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篇1：深层搅拌法加固技术的分析论文
高压喷射法就是利用工程钻机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
固结体的形状和喷射流的移动方向有关。一般分为旋转喷射(简称旋喷)，定向喷射(简称定喷)和摆动喷射(简称摆喷)。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。定喷固结体呈壁状，摆喷形成厚度较大的扇状固结体。定喷和摆喷通常用于地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
（一）加固机理
高喷法如三管高喷法用压缩空气包裹高压喷射水流冲击破坏搅动土体，同时用低压灌浆泵灌入浆液，浆液被高压水、气射流卷吸带入，同时与被搅动土体混合形成固结体。加固地基，形成桩、板、墙的机理可用五种作用来说明：
1.高压喷射流切割破坏土体作用喷流动压以脉冲形式冲击土体，使土体结构破坏出现空洞。
2.混合搅拌作用钻杆在旋转和提升的过程中，在射流后面形成空隙，在喷射压力作用下，迫使土粒向与喷嘴移动相反的方向(即阻力小的方向)移动，与浆液搅拌混合后形成固结体。
3.置换作用三重管高喷法又称置换法，高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩空气而把一部分切割下的土粒排出灌浆孔，土粒排出后所空下的体积由灌入的浆液补入。
4.充填、渗透固结作用高压浆液充填冲开的和原有的土体空隙，析水固结，还可渗入一定厚度的砂层而形成固结体。
5.压密作用高压喷射流在切割破碎土体的过程中，在破碎带边缘还有剩余压力，这种压力对土层可产生一定的压密作用，使高喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
（二）基本种类
按喷射介质及其管路多少可分为单管法、二管法、三管法等。
1.单管旋喷法通过单根管路，利用高压浆液（20～30MPa），喷射冲切破坏土体，成桩直径为40～50cm。其加固质量好，施工速度快和成本低，但固结体直径较小。
2.二管旋喷法在单管法的基础上又加以压缩空气，并使用双通道的二重灌浆管。在管的底部侧面有一个同轴双重喷嘴，高压浆液以20MPa左右的压力从内喷嘴中高速喷出，在射流的外围加以0.7MPa左右的压缩空气喷出。在土体中形成直径明显增加的柱状固结体，达80～150cm。
3.三管旋喷法使用分别输送水、气、浆三种介质的三重灌浆管。高压水射流和外围环绕的气流同轴喷射冲切破坏土体，在高压水射流的喷嘴周围加上圆筒状的空气射流，进行水、气同轴喷射，可以减少水射流与周围介质的摩擦，避免水射流过早雾化，增强水射流的切割能力。喷嘴边旋转喷射，边提升，在地基中形成较大的负压区，携带同时压入的'浆液充填空隙，就会在地基中形成直径较大、强度较高的固结体，起到加固地基的作用。
（三）浆液材料
水泥是喷射灌浆的基本材料，水泥类浆液可分为以下几种类型。
1.普通型浆液一般采用普通硅酸盐水泥，不加任何外加剂，水灰比一般为0.8：1～1.5:1，固结体的抗压强度(28d)最大可达1.0～20MPa，适应于无特殊要求的工程。
2.速凝－早强型适于地下水位较高或要求早期承担荷载的工程，需在水泥浆中加入氯化钙、三乙醇胺等速凝早强剂。掺入2%氯化钙的水泥－土的固结体的抗压强度为1.6MPa，掺入4%氯化钙后为2.4MPa。
3.高强型喷射固结体的平均抗压强度在20MPa以上。可以选择高标号的水泥，或选择高效能的扩散剂和无机盐组成的复合配方等。
在水泥浆中掺入2～4%的水玻璃，其抗渗性有明显提高。如工程以抗渗为目的，最好使用“柔性材料”。可在水泥浆液中掺入10～50%的膨润土(占水泥重量的面分比)。此时不宜使用矿渣水泥，如仅有抗渗要求而无抗冻要者，可使用火山灰水泥。
（四）高压喷射灌浆工艺
喷射范围应在现场通过试验确定。高喷固结体的范围大小与土的种类和其密实程度有较密切的关系，不同的喷射种类和喷射方式所形成的固结体大小也不相同。定喷的喷射能量集中，喷射范围较大，参见表5－6。
表5－6高压喷射灌浆固结体的特性
固结体特性
喷灌方法
单管法
二管法
三管法
固结体有效直径(m)
粘性土
0
1.2±0.2
1.4±0.3
2.0±0.3
10
0.8±0.2
1.1±0.3
1.5±0.3
20
0.6±0.2
0.8±0.3
1.0±0.3
砂土
0
1.0±0.2
1.6±0.3
2.5±0.3
10
0.8±0.2
1.3±0.3
1.8±0.3
20
0.6±0.2
1.0±0.3
1.2±0.3
砾砂
20
0.6±0.2
1.0±0.3
1.2±0.3
单向定喷有效长度(m)
1.0～2.5
单桩垂直极限荷载(kN)
500～600
1000～1200
单桩水平极限荷载(kN)
30～40
最大抗压强度(MPa)
砂土10～20，粘性土2～6,砾砂8～20
平均抗折强度/平均抗压强度
1/5～1/10
干土容重(kN/m3)
砂土16～20,粘性土14～15,黄土13～5
渗透系数(cm/s)
砂土、砂砾10-5～10-7,粘性土10-6～10-7
粘聚力(MPa)
砂土0.4～0.5,粘性土0.7～1.0
内摩擦角φ(o)
砂土30～40,粘性土20～30
标准贯入锤击数N
砂土30～50,粘性土20～30
弹性波(km/s)
P波
