各种各样的作用。

在这里说到现场的任务，就有关完成此项任务，监督者和管理者如何分担工作加以说明。

现场的任务

实现产品制造应有的模式时的现场任务是：“最大限度地发挥人、物、设备作用，将质量意识完全贯彻到工序中，追求效率化”。

为了完成此项任务，现场应该做的工作有以下三项：

?完成生产任务

?改善收益

?培育人材

1.完成生产任务

现场首要的工作是“完成生产任务”。说到完成生产任务，就是说不能仅仅说是单纯地消化计划台数。完成生产任务意味着即要确保安全，又要全数保证下一道工序所提出的质量要求，还要只在必要的时候加工必要的东西。

也就是说采用标准化的Q、D、C方法，完成按企业盈利要求所制定的工作计划，就是现场所承担的最重要的任务。

在现场不一定能在任何时候，对所有条件加以整合。当从上一工序有不合格品流送出的时候，当没有材料及零件调入的时候，当设备的状态不好的时候往往会发生各种各样的问题。而这些情况往往又是不能等待的，这就是现实中的车间情况。

然而在这样的情况下要完成生产任务，必然要求我们做到：一旦问题发生立即取得有关部门的支持并迅速做出应对处置。相对现场经常发生的种种变化，有计划地推进能完成Q、D、C目标的管理体制的强化，对“完成生产任务”将起到重要的作用。

在完成生产任务时，从优先考虑制造让用户满意的优质产品的意义上来说，在工作现场我们应致力于全数质量保证。

为了做到全数质量保证，有必要首先认识：“评价质量(商品的质量、工作的质量)的是用户，在现场则由下一道工序评价。自以为是是大忌”。在所有的商品中不可以有零星的不合格品，要对下一道工序保证本工序的质量为100%合格。在这里，需要特别强调的就是“下一道工序就是用户”和“全数保证”。

那么具体到了现场应该怎样做呢?

那就是每个工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”，

为了实现这一目的，就必须以标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现象，并且在发生不合格品的各个工序中，形成一种从发现到采取对策为止的最为合适的良性循环状态。

当然，全数质量保证不仅仅是全部在现场可体现的，但首先在现场实施并完善，就是其在现场发挥作用的第一步。

2.改善收益

现场的第二大任务就是改善收益。

作为企业来说为了增加利润得到持久性地发展，在经常强化产品制造应有的模式，促进目标质量实现的同时，持续性地推进改善，用最少的资源(人、物、设备)来制造产品的方法也是必不可少的。

在技术方面，采用了电子设备之后各项技术的发展日新月异，任何时候采用与别人相同的方法就意味着倒退，企业也就无法生存下去。当然，即使在现场工作中每天的改善工作也是必不可少的。但是，在这里希望特别强调的就是所谓“盈利”。

我们平时在现场开展改善活动的过程中，有以下几个方面要注意。

例如：

工作量降低了但质量却恶化了。虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而周围的操作人有富余时间，在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了。达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱。虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状。

这样的话，不能说是达到了改善后所需的真正目的。

所谓的“改善收益”，可以说是：促使质量提高与通过少人化及减少库存量实现削减各项费用有机地结合。而且作为企业来说不能只考虑局部而应经常考虑全局的利益，这其中的要点是：对企业而言，哪一样不花钱就能达到改善目的?能否提高利润?继续这项改善会能否发挥持续的效果?

我们在谋求提高改善速度的同时，还有一件很重要的事情也就是不能忘记更快更多地实现盈利。

要想现场的每一个人都经常保持良好的现状，就应该让全体员工在工作中保护应有的姿态并持续不懈地进行各类改善活动。在这个过程中即有现场所发挥的作用，也与工作岗位的活性化有关联。

3.培育人材

支撑着企业的是由人组成的集团。无论制定多少个好的标准，具体去实施这些标准的仍然是人。因此，实现产品制造应有的模式的就是人。为了实现这些目标，“造人”与“集体”是必不可少的。

①造人

通过严格遵守标准，采用发现异常及时准确处理的方法将可能发生的问题防患于未然，另外改善浪费及问题，使标准的水平更高也是提高技能所必不可少的。

另外，在不断变化的生产条件中，要经常地实现稳定的Q、D、C，能够沉着地面对变化，进行提高技能是十分重要的。有计划地持续性地实施这项提高和拓展技能的工作，紧密联系应有的模式实现造就人才。

篇5：现场管理需抓好五个要素

现场管理需抓好五个要素

现代企业管理最重要的环节不是产销渠道，也不是组织建设或战略决策，而是现场管理。

现场是一面镜子，能够直接且真实地反映出企业的经营管理水平。著名管理学家王育琨在<<答案永远在现场>>一书中提到，企业管理者每天只要拿出三到五分钟在现场观察，就能够清晰的洞察到企业在生产经营活动中的各种不合理现象。因此，笔者认为，对于邮政企业而言，抓住生产现场的五个要素，实现现场管理粗放型向精细化的转变，可以为自身产品和服务的优化提供更为有力的依据，带动企业市场竞争力的提升。

