“血色浪漫”通过精心收集，向本站投稿了5篇学习8s有哪些心得，下面是小编收集整理后的学习8s有哪些心得，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
篇1：学习8s有哪些心得
学习8s有哪些心得
3月1日下午在公司4楼会议室，听看了田总讲的8s方面的知识讲座，深受启发教育，根据田总的讲解，结合公司工作实际，谈以下三点看法：
一、8s管理是目前公司迫切需要开展的工作
公司自20xx年8月14日装第一孔煤到现在才一年多的时间，企业文化尚未形成，员工素质有待提高
，公司管理理念需要提升，现场管理存在很多问题需要解决。我理解8s管理实际上就是现场管理，主要形式是整理、整顿、清洁、清理，这也是公司迫切需要的。从生产现场看，脏、乱、差的现象随处可见，乍一看，似乎是一个表面现象，但是通过一个表面现象，就会看出公司管理上存在的问题，折射出公司本质性的东西，企业卫生都搞不好，别的管理就无从谈起。
二、8s管理与安全生产息息相关
8s管理内容，其中一s就是安全,安全没有保障，其他s就无法进行。8s中其中一s是素养，我的理解就是良好的、规范的生产、生活习惯，也就是企业文化，这是8s本质。同样，安全工作也需要良好的习惯，需要安全文化。当然，安全习惯、安全文化是企业文化的一个分支，是企业文化的重要组成部分。安全工作的实践告诉我们：“安全一旦形成习惯，事故就变得非常遥远”。好的安全习惯、规范的生产习惯是8s管理的最高境界，是把8s靠管理者推行、强迫企业员工必须做到，变成员工自觉行动的结果。
三、8s管理需要持之以恒
实现8s管理不是一朝一夕就能完成的，需要坚持不懈的努力，长期艰苦细致的'工作，有思想政治方面的工作，有做群众工作方面的方法，有行政手段，组织方面的措施，经济方面的调控。只要我们认真组织、周密安排，有布置、有检查、有考核，关键是抓落实。只要领导重视，从指导思想上真正树立常抓不懈的决心，大家齐抓共管，持之以恒，8s管理一旦变为员工的实际行动，就会变为巨大的物质力量，从而实现公司利润的最大化。
篇2：8s管理心得体会
关于8s管理心得体会
8S是什么？8S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。它像是苹果5跟苹果5S一样给予了工作的一个标准，它像是国家的法律一样，给予了工作的依据，古语说的好，无规矩不成方圆，而8S管理手册就是给工作定了一个标准，指导怎么样去把工作做好，给予了员工工作的方向，通过细化标准使得每一步都有标准可依。
8S不是一步就形成了，在它之前有5S有7S，通过不断的完善之后行成了8S，它的成长也告诉了我们，一种制度能成长，一种管理也能成长，能创新，当然我们也要学会成长，学着去创新，对于我们运营工作而言，需要的就是标准的管理，创新的技术，高效的`节能方法，十分的安全。8S的推行也主要靠自己改变以往的观念跟意识，让自己从心底里认可它，按照这种标准去完成日常工作，达到一个自主的下意识的那么去做，同样也要注重实际、循序渐进、持之以恒，形成一种习惯，学习了并按照要求去做了后定期检查评比，做到了一种监督，同样也给予了向其他项目学习的机会，工作要创新，不是闭门造车，不只是说说而已，不仅要将其他项目做的好的引入自己的项目，而且也要把自己好的地方推出去，让其他项目学习，像是三个臭皮匠顶过一个诸葛亮，一个项目的人或许不能把所以的事情都做的很好，但大家相互学习，相互监督，既提高了效率也完善了工作。
8S管理手册把属于不同职务的工作细化分配好，使得每个的工作有条有序，不出现三个和尚没水喝的情况，注重素质培养，从最基本的等级开始提高，从让上级提醒去做事到自己主动找做，并且把事情处理的很好，不论事情的大小都要认真的对待，同样的一件事，对待它的态度不同，得到的结果也不会相同，所以一件事情决定去做了就要把它做好。不管做什么，不论是工作还是生活，安全都是要放在首位的，平常准备工作做足了，当发生安全事故时就不会导致慌乱，当然准备工作做好了也能防止很多安全事故的发生。
运营做的就是节能、卖的就是服务，把一切能用的东西利用起来，将东西做到最大利用化，做什么都要以主人公的心态去对待，养成杜绝浪费，降低成本的习惯。为客户提供一流的服务，站在客户的角度去思考问题，努力满足客户提出的要求，对待客户诚信诚意，实实在在为客户着想，深入到工作的方方面面，让用户处处享受管家式的服务。8S管理是从形式化走向行事化然后走向习惯化，在8S的指导下各个方面工作肯定能做的更好，提高自己，完善工作。
篇3：8s管理心得体会