砂土2～3,粘性土1.5～2.0
S波
砂土1.0～1.5,粘性土0.8～1.0
旋喷粘性土固结强度为0.3～6.0MPa，无粘性土固结强度为4～15MPa。
对于防渗工程多采用定喷、摆喷，地层含的粒径较粗时多采用摆喷或旋喷。对处理深度大于20m的复杂地层最好按双排或三排布孔，使高喷桩形成堵水帷幕。孔距应为1.73R(R为旋喷固结体半径)，排距为1.5R时最经济。一般定喷、摆喷孔距为1.2～2.5m，旋喷为0.8～1.2m。高喷防渗效果一般可达10-5～10-6cm/s。
高喷桩桩距应根据上部结构荷载、单桩承载力及土质情况而定。一般取桩距为S＝(3～4)d(d为旋喷桩直径)，桩的布置方式可选用矩形或梅花形布置。
高喷灌浆施工钻孔的目的是将灌浆管插入预定的土层中，由下而上进行喷射作业。近来也有用振冲方式成孔直接进行喷射作业的方法。喷射时应注意以下事项：
（1）灌浆深度大时，易造成上粗下细的固结体，影响固结体的承载能力或抗渗作用，因而需采用增大压力和流量或降低旋转和提升速度等措施补救；
（2）当发现喷浆量不足而影响工程质量时，可采用复喷技术；
（3）当冒浆量大于灌浆量的20%时，可采用提高喷射压力、缩小喷嘴直径、加快提升速度和旋转速度等措施，对冒出的浆液，可回收利用；
（4）根据工程需要调节喷射压力和灌浆量，改变喷嘴移动方向和速度，控制喷射固结体的形状，即圆盘状、圆柱状、大底状、糖糊芦状、大帽状和墙壁状。
（5）喷灌后的浆液有析水现象，可造成固结体顶部出现凹穴，对地基加固及防渗不利。为此，可采用静压灌浆或浆液中添加膨胀材料等措施预防。
高压泵是高压喷射灌浆中的关键设备，要求压力和流量能在一定的范围内调节。额定流量为85～150L/min；额定压力为20～50MPa。
表5－7高压喷射灌浆参数一览表
高喷灌浆种类
单管法
二管法
三管法
适用土质
砂土、粘性土、黄土、杂填土、小粒径砂砾
浆液材料及配方
以水泥为主材，加入不同的外加剂后具有速凝、早强、抗腐蚀、防冻等特性，常用水灰比为1:1，也可使用化学材料。
高喷灌浆参数
水
压力(MPa)
──
──
20
流量(L/min)
──
──
80～120
喷嘴孔径(mm)及个数
──
──
2～3(1～2)
空气
压力(MPa)
──
0.7
0.7
流量(m3/h)
1～2
1～2
喷嘴间隙(mm)及个数
1～2(1～2)
1～2(1～2)
浆液
压力(MPa)
20
20
0.2～3
流量(L/min)
80～120
80～120
80～150
喷嘴孔径(mm)及个数
2～3(2)
2～3(1～2)
10～2(1或2)
灌浆管外径(mm)
φ42或φ45
φ42,φ50,φ75
φ75或φ90
提升速度(cm/min)
20～25
10～30
5～20
旋转速度(r/min)
约20
10～30
5～20
（五）高喷固结体的质量检测
1）开挖检验：待浆液凝结具有一定的强度后，即可开挖检查固结体垂直度、形状和质量；
2）钻孔检查：从固结体中钻取岩芯，进行室内物理力学性能试验。在钻孔中做压水或抽水试验，测定其抗渗能力；
3）标准贯入试验：在旋喷固结体的中部可进行标准贯入试验。
4）载荷试验：静载荷试验分垂直和水平静载荷试验两种。试验时，需在受力部位浇筑0.2～0.3m厚的混凝土层；
5）围井试验：在板墙一侧增加喷孔，与板墙形成封闭围井，在井中进行压水和抽水两种试验，或观测井内外水位，多用于防渗效果检查。
高压喷射灌浆加固地基技术主要适用于第四纪冲积层、残积层及人工填土等。对于砂类土、粘性土、黄土和淤泥等都能加固。但对砾石直径过大、含量过多及有大量纤维质的腐植土喷射质量稍差，有时甚至不如静压灌浆的效果。
对地下水流速过大，喷射的浆液无法在灌浆管周围凝结，无填充物的岩溶地段，永冻土和对水泥有严重腐蚀的地基，均不宜采用高压喷射灌浆法。
（六）高压喷射灌浆的特点
高喷法具有成本较低，施工速度较快，固结体强度大，可靠性高等优点，与普通灌浆法相比又具有以下特点：
高喷法是利用高速水流强制性地破坏土体形成固结体，在覆盖层中一般不存在可灌性问题；同时由于高速射流被限制在土体破碎范围内，因此浆液不易流失，能保证预期的加固范围和控制固结体的形状；能在钻孔中任何一段内施工，也可以在孔底或中部喷射，此外，也可以水平方向喷射和倾斜方向喷射施工；高喷法通常采用水泥浆液，不会造成环境和地下水的污染，且耐久性较好；施工噪音较小，单管和二管法施工较简便。
篇2：深层搅拌法加固技术的分析论文
深层搅拌法是利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液或粉体）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理―化学反应，使软土硬结改性。改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。
（一）加固机理
软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。在水泥加固土中，由於水泥的掺量较小，一般占被加固土重的10～15％。水泥的水化反应完全是在具有一定活性的介质――土的围绕下进行，所以硬化速度较慢且作用复杂。
（二）水泥土的主要特性
1.物理性质水泥土的容重与天然土的容重相近，但水泥土的比重比天然土的比重稍大。
2.无侧限抗压强度水泥土的无侧限抗压强度一般为300～400kPa，比天然软土大几十倍至百倍，但影响水泥土无侧限抗压强度的因素很多，如水泥掺入量、龄期、水泥标号、土样含水率和有机质含量以及外掺剂等等。
