综采电气设备安全技术措施有哪些？

“夏天玉米熊”通过精心收集，向本站投稿了6篇综采电气设备安全技术措施有哪些？，这次小编在这里给大家整理后的综采电气设备安全技术措施有哪些？，供大家阅读参考。

篇1：综采电气设备安全技术措施有哪些？

一、一般规定

1、电器操作、检修人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。任何无证人员不得操作电气设备。

2、各电器操作人员必须熟悉了解供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、容量、用途、功率及过流整定值。每台设备必需有包机牌，并明确包机人。

3、严格执行“谁停电，谁送电”制度。

4、操作电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

5、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行。

6、综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置，并和主接地型成可靠接地网。

7、综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。

8、动力电缆在更换后必须检查相序，以免电动机反向运转。

9、停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

10、停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电(必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在百分之一以下时方准放电)。

11、停电后必须吊挂“有人工作，不得送电”的警示牌，并闭锁或专人看守，非执行该工作人员，严禁摘牌送电。

12、送电前必须检查撤除放电导体接地装置，确认无误后方可送电。

二、电器设备的检修与维护

1、电器设备检修前必须切断电源，严禁带电操作。

2、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。

3、检查维护设备的防爆性能及工作性能时，必须保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。

4、设备发生漏电、短路跳闸或其它任何故障，必须查明原因、排除故障后方可送电。

5、对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。

6、采煤机所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“OFF(关)”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。

三、电缆

1、电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

2、每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。

3、盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。

4、所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐，严禁损伤电缆。

5、电缆护套损伤时，应按标准进行硫化热补或同等效应的冷补。

6、电缆接线盒、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

7、各种电缆只能在规定的电压等级及条件下使用，严禁超过安全载流量。

8、按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理。需要更换时必须更换。

9、拆除、移动电缆时，电缆插销应妥善保管，严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。

10、生产班要安全专人看护采煤机活动电缆，防止电缆跑出电缆槽，损坏电缆。

11、运输机尾处的电缆要用皮带全部包裹，防止电缆被飞浅的煤块砸伤;单轨吊上每个滑轮之间必须用小于电缆长度的Ф8钢丝连接，防止电缆受力过大损坏电缆，引发机电安全事故。

四、移动变压器的操作

1、故障断电后，要认真查看高低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。

2、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

3、必须严格执行对移动变电站先送高压电后再送低压电的操作规定。

4、在运行中要注意各个指示仪表的显示情况。

篇2：综采工作面搬家安全技术措施

综采工作面搬家安全技术措施

摘 要：在对薄煤层综采工作面生产效率的主要影响因素进行简单归纳总结后，结合自我实践工作经验，从合理采区规划划分、高性能薄煤层开采设备优化选型、采煤工艺优化改进等方面，对提高薄煤层综采工作面单产量的技术措施进行了详细分析研究。

关键词：薄煤层;综采工作面;单产量 中图分类号：TD82 文献标识码：A 我国薄煤层资源其分布范围较广、储量也较为丰富，在一些地区薄煤层储量所占比重较大，净占50%以上。薄煤层煤炭资源，其煤质通常较好，但由于薄煤层同中厚及厚煤层相比，主要受到开采设备移动较困难、煤层厚度变化较大、断层、以及产出经济效益等因素影响，导致薄煤层机械化开采技术研究发展速度较为缓慢。随着能源供需矛盾的日益突出，发展薄煤层机械化开采已成为很多地区缓解能源危机的重要战略举措。提高薄煤层综采工作面上煤炭资源的生产效率和单产量，关键在于要有合理采区规划划分、高性能薄煤层开采设备、采煤工艺以及回采工艺等方面。 1影响薄煤层综采工作面生产效率的主要原因

1.1 薄煤层采煤机的工作性能。薄煤层由于其厚度较小，煤层厚度变化较大，加上其回采工作面作业范围较为有限，使得常规使用在中厚煤层的采煤机很难满足薄煤层煤炭资源开采需求，且其尺寸不适用与薄煤层工作面实际特性。薄煤层虽然其厚度较薄，但其煤质通常较硬，常规小功率采煤机很难有效地实现综采工作面的高效高产作业，进而大大限制了薄煤层综采工作面的单产量。另外，由于薄煤层特殊的煤质特性，适用的采煤机大多为爬底板移动型采煤机器，此类设备在煤层厚度大变化时容易出现失稳问题，在出现失稳后采煤机及其配套的采煤机械系统很难在短时间内恢复稳定，影响综采工作面的工作效率和单产量。

