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篇1：石油化工管道工程焊接操作步骤分析论文
管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，也有利于确保石油化工生活活动的顺利进行。但是，因为化工产业结构具有一定的特殊性，因此，管道输送阶段往往不可避免地会出现各种各样的意外事故，从而大大降低了石油、天然气管道输送的安全性。
1石油化工管道工程焊接施工之前，做好准备工作
1.1在材料方面做好准备
为保证焊接操作的顺利开展，必须确保焊接所用材料切实符合我国相关标准的要求，管道线路不同，其对于焊接材料的要求也会有一定的不同，因此，在进行准备工作的过程中，必须保证焊条、焊丝质量合格，并带有国家认证的质量证明书。此外，焊条的药皮不能存在明显的裂纹或脱落，应保证焊条、焊丝的包装完整无破损，且包装无受潮现象[1]；在使用焊条、焊丝之前，应当把焊条、焊丝表面的锈蚀、油污等清除，以避免对焊接操作产生不良影响。
1.2在设备方面做好准备
为保证焊接操作的有序展开，必须提前做到设备上的准备工作。首先，对现场焊接操作需要用到的各种设备必须进行仔细的检查，并要对仪器、仪表进行初期调试，确保其保持良好的状态；其次，确保设备符合焊接操作现场的具体要求，如各仪器、仪表的检定结果合格、设备完好无损；设备的调节特性、能动特性良好；电压表、电流表的指示标准、正确以及工艺参数可靠等等。基于这样的原因，设备质检人员必须要对每一台设备进行仔细的检查，以避免焊接操作过程中发生设备故障进而对焊接质量造成影响。
1.3在人员方面做好准备
在石油、天然气能源的运输领域中，管道的作用非常重要，管道工程的焊接作业是一项专业性的活动，只有严格按照标准执行，才能切实发挥出石油化工管道的作用。因此，加强对管道焊接施工人员的专业审核，也是石油化工管道工程焊接施工之前必不可少的一项准备工作，其对焊接的质量水平起着非常大的影响。焊工在实际进行管道焊接施工之前，必须经过相关培训，如焊接基本知识的培训、操作技能的训练等，并经过考核合格之后方可上岗。
篇2：石油化工管道工程焊接操作步骤分析论文
管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，加强石油化工管道建设，有利于降低石油化工企业化工原料的输送成本，也有利于促进资源优化配置的实现[2]。在做好上述准备工作后，管道工程施工单位必须组织现场人员，对管道工程的结构特点、化工管道材料以及现场施工环境进行仔细分析，并及时及时拟定出一套切实可行的`、科学合理的焊接操作方案，为实际焊接操作提供资料支持。
2.1定位焊的操作步骤及控制要点
对于石油化工管道工程来说，其具有输送距离远、分布范围较广以及内外结构比较复杂等特点，因此，在管道使用阶段经常会因为受到各种因素的影响而出现安全事故，进而大大降提高了化工产品供输系统的风险系数。管道工程施工作业中，定位焊是一种常见的焊接方式，其所采用的焊接工艺、焊接材料与根部焊道相同，焊工必须具备焊工上岗证，并有一定的工作经验。定位焊的控制要点包括：首先，焊缝长度最佳为10毫米~15毫米；其次，厚度最佳为2毫米~4毫米，其厚度不能超过管道壁厚的三分之二；再次，定位焊的焊缝，不能出现裂纹或者是其他缺陷；最后，定位焊的焊缝，其左右两端最好磨成缓坡形。
2.2不锈钢管道焊接的操作步骤及控制要点
石油化工产业作为工业领域的重要组成部分之一，在我国国民经济体系中占据着非常重要的地位，石油化工产业的发展，影响着我国社会经济的发展。不锈钢管道焊接是管道工程施工作业中的一种常见焊接方式，其操作步骤及控制要点包括：确保焊透、熔合良好的基础上，采取小摆动或不摆动、短电弧以及小线能量的操作方法进行焊接；其控制要点包括：最好采取多层多道焊的方式；层间温度不超过100摄氏度；在每一焊道完成之后，应当将焊道表面的缺陷消除、熔渣彻底清除。
2.3异种钢管道焊接的操作步骤及控制要点
在进行异种钢管道焊接的时候，必须根据实际情况，合理选择焊接材料，如钢号不同的铬钼耐热钢或者是碳素钢与铬钼耐热钢组成的异种钢[3]。对于有预热要求的，应当利用电加热法，并根据淬硬倾向大的那一种材料确定预热温度，应当在坡口的两侧缓慢、均匀地进行预热，每侧的预热范围应当超过3倍壁厚。
3结语
焊接操作在石油化工管道工程建设过程中占据着非常重要的地位，提高管道焊接质量是促进化工作业效率提高的关键。基于这样的原因，石油化工企业必须对管道工程的结构特点、化工管道材料等进行深入的分析，制定出一套系统的、完善的、科学的焊接施工方案，为提高石油化工生产的整体水平提供保障。
参考文献：
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[3]于亚明.浅谈石油化工管道施工的质量控制[J].中国石油和化工标准与质量,,05:247-248.
篇3：石油化工管道焊接工艺分析论文
摘要：经济和科学技术的不断发展促进了各行各业的发展。对于石油化工企业来说，经济的发展增加了社会对石油的需求量，促进了石油化工企业的发展。为了保证石油运输作业的高效进行，满足现代社会的发展需要，要增加对石油化工管道安全性的关注，保证石油运输作业的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略进行分析和阐述，以实现新形势下石油化工企业的最大发展目标。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制；分析和研究
随着社会对化学产品和石油、天然气的需求不断增加，增加了石油化工管道的工作压力，众多危害和易燃易爆的物品需要经过管道才能进行运输，为石油管道的安全性带来极大威胁。另外，当下石油管道的焊接弊端较多，时常伴有焊接断裂和裂缝，进而对石油等物质的运输带来极大安全隐患。面对这一形势，要增加对石油化工管道焊接工艺分析及其质量工作的关注。
1焊接工艺分析阐述
1.1石油化工管道焊接前期准备环节
对于石油运输作业来说，石油化工管道发挥着不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接环节具有紧密联系，是保证石油化工管道质量的基础，因此，要给予石油化工管道的焊接环节极大关注。首先，焊接工作人员在进行焊接作业时，要依据具体的实际情况，构建焊接的计划任务目标，建立合理的焊接方案，利用新型技术来进行焊接工作，对整个焊接环节可能出现的问题和事故，进行预测和建立预先解决方案，来保证石油管道焊接工作的高效进行。与此同时，要增加对焊接材料的关注度，看焊接材料是否满足石油管道的实际运输质量要求，对实际的焊接工艺和技巧进行及时的评判，依据评判结构来设计工艺卡，增加焊接工艺运用的'科学性和合理性。
1.2石油化工管道的底层焊接施工环节
石油化工管道施工环节主要包括以下几个不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氩弧焊来进行焊接作业，利用氩弧焊技术依下向上来进行焊接，利用角磨机在焊接的端点和尾部，来进行接头端点的打磨，保证焊接底部环节焊缝的合理性，保证其具备较好的焊透性。对于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下几个环节。一是要保证在石油化工管道的底部焊接工作开展前期，对试板进行焊接检测，看氩气中有没有其它物质存在。（2）用挡板把焊接的管沟包围，避免外界因素为焊接工作带来影响，避免影响焊接的质量。（3）在实际焊接过程中，利用角磨机来对接口端点和斜口端点进行打磨，避免石油化工管道底部位置出现下凹和内陷的问题。（4）对焊接质量进行多次的检查，保证次层焊接工作及时进行，避免裂缝现象的产生。