为了降低工程造价，可以采用掺加粉煤灰的措施。掺加粉煤灰的水泥土，其强度一般比不掺粉煤灰的高。不同水泥掺入比的水泥土，当掺入与水泥等量的粉煤灰后，强度均比不掺粉煤灰的提高10％，因此采用深层搅拌法加固软土时掺入粉煤灰，不仅可消耗工业废料，还可提高水泥土的强度。
（三）施工技术
1.加固型式
根据目前的深层搅拌法施工工艺，搅拌桩可布置成柱状、壁状和块状三种型式，在堤防上用于地基加固，主要采用桩式，而用于防渗加固，应采用壁状式，壁状式是将相邻搅拌桩部分重叠搭接即成为壁状加固型式，组成水泥土挡墙，这种挡墙具有较高的抗渗性能，可以形成良好的隔水帷幕。
2.施工工艺
（1）湿法施工
主要的施工机械为深层搅拌机。深层搅拌法的施工主要可分为定位、预搅下沉、制备水泥浆、提升喷浆搅拌、重复上下搅拌、清洗等几个步骤。
（2）干法施工
干法是采用水泥粉料，由空气输送，通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转均匀分布在整个空隙轨道面内，进而和原位地基土搅拌并混合在一起。施工机械主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等。
施工工序主要为1）柱体对位2）下钻3）钻进结束4）提升喷粉5）提升结束桩形成体等几个步骤。
（四）适用范围
深层搅拌法最适宜加固各种成因的饱和软粘土，常用于淤泥、淤泥质土、粘土、亚粘土等地质的加固，成桩深度可达30m，采用多头小直径桩成墙深度可达18m。
在堤防除险加固工程中，深层搅拌桩适用于处理软基堤防上滑坡段的。同时，还可以组成截渗墙，取得较好的防渗效果。
（五）深层搅拌法主要优点
1.加固效果好，加固方式灵活，适用面广
深层搅拌法可采用不同的加固型式、不同的桩长和置换率以满足不同土质条件和不同荷载要求的加固目的。对河道这种区域狭长、地质条件复杂，对沉降要求较高的工程比较适宜。采用搅拌桩挡土墙作为河岸边坡支护不仅能够保证边坡稳定，还具有防渗功能。
2.施工速度快
一般来说，每台深层搅拌机建造搅拌桩截渗墙的工效达13.2m2/台・时。
3.可充分利用原软土，无弃土问题
深层搅拌法是一种原位加固技术，可充分利用原状土，无弃土问题。
4.造价较低
每延长（截面积0.71m3）的深层搅拌桩的造价约为100元左右，按成墙厚度0.22m计,每平方米成墙造价为70余元，比采用垂直铺塑截渗、混凝土墙截渗、高喷水泥土墙截渗的造价低。
篇3：混凝土建筑结构加固技术分析论文
[3]熊争气,胡军.钢筋混凝土建筑结构的加固技术分析[J].中国建筑金属结构,,16:42+171.
[4]李志国,王岚兰.混凝土建筑结构的检测与加固技术研究[J].工程建设与设计,2013,11:118-119+122.
[5]林雅云.混凝土建筑结构加固技术探讨[J].才智,,25:53-54.
篇4：混凝土建筑结构加固技术分析论文
随着人们对于建筑物的质量要求越来越高，对建筑物的结构检测和加固则是建筑行业必做的项目之一。混凝土建筑加固技术是指以原混凝土建筑结构的检定、检测为基础，采用科学合理的加固措施，提高混凝土建筑结构的安全性能与耐久性能，保障建筑物的正常使用及使用寿命的延长。建筑结构加固工作包括建筑施工过程中出现的问题进行加固以及对原有的建筑性能改造、加固，使其达到延长建筑使用寿命的结果[1]。
一、混凝土建筑结构加固技术的必要性
在目前的工业和民用建筑中，存在许多使用年限超过30年的建筑，在当时的时代背景里，受到许多因素的制约，许多混凝土建筑均存在不同程度的安全隐患。另外还有一些建筑物由于设计时、施工时及工程管理上产生的质量问题，危及建筑安全。在建筑物出现以下情况时应当及时对建筑物进行检测、加固。如：建筑结构破损，年久失修；建筑体遭受过地震、海啸、火灾、泥石流等人为或自然灾害；建筑改修时有露筋蜂窝等质量差的问题；设计不合理，没有充分了解该工程的地质水文特点；改造的建筑物改造不正确，任意对墙体开洞，改变建筑物载荷能力；建筑物周围环境的改变，长期受高温、酸碱等腐蚀性材料影响，建筑物结构遭到损毁。及时检测、加固混凝土建筑结构是保障建筑物的安全性，提高建筑物的强度、稳定性能、刚度、耐久性，以满足建筑物的正常使用功能[2]，并延长其使用寿命。
二、混凝土建筑结构的检测方法
判断一个建筑物是否需要进行加固需要对其进行检测，一般的检测方法有：钻芯法、回弹法、超声法、拔出法及荷载检验法等检测方法。拔出法操作简便，容易掌握且检测精准度比较高，钻芯法是对建筑物直接进行抗压强度检测的方法，其结果非常精准，但是该方法容易对建筑物局部机构造成破坏。非破损检测法则是包括混凝土回弹法及超声回弹法两种，该种检测方法的检测精度不高，一般都是采用综合法进行检测，也就是将几种方法两两结合进行运用，如钻芯——回弹方法、回弹超声——拔出方法、回弹——钻芯法等。混凝土结构的现场检测方法有两种即工程质量检测和结构性能检测。对工程实行哪种检测方法都有它既定的情况[3]，如以下6中情况适合使用工程质量检测法进行混凝土结构检测：1.工程质量的试件及行管材料检验不足时；2.建筑物实体结构质量抽查不合格时；3.对建筑实体结构质量存在异议时；4.发生了工程安全事故时；5.同步制定的相关标准对工程进行第三方检测时；6.相关检查部门要求工程质量第三方检测时。另外有4种情况适合选择结构性能检测方法：1.混凝土结构发生改变时；2.达到建筑物规定使用年限时；3.混凝土结构遭受了自然及人为灾害时；4.需要对其进行可靠性鉴定时。