1.2 薄煤层综采工作面上的采煤机械设备配套同步问题。由于薄煤层自身特性的影响，采煤机、输送机、以及液压支架三大类电机需要有非常良好的配合工作性能，尤其是三种配套电机的运行工况和操作工艺工序间的匹配问题，依然是薄煤层开采研究的一个重点。薄煤层综采工作面对采煤机械设备苛刻的配套性能要求，在作业过程中任何一部电机或一个操作工序出现问题，均可能导致整套采煤设备失去同步或发生不协调现象，不能确保其性能的正常发挥，工作面不得不发生停产问题，其恢复时间较长，导致采煤效率和单产量不高。

1.3 薄煤层综采工作面的支架性能。薄煤层综采工作面上所使用的液压支架同中厚或厚煤层的有很大差异，其尺寸与强度间是相互矛盾的。 2 提高薄煤层综采工作面单产量的技术措施

2.1 合理采区规划划分，优化采区巷道综合布设。综采技术的进一步，大走向、大采长也成为综采发展的重要方向。这样在薄煤层工作面上，可以充分利用综采技术生产能力较强、搬家倒面次数较少、万吨掘进率较低等优点，为薄煤层综采工作面实现高产高效提供重要的技术保障。但走向、采长并不是越大、越长越好，应该根据实际情况合理优化规划确定，走向采长过大则会引起开采巷道综合支付维修费用大大增加、工作面断层构造增多等不利影响。对于厚薄搭配开采或开采保护层的矿井，在工作面地质条件较为明确的基础上，其采区尺寸应尽可能加大，以提高综采工作面的单产量。

2.2 设备优化选型。综采设备选型是否合理直接关系着能否发挥综合机械化采煤技术的优势，因此设备选型时必须根据采面地质条件、运输能力等因素慎重选择。

2.2.1 支架优化选型。应结合工作面实际情况合理选择支架类型，建议工程地质条件中等及中等以下的顶板宜选择掩护式支架，其它应优选支撑式支架;要根据采高来合理确定支架高度范围，应以支架的最大高度应大于最大采高的0.1m以上，支架最小高度应小于最小采高的0.3m以上为宜。同时，还须认真核对支架的顶底板比压值是否满足工程区实际需求，要核定支架支护强度应大于顶板压力且支架对底板的比压应小于实测底板比压，且该差值越大其支护性能效果越好，确保工作面具有较高安全性，确保煤炭开采高效高产稳定进行。 2.2.2 采煤机优化选型。采煤机应根据采面采高、倾角、以及煤层硬度等特性合理优化选择匹配的机型，要求采煤机其最大、最小采高、引力、以及切割能力均需与综采工作面条件相匹配。电牵引滚筒采煤机由于其具有截割效率较高、破煤岩能力较强、匹配适应性能较优越等优点，已成为薄煤层综采工艺中的核心设备。另外，高性能采煤机、电液精准调控技术、以及精细化操控管理等也是实现薄煤层安全、顺利、高效、高产作业的重要条件。

2.2.3 机、运输机的优化选型。支架、采煤机等机械设备选择好后，要按照“三机”配套性能要求合理选择运输能力大于综采工作面最大生产能力的转载机和运输机机型，以确保薄煤层综采工作面上三机具有良好的搭配性能，确保各设性能的正常发挥，有效提高工作面单产量。

2.3 采煤工艺的优化选择。薄煤层中通常采用壁式采煤法，在国外也有采用柱式采煤法，但在我国薄煤层综采工作面上试验效果不佳。壁式采煤法在薄煤层中通常是跟顶一次采全高，即包括前进、后退两种采煤工艺。笔者结合多年实践工作经验，认为地质条件较为优越、采掘接替时间较充裕、生产能力较大的.采区，推荐采用后退式采煤法;而对于地质条件较为复杂、采掘接替时间较紧张、断层切割较为严重、通风能力较富裕的采区，则推荐采用前进式采煤法。合理的采煤工艺，可以充分发挥综采工作面的优势，提高工作效率和单产量。

2.4 回采工艺的优化选择。对于薄煤层综采工作面的回采作业，其工艺应根据顶板类型合理进行确定，且与工作面的走向和采长也要相互匹配。其优化工艺流程为：首先进行煤炭切割，即采煤机运用斜切方式进刀割煤，然后进行推溜和移架，在遇到工作面出现顶板破损等不利情况时，可采用先拉超前架等处理措施，提高综采工作面的煤炭开采效率。