1.3石油化工管道的中层焊接和盖面施工环节
石油化工管道的中层焊接施工环节进行施工时，主要注意以下几个施工环节。第一，要增加对石油管道清洁度的关注度，避免因为管道底部焊接工作残渣遗留，为中部施工带来影响。第二，在实际焊接过程中，要保证焊接的端点和缝隙的关联点的间距在0.11cm以上。第三，保证焊接焊条的大小直径在3.65cm，保证其焊接的焊缝间隙在0.35～0.55之间。第四，在进行表面基础的焊接作业时，要利用直线类型的运条，来进行实际焊接，避免利用引弧形方法进行焊接。第五，在实际焊接过程中，要注意及时的对杂质进行清理，增加对焊接质量的检查次数。第六，对于盖面的焊接环节来说，其在实际焊接过程中，要保证在焊接时，盖面焊接位置的收弧和起弧工作的科学性，保证其与中层环节的焊接端点进行分离，标准焊接表面的光润度，保证焊接颜色的一致性，保证焊接颜色的自然性。第七，要注意及时把管道上的残渣进行清理，增加对保温工作的关注度，保证管道不被侵蚀，保证石油化工管道的质量和安全性，增加对盖面焊接质量的检查，发现其存在质量和安全问题，要及时的进行维护，保证其具备较好的实际应用性，保证管道的整体质量。
1.4做好石油化工管道的焊接记录
在进行石油管道焊接作业时，除了要保证焊接技术的合理运用，遵循焊接的技术标准要求外，也要增加对焊接工作数据和信息的关注，对焊接不同环节产生的数据和信息进行记录，保证焊接工作科学高效的进行，例如：在实际焊接过程中，对不同环节使用的焊接材料、焊接的电流和电压进行记录。其次，也要注意对焊接结束后，对焊工钢号进行排编，增加维修工作的便利性，保证石油化工管道的安全性和实际应用性。
篇4：石油化工管道焊接工艺分析论文
2.1构建质量保证系统
在进行石油化工管道焊接工作时，为了保证管道焊接的质量，首先要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准，焊接机构和焊接工作人员在内进行焊接作业时，要保证其坚持在质量第一的基础上，来进行焊接。在实际焊接时，首先要构建合理的计划和目标，在建立目标和计划的基础上来进行实际焊接工作，在焊接完毕后，要对石油化工管道的质量进行检查，保证焊接的环保性。其次对于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技术等等保证其具有实际应用性。在实际应用过程中，对于不合理的地方要及时的改进。在焊接完毕后，对焊接管道进行检查，可用不利于分层次的焊接质量检测方法来进行检测，发现问题及时解决。石油化工管道焊接质量检测示意图如图1。
2.2增加对焊接工作人员的关注度
焊接的技术工作人员和质量检测人员，是焊接工作的主要人员构成。因为当下的石油化工管道主要是以人力手工焊接为主，进而在实际焊接过程中，焊接的技术工作人员和质量检测人员对石油化工管道的安全性和质量具有紧密联系。为了确保石油焊接工作的高效进行，保证管道的质量和实际应用性，要增加对焊接的技术工作人员和质量检测人员的关注度。在日常工作中，要建立合理化的技术和专业知识培训周期。对没有工作经验的焊接技术工作人员和质量检测人员，对其进行岗前的教育培训，保证其具备实际工作能力，通过考核后才能上岗。对于在职的工作人员，要不时地进行针对性培训，保证其可以充分了解焊接工作的内容。其次，对于焊接工作的质量检测人员来说，也发挥着不可替代的作用，其在实际工作中，不仅要具备扎实的检测知识，也要具备相应的操作技能，保证检测工作的高效进行。对于焊接细小部分和薄弱环节的检测工作人员，要及时对其进行培训，保证其质量检测的质量和有效性，保证石油化工管道的安全性，保证管道的质量和实际应用性。
2.3对工艺质量进行管理和控制
首先，为了保证焊接管道的质量，焊接机构在进行焊接工作前期，要对焊接的工艺进行判断和评判，依据判断和评判报告，来作为焊接工作的指导方针，利用合理化的焊接技术和焊接方法来进行焊接工作，建立科学的焊接方案和施工计划，保证焊接工作科学进行。其次，要增加对焊接材料的关注度。对石油化工管道的安全性和质量进行检测，看其是否满足当下焊接工作的要求，看其是否具备实际应用性。最后，在实际焊接作业中，可以利用工艺卡来进行实际焊接工作，对不同环节的焊接数据信息进行保存和记录，为日后石油化工管道的维护奠定坚实基础。在每个环节焊接工作完毕后，要增加对其进行二次质量和安全检测，对焊接不同设备进行管理和控制，保证焊接工作可以高效率进行。
3结语
石油管道焊接工作的有效进行，首先要建立合理化的焊接目标，保证焊接材料的质量，要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准，对工艺质量进行管理和控制，保证焊接工作高效进行。
参考文献：
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[3]顾天杰.管道焊接质量的分析和控制[J].河南化工，2014,01(24):22-23.
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[5]包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技，2015,08(16):62-63.
篇5：燃气管道工程分析论文
燃气管道工程分析论文
（一）
一、市政燃气管道的安装工程
1.1钢质的金属燃气管道的安装
就钢质的金属燃气管道安装而言，在进行管道的组对与焊接时要严格控制好组对管口之间的距离，在对接完成后要注意对管道的同轴度进行校核、施焊面处的焊渣清理以及对金属燃气管道焊缝质量的检测等。通常出现质量问题还是人为因素造成的较多，若对管道的焊缝全部进行检测，则施工质量能够得到很好的保证，但如果不是全部进行检查就会出现各种各样毛病，比如在施焊前不清理口面、焊接后管道的同轴度不符合要求以及应当实施氩弧焊打底的也不进行。由于这些问题直接影响到燃气管道的安全性，对于这部分工艺监理人员必须特别重视，必须进行全程的旁站监督，一旦发现问题就要求施工单位必须整改。只有在整改并验收合格后才允许其进入下一道的施工作业，严格把好这道质量关。在管道焊接完成后放入沟槽前一定要进行电火花试验，合格后才能进行管道下沟作业。在下沟作业中要特别注意保护好管道的防腐层，然而在施工作业中，有些时候施工人员没有及时申报进行电火花试验，管道下沟时对防腐层的保护做的也不到位，用其他绳索代替尼龙带对管道防腐层造成了破坏。在土方回填作业时，回填土的夯实也不符合规定，引起路面的不均匀沉降，甚至有的路面出现了断裂。监理人员在监督过程中对这方面的问题要重点关注，及时纠正施工单位的不规范操作。
1.2聚乙烯（PE）燃气管道的安装
聚乙烯（PE）燃气管道在施工中可以采用热熔焊和电熔焊两种焊接技术。热熔焊接技术在焊接中要做到焊缝的翻边要均匀、表面要平顺光滑没有气泡出现；电熔焊接技术在焊接中要做到焊接套简和管道要同心、两者的熔合要均匀以保证焊接质量。在焊完后不能立即移动搬运管道，要等接头冷却一段时间之后再搬运。而很多时候为了抢时间施工人员根本就不注意，接头还没冷却好就移动管道，这种行为监理人员要及时制止，不能只求进度不管质量。管道焊接完成后在进行下沟作业前要注意燃气PE管道示踪线的敷设情况，管道沟槽的深度要求，同时特别要注意槽内和回填土中有无尖锐物，若有要及时清理干净。在施工现场经常会发现管道没有敷设专用示踪线，沟槽开挖过浅，回填土中含有尖角石块等问题，监理人员在旁站中一旦发现要立即对其纠正，避免这些人为因素影响到工程的质量。与钢质的金属燃气管道不同，聚乙烯（PE）燃气管道在进行穿越作业前要实施压力强度与严密性试验，实验合格后才能进行施工，进行拖管时需对管道进行有效的防护避免管道被磨坏，专用示踪线也要绑扎固定牢固。施工过程中，监理人员必须紧盯现场实施全过程的监督管理工作，防范施工现场安全事故的发生。