今年以来，医院推行8S管理，说实话，刚开始的时候我们都不知道什么是8S管理。经过学习，我知道了8S管理既整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。没有规矩不成方圆，8S管理就像是给我们的工作定了一个标准，指明了一个方向，提高自己，让各个方面的工作更加完善。
三个臭皮匠顶过一个诸葛亮。一种新制度的出现，新的管理方式，需要的不仅仅是我们一味的配合、适应，更多的是需要我们改变以往的观念和意识，从心底接受和认可它，以这种便准去完成日常的工作；以一人之力或许不能把一件事做的很好，但大家相互学习，相互监督，既提高效率，也完善了工作。
自医院开展8S管理以来，我们每个人都学会从身边每一件琐碎的小事开始，把每一项工作细化再细化，肉眼可见的整洁与有序；从最基本的等级做起，改变医务人员不良习惯，规范个人行为，认真负责的工作，每一个环节都是8S管理中必不可少的一部分。而身在其中的我，更加认为8S管理与我们息息相关，小到平时的工作与生活，大到医院未来的发展及展望。
8S的管理需要的绝对不是一朝一夕的培训与学习，而是持之以恒的努力，将8S管理内容真正的落实到每一项工作中，深入到每一个人的实际行动中去。
篇4：8s管理心得体会
11月18日，公司组织学了《8S管理》，在学习之前只是听过有“5S、6S”，片面的理解为就是把环境卫生打扫干净，保持环境卫生。现有已经完善到“8S”，深感自己对“8S”认知的不足，通过这次的学习，较为系统的了解和认识了“8S”，以及一个公司执行《8S管理》可以带来的改变。
学习《8S管理》深入了解了他的八个方面的内容：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，简称为“8S”。了解“8S”内容后，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质，去除马虎之心，养成良好的工作习惯为目的。所以学习“8S”对我们的素质提升是多么巨大，首先可以改变我们不良的工作习惯，可以使我们的工作更加方便、快捷。对工作场所的管理，能让我们在安静舒适的环境下，认真负责的工作。
在办公室工作的我更能感受到，在日常工作中，天天要和各类文件，资料打交道，例如需要上传下达的文件，需要报送审批文件里包括好多资料文件，各种文件和资料的归档。如果不能及时的梳理和标注，时间已久，需要某某文件，就要翻箱倒柜，把时间花费在找东西上，实现8S管理，可以说对我们工作效率提高将是一个质的飞远，可以节约时间成本，避免不必要的加班，提高工作效率，减少原资料因“坏习惯”的原因而造成的不必要的浪费，等等诸多因素。
在《8S管理》中我认为素养是一项重要的内容，人人依照规矩行事，从心态上养成好习惯。随着《8S管理》的不断深入，素养的提升是从口头落实到行动上！因为工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。需要新观念、新思想、新习惯融入到工作中，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。个人素质提高，是公司健康的可持续发展的重要组成部分，因为公司是员工组成的团队，所以“8S管理”是以人为本。
当然，要展开“8S”学习，使之持之以恒，不仅仅是要靠领导要求，更加是要靠我们自己对“8S”的观念坚持不懈，“8S”工作无法得到有效的施展，只能变为空谈。
改善措施是基础，不懈努力是关键，“8S管理”重在细节，难在细节。
总之，通过这次培训，让我受益匪浅，不单单对“8S”有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，需要结合自身情况灵活运用。按照“8S”要求去做，我相信我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，公司的明天将会更好！
篇5：学习个人心得通用
本月16日我参加了能源公司组织的汽轮机检修节能降耗专题调研暨技术讨论会，根据会议行程安排先后至国华盘山电厂、大唐盘山电厂、国华沧东电厂和天津大港发电厂进行了调研，对检修中常见的问题和关键技术细节进行了讨论交流，又对各电厂现场进行了参观学习，使我深有体会，将其整理如下。
一、常见问题具有普遍性，关键在于如何解决
在几个电厂的技术讨论中主要针对热耗较设计值或要求值偏大的问题从导致原因进行了交流，在解决方案、各方案的具体施工方法和操作手法上进行了深入讨论研究，在讨论中我发现几个问题比较受所有专家和从业者关注，也使我受益颇深。
1、导致汽轮机热耗大的原因有哪些?
