管道抢修施工方案（优质3篇）

消防管道抢修施工方案

主要施工工艺

管道抢修施工方案

一、施工流程砼路面切割人工开挖砼路面浇筑

二、施工准备

1）技术交底准备

(1)施工前，由管道专业工程师向施工人员做详细交底，包括技术问题和施工安排上的要等。

(2)施工时，由于地下管线不明，将采用人工开挖方式。如遇地下管线将停止施工并及时上报，等待勘察。勘察后得到指令方恢复施工。

2）材料、机械准备

(1)施工前将施工所需机械提前半天进场

(2)所有施工材料在施工前半天进场确保工程顺利进行。

三、主要施工工艺

一）、混凝土路面破除

施工步骤

1、路面静力切割

2、根据现场情况需要，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

3、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

4、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

二）、混凝土路面浇筑

水泥混凝土路面施工

1、模板施工

侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经验收同意后才能进行下道工序的施工工作。

2、砼浇捣

施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用*式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：

1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；

2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；

3）使用*式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；

4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；

5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；

6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；

7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

3、砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

4、压槽

抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。

5、养护

压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，*雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。

四、安全工作措施

为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：

1．距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现

场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

2．施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

3、抢修结束后，旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

4、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。

五、文明施工、环保措施

1、施工区域将采用彩钢瓦围挡，高度1.8米

2、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。

3、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。

4、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境*一体化。

消防管道抢修施工方案

施工单位：南京崇南建设工程有限公司制作人:刘勇

日期：2016年4月20日

渠道工程施工方案2

1.1渠道工程

1.1.1渠道工程概述

渠道为倒梯形断面，sh（3）11+963.1～sh（3）19+707段渠底宽度为7.744m，渠道内一级边坡为1：2，渠底高程123.489～123.191，一级马道（堤顶）宽5.0m，渠道纵比降为1/26000。全段采用混凝土衬砌，渠坡厚度为10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为c20，抗冻标号f150，抗渗标号w6。全渠段采用复合土工膜防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层。

在渠道开口线与永久占地线之间设有截流沟、防护堤、林带。截流沟纵比降根据地形确定，为防止冲刷，纵比降较陡处全断面采用干砌石护砌。

1.1.2施工总体布置

根据本工程渠道线路长，土石方开挖、土方回填及混凝土衬砌施工强度大、断面结构基本相同等特点，把本标段分为4个工区同时进行施工，每个工区分2个施工段，每段设1个施工作业面，总共8个作业面同时进行施工。

1.1.3土方开挖

1.1.3.1土方开挖施工部署

根据施工总进度安排分析，在工程开始阶段开挖及回填是关键线路，必须在最短的时间内提供渠道混凝土衬砌工作面，故每个工区开始阶段各安排2个开挖工作面，每个开挖工作面以150m为一个作业段，从上至下分层、分段依次进行开挖，开挖顺序从两端同时向中间进行，预计15天内可提供相应段渠道混凝土衬砌工作面。在开挖进行到一定阶段后，渠道混凝土衬砌开展到8个作业面时，施工关键线路由开挖转为渠道混凝土衬砌，开挖以满足混凝土衬砌工作面为前提，考虑井点降排水和渠道开挖后的防护安全等问题，一般提前混凝土衬砌7天前完成相应段的开挖。

1.1.3.2施工方法和施工程序

1、施工程序

植被清理→测量确定开挖线→降水→土方开挖→土方运输→弃土→特殊土处理→土方填筑→渠道整形→混凝土衬砌。

2、施工测量控制方法

(1)在收到甲方的交桩点及其技术数据后，以同等级的精度对所测控的三角网点及水准控制点进行复测和验算，并对成果进行分析，形成报告后及时送交给业主及监理部门，控制点的精度必须符合三级导线和三级水准的精度要求。施工水准网的布置应按照由高到低逐等控制的原则进行。放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。

(2)施工前，对平面控制点及高程控制点进行加密测设，并严格控制加密点的精度，作为施工放样时的测量基准点，根据控制点和施工图，测出施工现场的控制桩，并注意观察周围建筑，与之相对照，以防发生特殊情况。

(3)在地面测出渠道中线后，依据建基面高程和原地面高程，确定两侧边坡开挖线，钉好桩，并撒上白灰标示。

(4)机械施工易碰倒测量桩，因此，在机械活动范围内的所有测量桩都要引出机械施工活动区域外的安全地点，并设有红白漆的钢筋支架保护，所有的测量点在使用前都要进行复核。

(5)在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。

3、场地清理

(1)植被清理

采用挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及工程师确定的其它有碍物进行清除，清除和挖除的材料堆放在工程师指定的弃渣场。

(2)主体工程的植被清理，需挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、建筑线或建筑物基础外侧3.0m的距离。

(3)在施工时，应尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被和农作物。

(4)表土清除、堆放和使用

对于场地清理的开挖区采用挖掘机和自卸汽车对表层土进行清除，清除后的表层土单独堆放在指定存土区内，按合同要求的表土开挖深度、单独堆放，并用于恢复耕地。表土堆积高度不得超过3米，防止水土流失。

1.1.3.3渠道降水

渠道降排水施工方法，既要考虑地下水渗漏又要考虑明水排除，在开挖过程中，为保证开挖面干场作业，及时在渠槽周围挖排水沟，设集水井，水泵抽排，坡道及排水沟随渠槽开挖平行进行；在地下水位高于渠底开挖高程，开挖到接近地下水位时，用管井降水法把地下水水位降至渠底高程以下1.0m后再继续进行开挖直到渠底设计开挖线。管井降水法是在渠槽周围按一定的间距和深度布设管井，用潜水泵将管井内的水抽排至开挖区外，以降低地下水位的方法。

边坡开挖前必须根据设计图纸或监理工程师的指示，结合临时的排水系统，开挖好边坡顶部的截水沟，以防雨水渗流冲刷边坡。

开挖斜坡面的坡脚及施工场地周边和道路的坡脚，均要开挖好排水沟槽，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。

在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，引水至集水坑后用潜水泵抽排至监理指定地点。

施工排水应注意减少污水对河流的污染，按监理人的指示做好污水处理。

1.1.4渠道土方开挖

本工程开挖后的渠槽槽底宽为25m，边坡坡比为1∶2，起点渠道底面标高为123.489m，终点渠道底面标高为123.191m。

(1)临时便道及施工降水

单元渠槽土方开挖临时便道布置见图表6-1。开挖前应在离渠槽上口边缘2～3m处，应做截水沟，防止地表水流入基坑，造成渠槽边坡坍塌事故，并做渠槽的排水工作。由于地下水位较高，渠槽土方开挖至地下水位标高时，采用管井降水法降水，用潜水泵将管井内的水抽排至开挖区外。使地下水位降至渠槽底以下0.5～1.0m，再进行渠槽土方开挖。降排水的方法见第5章《施工导流及降排地下水》。

图表6-1单元渠槽土方开挖临时便道布置

(2)开挖作业

渠槽土方开挖分段分层进行作业，沿渠道中心轴线上划分若干个作业单元，每个单元按150m长为一工作面，由于本标段渠槽开挖较深，最大开挖深度为15m，分五层进行开挖，土方开挖主要采用pc400挖掘机及zl50装载机，土方回填主要利用渠道开挖土方，自卸汽车运至筑堤回填区或弃查场。