二、市政燃气管道的穿越工程
在穿越工程中，可以运用扫描仪器来对障碍物进行判断，扫描仪可探测金属管道和各类电缆等。明确障碍物位置后在施工中可以采取适当改变钻进的深度或对钻进的方向进行适当调整等措施从而躲避障碍物。在实际施工中，有些障碍物通过扫描仪不能判定，有些时候甚至根本无法扫描出障碍物来，这时就较难解决。施工中如果碰到沙滩与卵石层，可以通过对化学浆料的配比进行调整，达到减缓沙与卵石的沉降速度的目的，这样就能够为拖管争取到更多的时间，在沙与卵石抱管前完成拖管作业。在施工中遇到坚硬岩层和一些废弃的建筑物基础时，可以采取多次的试探性导向，也可以将线路设计成“S”型来躲避障碍物从而实现拖管。
三、市政燃气管道的吹扫和试压
在燃气管道安装完毕后需要进行吹扫和试压。要合理的选择吹扫口的位置，在进行吹扫时由于管道内的吹出物运动速度很快必须在吹扫口前方做好相应的安全保护措施排出安全隐患。在进行管道的压力测试时，要保证压力缓慢上升，不能加压过快，注意观察压力变化情况，保证作业安全，同时在进行压力测试时要将不参加压力测试的无关人员清除现场，保障人身安全，这一点需要监理人员的严格监督。
四、结语
在工程实践中，工程监理人员在市政燃气管道工程的施工监督过程中的监理重点和难度并不是一成不变的，它是随施工方、业主方和项目的变化而有所区别的。在众多的项目监理过程中发现很多问题都是由于人为的因素造成的，真正涉及技术方面的监理难度相对较少。而人为因素的处理需要监理人员更好的与施工单位人员进行协调沟通，工作中要坚持监理原则，对关键性工艺进行全过程的监理，对重点工艺要严把质量关，通过监理工作保证项目的质量符合要求。
（二）
一、燃气管道施工质量问题
（一）在施工过程中，建设方工程
管理缺乏全面性、有效性以及系统性在城市公用事业中，燃气企业属于特许经营企业，因而在一定区域上表现出一定程度的垄断性，由于特许经营本身的特殊性以及缺乏有力的市场竞争对手造成燃气企业缺乏高素质的.管理人才，从而导致企业管理水平不高。尤其是施工质量管理以及施工技术管理方面，大部分企业都缺乏足够关注和认识，不重视引入工程专业技术人才，未成立专业的工程施工管理团队，而导致其成为盲区；还有一部分企业引入了一部分技术人才和管理人员，但因缺乏完善、合理的管理制度和运行机制而导致自身在燃气管道施工方面的管理仍然落入粗放型管理的窠臼，而未着眼于建立一整套与工程实际相匹配的安全管理、质量管理控制、监督保障等一系列制度和措施，甚至有的单位在施工管理过程中直接搬用行政管理方式，朝令夕改的管理制动造成施工管理极度混乱，这样的管理必然无法有效保证工程质量。
（二）材料采购管理
在项目建设过程中，项目采购管理直接影响了项目施工质量和项目建设进度，工程所需的建设物资种类较为繁杂，具有较强的技术性要求，并在采购价格、材料质量以及施工进度方面的要求均极为严格。所以，项目采购管理具有较大工作量，同时伴有极高的采购管理风险，，一旦发生采购失误，则会对工程总造价和建设进度产生严重影响，甚至因为采购物资质量缺陷而在施工过程中导致一系列质量缺陷甚至施工安全事故。
（三）施工单位资质
随着燃气工程的大规模建设，更多的工程地点分散、投资较小、工期以及施工进度要求较高的单项工程数量随之增加，由于建设单位负责工程主材供应，施工方仅负责包清工，导致施工单位难以获得较大利润，因而此类单项工程对于一些具有雄厚实力、较强的技术力量以及较高施工资质的施工单位来说并无太大吸引力。这导致在单项工程施工中，施工单位的能力与资质要求无形中被降低，准入门槛自然也不高，一部分技术能力较差、施工资质较低的施工单位的乱入，甚至有一部分施工队伍通过挂靠其他单位资质，随意组织一些闲散人员就参与了工程建设，此类施工单位机械设备陈旧、技术水平较低、人员施工素质较差，很难与燃气管道工程建设需求相适应，给工程建设质量带来隐患。
二、燃气管道质量管理策略
（一）完善施工质量保障制度
1针对所采购的各种设备、材料，应在验收过程中检查其外观，并在外观合格的基础上审查其计数资料，如合格证、检验报告等。对于重要设备和关键部位材料应直接交由检测部门负责监测或取样送检，确保设备和材料的可靠性。
2监理方应重视发挥其工程质量管理职能。在施工前，建设单位应针对监理单位建立一套切实可行、高效合理的监理管理制度，其中应以工程质量管理为核心。若出现下述事件，监理方则可全权负责并行使质量否决权：（1）使用与工程设计要求不相符的原料和构件、与监理程序相悖的项目分项工程；（2）设备、工程用材与设计要求不符且有违技术规格；（3）监理工程师未予以签证、工序交接时未经检查的施工环节与“隐蔽工程”。
（二）平衡并完善施工管理综合能力
在开始管道工程施工前，建设方项目管理人员应做好整体部署，基于管道工程各施工环节对管理人员职责进行确立，避免越权交叉管理。各部分管理人员则应以工程项目部所赋予的职责为标准，从工程实际出发，结合自身预见性进行本岗位管理方案的编制，其中应详细阐述工程成本、质量、进度控制以及工程控制要点，但保证方案切实可行是上述一切的前提。应绘制相应的示意图，以方便项目组在后期管理中及时了解管理进程并展开细致检查。此外应确保各方面人力、财力和物力实现总体平衡，并确保各环节紧密衔接，从而实现工程成本的合理控制，并提高工程管理质量，从而在保证工期的基础上实现整体综合效益的提高。
（三）施工管理运行机制的完善
建设方应就各方面施工内容督促监理方作出行动，监理方则应要求承包单位或施工方将各项责任指标（如安全、质量、工期等）以及乙供材料采供权、责任项目用人权移交分包施工方，二者由此成为甲乙方经济合同关系。承包单位或施工方应逐步分解建设单位确立的责任目标，并将其交给各承包施工队伍、施工班组以及施工个人。实施此方案后，施工作业层不再单纯地组织管理某一分项，而是围绕施工总目标，遵循逐层管理、小型承包的施工原则展开工程施工。
三、结语
燃气建设工程高度专业、复杂且具有系统性，因而无法通过单一部门的努力实现有效的质量管理，我们应从工程实践出发，不断探索和总结，推进燃气工程管理逐渐趋于科学化、制度化和规范化，使其真正为社会创效益并造福于民。
篇6：石油化工污水处理分析论文
石油化工污水处理分析论文
摘要：随着现代化技术的发展，我国石化行业也在不断进步。在石油化工的生产中，会产生许多工业废水。这些工业废水中掺杂着大量的污染物。如果不能对这些工业废水进行有效合理的处理，那么将会造成极其严重的后果。因此针对如何高效地处理化工污水及其未来的发展趋势进行了分析。
关键词：石油化工；污水处理；发展趋势
石化行业作为我国的支柱产业之一，在我国现代化建设中起到了至关重要的作用。在石油加工过程中产生了大量废水，石油化工污水处理问题一直困扰着石化行业。现如今石油需求量连年增加，但是水资源却越来越稀少。石油化工污水处理技术的升级与改进已经到了刻不容缓的地步。
1、石油化工污水现状
石油化工是将石油作为主要原料，通过裂解、精炼、分馏、整合等工艺手段将原料中的多种有机物进行加工处理。伴随着石油的加工处理，会产生出大量的工业废水。这些工业废水中掺杂着大量污染物，一旦不能经过很好的回收处理，那么将对我们的生态环境造成巨大的损害。这些工业废水中夹杂着大量有毒物质，常规的化工污水中主要污染成分为氨氮、硫、酚、氧化物等[1]。
2、石油化工污水处理的问题
2.1 化工污水成分复杂
由于国内石油的需求量不断增大，导致在最近几年中所开采出的原油品质逐渐下降，原油中的杂质也越来越多。在石油化工过程中由于原油品质变差，导致原油要经历更复杂的加工过程。伴随着劣质原油的加工，产生的化工污水成分也更加复杂。这也增添了污水处理的工作难度。
2.2 含硫量增多
在世界范围内石油的存有量越来越少，直接导致油价一直持续上升。这也导致高硫含量石油与低硫含量石油的差价不断增加。在高油价的影响下，大量进口高硫含量的原油。这也导致在加工高硫原油中，产生出的化工污水也掺杂着大量硫元素。
