目录
（一）总体说明........................................................................................1
1、编制说明..........................................................................................1
2、工程概况..........................................................................................1
3、工程质量、工期及安全目标..........................................................2
4、总体施工方案及施工进度计划......................................................2
5、施工组织..........................................................................................3
(二)施工组织设计文字说明....................................................................8
1、主要工程项目的施工方案、施工方法..........................................8
2、确保工程质量和工期的措施........................................................12
3、工期保证措施................................................................................15
4、雨天施工措施................................................................................16
5、质量、安全保证体系....................................................................16
6、安全保证体系................................................................................19
7、文明施工管理................................................................................22
8、拟投入本工程的主要
（一）总体说明
1、编制说明
1.1编制范围
本施工组织设计编制范围为：上海临港新城东港区一期工程陆域堆场地基处理。
1.2编制依据
1.2.1依据业主所发招标文件和上海临港新城东港区一期工程陆域堆场地基处理项目场地平整工程现场踏勘考察的实际情况。
1.2.2依据土石方工程施工技术规范。
1.2.3依据对施工现场考察了解的施工条件、周围环境及我公司的综合施工生产能力和资源状况。
1.3编制原则
1.3.1以科学先进的施工管理、施工方法和施工工艺为手段。
1.3.2以满足施工安全、工程质量要求和施工工期为目标。
2、工程概况
2.1地理位置
2.1.1临港新城重装备区上海临港新城东港区一期工程陆域堆场地基处理场地平整工程位于e4路以东、d1路以南，海堤路以北，e41路以东，面积约为23万平方米。
2.2交通、通讯条件
交通条件便利。
沿线工程施工和生活用水便利。电力发达，可就近搭接。施工用
电条件良好。
3、工程质量、安全目标
3.1质量目标
本工程的质量目标是：一次验收合格。
3.2安全目标
安全生产是企业取得良好经济效益的重要手段之一。我公司将严格执行国家及建设部等部门颁发的有关施工技术安全规则，坚持文明施工，做好施工现场的环境保护和劳动保护工作。积极与有关部门取得联系，确保现有道路上的车辆的安全运行和施工安全。施工中的机械作业等遵守相应的*作规程，并责任到人。杜绝因工死亡和行车安全事故的发生，因工重伤率控制在0.6‰以下。
4、总体施工方案及施工进度计划
4.1总体施工方案
根据现场考察情况，施工队伍进场后，先行修通各主要施工区域的施工便道，清理施工现场的腐质土和开挖排水土沟，再进行场地平整土方开挖及回填，最后进行场地边坡清理及场地的完善。