土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定坡势，以利排水。

开挖采用pc400反铲挖掘机装土，自卸汽车运士，大型推土机配合挖掘机进行弃土堆放，渠槽土方开挖采用倒退法进行施工，挖掘机及自卸汽车联合进行开挖作业，土方开挖顺序从上至下分层分段依次进行，每段从自两端向中间进行开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以便排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。基坑土方开挖方法见图表6-2。

图表6-2基坑开挖方法示意图

层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。

b.边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路，以方便后续工程施工。

c.由于开挖区上宽下窄，前期可投入较多设备，后期投入设备数量受场地限制，因此前期开挖保持较高的施工强度。

d.施工前在开挖周边挖排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式，分层分段把水排到围堰外。

e.施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、超挖，渠道底部预留的30cm保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。

f.在土方运输中，若出现施工道路不能满足运输要求时，采用掺和砖渣和煤渣进行处理。

(4)应急措施：

a.受周围承压水影响，当开挖边坡局部出现渗流，及时采取级配反滤料进行处理，并将渗流水通过碎石盲沟引到排水井内或槽底脚排水沟内以保证边坡的稳定。

b.受承压水的影响，当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采扩取扩挖进行回填砂石反滤料、压载并将渗流水引导至井或排水沟。

c.在开挖过程中注意井的保护和出水量的观察，特别是粉质土、流砂层地

质条件差的施工断面，当出现个别井淤积量大或开挖时被破坏，要及时洗井或重新打井。

(5)渠槽底清理和缺陷处理

在渠槽底开挖完毕后，采用人工清理掉预留的20cm保护层并进行检查若检查中渠槽底出现意料不到的缺陷，及时通知工程师，确认处理办注并认真执行。当建渠槽底遇到淤泥及软弱土层不太厚时，将淤泥及软弱土层全部挖除，换填碎石土，碎石与土的比例为6:4，碎石土填筑时分层施工。当人力夯击时，每层铺设厚度不大于150～200mm，机夯时，每层铺设厚度为200～25omm，碎石土要求碎石粒径最大不得大于30mm，土采用粘土或粉质粘土。在处理时做好防止边坡坍塌措施。若淤泥及软弱土层厚度超过1m时，会同工程师、设计、业主共同制定处理方案，并在工程师指导下实施勘察和处理。承载力测试以静力触探法测试为主，并结合地层岩*辅以标准贯入测试。标准贯入试验可在开挖基槽以外尽量靠近建筑物处进行，深度从建基面开始至建基面以下6m止，每1m做一段次；静力触探法在建基面上测试时，应保留至少1m保护层。

不同地质单元、不同土*地层的试验组数不少于3组；不同地层的结合部位应补做试验至少1组。工程师认为有必要增加组数时，严格按照工程师指示执行。

1.1.4.2地质编录与测绘

1、地质编录随开挖起直至建基面形成，内容包括名称、时代、颜*、颗粒组成、*质、分层厚度、结构、干湿情况、天然密实情况等，对淤泥、粉细砂的*质、分布情况等现象做详细编录。

2、地基处理的地质编录应包括建基面形态、积水疏干、不良地基的专门置换处理以及其他处理方式后的周围土质*质变化情况。

3、地质测绘应按照验收单位工程的要求，进行工程地质纵横剖面图测绘，比例1/500～1/100。

1.1.4.3质量检查

1、在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。

2、在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；对开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工

程师进行协商，按照工程师的要求处理。

3、在开挖过程中,配合工程师做好土样的试验工作。

1.1.4.4弃土处理

开挖回填后剩余的土方，应运至指定堆土场堆放。堆土范围及高度应严格监理通知实施，堆土场地应做好排水沟，并保证土堆边坡的稳定。

1.1.4.5对邻近建（构）筑物、道路、管线的安全保护

土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，根据具体情况采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

1.1.4.6对文物、古墓等的保护

施工中如发现有文物或古墓等，必须妥善保护，并应立即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工。

如发现有测量用的永久*标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

1.1.5石方开挖

本标段的石开挖26355m3，石方开挖爆破采用毫秒微差梯段控制爆破，手风钻钻孔，梯段高度1～3m。基坑开挖前首先进行先锋槽开挖，形成先锋槽后进行毫秒微差梯段控制爆破。水平建基面和坡度缓于1:0.5的边坡须预留1.5m的保护层,保护层开挖应在该单元基础开挖工作结束后进行，保护层开挖采用手风钻造浅密孔、小*量非电导爆管雷管接力式微差控制爆破。设计坡度陡于1:0.5的边坡和垂直台阶均进行预裂爆破，以保护保留区岩体不遭破坏。

为了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用宽孔距，小排距布孔方式，梯段高度与相应分层高度一致；采用完全耦合装*结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀，解*量少。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计要求。

1、钻孔作业

钻孔孔位、角度和孔深必须符合爆破设计的规定，钻孔偏差一般不得大于1

度，开孔误差不应大于15cm；已完成的钻孔，孔内岩粉应予清除，孔口加以保护；对于因堵塞无法装*的钻孔，应预重新扫孔，并经检查合格后才可装*。高边坡开挖设置有马道时，所有钻孔均不得超过马道面高程。布孔时，在开挖线转角处或预裂面两端至少应布置一个导向孔，避免爆破裂缝进入两侧保留岩体内。

2、爆破作业

本工程的石方开挖均采取控制爆破，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整*和开挖面的平整度，应采用预裂爆破。采用预裂爆破技术的相邻两*孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留*孔痕迹保存率应控制在规范要求之内。与预裂爆破孔相邻的主爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。

在爆破作业过程中，为了确保高边坡的整体稳定和施工安全，爆破装*量应严格遵循以下要求：预裂爆破最大段起爆*量一般不宜大于50kg。梯段爆破采取分层开挖，梯段高度不得大于3m，爆破网络采取排间微差挤压爆破技术。同时最大段起爆*量应满足现场实验确认的安全爆破质点振动速度的要求，在现场爆破未取得正式结论前，必须按质点安全振动速度表的控制标准执行。

在爆破作业过程中，爆破材料的储存、运输、加工、管理及爆破作业的实施与事故处理均应符合《爆破安全规程》及其他有关的安全*作规程的规定。从事爆破作业的技术人员中必须持有*部颁发的《爆破工程技术人员安全作业证》，*工必须持有县级以上*局颁发的《爆破员作业证》。

3、装*作业

装*前应对作业、爆破器材堆放场地进行清理，装*人员应对准备装*的全部*孔进行检查。从装*运入现场开始，必须划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火，搬运爆破器材时应轻拿轻放，不得冲撞起爆*包。在夜间装*施工时，应有足够的照明设施，严禁在能见度差的情况下进行装*作业。*孔装*时采用木质或竹质*棍辅助施工，装*前应用*棍检查*孔深度，查看*孔是否堵塞。当装*发生卡塞时，若在雷管和起爆*包放入之前，可用*棍处理，装入起爆*包后，不应用任何工具冲击、挤压。在装*过程中，严禁拔出或硬拉起爆*包中的导火索、导爆管等脚线。

4、填塞作业

除另有特殊要求外，所有*孔爆破装*后都应进行填塞，不得进行无填塞爆破。不得使用石块和易燃材料填塞*孔，不应捣鼓直接接触*包的填塞材料或起爆*柱至孔口段直接填入木楔。填塞长度应严格按照设计要求执行。发现有填塞物卡孔应及时进行处理。