2.2 处理难度增加
由于工业废水中含有大量化学元素，传统的污水处理流程已经不能满足目前的环境保护要求，必须改进、加强现阶段我国的化工污水处理手段。很多石化企业在污水处理技术上存在一定的技术操作问题，导致不能针对高浓度污染的化工污水进行有效处理[2]。在我国石化企业飞速发展的同时也应该加强我们对于污水处理的技术手段，只有这样才能更好的对水资源进行回收与再次利用。
3、石油化工污水处理的对策
3.1 复杂的污水处理
在石油加工过程中产生的`化工污水可以分为以下几种：生化性良好的化工污水，不具备毒性有机物；生化性差的化工污水，不具备毒性有机物；有毒性特质的化工污水。在化工污水中有机物的毒性不同，对于环境的污染程度也不同。
3.2 减少污水中硫含量
含硫成分高的化工污水一般都来自石油提炼的二次加工中，含有硫的化工污水可以溶解水中的氧。这种高硫化工污水一旦处理不好直接流入到河流中会造成大量生物死亡。目前国内外在处理污水的过程中多数采用空气氧化法、碱性吸收法、水蒸气汽提法。其中空气氧化与水蒸气汽提对于祛除化工污水中的硫含量有着比价显著的效果。其中空气氧化法是最为便捷的一种去硫方法。在使用空气氧化法时将醌类化合物、钴等催化剂加入到化工污水中，让催化剂与空气中的氧形成化学反应产生硫酸盐与硫代硫酸盐[3]。
3.3 污水的回收与再次利用
水资源的短缺一直困扰着石化行业。石油化工的过程中采用的都是纯洁净水体，其中一部分水体在加工过程中变成水蒸气蒸发，而剩下的水就变成化工污水。企业应根据污水水质进行整合归类。将含硫污水、含盐污水、碱渣污水进行分流排放。同时应该采用不同类别污水进行隔离运输、隔离贮存。
4、结语
石化污水对生态环境造成了巨大的破坏，因此要让化工企业深刻意识到化工污水造成的严重后果。石油化工污水的构成及其复杂，处理手段繁琐。在化工污水的回收与利用中很难达到我国的水质排放标准。面对化工污水问题，容不得工作中出现半点马虎，要充分意识到这项工作的重要性。
参考文献
[1]李恺翔.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].石化技术，，12（2）：264.
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[3]穆虹竹.石油化工污水处理的技术探讨[J].石化技术，，11（10）：206.
篇7：石油管道工程建设分析论文
石油管道工程建设分析论文
1管道工程建设存在的问题
(1)复杂的地质原因影响石油管道建设
我国幅员辽阔，地质环境复杂多样。地质问题在石油管道建设中有着重要的影响，它影响着石油管道的铺设、选线、后期维护。在确定建设输油管道线路时，除了要考虑我国的政治经济因素、区域因素、能源战略等因素，还要考虑到管道经过的区域的气候、产业结构布局、资源分布情况等因素，考虑的因素非常多。管道在路过复杂地质条件的区域时，还要尽量避开地质灾害频发地段，确保管道工程的安全。
(2)管件质量不达标
在石油管道的建设中，要用到大量的管件。管件质量的好坏，将直接影响着石油管道工程建设的质量，二者存在必然的因果关系。目前管件质量的主要问题有：管壁厚度不均匀、管件硬度偏低、耐腐蚀性差等，这些都是在管件生产环节中存在的问题。质量差的`管件会严重影响石油管道的建设情况，甚至会造成重大的安全事故和人员伤亡。管件质量问题主要是由采购方内部管理制度不健全、采购市场混乱、没有建立良好的采购环境、没有与供应商建立良好的反馈体系；供应方不注重产品质量、以次充好、偷工减料等原因造成的。
(3)管道施工质量要求不严格
管道施工企业在施工过程中往往降低施工要求，对施工质量放松监管，达不到工程的要求，容易出现施工结果与原设计要求不符，管线焊接、防腐不达标等一系列的质量问题。其次，在具体操作管理过程中，还存在着工程质量把控不倒位，管理太过松懈，规章制度执行不严等问题，这些问题都将直接导致石油管道工程存在严重的质量隐患。造成这些管理问题的原因主要是：在管道工程的施工企业中，部分工作人员素质不高，执行能力差，使得工程不能按照原有的设计要求施工，未能达到输油管道的建造要求，给输油管道的质量问题埋下了隐患；还有相关工程监管部门监管不到位，浮于表面，间接的纵容了不合格的管道施工。
2提高石油管道工程建设水平的对策
(1)加大石油管道施工的安全保障工作
首先，石油企业要制定切实可行的石油管道建设管理制度。对石油管道建设工程进行监督，让工作人员按照规章制度办事，不间断的对管带的运行状态进行动态管理，并且要在规定的时间内，对输油管道的运行情况进行检测和性能评估，保障石油管道正常运行，尽可能的采取及时、有效的措施，规避即将发生的危险事故，达到预防为先的效果。在管道状态检测中，可以按照不同情况、不同区域，进行分阶段、分层次地检测。其次，对于新建好的管道，要请专业人员或单位，进行充分的可行性论证和评估，确保新建管道具有较高的经济效益和安全性能。
(2)加大对于石油管道工作的研究力度
在政府统一协调领导下，要将全国已经发生的石油管道安全事故进行统计、整理，制成完整的资料，安排相关专业人员进行深入细致的分析研究，找出石油管道事故发生的原因，并且将这些资料集中整合起来，建立全国性的石油管道事故资料库，让以后石油管道工程的施工方查询，达到预防石油管道安全事故的目的。同时还要积极吸收借鉴外国的优秀经验和做法，并且根据本国的实际，研发符合我国国情的石油管道检测体系，提高我国石油管道的自动化检测水平。
3结语
石油管道在保证石油的快速运输的同时，要严把质量关，规范管道工程建设的过程，只要我们严格把好质量关，并且不断地完善检测系统，就能使得石油管道在国民经济发展中发挥更加显著的作用。
篇8：石油化工污水处理技术分析论文
石油化工污水处理技术分析论文
摘要：随着社会的不断发展，各行各业都在一定程度上得到发展和进步，石油化工企业污水的污染处理技术也需要进一步加强。石油化工工业产生的废水组成元素复杂，具有难降解、浓度高并且毒性强等特点，对自然环境造成了极大的污染。本文拟从石油化工污水处理技术的发展方面进行分析与阐述。
关键词：石油化工；污水处理；技术研究；自然环境
随着社会的发展，社会各界都以飞快的速度发展，产业的结构不断升级优化，石油化工工艺也不断进步与发展。近几年来，石油化工工业的产业升级速度加快，对社会的发展起到了一定的促进作用，但是其在安全防范措施上还存在着一定的安全隐患，事故的发生率远远超出之前几年。例如石油化工污水的随意排放对环境造成了很大的污染，使得大量水质和土地资源受到严重的污染，导致大量不可再生资源被浪费。因此，为解决石油化工污水的排放问题，相关企业技术管理人员要致力于加强工业废水的排放问题的解决，对石油化工工业废水进行处理后再排放。
1、石油化工污染概述
石油化工工艺主要是以石油为原料进行各种方式的加工。包括石油裂解、分馏、萃取、精炼、提取、重整等各种程序，在每一次裂解的过程中都会产生大量的化工污染污水对环境有严重污染的气体或液体。因此，想要减少石油化工对空气和环境的污染就要改善废气废水的处理措施，净化其中对环境有严重影响的成分，以达到保护环境的目的。废弃材料无论是对人体还是对环境都有着不容小觑的危害，严重的可危害到人们的生命安全。由于产品的原料不同，污水中含有的有毒元素不仅仅只有一种，而是多种有毒元素以及重金属元素并存，包括各种杂环化合物以及芳香烃类化合物组成的混合物。因此，加强对污水的治理以及及时解决排放问题的措施要立即执行，减少对环境以及人体的伤害。
2、石油化工工业废水的产生途径