三、常见的混凝土建筑结构加固技术
1.外包钢加固技术
外包钢加固技术是通过使用乳胶水泥和环氧树脂材料对梁柱外围的包型钢进行灌浆加固，也能够通过对外围的.包型钢焊接，实施加固技术。此种加固技术可以依据施工方法的不同分为干式、湿式外包装法[4]。外包钢法能够使建筑结构更为密实，加大建筑结构的刚度、稳定性能，提升建筑结构的承载力，提高使用性能。采用外包钢加固技术时要注意一些细节问题，如优先考虑采用低强钢材进行加固，低强钢材的运用不会对加固构件产生大的应力，能够对建筑加固构件没有负面影响的情况下，实现建筑构件的加固。同时为了确保包钢与建筑结构的相互结合、融为一体，一般都要对水泥与混凝土的使用性能做严格要求，混凝土应具有微收缩性和微膨胀性，才能确保建筑结构在加固处理后不会出现新的裂痕，降低加固效果。除此之外，还要对混凝土中的外加剂进行严格管控，使用量有度，另外为了提高混凝土和易性降低混凝土的塌落度，应选取对混凝土收缩性影响小、能够提升混凝土耐老化度的外加剂。
2.增加截面加固技术
加大截面加固技术是通过在混凝土受弯结构的承重区域浇筑混凝土现浇层。其能够具有扩大建筑结构受力面积的作用，同时还能提高受力截面的有效高度。能够加强建筑结构的正截面抗弯能力，提高斜截面的抗剪能力，保持建筑结构的稳定性。在建筑物的横截面受拉区域用混凝土对其设置围套，能增加建筑结构的受力截面，提升建筑构件的受力极限，完善使用功能，加大承载能力。此种加固技术工艺简单，历经长时间的发展，技术较成熟，便于施工时对其进行有效管控。这种加固技术较多的应用于梁、板、墙等主要建筑结构的加固中，有明显的效果。
3.粘钢加固法
粘钢加固法是通过胶黏剂对构建外侧的粘贴钢板共同作用力下加强结构的抗弯、抗剪能力。主要运用于正常湿度中，承受静力作用下的受弯构件的加固，提高了建筑结构的安全性能。该种方法具有施工方便、按照要求除锈卸荷即可、现场湿作业较小，加固时间小，一天后便能继续使用，不影响原有的净空，而且材料价格便宜，能够增加构建的承载力。不过也存在一定的缺点，施工技术水平和胶黏剂的质量好坏能够决定加固效果，如若在加固后发现空鼓情况，再补救就为时已晚了。所以应当慎用此法。
4.预应力加固法
预应力加固法是增加原结构的承载能力，在原来的构建中增加预应力结构来分担原有结构所要承受的部分荷载[5]。目前使用较多的是体外预应力加固法，其能较好的加固建筑构件，增加结构整体的承载能力。不过也会使建筑物的外观受到影响，同时需要防止钢筋的生锈现象。此法适用于长期处于高应力、高应变状态下的混凝土构件的加固和大跨度、重型结构的加固技术。
5.增设支点加固法
增设支点是指在建筑物梁的中间位置增设几个支点，将多跨简支梁转换成连续梁。此种加固法能够降低计算弯矩，加强建筑结构的承载力，具有简单便利、有比较可观的成效的优点，另外其也存在着一定的缺点，即工作量大，易对建筑物的外观原貌和使用功能造成损坏。除了以上所述的5种常见加固技术外，还有焊接补筋加固法、植筋加固法、喷射混凝土补强法及化学灌浆修补技术等。这些方法都有各自的特点及优势以及相适应的应用范围。总而言之，在施工过程中应结合结构特点，综合考虑各种因素，灵活运用各种加固技术，保障建筑物的安全性，达到对建筑物的加固目的，延长其使用寿命。
参考文献:
[1]张益多,刘荣桂.混凝土结构加固技术研究及应用综述[J].江苏大学学报(自然科学版),,06:91-94.
篇5：深层石油开发勘探技术分析论文
深层石油开发是我国石油事业未来发展的重要战略之一，深层石油储层相较于其他储层而言具有显著的特殊性，且所地区为古潜山储层，并主要由侵蚀面以上的沉积岩经过变化形成。现阶段深层石油开发勘探技术在实际应用期间存在着一定的局限性，其中的开采及勘探技术依然有待完善，因此对深层石油开发勘探技术进行深入研究应受到相关工作人员的高度重视。
1深层石油开发相关概述
在深层石油开发过程中，其储层可依据地质差异分为以下几种类型：第一，高隐秘性深层石油储层；第二，沉积型潜山深层石油储层；第三，变质岩潜山深层石油开储层[1]；第四，风化壳以及低潜山深层石油储层等。由于石油资源储藏位置及其所在地区地质条件存在着明显的差异性，因此在实际应用深层石油开发勘探技术过程中，相关工作人员就应结合工程的实际需求，选择最为适宜的深层石油开发勘探技术。
篇6：深层石油开发勘探技术分析论文
为从根本上提升深层石油开发勘探技术应用有效性，相关工作人员也应从以下几个方面入手：第一，注重地质结构的分析工作。根据石油储层地质条件存在的差异性以及结构的性质、特征、成因以及资料等，制定出具体的施工方案[3]；第二，积极应用地震勘探法。针对较为复杂的石油储层特，充分里利用地震勘探法，确保深层石油开发的稳定有效进行；第三，善于应用测井解释法。科学的对深层石油储层特殊性以及其自身的空间的排列性进行不连续分析，提升深层石油开发勘探工作的效率。
4结束语
总而言之，随着我国经济与科技水平的不断增长，为提升深层石油开发勘探技术在实际应用期间的可行性及实效性奠定了坚实的基础。同时为切实发挥出深层石油开发勘探技术的社会效益、经济效益及生态效益，相关工作人员就应结合工程的实际情况制定出详尽的施工方案，提升自身的专业技能及职业素养，推动深层石油开发事业又好又快的发展进程。
参考文献
[1]沈扬，付小东.中国石油重大科技专项“深层油气勘探开发关键技术”成果简介[J].天然气地球科学，，28（08）：1287-1288.
[2]肖雄.探析我国深层石油开发勘探技术[J].石化技术，，23（09）：175+193.