5、爆后检查

每次爆破后，应等待15min的安全时间后，对爆破进行检查，确认是否有盲*，查看爆堆是否稳定，有无危坡、危石，地下爆破时还应检查是否冒顶和危岩，支撑是否破坏，*烟是否排除。检查人员发现盲*及其他险情，应及时上报处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不得接近。发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。

1.1.6渠堤土方回填

渠堤最大填高7.5m，土方填筑分段分层进行填筑，填筑质量应符合设计要求。渠道堤桩号sh11+963.1～sh12+570.7、sh13+000.0～sh14+570为填方段，填方高度1～7.5m。桩号sh14+570～sh16+889.5、sh17+871～sh19+707为半挖半填方段，挖深一般1～4.5m，填方高度1～4.5m。渠堤土方填筑量为623397m3。

1、施工准备

根据测量放样边线，在渠道土方填筑之前要对表层植被、草皮和腐殖土进行清理，由推土机清表集堆，装载机装15t自卸汽车运至弃土场。同时，推土机应为自卸车的施工及时修整场内临时道路及平整弃土以满足弃土要求。，并经监理工程师验收合格后，才能开始填筑。

2、铺土、卸料

填筑施工作业面不小于100m，作业面收合格后，即可开始填筑施工，15t自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30～50cm；靠近混凝土建筑物1m范围内，采用人工辅助摊铺，压实层厚20～30cm；具体根据试验确定。

土料采用进占法卸料，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。砂砾料采用后退法卸料，砂砾料或砾质土发生颗粒分离时，将其掺和均匀。砂砾料压实前根据试验结果均匀洒水，并力求达到最佳含水率。

卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将砂砾料或其它透水料与黏*土

混杂，并设专人清除土料中的杂质。

填土先从基础面低洼处开始，用蛙式打夯机或振动平板夯夯实。当填土厚度满足一碾压层后，用16t振动碾碾压。靠近虹吸管侧壁及顶板约1m距离范围采用蛙式打夯机夯实。虹吸管两侧同步对称下料、对称填筑，保证倒虹吸管受力均衡。

3、碾压

渠堤采用16t自行式振动碾进行水平碾压；渠堤边坡采用改良振动夯板碾压，

平行虹吸管(或堤)轴线方向进行，进退错距法碾压。碾压搭接宽度大于20cm。碾压时控制行车速度，最高不超过2km/h。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机或改良振动夯板薄层夯实，改良振动夯板夯不到的边缘部位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证打夯机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。

振动碾碾压粘*土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度3～5cm。填筑层因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。

4、整修成型

堤身段填筑时，两侧边坡超填70～100mm，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形状要求。

5、接缝处理

分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1:3。重叠碾压宽度平行堤轴线方向不小于50cm，垂直堤轴线方向不小于3m。

6、下雨时的施工措施

下雨前采取措施，防止雨水下渗，及时压实作业面，并做成*凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘*土填筑。粘*土填筑面在下雨时人行不得践踏。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压、刨毛处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，土体表面应铺设保护层，复工前予以清除。

7、验收

每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。为保证施工质量，土堤不在负温下施工。

8、压实作业应符合以下要求：

（1）施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值或其它控制指标。

（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。

（3）土方碾压施工应符合下列规定：

1）碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。

2）分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。

3）拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不小于10cm。

4）机械碾压时碾压行进速度控制在2km/h左右为宜。

（4）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

1.1.7防冻胀和膨胀岩土的工程施工

一、防冻胀土的施工方法

1.防冻胀工程施工工艺流程

2.防冻胀工程施工方法

（1）基础处理：粗沙铺设前，人工基础削平整，经监理工程师验收合格后才能铺设粗沙。

（2）粗沙铺设：自上而下人工铺设。

（3）聚苯乙烯板铺设：自上而下人工铺设。

（4）砂浆铺设：自下而上人工铺设

3.防冻胀材料质量要求

（1）聚苯乙烯保温板外观表面*泽应均匀、平整，无明显收缩变形和膨胀变形，无明显油渍和杂质。

（2）聚苯乙烯保温板应采用全新原料，不得添加再生料。

（3）保温板表面应有加糙工序，采用压花、打毛或其它措施，对表面进行加糙处理。

（4）密度≥40kg/m3，吸水率不大于2.0%，压缩强度（压缩10%）≥300kpa，压缩强度（压缩5%）≥150kpa，尺寸稳定*（-40oc～+70oc）≤±0.5%，导热系数≤0.039w/（m•k）。

二、膨胀土的施工方法

1.在渠道开挖过程中，必须采取有效防护措施减少大气环境的影响，分层、分段开挖，一次工作面开展不宜过大，分段长度为150~200mm。

2.膨胀土渠坡开挖与坡面防护分级跟进作业，本级边坡开挖完成后，及时进行边坡防护处理，单级边坡防护自下而上进行。在上一级边坡处理完成之前，严禁下一级边坡开挖。各级马道纵向排水沟应采用分段快速作业方式在砌石联拱等施工前完成。

3.土方开挖按照从上到下分层分段依次进行，开挖层依次不宜超过3.0m，严禁采用掏根法挖土或将坡面完成反坡。对同一个断面、同一开挖层，由中间向渠道两侧开挖。同一区段内开挖应同时平行下降，不能平行下挖时，则两者高差不宜大于一个台阶。

4.膨胀土渠道土方开挖应按设计开挖轮廓线预留保护层，保护层厚度应根据不同渠段的地质条件确定，对本标段的弱膨胀土预留保护层厚度不小于30cm，中、强膨胀土预留保护层厚度不小于50cm。

5.在开挖施工过程中，在基坑内采取逐层设临时截流沟、逐层排水的方式，合理地分区、分片开挖，及时排走施工区的积水，尽量减少地表水和地下水对开挖施工的影响，碰到地下水时应保证地下水位降至最低开挖面0.5m以下。

6.当开挖作业面接近保护层时，施工单位应根据开挖揭露的地层情况，监视膨胀岩土分布、膨胀特*的变化情况，发现与设计勘探成功出入较大时，应及时通知监理人，应研究处置措施。

7.当开挖作业面接近保护层时，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，按施工图要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。

8.施工过程中，遇建基面不慎雨淋、泡水、失水干裂等情况，应将影响范围内的土体挖除；建基面不得欠挖，超挖部位不得以补坡、拍坡的形式处理。

9.渠坡开挖马道纵向排水沟施工应分段或跳槽施工，随挖随填，严禁一次开挖到位后久置，沟槽开挖完成到砌筑并回填密实的时间间隔不应超过4h。分段长度一般控制在10~20m范围内。纵向排水沟砌筑进度不得滞后开挖5m。

9.开挖料运至指定地点堆放。弃土场弃料按照表层土、弱膨胀土和中强膨胀土分区域堆放。

1.1.8土工合成材料施工

本标段土工合成材料铺设主要包括土工膜、土工布的铺设施工。

1.材料选择

土工膜应选用符合

2.粘结剂的选用

（1）选用土工合成材料厂家的配套产品。

（2）土工合成材料主膜与无纺布应分别采用适用于自身粘结的粘结剂，粘结剂的可靠*必须经现场试验验证，并经监理人批准才能用于工程中。

（3）必须保证粘结剂粘结后的土工材料强度不下降。

（4）粘结剂遇水浸泡后粘结强度不低于设计强度。

2.土工合成材料铺设

(1)铺设程序

土工合成材料铺设施工程序为：施工准备→现场拼接→土工布粘结→铺压等强18h→外观检查、验收→混凝土浇筑覆盖。

（2）施工准备

施工前培养一支熟练的施工技术队伍，并在现场进行室内外试验，明确施工质量的重要*和不合格施工的危害*，建立可靠的质量保证体系。

根据标书规定的土工合成材料技术指标购买材料，并在厂家和现场进行检验，严格控制土工合成材料和粘结剂质量，决不允许不合格的残、次品上堰；对施工中发现的土工合成材料主膜有裂口、针眼、空穴、接头处脱离或起皱、粘结