石油化工企业污水产量大、毒性强、密度大，具有极大的杀伤力，包括多种化学元素的混杂，具有易燃易爆等特点。石油化工工艺涉及多种工艺的参与，例如对化学原料的加工、储存、煅烧、合成等工艺，石油化工是相对于其他各行业及领域，发生火灾和爆炸伤害频率最高的企业。石油化工工艺的进行需要多种步骤与程序，且每一个步骤都需要大量的人力和化工原料以及水资源等，新鲜的自来水最终都将经过加工和使用转变成工业废水，如果工业废水得不到有效的再利用就要排放到大自然中，势必会对环境造成直接污染。因此，想要对废水的处理工艺进行改造就要从根本上解决问题，加强对处理工艺每一个环节的把关，在每一个工艺环节上加强资源的回收利用，促进产业结构的升级和优化，从根本上解决环境污染问题。
3、石油化工工业废水处理需要解决的问题
(1)石油化工中含油污水的处理技术石油化工工业的过程汇总产生的含油污水的污染性要远远高于不含油污的污水。含油污水不仅会影响土地资源的利用率，还会增加水产工艺品的质量，影响水资源的利用率。水中的动植物众多，植物和动物的正常生命活动都离不开氧气成分。含油污水会在水面形成一层氧化膜，大大减少了氧气成分在水中的含量，阻碍了动植物的生长，造成大量动植物死亡，进而导致水体的污染，对环境也造成一定的影响，污染水质，减少水产动植物的产量下降。
(2)石油化工中硫成分含量的处理众所周知，硫成分对环境的污染程度远远高于其他各种成分，因此，加强对石油化工工业污水成分中硫的处理力度会大大降低污水的污染性。石油化工中硫成分来源广泛，不易处理，炼油厂中的为二次加工装置中用来分离罐的排水、富气洗涤水等的处理工艺都能够产生硫污染的石油化工工艺。其中硫的化合物以SO2、SO3等硫的氧化物为主，其中还包括H2S等气体组成成分，这些气体溶于水后，会给环境造成极大的污染。在处理废水含硫方面。工业上主要采取的是空气氧化以及水蒸气汽提的方法。空气氧化方法主要是用空气中的某些成分对工业废气以及工业废水中含有污染物进行氧化，使含硫化合物的含量降低或转化成其他易处理的气体。从而在最大程度上达到降低环境污染的目的。空气氧化法的优点在于操作方法比较简单，整体费用不高，但是其存在的不足之处在于至适用于含硫量较低的污水的处理，不能达到高效率脱硫的目的。水蒸气汽提法则适用于硫含量较高的污水处理，这类的污水通常含有较多芳香烃类化合物以及乳化油等物质，水蒸气汽提法可破坏化合物出现积油等现象的发生，破坏气体平衡条件，从而达到对污水净化处理的效果。当前，加强对污水的处理工艺已经成为当代石油化工工业亟待解决的问题。当前我国大部分石油化工企业均设有相关污水处理系统与设备，但是相关污水处理不彻底等情况时有发生，归根结底是因为我国污水处理系统不完善，对污水的危害没有得到正确的认识。
(3)石油化工工业污水治理措施作为政府相关人员，要大力加强对企业污水排放的管理与监督，要采取相关强制措施加强对企业污水排放的禁量，企业一旦超标排放就要采取相关措施对其进行罚款或者劝停。只有加强管理才能够在一定程度上以及在该问题的解决上得到一定的成果。不加强制度的实施强度，就无法使政策得到一定的效力，也就无法保证环境的质量。作为企业的管理人员，不仅要加大力度进行产业规划与布局，优化产业结构，使企业朝着更加健康可持续的方向发展，还要加上人员管理，对企业的工作制度进行一定程度上的.改革，要根据企业相关的实际情况对生产规模和模式进行相关完善，只有完全掌握企业的情况，才能对症下药，达到优化产业结构，促进企业的可持续发展。另外，企业管理部门要定期对企业工作人员进行培训教育，并及时加强与国外先进产业和技术的交流，向国外的先进技术学习，并能够对其进行研究，将有关高科技技术运用到石油化工工业废水废气的处理之中。作为企业的工作人员，要加强自身的责任感，及时发现企业生产中所出现的问题，并及时上报，及时解决。另外，企业的工作人员还要加强对先进技术的了解与学习，及时增强企业的信息更新速度，为提高工作效率而加强参与管理力度，尽自己应尽的职责向上级领导及时提出相关管理意见，增加企业的经济效益，促进企业的再生产，为社会的和谐与共同发展而努力做出自己的贡献。
4、解决石油化工工业废水的具体措施及方法
处理石油化工工业废水的方法有多种。其中最常见、处理效率最高、适用于当前企业的运用的几种方法总结如下:
(1)石油化工水污染物化法石油化工工业生产中物化法是最为常见的一种解决工业废水中含油污水的污水处理方法。石油化工工业中的废水含有较多的原油，漂浮在水面上或者生物膜的表面，阻碍了生物与空气的直接接触，氧气的缺少使得好氧生物因缺少氧气而失去活性，对生物的处理带来了极大的不利影响。例如大连新港含油废水处理工艺进行改造，将平流隔油储水池的前部的三分之一改建为隔油池，经改造后的隔油池处理后，废水的含油量从300~500mg/L降为8~15mg/L。
(2)石油化工工业水污染膜分离法渗透、反渗透、纳滤、微滤等都属于膜分离的范畴，能够有效脱除废水中的色素、繁杂的气味等多种阴阳离子，以超滤膜以及反渗透膜的双膜法在石油化工废水的再生产中检验出超滤系统产水率为95%，出水率高达86%，经过净化的水中油率低于1mg/L，但是在对电导率的去处效果不太明显。反渗水率大于75%，脱盐率大于99%，出水的水质完全满足石油化工生产的要求。因此，膜分离对于石油化工工业生产产生的污水的处理效果具有明显的净化作用。
(3)物理吸附吸附是利用活性炭的吸附作用对污水中的污染物进行处理，活性炭可以将污水中的附着物、特殊性气味、色素等物理污染物进行吸附。但是活性炭的吸附成本较高，不适用于企业广泛使用，并且其吸附作用受多种因素的影响，其吸附功能可能会因此有所降低，从而导致对污水的处理不够彻底，从而对环境造成二次污染。因此，想要利用物理吸附功能净化污水，就要及时检查活性炭的性质是否改变，避免对环境再次造成伤害。
5、结束语
综上所述，石油化工工业废水处理的方法有多种，要使用最适用于企业生产和处理的方法才能达到效果。石油化工工业的废水量大、毒性高、难处理、难降解并且成分复杂，对人体和自然环境的危害都特别大，单一的处理方法与措施很难达到对污水净化的目的，处理不充分，净化不彻底，势必会对环境造成二次伤害。因此，为解决相关污水处理的问题，相关企业负责人和企业工作人员要加强对工业废水的处理加工工艺，使废水能够被重新利用。如此一来，不仅能够减轻对环境的污染，还能够减少对人体的伤害，进一步提高了原料的利用率，为企业带来高额的经济效益。除此之外，工业废水的高效处理还能够促进该企业的可持续发展，为更多的化工企业提供良好的经验教训。扩大废水处理的工艺，从根本上解决环境污染等问题，使更多的企业选择最优化的污水处理方式，共同努力减少环境污染，促进社会的健康发展，为社会和企业创造更高的经济效益和社会影响。有利于创建和谐社会，促进社会和谐稳定的发展进程。
【参考文献】
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篇9：船舶焊接缺陷分析论文
摘要：船舶焊接是保证船舶密性和强度的关键。本文详细介绍了船舶焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。
关键词：船舶焊接缺陷防止措施
船舶焊接是保证船舶密性和强度的关键，是保证船舶质量的关键，是保证船舶安全航行和作业的重要条件。如果焊接存在着缺陷，就有可能造成结构断裂、渗漏，甚至引起船舶沉没。据对船舶脆断事故调查表明，40%脆断事故是从焊缝缺陷处开始的。在乡镇船舶造船中，船舶的焊接质量问题尤为突出。在对船舶进行检验的过程中，对焊缝的检验尤为重要。因此，应及早发现缺陷，把焊接缺陷限制在一定范围内，以确保航行安全。
船舶焊接缺陷种类很多，按其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。
一、气孔
气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。
二、夹渣
夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。防止产生夹渣的措施是：正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。