一是抓好人员管理。企业的现场经营活动由各个岗位和相应的员工构成，而员工无疑是现场管理的主体。现场能最直接地反映员工的思想动态，如果员工在工作时间内感到不称心，这种情绪会无形之中反映到他的工作上，直接或者间接地影响企业的服务质量和经营效益。因此，现场管理首先要体现出以人为本的观念，注重对员工的教育、引导，培养他们自我管理,自我发展的意识，使他们能够积极祝东风地参与到管理活动中来。

二是抓好班组管理。班组是企业最基础的管理单位，直接而对经营生产一线，企业的精神最终要通过班组贯彻到每位员工，然后通过员工的工作成果反映出来。对于支局长和班组长而言，强化现场管理，不仅可以通过有针对性的措施，将发现的问题及时遏制在萌芽状态，而且在管理活动中，还可以通过加强交流来进一步打造班组的和谐氛围，增强员工对企业的归属感，从而进发出更大的`个人潜力。

三是抓好制度管理。没有规矩不成方圆。现场管理涉及的内容众多，企业要针对每个工作岗位制定相应的职责，使每名员工都能明确自己的工作要求。同时，进一步细化考核标准，将管理责任落实到人。

四是抓好方法管理。目前，企业现场管理的方法有很多种，如针对生产现场的“6S”管理法，针对办公室现场的“5S”管理法，以及针对营业窗口、投递部门的定制定位管理方法等。只要能因地制宜、活学活用，这些方法对提升邮政企业形象、规范工作秩序、提高工作效率，都能起到很好的作用。

五是抓好执行管理。有效的执行力是现场管理水平提升的重要保障。邮政企业的各级管理者要将现场管理作为本职工作的一部分来认真对待，要强化对各岗位工作效能的监控，对发现的问题和隐患要及时进行处理，严格按制度考核，潜移默化地来打造企业的执行文化。

篇6：现场管理系统与三大要素

1.现场管理系统

如图3-1所示，现场管理是由人、物、场所三个要素构成的：

物料管理

其中管物的有八大管理，即工艺管理、质量管理、生产管理、设备和能源的管理、工具工装的管理、计量管理、物资管理和信息管理，

人员管理

对人的管理包括两个方面，即思想政治工作和劳动工资管理。

所管理

场所管理有两个，即安全管理和环境管理。

图3-1现场管理系统示意图

{图解}…

这十二大管理的落脚点是落到班组。班组是企业的细胞，是企业的前沿哨所和前沿阵地。只有把班组管理搞好，整个企业才能进步、才能有坚实的基础。而班组管理的核心建筑在定置管理的基础上，定置管理又是班组管理的基础。

2.现场管理的三大要素

任何生产活动都离不开人、物和场所这三个必备的条件，在通常情况下，人、物、场所各有三种状态。

人的状态

人的生理、心理、情绪会有一个周期性的变化，根据这种变化，人也分为三种状态。

科学家研究证实，人自出生开始，就存在一个自动的生理曲线。人每23天是一个体力的周期;每28天是一个情绪的周期;每33天是一个智力的周期，

物的状态

根据物的放置，也可将物的状态分为三种：

①A状态

A状态是指物的放置处于人和物立即结合的状态。换句话说就是，需要的物随手可取，不需要的可以随时转换。

②B状态

B状态是指物的放置要想和人结合，需要经过寻找和转换。A、B两种状态是以人为界限来划分的，是以和人结合的紧密程度为衡量标准的。在现场，不可能将所有的物品都变为A状态，需要有一些物品处于B状态，比如货架和仓库的物品就是B状态。

③C状态

C状态是指物处于不需要和人结合的状态，人既然不要它了，那么这个东西就应该被清除掉。这里包括废弃物、垃圾、边角余料和现场不需要之物，哪怕它是有用之物，比如电风扇、封存的机床等等。

场所的状态

场所也有三种状态，它们分别是：

①A状态

场所的A状态是指有良好的作业环境。在现场工作中，工作的面积、通道、加工方法、通风设施、温度、光照、噪音、粉尘、人的密度等等，所有这些都能满足人的生理和心理需要。

②B状态

B状态是指需要改进的场所环境，比如某些环境能满足生产的要求，却不能满足人的要求，这样的场所就需要改进。

③C状态

C状态是指现场的环境既不能满足人的生理和心理的需要，又不能满足产品加工的需要，那就应该通过彻底的改善来消除这种状态。