剂过稀或过稠等问题时，应及时按要求采取补救措施或返工。

土工合成材料运到工地后，入库妥善保管，防止日晒老化，并做好防潮防盗等工作。粘结剂、脱膜剂与土工合成材料分开存放，同时严禁烟火。

规划好施工期堰上施工道路，严禁机械设备跨越土工合成材料。

（3）铺设施工

土工膜的粘结和铺设均采用人工施工，铺设时底部垫层料不得含有尖角碎石或块石，防止刺破土工膜。在铺设过程中，在土工合成材料与其它防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处亦需设置伸缩节，伸缩节按设计图示或监理人的批示制作。

（4）土工膜脱膜工艺

土工膜粘结时须用脱膜剂将粘结处附膜撕开，具体方法为：先在需要脱膜处用软毛刷均匀涂刷一遍适量的脱膜剂，然后立即将附膜撕开。

为防止残留的脱膜剂对粘结造成不利影响，脱膜后应采取措施使主膜材料表面干燥至无香蕉味后方可开始粘结。

（5）土工膜粘结工艺

为便于铺设施工，土工膜自身粘结在拼结车间平整的工作台上进行，拼结车间设有防雨、通风设施。粘结时，土工膜下部垫刨光木板摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘，然后将底层无纺布进行粘结，粘好后立即粘主膜，最后再粘上层无纺布。粘结时两个粘结面分别刷胶两次，先用毛刷均匀刷胶一遍至不粘手但有粘*时再刷第二遍胶，再至不粘手而有粘*时开始粘结，并不断用棉纱擦压以排除空气，然后进行手动压滚滚压，使其结合紧密，确保粘结质量。

4．土工合成材料铺设工艺要求

（1）一般要求

接头施工前应详细分析围堰防渗体与堰体填筑施工程序与进度，了解各种接头处理的特点，提出包括施工进度计划、施工措施、施工质量控制方法、接头保护及事故处理措施等内容的施工措施计划。

土工合成材料接头处理是其防渗*能是否可靠的关键，应充分重视其施工质量，严格按照要求进行施工，杜绝接头破坏、防渗不封闭等现象的发生。

（2）已施工好的接头条在上部土工合成材料铺设前应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。铺设好的土工布经检查验收合格方能进行混凝土覆盖层施工。

（3）土工合成材料自身粘结必须经现场试验检验。自身粘结搭接宽度一般为10cm，最小粘结宽度不小于8cm。粘结施工时准备好刨光木板，将木板预垫在土工合成材料下部摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘后涂抹粘结剂，根据粘结剂*能待粘结剂晾干后粘结，粘结好后应用沙袋压18h以上。

1.1.9渠道混凝土衬砌施工

1.1.9.1混凝土衬砌施工部署

渠道衬砌混凝土采用机械化施工，分段进行衬砌施工。渠道衬砌的混凝土量为51735.1m3，渠长7744m，先施工左岸渠边坡，后施工右岸渠边坡，最后渠底板施工。

根据渠坡混凝土结构和分块特点（横缝为通缝，纵缝为切缝），按横缝分条带采用gomacosl450型成套衬砌机2台，沿渠道轴线方向跳仓衬砌。

1.1.9.2施工工艺流程

渠道衬砌混凝土施工工艺流程图

1.1.9.3渠道混凝土衬砌施工

gomacosl450型成套衬砌机为有轨自行式滚筒成型衬砌设备，动力传动方式为柴油发动机带动液压传动，衬砌渠坡的坡比靠轨道高程及两轨之间的平距来调节，包括渠道修坡机、混凝土摊铺机、衬砌机、抹面压光台车、人工养护台车，

结构型式见下图。承包人在突尼斯麦热尔德—崩角水渠施工成功使用该项技术和设备,附gomacosl450型成套衬砌机施工作业图

gomacosl450型成套衬砌机施工作业图（一）

gomacosl450型成套衬砌机施工作业图（二）

gomacosl450型成套衬砌机施工作业图（三）

(1)混凝土摊铺机

混凝土摊铺机为桁架结构，由工作主机推动沿轨行走，混凝土摊铺机的所有动作是由液压马达驱动，摊铺机桁架可以由一端加长或减短，适用于大面积摊铺作业。

混凝土摊铺机*能主要技术指标：

主机结构：桁架结构

功率/转速：45kw/2200rpm

摊铺速度：8m2/min

最大摊铺厚度：600mm

最大摊铺宽度：35m

(2)渠道衬砌机

渠道衬砌机为桁架结构，沿轨道行走，整机分为整平机构、振捣机构、光整作业机构几大模块组成，便于拆卸、安装；桁架可以由一端加长或减短，适用于大面积衬砌作业。

整平机构采用螺旋叶轮整平装置，螺旋叶片安装在工作装置的最前端，并且

随同滚筒一起安装在形似滑车的工作装置上，由于滑车的运动轨道直接安装在桁架型机架的内侧，可随同机架一起通过特定的调拱装置，调整其在垂直面内的形状，使其成型面与设计吻合，又通过螺旋叶片的高速旋转，对超过其运行轨迹以上的混凝土料向前推削，同时也实现了填平补齐功能。

振捣机构是由一对可做高速旋转的滚筒，滚筒的上方安装一个振动器，振动器的频率为0-3000hz可调，这种作业机构可沿机架上的轨道在整个衬砌宽度作往复运动，借助滚筒和螺旋叶片的高速旋转运动，对混凝土料实施振捣整平作业。

光整作业机构采用自动抹面压光机，为浮动式精修整器，连接在作业机构上，在振捣压实机构的后面，数量为两个，底面呈圆弧状，有高度调整机构，振捣作业完成后，自动抹面机进行抹面作业。

渠道衬砌机*能主要技术指标：

主架机形式：桁架结构

功率/转速：45kw/2200rpm

衬砌宽度：5-35m

最大衬砌坡度：1：1

(3)gomacosl450型成套衬砌机拆装

衬砌渠道遇到建筑物时，衬砌机必须拆除，跨过建筑物后重新组装，施工中应尽量减少衬砌机拆装的次数。

1)安装衬砌机的程序

测量放线→铺设枕木→安装轨道→组装衬砌机→调试→使用。

首先必须作好测量放线，衬砌机浇筑混凝土是否满足设计断面要求，关键在于轨道安装的精确，准确放线是精确安装的前提，然后是铺设枕木、轨道精确就位，组装衬砌机，按照产品使用说明书安装；安装完毕后，进行调试，在调试过程中，发现衬砌出的混凝土与设计由偏差，及时调整机械安装的位置及角度，直至衬砌混凝土达到设计要求后，经监理同意后，进行大规模混凝土施工。