4.1.1土方均采用机械化作业方式进行施工。由于土方工程受雨天影响较大，主要抓紧晴天的施工，尽量避开雨天。场地平整施工前应做好防排水工作，分段施工，分段成型。填方施工采用分层回填、分层碾压的方法。
4.1.2本工程工期紧、根据我公司的人力和机械设备状况，投入机械12台、人员40人。项目部统一调度和管理各施工队的机械设备
和人力资源。
5、施工组织
5.1施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将成立“临港平整场地项目经理部”，负责该工程的施工组织管理和指挥。项目经理部编制6人，设项目经理1人，其他各职能科室8人。施工组织机构为：
各职能科室的配备与职责
临港平整场地项目经理部
5.1.1综合办公室1人：负责对外联系协调、接待、文秘及日常生活的管理工作。
5.1.2质量科1人：负责工程质量的监督、检查、评定工作。
5.1.3计划统计科1人：负责施工进度计划安排、统计、验工计价工作。
5.1.4物资设备科2人：负责施工机械设备及车辆的使用管理和施工用水、用电管理，工程所需物资及地方材料的采购和验收，以及机械设备零配件的采购和供应工作。
5.1.5安全科1人：负责制定各项施工安全管理办法及施工安全
检查工作。
5.1.6治安室2人：负责施工区域内的治安保卫工作，为施工创造良好的安全环境。
5.2施工队伍劳动力配备及任务安排
5.2.1施工队伍劳动力配备
根据本工程的特点，我公司将安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及*作技能高的施工人员进场施工，雇用部分劳务参与，并在上场前根据工程类别做好相应的技术培训，经考核合格后上岗。施工机械设备的配备以满足施工需要为前提，适当增加部分应急机械。
5.3临时设施
5.3.1办公、生活区
在建设单位指定的临时用地内进行布置，办公生活区内布置：门卫室、办公室、工人宿舍、土工试验室、配电间、食堂、浴室、厕所及材料仓库等。生活区集中拟建在二期区块的南侧位置，生产区布置少量材料堆场及仓库。生活区硬地坪采用15cm碎石上面浇筑10cmc20混凝土面层的结构形式。
5.3.2施工用水、电供应
本工程施工用水量较大，则需采用自来水，沿施工便道一侧布置2寸水管。大约在100m至150m设置一个三通，同时在生活区及生产区东西两头设置三个阀门用作今后修理水管之用。
根据现场踏勘，离施工区域不远的规划e4路、海堤路交界处已
设置了用电量足够的总配电房。在生活区设置总配电箱，由总配电箱引入生活区总配电箱，在生活区及施工区设置足够的分配电箱，再用移动式配电箱引至各施工用电点，线路采用立杆空中架设，设置醒目标志。
5.3.3修筑便道
根据本工程场地情况及设计图纸情况，整个场地共设2个出入口，场地区域内修筑一条东西向主干施工便道、三条南北向次干施工便道以作施工车辆通行。施工便道的结构层为建筑垃圾，下铺一层竹笆，主施工便道路面宽为8m，次施工便道路面宽为4m，两侧均按1:1放坡，主、次便道厚度均为50cm；上浇筑20cmc20混凝土。主施工便道转弯处中轴线半径设为20m，次施工便道转弯处中轴线半径设为15m。场内交通组织围绕四条便道展开。同时根据场地施工便道、排水沟的布置及各项施工包含内容差别，可以将整个场地划大致分为若干个施工区域及施工单元，各区需用排水固结结合振动碾压的方法进行地基处理方能满足平整后的使用要求。
5.3.4施工排水
场地排水流向：碎石盲沟→排水沟→集水井→采用强排措施（潜水泵）排至场地四周市政雨水预留管。
排水沟的布置充分考虑规划道路、施工便道的布置，沿施工便道两侧设置排水沟，同时考虑利用目前场地现存水沟，在整个场地内按网格状布置，进行有组织排水。排水沟每隔一定间距在角点处设置一集水井，集水井尺寸为3m*3m*3m，边坡及底部设置竹笆做护坡及滤
层。排水沟穿越便道处通过埋设Φ1000混凝土管进行连接。主排水沟设置几个接口采取强排水措施（潜水泵）纳入市政道路雨水井连接。
5.3.5清表
根据设计要求结合现场实际情况，清除根植土15~30cm。
5.4技术准备
5.4.1根据本工程的实际情况，准备必须的技术资料、施工技术规范，以满足施工要求。
5.4.2组织参加施工的技术人员熟悉设计文件，领会设计意图。在熟悉图纸过程中，发现问题应写出书面报告报监理工程师和业主及设计单位。
5.4.3认真编制详细的总体实施*施工组织设计和各单项工程的施工方案、作业指导书，并报监理工程师批准。认真研究土方调*案便于施工过程中*施工土方调配。
5.4.4根据业主、设计部门安排的交接桩时间，组织项目部技术人员会同设计单位及监理工程师进行现场交接桩，并办理交接手续。
5.4.5配备、配齐全站仪、各种试验检测设备，完成规范规定的各项控制测量、土工试验和原材料调查试验工作，并将有关结果报监理工程师审批。