三、咬边
焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或到咬边深度有所限制。防止产生咬边的办法是：选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。
四、未焊透、未熔合
焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合。未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。因此，在船体的'重要结构部分均不允许存在未焊透、未熔合的情况。未焊透和未熔合的产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。防止未焊透或未熔合的方法是正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。
五、焊接裂纹
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。防止产生热裂纹的措施是：一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。
焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。冷裂纹产生的主要原因为：1)在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织；2)焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；3)接头承受有较大的拘束应力。防止产生冷裂纹的措施有：1)选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；2)严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；3)仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源；4)根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；5)紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。
六、其他缺陷
焊接中还常见到一些焊瘤、弧坑及焊缝外形尺寸和形状上的缺陷。产生焊瘤的主要原因是运条不均，造成熔池温度过高，液态金属凝固缓慢下坠，因而在焊缝表面形成金属瘤。立、仰焊时，采用过大的焊接电流和弧长，也有可能出现焊瘤。产生弧坑的原因是熄弧时间过短，或焊接突然中断，或焊接薄板时电流过大等。焊缝表面存在焊瘤影响美观，并易造成表面夹渣；弧坑常伴有裂纹和气孔，严重削弱焊接强度。防止产生焊瘤的主要措施严格控制熔池温度，立、仰焊时，焊接电流应比平焊小10-15%，使用碱性焊条时，应采用短弧焊接，保持均匀运条。防止产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时，焊条应作短时间停留或作几次环形运条。
有些缺陷的存在对船舶安全航行是非常危险的，因此一旦发现缺陷要及时进行修正。对于气孔的修正，特别是对于内部气孔，确认部位后，应用风铲或碳弧气刨清除全部气孔缺陷，并使其形成相应坡口，然后再进行焊补；对于夹渣、未焊透、未熔合的缺陷，也是要先用同样的方法清除缺陷，然后按规定进行焊补。对于裂纹，应先仔细检查裂纹的始、末端和裂纹的深度，然后再清除缺陷。用风铲消除裂纹缺陷时，应先在裂纹两端钻止裂孔，防止裂纹延长。钻孔时采用8～12mm钻头，深度应大于裂纹深度2～3mm。用碳弧气刨消除裂纹时，应先从裂纹两端进行刨削，直至裂纹消除，然后进行整段裂纹的刨除。无论采用何种方法消除裂纹缺陷，都应使其形成相应坡口，按规定进行焊补。
对焊缝缺陷进行修正时应注意：1)缺陷补焊时，宜采用小电流、不摆动、多层多道焊，禁止用过大的电流补焊；2)对刚性大的结构进行补焊时，除第一层和最后一层焊道外，均可在焊后热状态下进行锤击。每层焊道的起弧和收弧应尽量错开；3)对要求预热的材质，对工作环境气温低于0℃时，应采取相应的预热措施；4)对要求进行热处理的焊件，应在热处理前进行缺陷修正；5)对D级、E级钢和高强度结构钢焊缝缺陷，用手工电弧焊焊补时，应采用控制线能量施焊法。每一缺陷应一次焊补完成，不允许中途停顿。预热温度和层间温度，均应保持在60℃以上。6)焊缝缺陷的消除的焊补，不允许在带压和背水情况下进行；7)修正过的焊缝，应按原焊缝的探伤要求重新检查，若再次发现超过允许限值的缺陷，应重新修正，直至合格。焊补次数不得超过规定的返修次数。
篇10：燃气管道工程造价控制分析论文
燃气管道工程造价控制分析论文
1施工过程中的造价控制
1.1完善现场签证管理
签证是建设单位现场代表以及施工单位代表等多方代表共同完成的事，也是计算预算之外费用的依据之一，会对项目施工阶段的造价管控产生影响。现场签证工作的科学性将影响工程造价，在对项目结算问题进行审核时，经常会出现现场签证单以及工程量完全由施工单位填写，建设单位没有核实的情况，即表明建设单位的工作人员没有落实监管职能，同时也表示这一签证单可能是不合理的。部分现场签证的内容和施工隐蔽资料内容分不一，且存在现场签证内容与施工程序相违背的'情况。管沟开挖与放坡深度不一就是比较常见的一种表现形式，可以通过机械作业进行管沟开挖，却签证完成人为开挖，不仅影响工程建设速度，同时也会影响自己预算的科学性。项目建设是比较复杂的，而且其中涉及的方面也比较广，单体小环节产生差错虽然不会对工程最后竣工产生实质性影响，但是因为施工方向与施工内容较多，许多小环节共同出现问题，必然会影响到最后的工程造价结算，提高不必要财政支出，所以现场签证的签字人必须要是合同当中明文规定的工作人员，否则签证视为无效。现场签证需要通过书面的形式体现出来，用纸张签字，如果需要对其中的内容进行修改，修改的位置必须要有工程现场管理人员的签字，并且和工程竣工结算书共同上交的签证必须是原件，不可以用附件代替，保证手续齐全。建设单位可以事先预存一份现场签证的原件，方便审核工程竣工结算书的时候对签字的真伪进行核对，提升流程的紧密性与安全性。现场签证的内容必须明确，对施工的内容进行详细描述，并要有对工程量进行表示的简图。通过计算式等方式来阐明工程量。在完成现场签证的时候，需要一次一签字、事事签字，提升签字的全面性。
1.2施工组织安排
实践证明，可以通过安排施工组织的方式来提升工程造价，并且能够优化现场签证次数，控制工程支出费用。比如在对调压站管道进行修建时，施工单位会先建设站内道路，将围墙建好，但此时进站管道并没有敷设，导致安装进站管道时，只能先拆除一部分道路与围墙，二次施工必然会增加工程成本，所以需要在施工之前做好施工组织安排工作。因为燃气管道施工现场比较复杂，所以经常会出现各种施工组织安排不合理的情况，应该从现场的实际情况入手，拟定科学化的施工计划，按照相应的施工程序来施工，减少不必要的二次施工，控制施工成本。
2严格审核工程竣工结算
审核土程竣工结算是造价控制的最后一关。实际工程建设中经常会因为各种原因而无法如期进行工程竣工结算，虽然项目己经完工，但是没有及时一对竣工资料进行验收，建设单位也没有督促施工单位及时办理工程竣土结算，待施工单位的项目组解散了，才催要工程竣土结算书。由建设单位、监理单位对施工单位提供的工程竣土结算书及相关材料进行确认后，双方(建设单位、施土单位)令业造价人员以及土程现场代表对接，完成工程竣工结算书的初审，保证竣工结算书审核质量，减少不必要成本支出，提升成本管控质量。为了全面提升工程结算书审核速度，体现审核公平性，可以通过委托第三方的方式对工程进行审核，提交审核报告，经施工单位以及建设单位签字后该报告正式生效。在审核过程中，必须要保证套用准确性，明确取费数量以及工程量，将结算费和工程项目投资计划做对比，分析产生差别的原因，便于以后更好的规避相关问题。如果超出预算，需要报请上级部门批准，尽量将施工成本控制在最低的范围内，完善成本管理与控制质量。