2)注意事项

在安装时混凝土摊铺机、衬砌机、抹面压光台车控制一定的距离，保证施工时连续作业，又不互相影响。

(4)模板及泡沫板定位安装

根据渠坡混凝土结构和分块特点（横缝为通缝，纵缝为切缝），按横缝分条

带跳仓支立模板，模板采用10号槽钢（高10cm与衬砌混凝土厚度一致），端头模板采用定型钢模板。模板的固定采用在模板背面压设混凝土预制块的方法固定：槽钢的背面每隔1m与槽钢下底面齐平焊接两条长400mm、宽40mm、厚4mm的扁钢，两扁钢间距30cm，两扁钢上面压放长40cm、宽30cm、高8cm混凝土预制块；端

横缝闭孔泡沫板采用与衬砌混凝土浇注一次成型工艺：闭孔泡沫板按设计尺寸裁好，通过在模板上钻孔用24﹟铅丝将闭孔泡沫板与槽钢绑扎贴紧固定，以防止浇筑过程中闭孔泡沫板错位。在闭孔泡沫板顶部采用20mm方钢管预留聚硫密封胶填缝位置，20mm方钢管用24﹟铅丝与闭孔泡沫板绑扎在一起。待相邻仓面混凝土补仓完成后，及时取出20mm方钢管以备填塞聚硫密封胶。

1.1.9.4混凝土拌和与运输

混凝土采用hl60型强制式拌和站集中拌和，配备两台hl60型强制式拌和站（其中一台备用），单台拌和混凝土能力为60m3／h。

混凝土运输采用9m3混凝土搅拌运输车，搅拌运输车自拌和站接料后，运输至施工地点，卸料至gomacosl450混凝土摊铺机集料斗。

根据衬砌机*能，计算混凝土搅拌运输车数量：

v----摊铺速度：8m2/min，摊铺方量为0.8m3/min。

a---搅拌运输车行驶速度为30km/h，拌和站位于渠道中间位置，中途运输时间为8min。

b---在拌和站等待接混凝土料时间为10min。

c---混凝土搅拌运输车运输混凝土能力为9m3，每车可浇筑混凝土衬砌90m2，至皮带布料机位置卸料时间为4min。

h---混凝土搅拌运输车运输9m3混凝土中间过程耗时。

h1---摊铺9m3混凝土中间过程耗时，9/0.8=11.3min。

d---混凝土搅拌运输车利用系数，取1.5。

n---需要混凝土搅拌运输车数量。

h=a+b+c=22min。

n=h/h1×d=3台。

根据计算结果，确定需要混凝土搅拌车3台。

1.1.9.5渠坡混凝土摊铺

渠坡混凝土摊铺由gomacosl450混凝土摊铺机来完成，摊铺机布置在衬砌机的前面，进行混凝土料的均匀摊铺，粗略整平。

混凝土经搅拌运输车运至皮带混凝土摊铺机集料斗，混凝土通过上料皮带机运输到布料皮带机上，布料皮带机将混凝土从上向下运输的途中，由刮板机构的刮*将混凝土刮到要求的厚度，将混凝土摊铺在渠道表面。在施工中，工作人员在现场观察摊铺情况，对个别欠铺的部位，*作摊铺机重新补料保证混凝土衬砌厚度，铺料整平后，应高于设计顶面1～2cm，保证振捣密实后衬砌厚度能满足设计要求。

1.1.9.6渠底衬砌混凝土施工

根据渠底混凝土结构的分块特点（纵横缝为通缝），按纵缝分条带采用公路混凝土摊铺机沿渠道轴线方向联仓浇筑，横缝泡沫板采用后塞法施工，纵缝闭孔泡沫板与混凝土浇筑一次成型，施工工艺流程见下图。

(1)机械选型

采用公路混凝土摊铺机，按纵缝分条带沿渠轴线方向联仓浇筑的施工方法，由于公路衬砌机履带位于衬砌仓面范围线以内，施工时不需要留工作带，履带不会损坏已成型混凝土面。公路混凝土摊铺机具有自动感应找平功能，在渠道混凝土摊铺时，能保证渠底混凝土摊铺平整度。

(2)模板、纵缝泡沫板定位安装

根据渠底混凝土结构和分块特点（纵横缝为通缝），按纵缝分条带跳仓支立模板，纵缝模板采用8号槽钢（高8cm与衬砌混凝土厚度一致），横缝位置设置2cm厚、8cm宽定型钢模板作隔板。纵缝模板的固定方法同渠坡模板固定方法，隔板与纵缝模板用螺栓连接，保证挡板的稳定。衬砌混凝土浇筑完成后及时清理压放的混凝土块，拆除模板，取出隔板，填塞闭孔泡沫板，拆除时注意不可损坏复合土工膜及保温板。

渠底衬砌混凝土施工工艺流程图

纵缝缝闭孔泡沫板采用与衬砌混凝土浇注一次成型工艺，施工方法同渠坡横缝闭孔泡沫板施工方法。

(3)混凝土摊铺

混凝土摊铺自先浇筑的边坡一侧渠道底板开始施工，由混凝土搅拌车运输混凝土至渠道马道位置，由轻型布料机输送混凝土至摊铺机集料斗，布料系统把混凝土均匀的摊铺在底板仓面上，后由摊铺模板对混凝土进行整平。

(4)混凝土振捣成型

采用振捣梁对底板混凝土振捣找平，振捣时，振捣梁架设在挡板上，沿垂直于渠道中心线方向行走振捣混凝土，现场施工人员控制振捣梁在底板混凝土上往复行走次数，防止漏振及过振。

(5)混凝土抹面压光

采用电动抹面机对混凝土表面进行初次压光，电动抹面机可使混凝土表面浆液均匀分布，且将裸露于表面的5～10mm小石子压入混凝土中，便于最后压光出面。重复压光同渠坡人工压光。

(6)衬砌混凝土的养护

由于渠道混凝土表面广大，外观质量尤为重要。为杜绝衬砌裂缝的出现，养护必须及时。在混凝土成型压光并等混凝土终凝后，及时喷养护剂水雾养护。12-18h后，及时用土工膜（两布一膜）或麻袋片覆盖衬砌混凝土，并洒水养护28天。采用土工膜或麻袋片直接覆盖养护法，一般在混凝土出面后12～18小时即开始养护。先在混凝土表面上均匀洒上一层水，再用土工膜或麻袋片覆盖在上

面，搭接部位应重叠10～20cm，用砖石或方木将土工膜或麻袋片压好。优点：通过日晒，土工膜或麻袋片内部产生一定温度，将水转化为水蒸汽，增强养护效果；再者土工膜或麻袋片具有保温*，晚间膜内温度比外部气温高5～8℃，有利于混凝土强度的增长。土工膜或麻袋片养护保水*比较好，一般在18～24小时后才需补洒水，便于节约用水。当日平均气温低于10℃时，土工膜上必须加盖草棚，保温、防冻。当日平均气温低于5℃时，不得洒水.