篇7：深层石油开发勘探技术分析论文
2.1深井及超深井石油开发勘探技术
深井及超深井深层石油开发勘探技术主要就是指在井深在4500m至6000m之间进行的钻井作业，其中大于6000m以上的则为超深井，此种技术现已被广泛应用在了深层石油开发之中，并且取得了极为显著的成效。
2.2水平深井进深层石油开发勘探技术
在实际应用深层石油开发勘探技术期间，工作人员经常会遇到半径适当的水平井。其中，依据水平井实际开发技术，可分为大位移水平井、侧钻水平井以及多分支水平井等多种类型。
2.3大位移水平井深层石油开发勘探技术
在大位移水平井深层石油开发勘探技术的应用过程中，可进行大位移深井判断的方式主要有两种：第一，在深层石油开发勘探中勘探大于垂深两倍的定向井，大于二倍的则为有特大位移井[2]；第二，深层石油开发勘探井深不大于水平位移的二陪定向井及水井。
2.4侧钻水平井深层石油开发勘探技术
现阶段侧钻水平井深层石油开发勘探技术主要应用在半径相对较短的水平井之中，因此又被称之为小井眼水平井。此些水平井多数存在于老井以及工程报废井之内，并使得侧钻水平井深层石油开发勘探技术在老油气的实际开发过程中得到了更为广泛的应用，从根本上提升了深层石油开发钻井的的速度以及效率，并对促进深层石油开发事业的稳定发展具有重要的意义。
2.5多分支水平深层石油开发勘探技术
多分支水平深层石油开发勘探技术可通过老井、直井、新井、定向井以及处于同一主干井眼中的.定向水平井实现离散式的深层石油开发勘探。同时，相较于其他钻井技术而言，多分支水平深层石油开发勘探技术减少平台数量、增加石油产量的作用，大大降低了深层石油开发勘探期间对周围环境的污染程度，并为推进深层石油开发勘探事业可持续的发展进程发挥出积极的作用。
2.6复合钻井技术
在复合钻井技术实际应用的过程中，相关工作人员应应注重对钻具规格及型号的搭配，并应用此种技术在进行深层石油开发勘探时提升破石的效率、增加钻具的转速，从根本上提升深层石油开发勘探期间的工作效率及工作质量。同时，与传统钻井技术相比，复合钻井技术具有钻速高、速度快等特点，并能够更加有效的调整实际钻井作业中钻柱的受力作用及受力大小，有效的控制钻井作业中钻柱断裂，提高深层石油开发期间的安全系数。
篇8：在工程地基处理中深层搅拌法的运用论文
在工程地基处理中深层搅拌法的运用论文
关键词：深层搅拌法；地基沉降；加固
摘要：本文介绍了深层搅拌法加固地基的原理，并结合实际工程介绍了该方法的施工工艺和加固效果，工程实际表明深层搅拌法具有造价低、施工简单和效益好的优点，在条件适宜时应优先采用。
1前言
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。深层搅拌法处理地基可增加地基承载力、减小沉降差、提高边坡稳定性及挡水等。深层搅拌法处理后的地基承载力提高1~1.5倍。
深层搅拌法是相对于浅层搅拌而言，浅层搅拌法主要用于路基，冻涨土和边坡稳定的处理。深层搅拌分水泥系深层搅拌和石灰系深层搅拌。下面介绍的是水泥系深层搅拌法及其工程应用实例。
国外自二次大战以来开始研制用于深层搅拌桩的深层搅拌机械，到70年代，已广泛应用深层搅拌法处理地基，我国从70年代末开始进行深层搅拌的室内试验和搅拌机械的研制工作，1979年在塘沽新港进行机械考核和搅拌工艺试验，并获得成功。80年代初推广使用深层搅拌法，至今在上海、南京、连云港、唐山、昆明及内陆部分地区得到了广泛应用。我们在某写字楼（筏基）工程的地基处理中采用了深层搅拌法，取得了良好的技术经济效果。
2水泥加固土的原理
软土与水泥采用机械搅拌加固的原理是基于水泥土的物理化学反应过程，它与混凝土的硬化机理有所不同。在水泥加固土中，由于水泥的掺量很小（占被加固土重的7%-15%），水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性介质--土的围绕下进行，硬化速度缓慢且作用较复杂，所以水泥加固土的强度增长过程也比较缓慢。
2.1水泥的水解和水化作用
硅酸盐水泥的主要成分是由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫组成，而这些氧化物又分别组成了不同的水泥矿物；硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等。用水泥加固软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硫酸钙、含水铝酸钙和含水铁酸钙等化合物。其中，硅酸三钙在水泥中含量最高（50%左右），是决定强度的主要因素；硅酸二钙含量较高（25%），主要产生后期强度；铝酸三钙占水泥重量10%，水化速度快，能促进早凝；铁铝酸四钙占水泥重量10%，能提高早期强度；硫酸钙占水泥重量3%，能和铝酸三钙一起与水发生反应，生成一种水泥样菌，对高含水量的软土强度增加有特殊意义。
2.2粘土颗粒与水泥水物的作用
离子交换和团化作用。通过离子交换，较小的土颗粒结合可形成较大的土团粒；土团粒的进一步结合形成水泥土的.团粒结构，并封闭各土团之间的空隙，形成坚固的联结，也就使水泥土的强度得到大大提高。
凝硬反应。随着水泥水化反应的深入，逐渐生成不溶于水的稳定的结晶化合物。这些化合物在水中、空气中逐渐硬化，增加了水泥土的强度，而且其结构也比较密实，水分不容易侵入，从而使水泥土具有足够的水稳性。
2.3碳酸化作用
水泥水化物中的氢氧化钙,吸收水中和空气中的二氧化碳发生碳酸化反应生成不溶于水的碳酸钙。这种反应能提高水泥土的强度，但速度较慢，幅度较小。
3工程实例
3.1工程概况
某写字楼建筑面积近一万平方米,层数九层,结构型式为框架结构,柱网尺寸为6.3m×7.2m(纵向)、6.3m×3.6m(纵向)、2.4m×7.2m(纵向)、2.4m×3.6m(纵向),所处场地为浏阳河冲积平原、地表土层为1.9m~2.0m厚的人工填土,以下为第四纪沉积层,地层从上到下分别为：