5.5机械、检测设备的配备
为保证按期保质保量地完成本工程，根据本工程的特点和任务情况，我公司将配备足够数量、状态良好的成套施工机械设备进场施工，详见“拟投入本工程的主要机械设备表”
(二)施工组织设计文字说明
1、主要工程项目的施工方案、施工方法
1.1土方工程
开工前进行土质补充调查试验，以取得足够详细的数据，进一步判定填料的名称、分类(分组)及土的工程*质等。进而为基底处理、路基填筑压实等提供施工依据，确定最佳施工方案，科学合理的实施土方调配。
土方开挖和填筑前，首先做好排水沟，保证开挖区内和填筑区内的排水畅通，防止开挖边坡受集中水流冲刷及填筑区内有积水浸泡现象的发生。场地平整采用大型土方机械进行施工，对不同运距的土方分别采用推土机推运，挖掘机挖装、装载机挖装、自卸汽车运输。土方横向全幅开挖，采用纵挖法和混合式开挖法相结合进行施工。填方区域采用重型振动式压路机进行碾压，填筑时严格按“三阶段、四分区、八流程”水平分层填筑法组织实施。
1.2土方开挖
本工程土方开挖在进行地表清理后，土方采用挖掘机、汽车运输及推土机开挖。
1.3土方填筑
填筑前，按规范要求进行场地清理及基底处理。填筑应严格按“三阶段、四分区、八流程”水平分层填筑法组织实施。三阶段是：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四分区是：填筑区、平整区、碾压区、检验区；八流程是：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾
压夯实、检查签证、场地成型、边坡修整。
⑴施工前做好各项施工准备工作，包括劳、材、机准备，水、电供应，测量放线等，同时做好土质调研和室内击实试验工作，并在监理工程师的指示下，对填筑区域做现场填土压实工艺试验，确保路基填筑达到最佳密实度，以形成有序化、标准化作业。
⑵采用挖掘机、推土机、装载机配合装运路堤填料，运距在150m以内的使用推土机推运，超过150m时采用自卸汽车运输。借土填筑采用挖掘机配合自卸汽车装运。
⑶填筑应采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全幅分层，纵、横向坡度与设计保持一致，逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实、检验符合规定要求之后，再填上一层。
⑷自卸汽车将填料卸到指定位置后，使用推土机摊铺，人工配合整平。路堤填土松铺厚度机械摊铺每层为25cm，人工摊铺每层为30cm。宽度每侧应宽于填层设计宽度30cm，最后削坡。
⑸填方分段作业施工时，两段交接处若不在同一时间填筑，则先填筑地段应按要求分层预留台阶。如在同一时间填筑，则应分层相互交迭衔接，其搭接长度不得小于2m。
⑹平整后采用多台大型振动压路机进行压实，先静压，后振动。人工配合边坡夯实机整修边坡。完成后应及时采用监理工程师认可的检验方法对路基压实度进行检测，合格后方可进行上层填筑。
⑺对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松约
30cm厚，然后整平压实；地面横坡陡于1:5的斜坡填方，填前应将原地面挖成台阶状，台阶宽度应满足摊铺和压实设备*作的需要，且不小于2m，台阶做成2%的内倾斜坡。
⑻填土每层的最大松铺厚度不大于30cm；1.4浜塘排水清淤
1.4.1本工程浜塘较多，浜塘抽静水，采用引水法及水泵抽水相结合，即将几个较大的比较靠近的水塘，通过临时放水沟联系起来，由远到近，一个一个传递。
1.4.2浜塘清淤采用挖掘机挖，堆至塘边由装载车运至指定地点。1.4.3浜塘清淤一次挖清，请监理工程师验收，大塘的清淤采用如下办法进行施工：
⑴修整塘埂，以确保挖掘机有足够的工作面展开作业。⑵挖掘机、压路机停放在修整好的塘埂上，先对塘边进行清淤。⑶机械行进路线：由一台或多台挖掘机由边向中，由一侧向另一侧进行清淤。
⑷在挖掘机机臂长范围内小面积清淤完成后，请监理测设底高程，并验收清淤质量，满足要求后，回填厚土方，压路机及时碾压密实后分层填筑到设计标高，挖掘机向前递进，再次清淤并回填，以此类推。
1.5清淤质量控制：
⑴设专人现场指挥，并协调调度机械，有条不紊的进行施工。⑵前道清淤工序不彻底，不进行回填，避免挤淤。
⑶控制好回填土质量，保证达到密实度要求后，才递进清淤，以防止自卸车递进时，发生陷车现象。
⑷清淤深度一般不超过3m，对于淤泥深度超过3m的塘，清淤至3m深时请甲方及监理查看现场，确定是否继续清淤。若水塘清淤没有到3m即见原状土,即刻停止挖土,做回填处理。