养护时的注意事项：混凝土在浇筑完毕后，按照规范要求，开始洒水养护保持混凝土表面湿润。混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。

(7)衬砌机施工中的注意事项

1)拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度，坍落度过小，则无法振捣出浆；坍落度过大，则振捣时，混凝土料会塌落。浇筑过程中，随时检测混凝土坍落度，根据气温调整加水量，控制最佳坍落度，并作好混凝土拌和记录。

2)搅拌车运输混凝土过程中，采取措施防止骨料离析，尽量缩短运输时间及转运次数，因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑*，作废料处理。

3)边坡衬砌混凝土摊铺前，用喷雾器对复合土工膜喷水雾，保证混凝土与土工膜结合良好；摊铺过程中，自上而下摊铺，皮带布料机均匀摊铺混凝土料，防止混凝土随坡度滑向坡脚而造成骨料离析。

4)振捣混凝土时，滚筒底面必须与衬砌顶面相平，才能充分振捣混凝土。不能低于衬砌顶面进入混凝土，造成振捣混凝土出现波浪变形；不能高于衬砌顶面，高于衬砌则振捣不到混凝土，出现漏振。

5)抹面压光工序，前两遍压光后，由于混凝土本身还有一定的收缩，石子和砂浆的收缩率不同，如果不在最佳时机第三遍压光，表面会因此凹凸不平。压光必须掌握好时机，在混凝土收缩已基本完成，表面已有一定硬度，且还能压动表面时，进行最后一次压光，压平表面凹凸处，保证在混凝土达到设计强度后，表面平整度误差为±5mm以内。

(8)雨天的混凝土浇筑

降雨强度大于2mm/h时，渠道混凝土停止施工，正在浇筑的衬砌混凝土立即中止入仓浇筑作业。已入仓的混凝土将表面覆盖，以防止雨水混入并冲刷混凝土，

并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时，可继续浇筑，仓面采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后，混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土；如果表面的混凝土已经初凝，则等待混凝土完全凝固后，按水平施工缝处理。1.1.9.7混凝土原材料

1、水泥

选用大型水泥厂生产的低碱水泥（碱含量必须低于0.6%），按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均须符合合同文件技术条款指定的国家和行业的现行标准；每批水泥出厂前，均须对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均须附有出厂合格证和复检资料，水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，要采取有效措施防止水泥受潮，进场的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。

2、水

混凝土拌和用水所含物质不应影响混凝土和易*和混凝土强度的增长、以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的ph值、不溶物、可溶物、*化物、**盐、硫化物的含量应符合图表6-4的规定。

图表6-4物质含量极限表

3、骨料

使用前除进行含泥量检验、块径、级配试验外，对含有活*成份的骨料必须

进行专门试验论证，并经监理推准后方可使用，不同料径骨料分别堆存。细骨料的细度模数，应在2.5～3.5范围内，砂料应质地坚硬清洁、级配良好；粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的0.8倍及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径，骨料的其它质量要求应符合dl/t5144-2001有关条款的规定。

4、外加剂

用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等）其质量应符合dl/t5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。1.1.10渠道施工进度计划

详见施工总进度计划网络图1.1.11渠道施工强度分析

1、土石方开挖强度

根据施工进度计划计算，施工期为18个月，本标段主渠道土方及软石开挖量为312.4977万m3，挖掘机的平均月开挖量17.361万m，月有效施工期按22天考虑，施工不均匀系数取1.3。

挖掘机生产强度为173610×1.3/22=10260m3/d，

设备每天按1.5个台班计算，完好率按85%计，2m3挖掘机每台班生产1500m3，需要挖掘机台数为：

10260÷1500÷1.5÷85%=5.36(台)

即配置6台2m3挖掘机，完成渠道土方开挖；另配备6台zl50装载机协助土方开挖和弃土区推平；其它渠系建筑物基坑开挖等配合作业配备4台1m3挖掘机；配备4台ty220推土机进行清表和填筑土料的平整。

本标段土方及软岩运输量为312.4977万m3，平均运距5km，15t自卸汽车的台班产量330m3，每天按1.5个台班，完好率按85%计算，需要自卸汽车台数为:3124977×1.3÷18÷22÷330÷1.5÷85%=24.38(台)

配置15t自卸汽车25台。根据施工分段配备碾压用的振动碾yz16(bw90s)振动碾8台。

2、渠道砼衬砌强度

根据施工计划计算，渠道砼衬砌工期为12个月；砼量为51735m3，砼摊铺机

月平均衬砌砼4311ｍ3/月，日不均匀率数取为1.3,其最大浇筑强度生产强度为259ｍ3/d。渠道采用大型渠道摊铺机浇筑,安装hl-60型拌合站1座,生产能力为60ｍ3/ｈ,能满足施工强度要求。所需主要施工机械配备见下表。1.1.12主要资源配置

主要施工机械表

3.人员配备

土方施工人员配备情况见表。

土方施工人员配备表

工作井顶管井施工方案3

xx污水处理系统(三期)配套工程

桥北污水收集管道工程

顶管井施工方案

编制单位:xx市xx建设工程有限公司审核单位:xx市xx建设工程有限公司

xx污水处理系统（三期）配套工程珠岛花园沿江截污管工程项目部

编制人：xx审核人：xx编制日期：20年07月01日审核日期：20年月日

一、工程概况

xx市xx污水处理系统（三期）配套工程桥北污水收集管道工程，位于xx市荔湾区xx岛桥中街河沙路，建设单位是xx市市政园林局、xx市污水治理责任有限公司，施工单位是xx市xx建设工程有限公司，监理单位是贵州三维工程建设监理咨询有限公司，由广东省建筑设计研究院及上海市政工程设计研究院设计。计划施工工期80天。

桥北污水管道收集工程的a线起点为xx市-中东北角规划路口，向南沿40米规划路敷设至广茂铁路北侧的20米规划路，再向东沿20米规划路敷设至珠江边规划路，最终接入珠岛花园污水收集管道的aw42号污水井。

本工程是桥北k+1056～k+1395,从w36～w38～w42～w44～桥北改w01全长339米，工作井采用挂壁井施工工艺，工作井内净空4m*7m、接收井内净空4m*4.5m。井的四周采用水泥搅拌桩止水围幕，在沙层厚的地质位置则采用2米长的水泥搅拌桩止水。井施工采用多节人工挖掘，井结构钢筋Ⅱ级钢筋，井壁及底板混凝土采用c30、商品砼。

二、土质概况

1、本工程的岩土特征和沉积层序有人工填土层、海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤

泥质砂层、河流相冲积粘*土层、砂层以及残积土层。

地下水位：河沙中路的一侧紧贴珠江，地下水层浅且丰富，浅的在1.2米处就有地下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影响，含水层富水*大，透水*强。人工填土层为粉粒、粘粒含量较少，也是透水*强的土层，人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主，也是透水*强的土层。

2、地下水位：河沙路的一侧紧贴珠江，地下水层浅且丰富，浅的在地面下1.2米处就有地

下水，深的也只有3.20米，另受珠江潮汐影响，含水层富水*大，透水*强。人工填土层为粉粒、粘粒含量较少，也是透水*强的土层，人工填土层有2.6米至9.5米厚度。人工填土层下基本上为细砂、中砂、粗砂层为主，也是透水*强的土层。

工作井、接收井的土质情况表：

三、井位的土质

岩土特征和沉积层序有人工填土层、海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤泥质砂层、河流相冲积粘*土层、砂层以及残积土层。

四、其它情况

特点是处于转角位置上，负责双向，不同标高的顶进，且尺寸大，埋入深，地基土层差，所以施工难度较大。

五、施工工期安排

在保证工程质量和安全施工的前提下，针对本工程施工难度大、技术要求比较高的特点，统筹安排，立足于抢井挂壁的施工进度，确保顶管施工时间安排的准确和质量保证，提高工程施工优良率，确保工程一次验收合格。