第①层粉土，湿至很湿，疏松到稍密，承载力标准值fk=115KPa，压缩模量平均值Es=11（MPa）、层厚3.9~4.0m；
第②层粘土夹粉土，饱和，软塑至可塑状，承载力标准值fk=110KPa，压缩模量平均值Es=7.0(MPa)、层厚2.3~3.7m；
第③层粉土，很湿，中密，承载力标准值fk=120（MPa），压缩模量平均值Es=15.42(MPa),层厚1.0~1.3m；
第④层粘土饱和，可塑至硬塑状，承载力标准值fk=120KPa，压缩模量平均值Es=6.5(MPa)，层厚3.5~3.8m；第5层粘土，饱和，硬塑状，承载力标准值fk=140KPa，平均压缩模量Es=7.5(MPa),本层揭示最大厚度4.2m。场地地下水属孔隙潜水类型，地下隐定水位14.5m,但由于粘性土的隔水作用。上部土体已达饱和状态。经检测，地下水无侵蚀性。
3.2加固方案的比较
灌注桩。因场地土呈软塑~流塑状态，成孔很困难，需要有较高施工技术水平保证施工质量，且造价高、工期长。
（2）碎石桩。工期短，施工简单，造价低；因受场地条件的限制而不能采用。
（3）预制桩。能较好地满足所需要的承载力，但工期长，施工噪音大影响周围居民的正常生活；其造价经测算约54万元。
（4）深层搅拌桩。施工速度快，工期短，施工方便，能较好地保证施工质量，造价约23万元，仅是预制桩的42.6%。
经方案比较，决定选用深层搅拌桩处理地基。地基处理后的承载力标准值F=250KP。
3.2深层搅拌桩的施工
3.2.1室内试验
软土地基深层搅拌加固法是基于水泥对软土的加固作用,而目前这项技术无论设计计算方法,还是施工工艺都不太成熟,因此,应特别重视水泥土的室内外试验。试验步骤：1）为保证试验准确性，将现场挖掘的天然软土立即封装在双层厚塑料袋内，基本保持天然含水量；2）根据施工要求的试验程序、配方，分别称量土、水泥、外掺剂和水，放在容器内搅拌均匀，按要求进行振动，制成试块后，盖上塑料布，防止水份蒸发过快，并按要求进行养护。本工程经过室内试验得出如下结论，水泥土的容重比原状土仅增加2.7%,因此,其加固部分对于下部未加固部分不会产生过大的附加荷重,水泥土的无侧限抗压强度为2.12MP,大于设计要求的F=2.0MP的要求,满足设计要求。
3.2.2施工要求
目前,对深层搅拌法加固质量的检验缺少简便可靠的办法,因此,我们要求施工单位严格按照建筑地基处理技术规范有关要求进行施工,并提出以下要求：(1)每根桩均应确保均匀和足额的喷灰量，送灰时要密切注意电子称计量变化，如发现喷灰量不足，应及时采取复喷或补喷等措施，每根桩应保证送灰连续、均匀、不得间断；（2）考虑到与基础接触部分的搅拌桩顶部受力较大，因此，要求对桩顶1.5m范围内复搅、复喷。因设计时考虑桩端承载力，因此，应确保桩端质量，除应复搅、复喷外，钻头至桩底时，应原位旋转1~2分钟，以便叶片对土的压实及水泥的充分拌和，并以慢档提升0.5~1.0m。
4结语
写字楼投入使用一年多，经观测基础沉降基本稳定，总沉降量为5.9cm，完全满足使用要求，从施工情况看，在含水量较高的软土地区，深层搅拌法处理地基比较适合，且施工简单，经济合理，效益好。
参考文献
[1]陆培毅.土力学[M].北京：中国建材出版社.
[2]何金辉，张立新，陈孝培，软土地基测试指标的实际应用[M].北京：地质出版社，.
[3]中华人民共和国行业标准.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）.北京：中国建筑工业出版社，1995.
篇9：浅谈用深层搅拌法对房屋地基沉降的处理论文
浅谈用深层搅拌法对房屋地基沉降的处理论文
论文关键词:地基沉降；深层搅拌法
论文摘要:深层搅拌法具有造价低、施工简单和效益好的优点，在条件适宜时应优先采用。本文介绍了深层搅拌法加固地基的原理，并结合实际工程介绍了该方法的施工工艺和加固效果。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。深层搅拌法处理地基可增加地基承载力、减小沉降差、提高边坡稳定性及挡水等。
深层搅拌法处理后的地基承载力提高1～1.5倍。深层搅拌法是相对于浅层搅拌而言，浅层搅拌法主要用于路基，冻涨土和边坡稳定的处理。深层搅拌分水泥系深层搅拌和石灰系深层搅拌。下面介绍的是水泥系深层搅拌法及其工程应用实例。
国外自二次大战以来开始研制用于深层搅拌桩的深层搅拌机械，到70年代，已广泛应用深层搅拌法处理地基，我国从70年代末开始进行深层搅拌的室内试验和搅拌机械的研制工作，1979年在塘沽新港进行机械考核和搅拌工艺试验，并获得成功。80年代初推广使用深层搅拌法，至今在上海、南京、连云港、唐山、昆明及内陆部分地区得到了广泛应用。我们在嘉兴某写字楼（筏基）工程的地基处理中采用了深层搅拌法，取得了良好的技术经济效果。
一、水泥加固土的原理
软土与水泥采用机械搅拌加固的原理是基于水泥土的物理化学反应过程，它与混凝土的硬化机理有所不同。在水泥加固土中，由于水泥的掺量很小（占被加固土重的7%—15%），水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性介质——土的围绕下进行，硬化速度缓慢且作用较复杂，所以水泥加固土的强度增长过程也比较缓慢。
（一）水泥的水解和水化作用