⑸对于淤泥较深的塘，清淤后采用风化岩封层，厚度为1m左右。⑹清淤工程量的计算：清淤前和清淤后分别请甲方及监理测量标高及清淤面积，三方现场确认。
1.6施工注意事项：
⑴施工前应对设计单位提供的测量控制点进行复测，以确定是否有松动或移位的现象，松动或移位的控制点则不能使用。位于施工范围内的控制点和水准点应在施工前移出，并与原控制点闭合，测量精度须满足要求。
⑵施工前应首先疏通排水，不允许因排水不畅而浸泡填方区域。施工范围内按《施工技术规范》要求进行地表清理和拆除工作。
⑶施工前进行土质调查试验，并在监理工程师指示下做现场填筑地段的压实试验，确定最佳的施工方法。
⑷用推土机或平地机摊铺料层，纵横方向保持平顺均匀，并做2%的横坡，以便排除地表水，保证填筑区内无积水和浸泡现象。⑸根据试验测出的填料最佳含水量，比照实测填料的含水量，差值在±2%范围内可进行压实作业，否则予以晾晒或洒水，调整填料含水量在其最佳含水量的±2%范围内。
⑹填方压实采用15吨振动式压路机作业，由两边向中间，纵向进退式进行，做到横向到边、纵向到底。碾压速度开始宜慢，后逐渐加快，碾压均匀无漏压。
⑺土质填方应用人工刮土或补土的方法整修成型。边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土补贴，凹陷过深时用浆砌片石进行补填。
⑻填方地段表面达到设计标高后，采用人工整平，多余的土不足以填补凹陷时，应采用与表面相同的填料填平夯实。
⑼修整的表面层厚在15cm以内，松散的或半埋的尺寸大于10cm的土块，应打碎或从路基表面层移走，并按规定填平压实。边沟的整修应挂线进行。填筑区域两侧的超宽部分应予以切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。
2、确保工程质量和工期的措施
2.1质量保证措施
本工程的质量目标是：一次验收合格。2.1.1组织保证
按照质量体系及质量标准要求，建立完善的质量管理和质量保证体系，成立质量管理领导小组，使每道工序都在严格的质量*之下进行，实行全面质量管理。2.1.2工程工艺控制
开工前认真编制实施*《施工组织设计》，严格按监理工程师审批的《施工组织设计》施工。各分项工程开工前，编制详细的分项工
程作业指导书，使各级人员清楚明白，并按此规范施工。
2.1.3工程材料的质量保证
工程材料是构成建筑工程的实体。对于场地平整施工来说，填筑材料的*能比较重要，因此开工前对填方材料的土质调查十分重要，对土质的特*进行试验，确定最佳含水量、最大干密度等，利于填筑时测量压实度，确定碾压遍数。在施工中指导施工。
2.1.4施工*作的质量保证
施工*作者，是工程质量的直接责任者，单就工序质量来说，施工*作者是关键，是决定因素，因此做到：
⑴施工*作中，坚持自检、互检、交接检制度。未经“三检”而施工的项目不计价。
⑵明确质量责任制，各工序实行*作者挂牌制，促进*作者自我控制施工质量意识。
⑶在整个施工过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”*作管理办法。做到施工*作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。
⑷加强本工程的现场试验工作，试验人员将根据本工程的特点和内容，编制试验计划，并上报监理工程师批准。
2.1.5人员素质的质量保证
⑴在工程管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定因素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工*作人员必须保持相对稳定，保证其工作的联续*及原有*作技能水平的提高。
⑵坚持施工前岗位培训，进行全员质量教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，强化全员质量意识。保证持证上岗并在施工中锻炼提高，确保工程质量稳步上升。
2.1.6正确处理进度和质量的关系
进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。在施工和管理过程中，必须处理好质与量的关系。生产指标、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省。
2.1.7施工管理的质量保证
⑴实行质量一票否决制，在项目经理和总工程师的领导下，由专职工程师组成质检组负责质量管理工作。各单项工程均实行项目负责制和岗位责任制，质量指标直接与施工人员利益挂钩，奖优罚劣。