导致汽轮机热耗大的原因主要有三个方面原因，一是由于汽轮机通流间隙大导致的自身效率低下;二是由于热力系统本身存在设计缺陷或系统内漏造成系统效率达不到设计要求所致;三是由于运行方式原因所致，做为检修专业在调研会中不做重点讨论。
2、解决汽轮机热耗大的方法有哪些?
根据各从业者和专家的角度考虑解决办法也对应的主要集中在以下三个方面：第一、提高三缸效率。老小机组进行汽轮机通流改造;利用检修调整动静间隙达设计值甚至设计值以下;对常规汽封进行改
型，接触式、布莱登和侧齿气封都是好选择(但行业专家华北电科院汽机所刘双白副所长也重点指出，并不是所有汽封都有改造的必要，改造也未必能够达到预期在效果，行业内部也不乏失败的例子，所以，在汽轮机改造之前一定要做重点分析研究，通过数据说话，确定通流改造的必要性和可行性，成功的把握有多大。特别重点强调，汽轮机热耗不能盲目的追求设计值和理论值，汽封间隙以中下限不超过厂家要求为宜，特别是600mw较新汽轮机汽封间隙切不可调至下限以下，以免造成不必要的损失，汽封调整还必须要以安全为前提进行的);第二、系统改造优化。消除阀门内漏，尤其是主气管路、再热器管路、主机缸体疏水。(一提到汽轮机热耗，降耗搞汽轮机专业的人往往会第一时间的想到汽轮机通流间隙问题，这其实也是专业的严格划分导致人们容易走入这样一个误区，认为汽轮机的热耗就一定要从汽轮机上下手，一定要在汽轮机方面解决全部问题一样，从整体上来讲是有一定局限性的，比如内漏严重，其收益有时比要比通流改造还见效，而且明显得多。我们府谷电厂做为一个新厂，设备虽然运行已有五年，但相比其它老电厂来说，通流间隙改造的紧迫性也许并没有那样强烈，加之人员相对较少，工作经验也相对较少，分工也并不是特别仔细的情况下，我们要把汽轮机做为重点考虑对象，但我们绝不能单单盯着汽轮机不放，也应该从其它地方多想想办法，因为我们可不只是管汽轮机，我们管的还很多。)优化回热系统，按照蒸汽和疏水能级回收;保证参数达设计值：提高真空严密性(这一点对于我们空冷机组来说尤其有必要重点考虑，想办法解决真空度差的问题，一定要及
时查漏，并在夏季高温时段采取有交措施保证空冷岛的冷却效果，保证真空);第三、优化运行方式。合理优化定滑定曲线;主再热汽温达设计值;保证加热器前后端差达设计值;等等。
3、降低汽轮机热耗的意义所在
在研讨会的现场我做为从业时间短，资历浅的一员并没有发言，对于各位专家老师的所有问题也并不能够全盘的理解和接受，但我也把我的疑问和思索记录了一下，进行了整理与思考，对于我不能够理解或需要进一步学习研究的问题进行梳理并制定计划进行进一步学习，同时我也产生了一点我的小小的想法，肤浅的表达一下，希望得到各位专家老师的指正与帮助。第一、说到热耗大家都在说自己的热耗是多少，供电煤耗又是多少，通过什么方式降低了多少，做为背景资料十分有必要了解。但我在听到这些东西的时候我首先想到的并不是我能借鉴什么，反而是为什么大家这么关注这个东西。因为各厂的情况不同，如机型、冷却方式、燃料情况、供水方式等等的差别导致单纯的比较热耗绝对值的大小，供电煤耗绝对值的大小可能并不科学，到底哪个厂的经济性更好一些?