2.5 强化机电设备的维护管理。应结合薄煤层综采工作面的实际情况，制定符合实际的《机电设备风险管理办法》，并定期举行相关技能培训和安全案例剖析，有效增强使用单位各级人员的综合安全作业责任意识;要制定完善的机电设备维护检修制度，做到每台设备包机到人、责任分工明确，以确保机电设备具有良好的运行性能，改善设备运转环境，提高机电设备综合运转率，增加综采工作面的单产量。 结语 除了上述一些提高薄煤层综采工作面工作效率和单产量的技术措施外，笔者认为还需要结合作业区的实际情况选择相应的优化改进技术措施，在实践工作中不断总结经验和教训，提高对综采技术的认识，深入探究，合理优化，将其有效运用到薄煤层的实际开采生产过程中，实现工作面的安全可靠作业、高效高产生产。

篇3：综采工作面停工复工安全技术措施

综采工作面停工复工安全技术措施

一、项目负责人：×××

安全负责人：×××

技术负责人：×××

二、停工前的安全技术措施

1、必须组织职工学习停工措施。

2、停工前，必须将工作面煤壁割直，将顶、底板割平，确保停工当班工作面达到“三直两平”。

3、停工前，要严格控制好工作面顶板，将支架移至最小控顶距，并将伸缩梁及一、二级护帮板全部打出，护实顶板、煤帮。工作面采高控制在5.5m以内,工作面严禁留有伞檐。

4、停机时，煤机必须进入机窝直道。将采煤机滚筒全部落下，放至底板上，不得悬空。将采煤机机身处伸缩梁和一级护帮全部打出。将工作面刮板机、转载机、机巷皮带内的煤全部拉空，将架间、上、下端头及机巷浮煤清理干净。

5、停工前，必须将工作面及两巷的杂物清理干净，并将物料码放整齐。两巷内存放的废旧棉纱、废油脂必须升井处理，严禁扔进采空区内。

6、风、机两巷的超前支护严格按规定支设，最前一排单体支柱紧贴煤壁这条直线打设。顶板破碎或有淋水的地方，必须用戴帽点柱(木柱帽：0.5m×0.2m×0.1m)或钢棚加强支护。上、下口煤壁如有松动，必须加打临时贴帮柱并用板梁将松动煤体背紧背实。

7、停工前，由当班跟班副队长对两巷超前支护质量进行全面检查，如有卸压、失效支柱、损坏的木柱帽必须全部更换。卸压的支架必须二次补液，保证支柱、支架达到规定初撑力。

8、必须将所有电气设备全部停电闭锁。如需使用潜水泵、乳化液泵，必须在使用完后停电。

9、停工前，工作面下口的排水系统必须形成，保证水泵、排水管路完好，并能正常使用。

10、停工前，由通风一队和机电一队对工作面进风巷的注氮及灌浆管路进行全面检查，对影响正常注氮或灌浆的问题要及时进行处理。

11、停工前，如上、下巷采空区内的顶板没有垮落，必须采取强制放顶的'方法将悬顶放下，并按要求挂号风障。

12、必须经矿相关部门组织检查，符合停工条件后方可停工。

三、停工期间安全技术措施

1、必须将所有电气设备全部停电闭锁。如需使用潜水泵、乳化液泵，每班必须在使用完后停电，卸压的支架必须进行二次补液。

2、停工后，队上必须每班安排3人维护工作面，维护工作面人员要求一名电工，一名支架工，一名乳化泵司机，其中两人兼作抽水工，一人兼作班长。看工作面人员必须坚守岗位，同上同下，并严格执行班中“三汇报”制度和现场交接班制度。

3、维护人员中班长、电工必须携带便携式瓦斯报警仪;下巷抽水工必须携带便携式CO报警仪和O2浓度报警仪，严禁抽水工单岗作业。

4、两巷如有卸压、失效支柱必须及时更换、重新进行架设，卸压的支架必须二次补液，保证支柱、支架初撑力达到规定。

5 、维护工作面人员每天必须仔细检查进风巷、机巷的顶帮变化,发现片帮、漏顶等情况必须及时汇报处理。

⑴如有片帮煤，使用2.5米长钎杆，人员站在侧面进行处理。处理时班长必须亲自指挥。

⑵不能处理时必须及时汇报队值班人员制定方案进行处理并报矿调度室。

6、队管理人员必须24小时值班。

7、维护工作面人员必须将机巷水沟、水窝清理干净，保证工作面涌水能及时排出。

8、工作面维护人员与安监员、瓦检员同行，严禁单人、单岗行走或作业。

9、停工期间，必须保证下隅角风机正常运转。

10、严格执行停送电制度。停送电必须专人联系，不得打电话或由他人传达。

11、如发生临时停电，维护人员在班长带领下迅速撤至进风巷进风流中。恢复供电后，必须由当班瓦检员检查瓦斯及CO浓度是否超限，如果有害气体超限，必须采取措施处理并汇报调度室，正常后方可进入。

