钻套的作用与材料（通用5篇）

“皇族快爬”通过精心收集，向本站投稿了5篇钻套的作用与材料，以下是小编精心整理后的钻套的作用与材料，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

篇1：钻套的作用与材料

钻套在零件的孔类加工中可起到重要的辅助作用，深入了解钻套的使用可使技术人员更好地利用其进行加工操作，同时在钻套失效时进行正确处理，避免一些不正当的使用及处理方法，有效提高生产效率。

汽车发动机、变速箱的机加工零件大约有70％左右的加工内容需要选择钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等不同的加工形式，采用单独或组合加工来完成。零件的孔类加工因设备的差异性（CNC加工中心与专机加工生产线）决定了有些刀具在专机线加工孔类时离不开钻套的辅助支持作用。实际生产中，钻套的合理使用是机加工生产线操作工及技术支持人员必须引起关注的重点。熟悉了解及正确使用钻套可以保证加工零件上各孔的技术满足要求，反之，则会出现钻头折断、刀具直径加快磨损、钻孔引偏、影响后道加工及增加替换钻套时间等情况，最终直接影响到生产线的开动率。故技术人员必须了解和熟悉钻套的相关常识及控制手段。

钻套的作用

钻套的主要作用是控制刀具的位置尺寸和导引刀具的送入方向，满足其加工孔有较高形位公差及斜面、曲面上钻孔的技术要求（见图1），

当设备上加工零件的夹具定位精度不理想时，有时还可以通过钻套刻意改变主轴的偏移量来达到加工孔位置度的技术要求，这是一种在调整设备比较耗时的前提下的应急方法。另外，专机线的个别工位上的钻套还能起到直径刀具的防错验证，即生产线操作工在替换钻头或铰刀刀具前，将新刀具往钻套孔里边插入，验证其是否能够通过，使刀具直径超差的风险得到控制。

钻套的材料

根据加工对象的差异性及刀具的材质，一般钻套会选用硬质合金或合金钢材料；高速钢钻头或铰刀刀具的钻套一般会选择合金钢材料或硬质合金材料；而硬质合金钻头或铰刀刀具的钻套则会选择硬质合金材料。从钻套的材料来看，虽然最终已达到较高的硬度（一般合金钢钻套经过热处理以后的硬度达HRC58～65左右，而硬质合金钻套的硬度更高，可达到89～93HRA），但是钻套在使用久了或使用不合理的状况下，还是会出现失效现象。

篇2：钻套及钻

钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类，标准钻套的结构参数、村料、热处理及配合类系等可查有关手册。标准钻套又分为固定钻套，可换钻套和快换钻套。

图1为固定钻套，钻套直接压装在钻模板上，固定钻套结构简单，钻孔精度高，但磨损后不能更换。固定钻套适用于单一钻孔工序的小批生产。

图2为可换钻套，钻套装在衬套中，衬套压装在钻模板上，由螺钉将钻套压紧，以防此钻套转动和退刀时脱出。钻套磨损后，将螺钉松开可迅速更换一钻孔工序，

图3为快换钻套。其结构与可换钻套相似。当一个工序中工件同一孔须经多种加工工步(如孔经钻、扩、铰或攻螺纹等)时，能快速更换不同孔径的钻套，更换时，将钻套缺口转至螺钉处，即可取出。

图4是特殊钻套，当工件的结构形状不适合采用标准钻套时，可自行设计与工件相适应的特殊钻套。

排屑空间h增大，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。对钻削较易排屑的铸铁，h=(0.3~0.7)d；对钻削较难排屑的钢件，h=（0.7-1.5）d.

篇3：固定钻套

机床夹具零件及部件固定钻套标准--JB/T 8045.1- 1.本标准规定了0-85mm的固定钻套 2.引用标准： GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件 GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件 GB/T 8044-19999 机床夹具零件及部件技术条件 JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉 3.图示

>0～1+0.016

+0.0063+0.010

+0.004669--0.008 >1～1.84+0.016

+0.0087 >1.8～2.658 >2.6～36981216 >3～3.3+0.022

+0.010 >3.3～47+0.019

+0.01010 >4～5811 >5～61013101620 >6～8+0.028

+0.01312+0.023

+0.01215 >8～101518122025 >10～12+0.034

+0.0161822 >12～1522+0.028

+0.01526162836 >15～1826300.012 >18～22+0.041

+0.0203034203645 >22～2635+0.033

+0.01739 >26～304246254556 >30～35+0.050

+0.0254852 >35～4255+0.039

+0.02059305667 >42～486266 >48～5070740.040 >50～55+0.060

+0.030 >55～627882356778 >62～7085+0.045

+0.02390 >70～7895100 >78～801051104078105 >80～85+0.071

+0.036

5.技术条件

材料：d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定

d>26mm 20钢按GB/T 699的规定

热处理：T10A为58~64HRC；20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC

篇4：钻套的选择与设计

1.钻套的种类钻套安装在钻模板或夹具体上，其作用是用来确定工件上被加工孔的位置，引导刀具进行加工，并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。按其结构和使用情况，可分为以下四种类型。