比如，如果单纯的从汽耗率的角度考虑，电动给水泵要比汽动给水泵优，但厂用电率呢?这当然是一个非常浅显的道理，谁都明白，但谁又能保证只搞生产不搞经营的一方能权衡利弊，取其大优呢?或者说当两者不好区分谁更优化一些，更经济时如何做出选择呢?这当然可能不是我应该考虑的问题，只是我这个疑问我实在无法自缘其说，也许对于各位专家学者和领导们这个问题再简单不过了，希望能
学习到有关这方面的宝贵知识，满足这样一个初从业者对专业知识无比的渴望与敬仰之情。
说到能耗，当然与经济性和环保有着密不可分的关系，浅薄的从经济性考虑的话，我们的可不可以把这么大的投入的一部分放到外围上去考虑的再多一些，人们往往容易重视核心而忽视了周边。我们降汽轮机热耗和降供电煤耗也都是为了经济效益，而且降的困难，我们降厂用电率也可以达到目的的话也可以算是殊途同归了吧。恕我浅薄，比如国华某电厂无rb的情况下给水泵冷备用，不失为一种好办法啊，牺牲短时间的负荷省去长时间的备用电耗不知在其它厂包括我厂是否有可能从这上角度进行考虑。再有三废再利用等是否可以考虑等。
二、管理制度及方法是否存在不足，如何改进
从现场参观学习中也了解到各厂都有一套严格的管理制度进行管理，我做为一名班组长，最基层的管理者，也有着很大的压力，对这一部分也是特别是的关心，想着多向老厂去学习。到检修班组里面我看到的都是井然有序，有条不紊。不管是图纸资料还是规章制度，是安全目标还是岗位职责都显而易见，十分明确。相比各厂，我们的班组管理存在不少不足，说起来主要有这样几个方面造成：一是公司频繁划转，从鲁能到国网能源再到神华，在发电这短短几年内经历的几次大的变化，使本身就刚刚成立的公司更面对了更大的挑战，规章制度大体一致，但细节有所不同，导致几套管理制度并行的现象存在，不利于有效执行。二是公司为年轻企业，员工年轻人居多，加上公司
地处环境恶劣，人员流动较大，管理方法仍需摸索。三是人员本身就少，现场工作又多，都是整天在现场摸爬滚打的兄弟们，人员私下关系都不错，规章制度在执行力度上就有所减弱。
针对上述问题，我打算在班组内部分硬件和软件两个方面来进行改进和提高，规章制度方面就按照公司统一要求进行学习贯彻，加强执行力度，保证各规章制度行之有效。硬件方面则从班组容貌，图纸资料，电脑等着手，加强统一管理，营造一个良好的环境氛围。为创造一个高效整洁，有组织有纪律，业务熟练，技术精湛的班组而努力。
三、现场文明治理是否行之有效，如何加强落实
与会期间对各厂现场参观学习使我深受鼓舞，关于我们的现场在文明生产，卫生治理方面我们还是有很多工作可以做的，我要通过此次的学习找到差距，发现不足才能有效的进行改进。我们当然也要借助各季节性检查和专项检查活动发现不足，治理不足，这将是一项长期而繁琐的工作，我们必须抱着每天进步一点点的信念，通过我们的不懈努力把现场治理成人人满意的现场。
其实，在现场的治理当中，我们也不是完全不能发现问题，只是，参观各厂的现场后使差距更加直观，更容易理解了。在以往的治理当中存在着走过场和治理不彻底的现象，以后的工作当中要坚决的杜绝这种情况发生，只有这样我们的现场文明生产水平才能更上一个台阶。现场的文明生产相比设备治理、消缺和疑难问题的解决相比容易的多，如果容易的问题都干不好，难题的解决又从何谈起?所以，我们要以此为契机为动力，以现场为一个方面入手，把生产和管理双双
管理好，这样我们才能高效优质的干好我们的工作。
四、不断增强提高管理意识，提高综合实力
我们管理班组也好，管理设备也好，绝不是一蹴而就的，需要长期的不断的努力，不能三分钟热血，凭借一腔热情热火朝天的搞几天就过去了，这样不仅起不到好的作用反而对我们是不利的，我们一定要不断的发现问题，解决问题，发现新的问题，再解决问题，反反复复不断的努力学习和探索，才能使我们的整体水平得到提高，才能成为一个优秀的团队。
为这一目标而努力!