⑵定期进行质量大检查，召开工程质量分析例会，消除施工中的质量隐患，处理质量事故，完善质量保证措施，确保质量目标的实现。
2.1.8质量体系运行程序
我公司根据质量体系及质量标准，形成了一整套规范、标准、严格的质量管理体系。项目部将根据质量体系和质量标准编制《工程项目质量计划》，用来指导本工程的质量保证工作，确保创优规划的实现。
2.1.9正确处理与监理工程师的关系
遵守监理工程师制度，积极配合现场监理工程师工作，为其提供必需的现场工作条件，服从监理，对监理工程师发出的指令做到严格
执行，令行禁止。
3、工期保证措施
本工程工作量相对较大，为保证如期完成，在资金落实到位的同时必须利用时间和空间，保证资源供应，加强管理和各专业间配合，严格按计划完成当天施工任务，以确保200天完工。
3.1时间和空间的合理利用
⑴各阶段均要合理地利用时间和空间，按照施工网络计划和施工布置，形成流水作业。
⑵充分利用时间，对不受技术规程影响的分项，组织两班作业。3.2保证资源供应措施
⑴根据施工进度计划订出材料的需用计划，配置足够的原材料和周转材料。
⑵签订材料供需合同以保证不发生停工待料现象。
⑶与劳务公司组织竞标的优选劳务队伍签订劳务合同，确保劳动力按进度需要按时入场补充。
⑷配置先进高效的施工机械设备，以发挥我公司机械化施工程度高的企业优势，满足施工生产日益增长的需求。
3.3加强管理
⑴建立与施工进度挂钩的经济责任制，严格按施工组织设计工期分阶段考核，不断提高工人施工技术水平，改进施工工艺和*作技巧，提高工效。
⑵确保一次达到质量要求，避免质量问题影响工期。
⑶加强安全教育，采取切实可行的安全措施，防止因安全事故影响工期。
⑷广泛发动群众，积极开展劳动竞赛活动，调动广大职工的劳动积极*。
3.4加强各施工队配合
定期召开生产联系会，作好各专业的协调工作，使各专业有序作业，防止互相阻挡而影响工期。
3.4.1严格执行施工合同，工程资金专款专用，采取各种措施保证工程顺利进行，为加快工期创造良好的工作环境。
4、雨天施工措施
本工程施工工期短，要做好各项预防措施，特别是避免暴雨造成对工程的伤害。
4.1与气象台联系，取得气象预报资料，尽量避免在雨天进行施工。雨天前备足所需材料，全面勘查施工现场的地形地势，调查排水泄洪能力，制定防汛措施。
4.2进入现场的施工设备、材料及临时设施避免停放在低洼处及排洪通道处。
4.3各种机电设施要加强防雨，并设漏电保护装置，确保施工生产安全进行。
5、质量、安全保证体系
5.1质量保证体系
5.1.1质量组织机构与人员配置
⑴项目部成立工程项目创优和质量管理领导小组，由项目经理担任组长，组员由项目部各职能科室负责人及施工队长组成。
⑵各施工队成立qc活动小组，由施工队队长担任组长，各施工队技术人员担任副组长，组员由工程技术人员和施工班长组成。
⑶工程项目创优和质量管理领导小组办公室设在项目部质量科，主任由项目专职质量检查工程师担任。
⑷组织机构框图
6、安全保证体系
6.1安全目标
杜绝因工死亡事故发生，重伤率控制在0.6‰以下。6.2安全生产保证组织机构
⑴项目部成立安全领导小组，由项目经理担任组长，组员由项目部各职能科室负责人组成。
⑵项目部安全领导小组办公室设在项目部安全科，主任由安全科长担任。
⑶各施工队相应成立队安全检查小组，并在各工班设专职安全检查员，坚持经常*的施工安全检查及监督指导。
6.3安全保证体系6.4安全检查流程图
6.5安全保证措施
⑴严格执行和按照有关部门的现行安全技术规则进行施工生产，全体施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，对职工进行岗位培训和安全生产教育，实行持证上岗。
⑵建立健全安全生产组织,认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，现场指挥部成立安全领导小组，设专职巡守员、联络员、工地防护员、安全员等，设置防护信号，防护设备，确保施工安全和行车安全。
⑶认真贯彻执行*颁发的安全五项规定，即安全生产责任、安全技术措施、安全生产教育、安全生产定期检查、伤亡事故调查制。
⑷加强通讯管理，坚持24小时调度值班，抓好施工用电、运输车辆的安全作业。
⑸项目部层层签定安全责任状。落实到人头，使人人都是安全生产的一员。
6.6安全管理措施
⑴建立健全安全生产组织和规章制度，把“安全生产”作为一项重要的管理工作来抓。制定各种安全措施，使“安全生产”深入人心，贯穿于整个施工全过程。
⑵强化对职工安全生产和安全常识教育，牢固树立法制观念和安全第一的思想，对参加施工的人员进行技术安全培训，经考试合格后方能上岗。
⑶做好施工安全有关的技术交底,狠抓事故苗头,把事故消灭在
萌芽状态.