硅酸盐水泥的主要成分是由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫组成，而这些氧化物又分别组成了不同的水泥矿物：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等。用水泥加固软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硫酸钙、含水铝酸钙和含水铁酸钙等化合物。其中，硅酸三钙在水泥中含量最高（50%左右），是决定强度的主要因素；硅酸二钙含量较高（25%），主要产生后期强度；铝酸三钙占水泥重量10%，水化速度快，能促进早凝；铁铝酸四钙占水泥重量10%，能提高早期强度；硫酸钙占水泥重量3%，能和铝酸三钙一起与水发生反应，生成一种水泥样菌，对高含水量的软土强度增加有特殊意义。
（二）粘土颗粒与水泥水物的作用
1、离子交换和团化作用。通过离子交换，较小的土颗粒结合可形成较大的土团粒；土团粒的进一步结合形成水泥土的团粒结构，并封闭各土团之间的空隙，形成坚固的联结，也就使水泥土的强度得到大大提高。
2、凝硬反应。随着水泥水化反应的深入，逐渐生成不溶于水的稳定的结晶化合物。这些化合物在水中、空气中逐渐硬化，增加了水泥土的强度，而且其结构也比较密实，水分不容易侵入，从而使水泥土具有足够的水稳性。
（三）碳酸化作用
水泥水化物中的氢氧化钙,吸收水中和空气中的二氧化碳发生碳酸化反应生成不溶于水的碳酸钙。这种反应能提高水泥土的强度，但速度较慢，幅度较小。
二、工程实例
（一）工程概况
嘉兴市某写字楼建筑面积近一万平方米,层数九层,结构型式为框架结构,柱网尺寸为6.3m×7.2m(纵向)、6.3m×3.6m(纵向)、2.4m×7.2m(纵向)、2.4m×3.6m(纵向),所处场地为浏阳河冲积平原、地表土层为1.9m～2.0m厚的.人工填土,以下为第四纪沉积层,地层从上到下分别为：第①层粉土，湿至很湿，疏松到稍密，承载力标准值fk=115KPa，压缩模量平均值Es=11（MPa）、层厚3.9～4.0m；第②层粘土夹粉土，饱和，软塑至可塑状，承载力标准值fk=110KPa，压缩模量平均值Es=7.0(MPa)、层厚2.3～3.7m；第③层粉土，很湿，中密，承载力标准值fk=120（MPa），压缩模量平均值Es=15.42(MPa),层厚1.0～1.3m；第④层粘土饱和，可塑至硬塑状，承载力标准值fk=120KPa，压缩模量平均值Es=6.5(MPa)，层厚3.5～3.8m；第5层粘土，饱和，硬塑状，承载力标准值fk=140KPa，平均压缩模量Es=7.5(MPa),本层揭示最大厚度4.2m。场地地下水属孔隙潜水类型，地下隐定水位14.5m,但由于粘性土的隔水作用。上部土体已达饱和状态。经检测，地下水无侵蚀性。 （二）加固方案的比较
1、灌注桩。因场地土呈软塑流塑状态，成孔很困难，需要有较高施工技术水平保证施工质量，且造价高、工期长。
2、碎石桩。工期短，施工简单，造价低；因受场地条件的限制而不能采用。
3、预制桩。能较好地满足所需要的承载力，但工期长，施工噪音大影响周围居民的正常生活；其造价经测算约54万元。
4、深层搅拌桩。施工速度快，工期短，施工方便，能较好地保证施工质量，造价约23万元，仅是预制桩的42.6%。
经方案比较，决定选用深层搅拌桩处理地基。地基处理后的承载力标准值F=250KP。
（三）深层搅拌桩的施工
1、室内试验
软土地基深层搅拌加固法是基于水泥对软土的加固作用,而目前这项技术无论设计计算方法,还是施工工艺都不太成熟,因此,应特别重视水泥土的室内外试验。试验步骤：1）为保证试验准确性，将现场挖掘的天然软土立即封装在双层厚塑料袋内，基本保持天然含水量；2）根据施工要求的试验程序、配方，分别称量土、水泥、外掺剂和水，放在容器内搅拌均匀，按要求进行振动，制成试块后，盖上塑料布，防止水份蒸发过快，并按要求进行养护。本工程经过室内试验得出如下结论，水泥土的容重比原状土仅增加2.7%,因此,其加固部分对于下部未加固部分不会产生过大的附加荷重,水泥土的无侧限抗压强度为2.12MP,大于设计要求的F=2.0MP的要求,满足设计要求。
2、施工要求
目前,对深层搅拌法加固质量的检验缺少简便可靠的办法,因此,我们要求施工单位严格按照建筑地基处理技术规范《JG79—91》有关要求进行施工,并提出以下要求：(1)每根桩均应确保均匀和足额的喷灰量，送灰时要密切注意电子称计量变化，如发现喷灰量不足，应及时采取复喷或补喷等措施，每根桩应保证送灰连续、均匀、不得间断；（2）考虑到与基础接触部分的搅拌桩顶部受力较大，因此，要求对桩顶1.5m范围内复搅、复喷。因设计时考虑桩端承载力，因此，应确保桩端质量，除应复搅、复喷外，钻头至桩底时，应原位旋转1～2分钟，以便叶片对土的压实及水泥的充分拌和，并以慢档提升0.5～1.0m。
三、结语
写字楼投入使用一年多，经观测基础沉降基本稳定，总沉降量为5.9cm，完全满足使用要求，从施工情况看，在含水量较高的软土地区，深层搅拌法处理地基比较适合，且施工简单，经济合理，效益好。
参考文献
[1]陆培毅土力学北京：中国建材出版社2000
[2]何金辉张立新陈孝培软土地基测试指标的实际应用北京：地质出版社1997
篇10：桥梁工程施工中桩基加固技术分析论文
3.1钻孔灌注桩技术
灌注桩技术在施工应用过程中，需要保护好孔口，保护孔口的最好方法就是增加孔口的护壁，在实际施工情况下，对于护壁的厚度还有直径都有不同的要求，并且对于护筒掩埋在地下面的深度同样拥有严格的要求，为了能够保障护筒的稳定性，需要在掩埋的同时使用缆绳来固定住护筒[4]。成孔工作使用反循环回转钻机，然后在成孔工作开始之前，需要根据当地的条件来做好探测和实验，确保工作的适应性。钢筋笼的制作拥有非常严格的技术要求，首先是需要具备足够的制作材料，钢筋笼的制作需要一整条完整的钢筋，在制作之前，技术人员需要设计好施工图纸，完全按照图纸进行制作完成之后，能够用吊车把钢筋笼放在事先选择好的位置，一气呵成的避免出现返工。混凝土的制作要跟施工地点条件一致，技术人员首先要探测和分析出当地的地质条件，计算出混凝土的凝结时间，严格检查混凝土的原料配比，让制作出来的混凝土能够达到标准的粘聚性。混凝土灌注之前要再一次的检查成孔状态，确定直径还有厚度都能够满足要求。