3结束语
燃气管道工程造价管理与控制工作属于系统性较强的工程，因为设计方面比较广，所以管控工作比较繁杂且贯穿于管道施工建设的所有阶段，需要全面对其进行管理控制才能保证燃气管道造价最低。从工程施工时间分析，可以将燃气管道建设工程划分为前期施工、中期施工与竣工后管理，所以管控工作也可以从这三方面入手，来制定科学化的管控措施。必须要严格的审核工程竣工结算书，将工程的经济效益最大化，而且可以保证工程建设质量，使燃气更好的为社会服务，控制建设质量与建设成本。
篇11：石油管道工程建设水平分析论文
1管道工程建设存在的问题
目前，我国石油管道工程自动化水平偏低、管理制度不健全、缺乏专业的技术人才、装备设施落后，整体上与发达国家还有很大的差距，还有很大的发展空间。
(1)复杂的地质原因影响石油管道建设
我国幅员辽阔，地质环境复杂多样。地质问题在石油管道建设中有着重要的影响，它影响着石油管道的铺设、选线、后期维护。在确定建设输油管道线路时，除了要考虑我国的政治经济因素、区域因素、能源战略等因素，还要考虑到管道经过的区域的气候、产业结构布局、资源分布情况等因素，考虑的因素非常多。管道在路过复杂地质条件的区域时，还要尽量避开地质灾害频发地段，确保管道工程的安全。
(2)管件质量不达标
在石油管道的建设中，要用到大量的管件。管件质量的好坏，将直接影响着石油管道工程建设的质量，二者存在必然的因果关系。目前管件质量的主要问题有：管壁厚度不均匀、管件硬度偏低、耐腐蚀性差等，这些都是在管件生产环节中存在的问题。质量差的管件会严重影响石油管道的建设情况，甚至会造成重大的安全事故和人员伤亡。管件质量问题主要是由采购方内部管理制度不健全、采购市场混乱、没有建立良好的采购环境、没有与供应商建立良好的反馈体系；供应方不注重产品质量、以次充好、偷工减料等原因造成的。
(3)管道施工质量要求不严格
管道施工企业在施工过程中往往降低施工要求，对施工质量放松监管，达不到工程的要求，容易出现施工结果与原设计要求不符，管线焊接、防腐不达标等一系列的质量问题。其次，在具体操作管理过程中，还存在着工程质量把控不倒位，管理太过松懈，规章制度执行不严等问题，这些问题都将直接导致石油管道工程存在严重的质量隐患。造成这些管理问题的原因主要是：在管道工程的施工企业中，部分工作人员素质不高，执行能力差，使得工程不能按照原有的设计要求施工，未能达到输油管道的建造要求，给输油管道的质量问题埋下了隐患；还有相关工程监管部门监管不到位，浮于表面，间接的纵容了不合格的管道施工。
篇12：石油管道工程建设水平分析论文
(1)加大石油管道施工的安全保障工作
首先，石油企业要制定切实可行的石油管道建设管理制度。对石油管道建设工程进行监督，让工作人员按照规章制度办事，不间断的对管带的运行状态进行动态管理，并且要在规定的时间内，对输油管道的运行情况进行检测和性能评估，保障石油管道正常运行，尽可能的'采取及时、有效的措施，规避即将发生的危险事故，达到预防为先的效果。在管道状态检测中，可以按照不同情况、不同区域，进行分阶段、分层次地检测。其次，对于新建好的管道，要请专业人员或单位，进行充分的可行性论证和评估，确保新建管道具有较高的经济效益和安全性能。
(2)加大对于石油管道工作的研究力度
在政府统一协调领导下，要将全国已经发生的石油管道安全事故进行统计、整理，制成完整的资料，安排相关专业人员进行深入细致的分析研究，找出石油管道事故发生的原因，并且将这些资料集中整合起来，建立全国性的石油管道事故资料库，让以后石油管道工程的施工方查询，达到预防石油管道安全事故的目的。同时还要积极吸收借鉴外国的优秀经验和做法，并且根据本国的实际，研发符合我国国情的石油管道检测体系，提高我国石油管道的自动化检测水平。
3结语
石油管道在保证石油的快速运输的同时，要严把质量关，规范管道工程建设的过程，只要我们严格把好质量关，并且不断地完善检测系统，就能使得石油管道在国民经济发展中发挥更加显著的作用。
篇13：管道工程试压技术分析论文
管道工程试压技术分析论文
摘要：本文介绍了管道试压的目的，内容、程序和标准，特别对试压过程的规范化检查管理及资料要求作了详细的阔述;同时对试压过程中的可能出现的问题和应采取的措施也有一定的论述。
关键词：管道工程；试压；管道系统；机械性能；严密性；泄漏率；介质
为了保证管道系统的机械性能和严密性，在管道工程安装完毕后应该进行系统压力试验。但在具体的操作过程中，很多人认为检验管道系统的渗漏状况就是系统压力试验，完全忽视了对管道系统的刚度检验和强度检验；在实际的系统压力试验没有严格依照相关的规范标准操作，导致系统试压的真正作用难以发挥出来，甚至造成不可估量的损失。因此，我们在不断提高安装技术人员素质的同时，也应该严格依照相关国家规范标准进行操作，并且加大检查、监督力度，使系统压力试验的作用真正的发挥出来。
1试压内容及目的
1.1一般管道工程的试压包括以下内容：
①强度试验，对象是管道单体或管道系统整体；
②严密性试验，对象是管道或管道系统整体；
③安装前对各设备进行强度和严密性试验。
1.2试压的目的
管道系统试压的最终目的是检查管道系统各部位的强度、刚度和严密性，保证其符合国家相关规范标准和设计要求。
①强度检验:对于管道系统强度的检验主要体现在管道母材、设备、管件等部位是否可以在相应的试验压力下依然可以满足相关规范标准的要求的机械强度；
②刚度检验主要是指对母材残余变形的检验，检查在一定的试验压力下，母材、管件、阀门等是否出现鼓包、变形等异常情况；
③严密性试验主要是通过检查管道系统母材、设备、管件、阀门和接口的严密情况，观察管道系统各部分是否能够在相应的试验压力下依然能够满足国家相关的规范标准，不出现冒、漏、跑等异常现象。
2试压应具备的条件
2.1管道系统施工已经结束，并且其施工质量满足设计要求和国家相关规范标准。
2.2支、吊架已经严格依照相关规范标准安装完毕，能够满足设计要求。
2.3焊接和热处理工作已经依照相关规范标准完毕，要求不要对焊缝及其它应检查的部位进行涂漆处理。
2.4埋地管道的各项参数都应该满足设计要求，并且要求试验中所用的临时加固措施必须安全可靠。
2.5高压管道系统（P≥10MPa）试验前，应该审查相关的质量保证资是否已经到位，保证其符合相关规范要求。
2.6已经安排相关部门对试验用压力表进行了严格的检验，确保其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5-2倍，同时要求压力表的表盘直径大于60mm，装表数量至少2块。
2.7通常管道系统试压长度不能大于1km。
2.8试压方案或试压措施已经获得了相关部门的审批，具有完善性、安全性的特点。
3试压应注意事项
除了严格依照相关的规范标准和设计要求操作外，管道系统试压过程中还应该注意以下问题：
3.1由于一些系统仪表、设备、管件等是不能参与到试压当中去的，对于这些仪表、设备、管件等应该采取隔离或拆卸措施，同时要求设置明显标志在加盲板的部位；如果是用阀门隔离的水或蒸汽管道，要求阀门两侧的温差不能超过100℃；用盲板隔离运行中的管道和所试系统；
3.2液压试验最好在环境温度高于5℃时进行，如果低于5℃应该采取必要的防冻措施；气压试验必须经过相关部门的审批，试压方案符合相关规范标准才能实施；
3.3一般情况下对所试系统充水要求流速不能过大，通常是高点排气，从低处充水，必要时可采取排空措施；