1)固定钻套：分A、B型两种，钻套安装在钻模板或夹具体中，其配合采用等或！等。固定钻套结构简单，钻孔的位置精度高，主要用于中、小批生产的钻模。

2)可换钻套：钻套1的外圆与衬套之间采用警或害配合，衬套2钻模板3采用等配合。可换钻套用螺钉4加以固定，防止加工过程中钻套转动及退刀对钻随钻头的退回而被带出。当可换钻套磨损报废后，可卸下螺钉4，更换新的钻套。

3)快换钻套：当工件上被加工的孔需要在一次装夹下依次进行钻、扩、铰孔加工时，于刀具直径逐次增大，需采用外径相同而内孔尺寸随刀具变更的钻套来引导刀具。这就需用快换钻套’以减少更换钻套的时间，

快换钻套外圆与衬套的配合也采用嘉或等配合。其紧固螺钉的凸肩比钻套台肩略高形成轴向间隙，这样取出钻套时无需松开螺钉，只嚣将快换钻套逆时针方向转一角度，使钻套削边处正对螺钉头部时，即可卸下快换钻套。

以上三种钻套均已标准化，其规格可参阅有关国家标准。

机床夹具零件及部件 固定钻套国标GB/T 8045.1-1999

机床夹具零件及部件 可换钻套国标GB/T 8045.2-1999

4)特殊钻套。由于工件形状与被加工孔的位置的特殊性，需要设计成特殊结构形式的钻套。下面具体说明几种特殊钻套的使用情况。图3-60a为加长钻套，为加工凹面上孔时使用。为减少刀具与钻套的摩擦，可将钻套引导高度H以上孔径放大；图3-60b用于在斜面或圆弧面上钻孔；图3-60c为小孔距钻套；图3—60d为上、下钻套导引刀具的情况，一般用于加工孔较深或有较高位置精度时。使用下钻套时，应注意防止切屑落在刀杆与钻套孔之间，刀杆与钻套选用害配合。

篇5：钻套的磨损与失效

钻套的失效就是钻套使用一定时间以后已满足不了其应该承担的辅助支持作用，因此，生产线操作工在实际生产中应该注意钻套的失效现象。其常见的失效有以下3个方面：

1. 钻套的孔壁磨损

钻套的孔壁磨损就是由于钻头或铰刀的副切削刃与钻套孔壁长期相对摩擦或短期单边急剧摩损，形成整个孔壁磨损（见图2）或一定范围的孔壁磨损。钻套使用时间偏长，直接导致钻套的内径尺寸变大，一旦孔径变大，会直接造成钻头加工对象孔的位置度尺寸和加工孔径超差。钻套的单边磨损，一种原因在于零件的前道工序加工孔位置与后道工序加工刀具位置的同轴度值较大而引起；另一种是因为主轴与钻套的同轴度不好造成的。在实际生产中，由于专机线动力头上的主轴与夹具体上面的钻套出现微小位移，这种差异往往由于设备调整比较困难，而只能靠替换钻套来保证加工零件的位置度，最后造成钻套呈单边磨损。

2. 钻套的孔壁局部磨损

（1）钻套的局部单边磨损

在加工凸轮轴和曲轴的斜油孔时使用的辅助钻套，由于加工钻头刀具与加工面不是垂直切线方向进给，故钻头在加工中有一定倾斜的角度。虽然有些钻套也做到了与加工孔表面位置的纵向定位程度，但是由于钻削加工中受力不均匀的原因，其钻套孔壁的一个侧面受力较大，直接导致钻套孔壁的一边加快磨损，这样当磨损越来越严重时就会存在钻头易断的潜在风险，

当钻套出口端面与加工表面设定的间隙值不合理时，钻套的单边磨损更严重，并且小直径钻头刀具更易折断。如一些单缸盖生产线的加工挺柱孔斜油孔的钻套，其钻套出口端面与挺柱孔孔壁的间隙距离比较大，达到6mm之多，这样4mm的钻头在加工斜油孔当中，频频出现断钻现象，还加快了钻套局部孔壁的单边磨损（见图3）。

（2）钻套的交叉位置磨损

当钻套位置与主轴位置的同轴度较差时，钻头刀具加工一段时间以后会导致钻套进、出口处的相对位置的局部磨损。如图4所示，由于钻头刀具与钻套不同轴，所以钻头在进入钻套时就碰到了左边的孔壁，这样导致钻头的直线度变化。而钻头在继续进给时，由于钻头与钻套的配合间隙，又造成钻头在钻套的出口处碰到钻套的右边，这样加工中不仅仅是加工孔的垂直度不好，使用时间一长还导致钻套的进出口孔壁出现相对的孔壁位置磨损。这种现象开始的时候加工孔还在工艺允许要求范围之内，但是时间一久，加工孔的位置度就会出现超差现象，因此，只能采用更换钻套的方法来满足加工孔的位置度要求。

3. 钻套的密封圈磨损

有些钻套还采用密封圈组合在上面，这种组合钻套的密封圈磨损会直接影响到刀具加工过程中系统供给冷却液压力的下降，影响切削过程中切屑的排出。因此，钻套密封圈的检查与及时更换也是需要关注的工作点，图5所示钻套总成中的密封圈也是钻套使用中的一个失效关注点。