⑷实行安全生产包保责任制，奖罚分明。
⑸建立安全生产检查制度，做到班组日查，队周总结，项目部每半月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。
⑹及时学习、推广安全生产先进经验，做好安全工作，保证施工生产顺利完成。
6.7安全技术措施
⑴各种机械设备的*作人员必须经过安全技术*作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。工作前应对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，必须按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。
⑵临时用电必须符合供电安全运行规程，并应定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，要及时维修或更换，严禁带故障运行或作业。
⑶安全防护人员和交通协调人员，要统一调度，统一指挥，不得各行其是，违章指挥。
7、文明施工管理
为加强工程现场文明施工管理，提高文明施工水平，创建文明工地，使文明施工规范化、标准化、制度化，我公司将认真贯彻文明施工要求，推行现代企业制度管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作，拟采用以下措施：
7.1加强工程现场文明施工管理，保障施工在良好的环境下进
行，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地是我们项目部的指导方针。
7.2为了实现文明施工的目标，项目经理部成立领导小组专人负责现场文明施工措施的落实，施工现场符合《上海市建设工程文明施工管理办法》的要求。
7.3加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象，队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉*。
7.4结合本工程实际情况，在项目经理部及各队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规定制度，确保文明施工现场管理有章可循。
7.5合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准化作业要求。
7.6施工现场的主要管理人员在现场应佩戴*其身份的证卡，施工人员应佩戴“上岗证”，防止闲杂人员擅闯工地。
7.7施工现场设置施工总平面图，工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。
7.8施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防水措施，现场设置明确、醒目的标识牌。
7.9现场建筑材料及车辆停放要整齐，做到横成排、竖成行。按
照设备及材料分类放置，不得侵占道路及安全防护等设施。
7.10各种施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械*作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员*作。
7.11现场制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜*区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。
7.12建立来访制度，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
7.13食堂应整洁卫生，符合国家卫生标准，生、熟食*作分开，严禁使用塑料制品盛装熟食，炊事员需有健康证上岗。
7.14加强检查与监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成绩。项目经理对文明施工现场实行定期和不定期相结合检查，每半月组织一次专项检查对照评分，交流经验，查纠不足，严格奖惩。
7.15按照业主及建设主管部门的指示要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好施工队伍与当地*、*群众的关系，争创安全文明标准工地。
8、拟投入本工程的主要施工机械设备表
预制场施工方案2
cb01施工技术方案申报表
（泸州市十建[2016]技案002号）
合同名称:*拉洛水利枢纽及配套灌区工程移民安置防库周公路复建工程三标段合同编号：xzll-ymgcsg-2015-004
说明：本表一式3份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人1份、监理机构1份、发包人1份。
*拉洛水利枢纽及配套灌区工程移民安置
库周公路复建工程第三标段
预制场施工方案
编制：审核：批准：
四川川新建筑安装有限公司
2016年5月10日
目录
一、编制原则和编制依据.............................................1二、工程概况.......................................................2三、施工布置.......................................................2四、安全生产管理办法...............................................4五、主要工程项目的施工方案和施工方法...............................7六、质量保证措施..................................................16
预制场专项施工方案
一、编制原则和编制依据
1、编制原则
a、遵守合同文件各项条款要求，全面响应合同文件，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。
b、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。c、坚持技术先进*、科学合理*、经济实用*、安全可靠*与实事求是相结合。
d、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密*、动静结合、科学管理的原则。
e、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。
2、编制依据
a、*拉洛水利枢纽及灌区工程移民安置库周公路复建工程第三标段施工图；
b、业主下发的各种文件及通知；c、总体施工组织设计；d、施工总体进度计划；
e、《公路桥涵施工技术规范》jtj041-2000；f、《工程测量规范》gb50026-2007；
此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。