12、矿井发生无计划停风时，工作面维护人员，必须立即停止工作，切断电源，撤到进风巷，沿着避灾路线升井。

13、通风一队必须按照《×××工作面作业规程》的规定向工作面采空区进行注氮、灌浆。

14、通风一队安排瓦检员每班检查工作面及回风流中瓦斯浓度，如果有害气体超限，必须采取措施处理并汇报调度室，正常后方可进入。

15、如果发现工作面及采空区涌水异常时，作业人员首先向地势高的地点撤退，并及时向队值班领导和矿调度室汇报，根据水情大小安排组织排水。

16、维护工作面人员发现工作面支架卸压的，必须及时进行补液。

四、复工安全技术措施

1、必须组织全队所有人员学习《×××综采工作面作业规程》及复工安全技术措施并签字。

2、必须由安监科组织人员进行复工检查，确认工作面无安全隐患，并保证符合复工条件后方可复工。

3、人员进入工作面前必须由瓦检员对工作面有害气体进行检查，如果有害气体超限，必须采取措施处理并汇报调度室，正常后方可进入。

4、复工当班，作业人员从上、下两巷进入工作面时必须随时观察巷道顶板及两帮状况，对顶板脱层或两帮有片帮迹象的地段必须及时进行处理。

5、复工前，检修班必须在工长带领下对工作面所有设备进行试运转，发现问题及时处理，确保复工时设备能正常运转。

6、复工当班，采煤机司机、三机司机、皮带司机、泵站司机要检查各自设备的完好情况，油位是否符合要求;电工检查用电设备，电缆的完好情况，杜绝“失爆”现象。

7、支架工将工作面液压管路及支架全部检查一遍，发现液压系统漏液现象必须及时处理。

8、端头工全面检查上、下端头及两巷的支护状况，发现失效支柱立即更换。

9、全面检查工作面煤壁及顶板状况，片帮严重处必须及时打出伸缩梁或超前移架。

10、跟班干部现场严格把关，发现问题及时处理。

五、其它严格执行《×××综采工作面作业规程》的规定。

篇4：综采工作面更换机组摇臂安全技术措施

在施工前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人，

一、准备工作：

1、施工之前要将机组停到工作面机尾处，把工作溜开空后，由停送电负责人将机组、工作溜开关停电，并挂停电牌，设专人看护。

2、将机组的隔离刀闸分开，将离合器摘掉。

3、准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。

二、施工顺序：

1、机尾打磨三角，上料维护好顶板，保证机组到煤帮距离不小于1.2米，长度从机尾向机头延伸不小于12米(8架)，高度以能够吊起摇臂，取出固定销为准。

2、煤帮打贴帮柱，每架两根，拴好防倒绳。片帮处要用背板背实。回风巷替柱，钉道至机尾。需加强支护时，必须另行指定措施。

3、将机组开至机尾。先将滚筒拆下，拖至安全地点，不要影响到进出摇臂，将截割电机拆下，放至安全地点。

4、将机组摇臂用导链吊好，保证牢固。将固定摇臂的三个大销拆掉。吊挂摇臂要用至少两个3吨导链，将摇臂吊平。

5、将摇臂拆下拖至机尾安全地点。

6、安装新摇臂，安装滚筒和截割电机。

7、全面检查，紧固各部位螺丝，确认无误后，清理现场，送电试车，

三、安全技术措施：

1、进入作业场所，现场施工负责人和安全负责人要对周围环境、支护情况进行详细的检查，确保作业环境的安全。

2、回风巷及三角区支替柱要严格执行好相关规程措施，先支后回。施工完毕后及时恢复支护方式。

3、作业过程中要由机组司机操做机组，将后隔离刀闸分开。操作支架要由支架工进行。其他人员不得随意动支架或机组。

4、作业前现场负责人要对起吊工具(锚链、马蹄、导链等)进行详细检查，确保完好、合格。

5、起吊物件严格执行《起吊物件通用措施》物件处于起吊状态下时，下方及可能脱落翻滚到达的地方均不可有人员进入，并有专人监护。

6、起吊和用导链拖拉物件时，必须连接可靠，马蹄上紧螺丝。

7、作业前将机组、工作溜开关停电闭锁，并派专人看护。机尾处要闭锁本布罗两个以上的闭锁键。停送电工作由停送电负责人亲自进行。机组要将离合器和隔离刀闸打开。

8、安装时要严格按设备的完好标准进行，保证安装合格，螺丝紧固、齐全。

9、起吊物件时，必须先试吊，一切正常无异常时再正常起吊。

10、所有部件安装完成后，由现场负责人进行详细的检查，确保安全无误，现场要清理干净，人员均撤到安全地点后，方可送电试车。

11、其他严格执行《机电设备检修安全技术措施》、《机电设备操作规程》等相关措施。

篇5：综采工作面二中切顶板维护安全技术措施

综采工作面二中切顶板维护安全技术措施

（采措第7号）

编 制： xxx