3.2微型加固桩基技术
为了能够提升桥梁使用寿命，工程建设设计管理部门都会使用微型加固技术，就是把桩基能够使用一种直径比较小的`钻孔进行关注，在微型加固灌注桩的施工过程中，最关键的就是要甄选钻头，按照严格的工程施工规定进行操作，确定好钻头钻孔的形势和位置，在钻头到达了施工要求深度的时候，需要清晰钻孔位置，把其中的泥土清理出来，成孔位置要反复清洗，达到取土清孔的效果，然后再把钢筋和填充混合物植入进去，如果孔径比较大的话可以使用钢筋笼[5]。完成一系列工作之后，就需要进行灌浆施工，把碎石能够放到直径比较小的空间中，把水泥砂浆关注到其中，根据孔的大小选择不同材质的填充混合物。
3.3后压浆技术
后压浆技术在桥梁工程施工过程中比较常见，跟钻孔灌注桩技术相比较来说，后压浆技术是利用三根灌注桩融合在一起进行施工的，首先需要固定好灌注桩，检查桩体长度，在实验过程当中使用清水关注到管内，然后可以冲洗管道，即可发现管道问题，一旦出现问题需要立刻进行解决。然后在进行压浆作业。在压浆过程当中，需要使用两根管，控制好循环流动时间，均匀的把水泥浆和土层扩散开来，最后检验施工质量。相关部门需要针对工程建设的各项指标进行监测，包括水泥浆的密度还有均匀度等，在检验完成之后需要详细的写出质检报告。
3.4其他路桥施工加固技术
在具体的路桥工程施工过程中，有一些施工人员会在桩基加固施工结束之后利用吊车吊起钢轨，在必要时需要进行填补工作，发现存在有空隙的部分就要进行灌注填充，能够保证施工材料的密度，可以在施工中适当性的注入减水剂或者是复合早强剂，能够起到一定的固定钢筋的作用[6]。
4结束语
目前我国桥梁施工技术和整体质量越来越好，但是还是会存在一定的问题，如果施工问题无法解决最终会影响整个工程的施工质量。为了能够提升工程质量，就需要做好桥梁质量管理的重要措施。在加固施工中需要根据桥梁的实际情况进行加固，才能够有效提升工程质量。
参考文献
[1]王海粟.桥梁工程施工中的桩基加固技术研究[J].工程建设与设计,(01):187-188+192.
[2]陈红杰.关于桥梁施工中桩基加固技术探讨[J].科技创新与应用,(11):236.
[3]祁晓东.桥梁工程施工中的桩基加固技术[J].科技创新与应用,2017(05):221.
[4]赵为亮.桥梁工程施工中桩基加固技术应用[J].建筑知识,,36(03):182.
[5]常春振.桥梁工程施工中的桩基加固技术研究[J].中国高新技术企业,2016(09):96-97.
篇11：桥梁工程施工中桩基加固技术分析论文
观察现在的城市交通状况，随着我国城市经济的不断发展，其中公路、桥梁等公共交通设施正在不断地完善，成为了推动城市经济发展的主要交通运输道路。在运输业的发展过程中其实公路和桥梁同时承载着非常大的交通压力，在这样的情况下，只有提升工程施工建设质量，建立起完善的交通运输管理体系，才能够确保工程建设的稳固性，确保交通通道应用安全性。
1桥梁工程桩基施工概述
科技和经济飞速发展，城市的桥梁工程数量也在不断增多，如果在桩基施工过程中出现了质量问题，不但会造成较大的经济损失，同时也会影响桥梁工程施工的稳定性和安全性，后期的工程施工会导致出现各种各样的质量问题，严重影响了桥梁工程的施工和运营[1]。为了能够确保桥梁桩基技术的顺利实施，需要加强对于桩基施工特点的研究。首先桥梁桩基施工过程中包含了建筑材料、工程地质勘探使用等多方面的专业知识，相关的设计人员和施工人员不仅需要掌握施工中本专业的知识点，同时也需要熟悉工程当中的施工规范和要求，确保施工排除安全隐患，防治出现各种安全事故。在桩基施工过程中需要合理的设计出装机的承载力，如果发生地震或者是洪水等自然灾害，桥梁工程需要有一定的承载力才能够减少发生人员伤亡和经济损失。桩基施工属于工程施工建设的重要环节，需要投入到量的人力、物力、财力，因此需要强调建设施工材料的性价比，优化工程施工造价，提升工程施工质量。桩基施工的类型有很多种，不同类型的桩基也需要不同的施工工艺，施工之前首先需要审核设计方案，确定出施工的具体范围和施工工艺应用，同时针对施工方案存在的缺点和优点都要综合考虑到[2]。在桥梁工程桩基施工技术应用过程中，一旦出现问题会直接影响工程施工和质量，因此综合考虑完善各项因素能够有效保障工程质量。
2桥梁工程施工中存在的问题
2.1立桩基础下沉
在开始进行立桩施工时，需要重视施工中的细节问题，例如说仔细的检查施工现场是否正则，如果存在的灰尘和残渣没有及时的进行处理，那么灰尘堆积过厚就有可能会影响立桩基础，从而产生下沉的现象[3]。立桩基础下沉不明显，暂时还不会导致桥梁的断裂现象，这时候需要针对下沉现象及时补救，避免桩基下城过于明显支撑不了桥梁的强大重力，导致下降继续的同时出现桥梁断裂现象。在桥梁的维修过程中，技术人员需要经过严格的尺寸设计，按照原来的桥梁进行尺寸修复，这样能够更加符合装机的合理结构设计，防治桥梁出现断裂情况。吐过在选择桩基结构时没有选择统一规格，那么一开始就没有对桩基建设进行合格的结构设计，导致桥梁之间出现失衡状态，同样会出现桩基下沉现象。
2.2灌注桩出现的问题
在桥梁施工过程中难免会遇到又靠近水环境的工程，这时候就需要时用灌注桩施工方式，能够进一步加强桥梁工程施工的安全性。在实际施工过程中，灌注水泥容易出现工程质量问题，例如说在完成水泥灌注之后，需要拆除模板，这时候如果水泥结构过于松散，或者是产生气孔，都会造成质量影响。对于这些潜在的质量安全问题，如果不能够及时的进行补救措施，就会在一定程度上降低桥梁使用寿命，影响桥梁的稳定性。在实际的浇筑过程中，如果导管出现有漏水或者是阻塞问题，会导致水泥浇筑速度逐渐缓慢，后期进行教主就有可能冲坏顶层，导致桩基存在泥渣现象，影响桥梁工程的整体施工。