3.4如果试验过程中出现异常情况，比如泄漏等，应该及时采取修正措施，并且要求修正结束后重新进行试验；
3.5完成系统试验，且试验合格后应依照相关规范标准排放试验介质，同时把所有的临时盲板拆除掉，并且依照规定填写《管道系统试验记录》。
4试验介质的选用
通常管道系统都是采用液压试验进行强度和严密性试验，并且一般采取的试压介质都是洁净水。但在现实的试验中可能面临一些特殊的情况，比如设计结构复杂、施工区高寒、易冻等，在这种情况下不适宜采用液压强度，此时可用气压试验代替，通常气压试验介质是压缩空气或惰性气体。但需要注意的是气压试验中所用气体不能含有脂类油质，并且对安全措施的要求很高，必须得到相关部门的批准，同时满足以下条件：当管道公称直径DN>300mm，气体试验压力Ps≤0.6MPa；当管道公称直径DN≤300mm，气体试验压力Ps≤0.5MPa。
5试验压力的确定
确定试验压力时应严格依照相关的规范标准和设计要求，但如果没有规定设计要求，应按表1和表2规定进行。
6试压检查
试压中管道系统进行充水、升压工序时应先把系统中的空气排尽，同时要求缓慢、均匀，不能过快。如果管道系统的位差较大，位差静压的作用不能忽略，此时应以最高点压力值确定试验压力值，但同时也要考虑最低处的各部位是否具有承受能力，如果不能满足上述条件应进行分层试验。保证试验结果符合相关规范标准和设计要求，另外应该安排专门的`质检人员对试验过程进行监督，要求其验证合格后在试压记录上履行签证手续，如果没有签证则试压无效。
6.1液压强度试验
①一般工业金属管道:试验时压力是不断升高的状态，等达到试验压力再稳压十分钟后进行检查，合格的标准是目测无变形、无压降、无泄漏，如果没有达到标准应重新进行试压，直到符合标准要求。②采暖与卫生工程：1）室内、外给水管道，达到试验压力后稳压十分钟，在此期间如果压力降不超过0.05MPa，之后把试验压力降到工作压力，检查外观，合格的标准是不漏。2）室内采暖管道：待压力达到试验压力后稳压五分钟，在此期间如果压力降不超过0.02MPa，检查外观，合格的标准是无渗漏。3）室外供热管道（分段试压）：管道内压力升至试验压力后稳压十分钟，在此期间如果无渗漏；再把压力降至工作压力，之后采取用1kg重的小锤对焊缝逐个敲打的方式进行检查，如果在半小时内没有渗漏现象并且压力降不大于0.02MPa为合格。
6.2液压严密性试验
通常等强度试验合格后才会进行液压严密性试验，一般以全面检查后无泄漏为合格标准。
6.3气压试验
有的工业管道的输送介质是气体，气压试验主要是针对这些管道进行的严密性试验和气体泄露量试验。①通常气密性试验都是在液压弹度试验合格后进行的，采用的介质一般都是空气或者惰性气体。气压强度试验试压时要求开压不能过快，可以先升到试验压力的一半，然后观察无异常后，再逐步地升压至试验压力，之后稳压五分钟，观察外形，合格的标准是目测无变形、无泄漏等。一般气压强度试验和气压严密性试验是同时进行的，如果气压强度试验合格了，只要把压力降至设计工作压力，此时采取涂肥皂水的方法检查，如果未出现泄漏现象，稳压30分钟，若压力不降说明严密性试验合格。②泄漏量试验应在系统吹洗合格后进行。试验时对测压、测温点的要求很高，必须保证其选择具有代表性。试验时可以把设计压力当成是其试验压力值，时间是一整天，要求全系统每个小时的平均泄漏量都必须符合设计要求，但如果没有规定设计要求时，应满足国家相关的规范标准要求。
7试压的资料要求
7.1应有经过相关部门审核获批的试压技术措施或试压方案。
7.2应有管道系统的试压记录。试压记录包括很多方面的内容，比如试压管段所在单位工程名称、材质、部位、规格、范围、长度、试压方式、标准依据等，必须保证试压记录里的每项数据都是真实可靠的，必要时应附有简图。同时为了记录的完整性，应对试压过程进行必要的文字说明，填写的具体数据，参数要以规范为准，不得随意更改任何数据，记录中应包括试压过程的每个细节，比如工作压力、稳压时间、外观检查情况等，最后得出是否合格的结论。如果是泄漏量试验，还应该附有相关的计算公式、计算过程及计算结果等；如果用肥皂水检查，还应该把相关的细节及各项参数注明出来，必要时应附有示意图。
7.3要求必须用法定单位填写试压记录中的各项参数单位。通过本文的试压技术研究，能使安装技术人员不再单纯的以为试压只是渗漏状况进行检验，能够认识到强度检验，刚度检验的重要性，对试压中所用规范进行正确理解和运用，有效提高安装技术人员的素质，避免造成较大经济损失和伤亡事故。
参考文献：
[1]GBJ235-82，工业管道工程施工及验收规范金属管道篇[S].
[2]GJJ28-89，城市供热管网工程施工及验收规范[S].
[3]林海，唐凯宇，张欲晖，俞楠.管道安装常见问题及对策[J].科技资讯，（31）.
篇14：焊接机器人结构设计分析的论文
0引言
管道对接是管道铺设过程中一个重要的工序，它广泛应用于的油气、天然气输送管道等需要两管对接的行业。鉴于现在大直径管道焊接绝大多数还是采用传统的手工焊接，工作效率低，工作进度慢，对人身伤害大，进而设计一种适合大直径、全位置的焊接机器人对大直径管道铺设具有代表性的意义[1～3]。
1焊接机器人组成介绍
焊接机器人采用了移动小车式，具有结构简单、便于携带、灵活性好等特点，其三维实体模型如图1所示，具有3个运动机构，分别是周向旋转机构、轴向摆动机构和径向伸缩机构。周向旋转机构主要由车体、钢带型轨道、主动链轮、链条和张紧机构等组成。周向旋转机构采用齿轮链条机构，电机驱动主动齿轮旋转，齿轮带动链条，链条和钢带的摩擦力促使小车绕驱动方向的反方向运动。这里的.链条的外链板具有齿锯，从而增加了链条和钢带的摩擦度。轴向摆动机构主要由滚珠丝杠、直线导轨、支架等组成。轴向摆动机构采用的是滚珠丝杠—直线导轨机构传动机构，电机驱动滚珠丝杆，丝杆带动丝母在直线导轨上沿轴向来回摆动。径向伸缩机构就是焊枪调整架的一部分，主要由齿轮、齿条、支架等组成。当电机驱动齿轮，齿轮带动齿条径向升降。
篇15：焊接机器人结构设计分析的论文
2.1周向旋转机构
周向旋转机构是实现大管径、全位置焊接，以及便于装卸的关键内容。焊接小车是焊接机器人的主要承载体，其结构如图2所示。
2.2轴向摆动机构
轴向摆动机构是使焊枪实现在焊道轴向摆动焊接的关节，其结构如图3所示。
2.3径向伸缩机构
径向伸缩机构是使焊接机器人实现适应径向高度（随着焊道填充叠加）的关节，其结构因焊枪而选取，这里就不过多介绍。
3运动学干涉分析
大直径管对接焊接机器人的运动学干涉问题就是：当小车环绕管道作旋转运动时，链条和小车车体可能存在干涉的问题。我们先用CAD作出管道和小车的几何关系图，如图4所示；再找出链条和钢带以及和主动齿轮分度圆的接触切点，也就是图8里的C、D两点；再测得小车车体和链条的垂直距离D。由图7可以看出来：R值越大，D的值也就越大。当管道半径取最小值（R=170mm）时，此时D>0。这就可以得出，无论R取任何值，D都大于0。从而可以得出，链条和小车不存在干涉。
4运动学仿真
这里对管径为400mm，管壁为10mm的圆形管道进行运动学仿真。设定小车的焊接速度为0.14rad/s，轴向摆动速度为0，从管道顶端顺时针绕一周。利用Pro/E软件对其进行运动学仿真，得到执行机构的位置轨迹和速度曲线，如图7、图8所示。图7可以看出来，焊接机器人执行机构（焊枪）的位置轨迹与焊缝的轨迹相同；图8可以看出，焊接速度起初是一个启动过程，速度增大到0.14rad/s后，趋于稳定，当快到顶端时，开始减速，最后停止。
5结论
对大直径对接管焊接机器人进行了本体结构设计、运动学干涉分析、运动学仿真和位置仿真。通过上述分析，有利于对大直径对接管焊接机器人的本体结构及运动学特性等深入了解，从而为大直径对接管焊接机器人的生产与运动控制提供了理论依据。