施工 单位： xxx

施工负责人： xxx

日 期：

xx工作面二中切巷道顶板因长期风化作用，导致局部出现网兜，为进一步加强顶板管理确保正常生产和人员安全通过，决定采取补打锚索方法对其进行加强支护，特制定本安全技术措施。

一、施工前的准备工作

1、锚杆钻机所需的风、水均由xxx材料巷接入。

2、施工前须准备人字梯和架设工作台所需的铁凳及破板（破板长3.6m、厚度不小于80mm）。

3、人工用铁锹、长柄工具进行敲帮问顶、清理活石浮矸。

4、对作业地点大于（长500mm 宽300mm）的网兜提前进行处理。

5、准备好施工支护所需要的锚索、200 mm╳200 mm╳14 mm钢托片、MSCK2355型树脂药卷等工具材料。

二、施工方法

自二中切割与xxx工作面材料巷交叉口处开始施工，直至与xxx皮带巷交叉口处。锚索L=5500mm,距巷道边角200mm,排距mm,与巷道中间一排锚索间距1600mm.支护断面图见附图。

三、施工步骤

打锚索眼

1、首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情矿。

2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记。

3、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

4、开钻。操作者站立在操作臂长度外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的'增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

4、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

5、锚索打完眼后，先关水，再停风。

安装、锚固锚索

1、把锚索末端套在专用驱动头、拧上导向管并卡紧。

2、将MSCK2355树脂药卷（三根）用钢铰线送入锚索孔底，用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，旋转约40秒。

3、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机后使用锚锁机进行加压紧固锚索。

4、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。卸下专用驱动头肯导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

四、施工安全技术注意事项

1、所有施工作业必须进行敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。人员必须站在顶板支护完好的地方作业。

2、人员蹬高作业必须有专人扶梯，在工作台作业时，工作台必须支设平稳，且不准有人员从工作台下通过。

3、在放渣时，作业人员必须远距离用长柄工具进行操作，且不得有人员通过。

4、放渣后对所有的破网进行连接，连接不住的进行补网，并补打Φ20╳1800mm顶锚杆。

5、对顶锚杆失效的必须进在原支护150mm处补打Φ20╳1800mm的顶锚杆。

6、所有补打的顶锚杆紧固力必须达到180N.m,锚固力不得小于90KN.

7、所有补打的顶锚杆必须带规格为600mm╳200mm╳80mm木托片支护，如破网处原顶锚杆已失效但通过补加木托片后可重新紧贴顶板，则只需进行补加木托片进行支护。所有木托片必须垂直工作面巷道布置。

8、锚杆机在工作台上作业时，气腿支设要选好位置，以防锚杆机滑倒伤人。

9、打眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，打眼过程中锚杆机5米范围内不得有闲杂人员。

10、打眼过程中，必须三人操作，一人时刻观察顶、帮情况，两人作业，发现顶板来压或出现其他不安全预兆时，必须立即撤人，查明原因，处理完隐患后，方可继续作业。

11、必须采取湿式打眼，严禁干打眼。

12、对锚索锚固后，确保锚索托片紧贴岩石顶板，不得托有顶煤。

13、锚索预紧力不得小于120KN.

14、所有风、水管连接时必须使用专用“U”型卡子，不得用铁丝代替U型卡，严禁插单腿“U”型卡。

15、在拔开风管时，必须先卸压。

16、施工时要由有经验的老工人或跟班干部现场指挥。

17、交叉口处施工时严禁车辆通行。

18、锚索的外露长度不得大于300mm.