1、水泥搅拌桩计划每个井5天完成，6个井共30天。2、6个工作井计划每个井10天完成，6个井共60天。

总工期计划：水泥搅拌桩完成第一个井后14天，*做工作井，水泥搅拌桩与工作井一共的施工工期为79天。

六、机械设备、材料计划

1、机械设备、材料计划表

七、施工组织及劳动力安排

根据劳动力计划，本顶管段工程在施工人数为40人，做好一切准备保证劳动力能及时

到位，确保施工工期。

管理人员：项目经理、项目技术负责、项目现场负责、质量员、安全员、资料员、材料员各1人，施工员、机管员各2人。

劳动力一览表

八、临时设施及施工道路布置

（1）施工道路

利用原有道路路面进行土方运输及混凝土管堆放。（2）场地围护

施工现场与道路实行封闭隔离。采用彩板围护。施工垃圾及土方及时组织全部外运，以保证不污染道路和周围居民区。

（3）交通组织

本工程施工条件良好，可利用原有道路进行施工。为了保证文明施工的形象，将把施工对路面交通的影响降至最小。施工道路交叉口应有专人指挥，以维护交通秩序和交通安全。施工区域与主要路口相接处，设置交通岗，由专人负责，并服从市*交通部门的指挥监督和领导。

2、施工用电、用水

供电：现场安装变配电设施至低压配电室配电屏，施工用电和照明用电经配电间接至各施工点，配电计划在当地村社借电的底压配电房引接160a的供电端，在管线的w38处设置

一个总电箱（1#箱）；现场的2#箱设置在w44处，配电由项目的总箱引接，施工用电量计划最高为120kva。桥北改w1至泵房的用电由项目部的总箱接出。

并考虑到诸种因素，本工程自备120kw发电机1台（备用）。

供水：协调供水单位的水源接头处设置给水管接头，管径50mm，数量3只。

九、组织机构

本项目组织机构如下：

项目组织机构图

十、顶管工作井、接收井搅拌桩止水施工1、施工准备

（1）．根据施工图纸的设计要求w36～w38～w42～w44～桥北改w01号井四周采用打水泥搅拌桩，间距为400施工长度为井底下1.5米；深层搅拌桩选用425号普通硅*盐水泥作为固化剂，根据设计要求每米水泥用量为63~70kg。

（2）．依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，布置水泥浆制备的灰浆池。（3）．按基础平面图，设置水泥搅拌桩位置点；四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。

2．施工工艺流程

（1）、制浆工艺

按施工要求与注浆前压水试验提供的参数，选择合适的浆液配比，采用二级搅拌站制浆：首先将粘土预水化配制成粘土原浆，然后放入第一级搅拌池中边搅拌边加入水泥固化材料，待搅拌均匀后放入二级搅拌池中；在二级搅拌池中加入添加剂，搅拌均匀后（5～10min）即可灌注使用，制浆工艺流程如下：

（2）、注浆方法

a、注浆方式、压力和选择

根据本工程特点，施工时采用孔口封闭对透水断层带进行灌注，注浆段长为12～15m，在井底注浆段于基坑底以下1.5m。

注浆压力按设计压力的要求进行，可根据土质情况情况适当调整，如某段注浆量偏大则可适当减少注浆压力，并以间歇方式进行。

b、浆液浓度、配比选择及变换

浆液浓度总体应遵循由稀到浓的原则逐级改变，对于特殊地段，可作相应调整；添加剂的加量为浆液含水量的1.5～3％，并视浆液注入量的大小进行增减。注浆时，当压力及吸浆量无明显改变，或该孔段浆液在本级浆液深度条件下注入量超过500l时，则应改浓一级续灌；单位吸浆量大于30l／min，视情况不同，可越级变浓，并相应加大固化剂比重或添加剂的加量；注浆压力不变而吸浆量均匀减少，或吸浆量不变压力升高时不加浓灌注浆液，确保每米桩水泥用量为58～65kg。

c、注浆结束与封孔

注浆结束以间歇*注浆后压力稳定控制在0.8～1mpa，且进浆量趋于不变或浆液加浓一级，并继续灌注一段时间结束注浆；达到设计压力后稳压10min即可结束。

（4）、注意事项

a、注浆过程中发生串浆时，封堵被串孔，并于被串孔注浆前重新扫孔冲洗。b、地表冒浆严重部位，进行间歇*注浆，为避免前期所注的封堵浓浆糊死孔壁，再进行注浆前进行扫孔或水冲洗孔。

c、因故注浆中断后，视中断时间的长短，采取冲孔或扫孔清洗，时间较短的直接改用稀浆灌注。对恢复注浆后吸浆量及注浆压力出现较大变化的孔段作详细记录，并在附近注浆孔在相应层段进行注浆时，严格控制注浆浓度、压力及注浆时间，且在其附近布设检查孔、

视检查效果的情况予以补注。

d、对吸水量大的层段及钻进中出现过掉钻，全漏水的层段进行专门灌浆，并在浆液浓度和干灰成分及水玻璃加量方面作适当调整。

e、在注浆过程中，随时注意回浆浓度的变化，发现变浓立即改稀浆续注，直至正常。

3、施工方法

1)定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.5%。

2)预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。

3)制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

4)喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。

5)重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。

6)移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。

4、质量标准

(1)保证项目

深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂*、合格证试验报告及施工记录。(2)基本项目

1)、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。2)、检验方法

a、按设计，成桩7天后可验收桩身直径，挖出桩周边土，露出1米桩长，要求桩身的最小直径不得小于600mm，抽检桩数为总桩数的5%。。

b、用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的2%。

对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩的质量。

3)搅拌桩施工允许误差

5、施工注意事项

1)深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。2)深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

3)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

4)要根据加固强度和均匀*预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。

c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。5)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩

6)对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。

6、安全技术措施

1)深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

2)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

3)灰浆泵及输浆管路

a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，

喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

4)深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

十一、工作井、接收井的施工方法

1、施工准备

（1）、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

（2）．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

（3）．清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。测量放线，准确定出每一个井位。

（4）．人工挖井*作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；*作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2、施工机具

钢管铁塔、电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36v、loow)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式模板八块拼装。卡具、挂钩和零配件。

3、顶管井施工工艺流程

顶管井施工制作工艺流程：放线定顶管井位及高程—→开挖第一节顶管井土方—→支护壁模板、安钢筋—→浇筑第一节护壁混凝土—→架设垂直运输架—→安装电动葫芦—→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等—→开挖吊运第二节顶管井土方—→先拆第一节模板后支第二节护壁模板、钢筋—→浇筑第二节护壁混凝土—→检查中心轴线—→逐层往下循环作业—→井底及后靠板部分—→检查验收

流程图如下所示：

放线定位

开挖一圈深度

开挖下节绑扎钢筋

支模浇护壁混凝土

开挖集水井、平整

浇注底板

挖至最终开挖标高

图2-6工作井施工流程图

4、测量放线

1）．根据甲方提供的测量座标，高程控制点，经复核后，引入施工区域内建立测量控制网点，经甲方或监理复核认可后，方可投入使用。

2）．认真按设计图井座标放线定位，每道工序进行复核制度避免出差错。3）．测量控制网点设置要避开因沉井下沉引起塌方，沉降等区域，并经常校核。4）．测量控制网点要采取保护措施，如损坏等情况要及时补复，到工程结束为止。5）．确定好顶管井位中心，以护壁厚度画出上部(即第一步)的四周。撒石灰线作为井开挖尺寸线。

5、基坑开挖

(1)．放线定顶管井位及高程

在场地三通一平的基础上，依据测定顶管井位轴线方格控制网和高程基准点。确定好顶管井位中心，撒石灰线作为顶管井位开挖尺寸线。顶管井位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