19、进行交接班制度，当班剩余材料必须统一管理并现场交接班。

20、其它严格执行《xx煤矿工种操作规程》和《煤矿安全规程》、《xxx工作面作业规程》的有关规定。

篇6：综采工作收尾铺网时安全技术措施有哪些方面？

一、施工工艺过程：

1、工艺流程：(1)降低采高—(2)铺网和钢丝绳—(3)割透煤垛—(4)包顶网—(5)拉架。

2、工艺流程说明

3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。

4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜(或直径为21.5㎜)的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜—1000㎜。

5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。

6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。

7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。

二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：

1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M×1.2M;联网丝的规格为14#铁丝。

2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾(机头)开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜—1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。第二片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。

3、在顶板较好，适应打短锚杆的条件下，采用在顶板安装引网钢丝绳，在钢丝绳上挂网的方法，具体如下：

4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙(350㎜)打顶板固定锚杆眼。打眼前，必须将工作面支架拉齐，并使支架顶梁前端接顶严密。

5、沿工作面每隔3.5M打一个锚眼，用煤电钻等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50个。在顶板所打的每个眼中用MSCK23/350型速凝剂把Φ16*450㎜锚杆固定住，锚杆头露出50㎜，并带螺母，便于安装引网钢丝绳。

6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间分别绑到顶板锚杆头上，而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。

7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求，交钢丝绳拉直，联挂在网下，网扣间距200㎜，并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上;如果钢丝绳不够长，联接时，搭接长度不小于1.5M，至少用3个匹配的绳卡子卡紧。

8、上引网时如果顶板破碎或不平，必须用木拌等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。

9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。

三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。

1、顶板：工作面与主回撤通道贯通后，液压支架顶梁在近水平状态。

2、底板：保证工作面与主回撤通道贯通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。

3、在工作面与主回撤通道贯通前，认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好，发现支柱失效等问题必须及时处理。

4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化，掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量，确保贯通质量达到1、2条的规定。

5、在工作面与主回撤通道贯通时，采煤机的运行速度不得在于1m/min，以防止滚筒误割金属网、单体支柱。

四、安全技术措施：

1、各项工作必须指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。安全管理重点：(1)工作面前后端拐角处易片帮掉顶，(2)煤壁上方易掉顶滚块。

2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。联网时派专人监护顶板，防止发生意外。作业过程中要注意观察顶板情况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。

3、因顶板是泥岩，垮落掉顶时一般没有预兆，必须要高度重视，在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。顶板冒顶事故预兆：(1)发出响声，(2)掉渣，(3)片帮加重，(4)顶板出现裂缝，(5)顶板出现离层，(6)漏顶，(7)瓦斯涌出量增加，(8)顶板的淋水量明显增加。

4、站在运输机上联网，工作面运输机停电闭锁;靠近采煤机滚筒5M范围作业，必须将采煤机滚筒离合器摘开，隔离开关打到分开的位置。

5、加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时刹顶措施，防止冒顶事故，必要时应紧跟发采煤机前滚筒移架，并达到初撑力。

6、工作面端头要加强支护强度，增加支护密度，切顶线处切顶支柱要排密，柱距不大于500㎜。

7、处理顶板事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。

8、加强设备的检修，保证液压系统完好，确保液压支架、单体支柱达到初撑力。

9、单体支柱必须完好无损，初撑力符合要求，单体支柱必须适应巷道高度要求，上好防倒绳。

10、现场要备足不同规格的刹顶支护材料。

五、铺网期间安全注意事项：

1、初次上引网降架时，人员躲到安全地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架，架子降下来后，首先认真观察好顶板，找落活石险块，待顶板稳定后方可进行铺网作业。

2、工作面铺网期间，对顶板超高区域及时用刹好顶板、防止冒顶事故的发生。

3、割煤期间，在采煤机到来之前提前吊好网，保证采煤机顺利通过。刮板运输机运行时，严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网。

4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网，一旦发生应及时补联。

5、联网过程中要穿戴整齐，戴好劳动防护用品，防止被金属网毛刺刮伤。

6、其它未尽事宜，严格按《综采工作面作业规程》及有关规定执行。

六、防、排水措施

该工作面煤层无含水层，经采动压影响后，顶板可能有地表补充水源，水会流入顺槽。因此要设有排水设施，确保安全生产。

1.在运、回顺低洼处打水窝子，设置水泵和排水管路，保证正常排水。

2.加强排水管路系统的检查和维护，要有备用排水泵。保证排水能力。

3.设专人观察井上下降水、涌水情况、作好记录，发现异常，立即上报。