(2)．开挖第一节土方

顶管井开挖要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖顶管井的截面尺寸。每节的高度要根据设计图纸要求确定0.9m。

（3）顶管井的钢筋制作

按照施工图纸及规范要求进行放样、配料、机械成型、分规格堆放、挂牌。

（4）钢筋绑扎

钢筋绑扎时，扎铁铅丝的接头应成“梅花型”布置。钢筋的搭接断面应按规范要求错开，搭接长度按设计图纸及规范规定搭接>35d，保护层垫块采用高标号细石砼预制。严格控制垫块的厚度尺寸，确保钢筋的保护层。垫块间距不大于1.5m/只，并与钢筋扎牢，以防止砼浇注过程中移位。

(5)．支护壁模板

1)．顶管井内撑模板采用定型的组合钢模板，水平支撑采用带可调节螺栓的Ф50钢管，上下的一道，间距为50cm，以保证顶管井的内平面尺寸准确。

2)．护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。

3)．第一节护壁高出地坪150—200mm，便于挡土、挡水，井位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图纸为450—500mm。

(6)．浇筑第一节护壁混凝土

井护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为c30，坍落度控制在80一loomm，确保井壁的稳定*。

(7)．检查顶管井位(中心)轴线及标高

顶管井每节护壁做好以后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以保证顶管井轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

(8)．架设垂直运输架

第一节井成孔以后，即着手在顶管井上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。(9)．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦机及防冲顶装置。(10)．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

1).在安装滑轮组及吊桶时，在吊桶上面的滑轮安装防冲顶装置，以防止吊桶冲顶掉落伤人。注意使吊桶与井中心位置重合，作为挖土时直观上控制井位中心和护壁支模的中心线。

2).井底照明必须用低压电源(36v、ioow)、防水带罩的安全灯具。顶管井口上设1.2米高的围护栏。

3)．当井挖深时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。*作时上下人员轮换作业，顶管井上人员密切注视观察井下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4)．当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在井底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5)．顶管井口安装水平推移的活动安全盖板，当井内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近井口边。吊运土时，再打开安全盖板。

(11)．开挖吊运第二节井土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，井内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开井口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。井挖至规定的深度后，用支杆检查井的上下要垂直平顺，修整井壁。

(12)．先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为loomm宽的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1mpa时拆模。

(13)．浇筑第二节护壁混凝土

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工机械插捣密实。每一节混凝土应一次连续浇灌完成，第一节砼强度达到75%以后方可浇注上一节。砼振捣采用*式振捣器振捣，振捣要掌握快插慢拔原则。现场按规定抽检砼的塌落度。

(14)．再检查顶管井位中心轴线及标高

砼浇注过程中，派专人负责看管模板和钢筋，若发现模板或钢筋有变形移位时，应及时采取措施予以加固纠正。以井口的定位线为依据，逐节校测。

(15)．逐层往下循环作业，将井挖至设计深度，清除虚土。

十二、基坑监测

1、施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,照相存档。2、如发生质量问题，立即上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。

3、开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。4、施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录，并上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。

十三、质量保证措施

（一）、总则

建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理。

1、认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。

2、严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验。

3、测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可。

4、内业资料，尤其是质量验收资料与实际同步完成，并有专人保管。

5、现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。

6、定期召开部门、工地有关人员以及监理工程例会，对前期施工中存在的质量问题及时通气，使后期施工中避免出现。

7、各分项的施工质量严格按指定的规范标准进行自验、验收、按监理细则指导施工。（二）、砼工程质保措施1、砼的使用原则：本工程所用砼均为商品砼。2）砼的使用：

顶管工作井、接收井、检查井使用/news/42b8c2315bd1fba3.html的砼应符合gbj50204-92《技术规定》要求。3）砼的级配设计

①每种设计强度等级的砼均采用三个不同的配合比，在实验室内进行试配。其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值较基准配合比分别增加和减少0.05，其用水量相同，适当调整砂率。从而确定施工中最佳配合比。

②将砼强度等级、最佳配合比通知商品砼工厂，要求搅拌场进行试配，并根据有关规程进行砼试块各类数据的测试。合格后，方可用于工程中。

2、砼的浇捣

①顶管工作井、接收井，井壁砼在浇捣砼时，采用串筒配合人工铲送混凝土入仓。放料时应沿四周均匀的进行分层浇捣，不允许集中浇捣，以避免对模板产生影响。

②浇筑砼过程中应有专人统一调度指挥，派专人负责模板、预埋件、孔洞支架等支撑的

情况，一旦发现模板松动、变形、泥浆等问题能得以及时解决。

③采用*式振动器振动时，要做到“快插慢拔”，以防止上、下层砼发生离析、分层现象，充分释放砼中空气，填补孔洞，达到砼密实。

④振动器插点要均匀排列，以避免漏振。每次移动位置的距离不应大于振动棒有效半径的1.5倍

⑤采用平板振动机时，应考虑砼厚度与电动机功率的关系，以确保振捣密实。3、砼的养护

①浇筑砼结束后12小时，即可对砼加以覆盖和浇水养护，养护不少于7天。②当砼强度达到1.2mpa后，方可在砼上行走和架设模板。4、钢筋绑扎

(1)将插筋清理干净，按1：6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。

(2)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用Ф6钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。)在壁筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

十四、安全生产措施

1、建立安全生产管理组织机构

成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全*作。

2、建立健全安全生产保证体系

安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理。安全生产保证体系见下图。

施工队伍之间有关安全生产的关系问题，一切从“安全第一”的宗旨出发。

4）、安全员负责本施工队内所有施工项目的安全生产任务，并负责督促检查安全制度和安全保证措施的落实和执行情况，安排施工班组安全员跟班作业，随时检查和落实班组的安全生产情况，定期向专职安检工程师或安检部门汇报施工现场的安全施工执行和落实情况，为安全生产奖罚总结提供依据。

4、实现安全生产目标的技术措施

1）、施工现场的布置符合防火、防台风、防洪、防雷等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场均按批复同意的总平面布置图进行布置。

2）、现场道路平整，坚实，保持畅通，危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。

3）、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器设专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个由15~20人的义务消防队，留守施工员熟悉并掌握消防设备的*能和使用方法。

4）、各类房屋，库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

5）、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。6）、施工中发现危及通航或有危险物品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。7）、从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业的人员，各种机械的*作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得有效合格证后，方可持证*作。

8）、施工现场设立安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

9）、雷电期间作业安全措施

⑴施工场地的油库、料库、及其他高墩所有临时设施场设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。

⑵雷电来临时，立即停止现场施工，将施工人员撤至安全地点，并将雷电来临和雷电已过的信号通知施工人员。

5、现场安全施工控制办法1）、施工机械安全作业控制办法

①各种机械*作人员和车辆驾驶人员必须取得驾驶证，不准将机械设备交给无机械*作

证的人员*作，对机械*作人员建立档案，专人管理。

②*作人员必须严格按照机械说明书的规定，认真履行工作前的检查、工作中的观察和工作后的检查保养。

③保持机械*作室的完整*，严禁在驾驶室存放易燃物品，不酒后*作机械，不带病*作机械，不使机械超负荷运转。

④起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-2001）和《建筑安装工人安全技术*作规程》规定的要求执行。

⑤定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调整处理，制定防范措施，防止机械事故发生。

⑥大型机械设备移动时配备*装置，提醒现场工作人员注意。