二、工程概况
1、工程简介
我公司承建的*拉洛水利枢纽及配套灌区工程移民安置库周公路复建工程三标段，赛河桥是*拉洛水利枢纽及配套灌区工程库周公路改建工程5#场内道路至初祖村上跨越赛曲河的桥梁，桥梁总长90m，桥面宽度5.5m，其中车行道宽4.5m。设计桥型为4×20m预应力混凝土空心板。
2、本项目预制场所需完成的工作内容：（1）预应力桥板12块；（2）1-3#桥墩桩基钢筋笼6个；
（3）护柱（数量根据现场实际情况确定）3、现场状况
桥梁预制场拟设在新建赛河桥项目河床空地处。4、工程特点
（1）根据业主要求本预制场应具有混凝土拌和、钢筋加工与制作、梁板预制与存放等综合功能；
（2）场区内全部进行混凝土硬化处理及建集水池、沉淀池和四级污水过滤池，以达到排放标准；
（3）钢筋加工区、集料堆放区、进料斗全部加设顶篷，并分区分类堆放。三、施工布置
1、场地布置
场内布置遵循“分区合理、功能齐全、场地整洁、安全环保”的原则，设置围墙进行封闭管理。场区内道路、作业区及材料存储区全部采用30cm水泥混凝土面层进行硬化处理。总体遵循四周低、中心高的原则，场地四周设置排水沟，制梁区设置暗沟、明沟等排水设施以保证场内及时排除出现的积水，并设置集水
池、沉淀池和四级污水过滤池以保证排放水达到环保要求。详见《台座间排水设施布置图》。
根据本项目的特点及业主要求，本场区主要分为工人生活区；配电、养护、现场实验工作区；梁体预制及存放区；钢筋加工及制作区等。2、施工供水、供电
（1）预制场施工供水考虑在预制场的内布置二个的方形蓄水池，取水为路基右侧小河内抽水，蓄水池采用钢筋混凝土结构。二个蓄水池分别供洗料机用水、梁体养生用水，具体布置位置及尺寸见《一标预制场平面布置示意图》。
（2）施工供电从布置在附近村庄的配电房接线，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。并安装一台200kw的发电机组作为备用电源。
3、主要的机械设备、型号
4、人员安排
5、预制桥板的布置
本合同段共计预应力空心桥板12块，桩基钢筋笼6个及护柱，计划在3个月内完成所有梁体预制工作。
6、预制桥板的施工方案：
台座施工方案：根据空心板（边板及中板）尺寸，在碾压整平的路基上按底座宽度每边加宽0.3米，挖深度为30cm的坑后浇筑c20砼，然后在c20砼基础上浇筑c25砼底座。
7、混凝土运输：
砼场内运输拟采用2台9m³混凝土运输车混凝土供应，8、钢筋加工棚：
根据本工程项目的特点，拟在预制设置三个主要功能区二个分区的钢筋加工棚，三个主要功能区为：箱梁钢筋加工区、空心板钢筋加工区和废品区；每个主要功能区细分为（除废品区外）原材料堆放区、加工区、半成品区及成品区。面积为15m×100m。四、安全生产管理办法
本项目部在工程施工前按dbj08-903-98《施工现场安全生产保证体系》的要求建立预拌和站、预制场安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见下图《安全施工保证体系框图》。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格保证计划和专项施组的要求进行管理。
拌和站、预制场安全生产保证体系框图
1、拌和站、预制场安全施工保证措施（1）施工机械的安全控制措施
1）、拌和机*作人员和车辆驾驶员，必须取得*作合格证，对机械*作人员要建立档案，专人管理。
2）、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
3）、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-86）和《建筑安装工人安全技术*作规程》规定的要求进行。
4）、定期组织拌和设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（2）施工现场用电安全措施
1）、施工现场制定详细的施工用电组织设计，同时制定电气安全*作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。
2）、施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(jc46-s8)，输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉，各类电箱均符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。
3）、电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可使用。夜间施工有二名电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。
4）、现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。
5）、低压线路架设和使用均要符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度符合规定要求。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不小于0.1秒。易燃易爆场所安装防爆电器。
6）、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全*作规程，做到持证上岗。电工作业严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。
（3）安全防护用品的设置措施
1）、安全帽：安全帽质量必须经有关部门检查合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；
2）、安全带：安全带质量须经有关部门检验后方能使用；安全带使用两年后，按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换后才能使用；
3）、安全网：网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接严密；网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，每度为45。；立网随施工层提升，网与网之间拼按严密，空隙不小于10cm。
（4）安全检查制度
制订安全生产自查自纠办法，专职安全员日夜巡查，定期召开安全检查会议，发现问题与隐患及时纠正、处理，将安全隐患消灭在萌芽状态。
2、易燃易爆危险品的管理办法
（1）施工现场油库，乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防栓。
（2）生活办公区应设置消防栓或消防用水源，配置相应的灭火器，消防逃生通道，并有明确的指示。
（3）施工现场应配备消防灭火器，防爆装置，消防水源，乙炔气，氧气分开放置，远离火源严禁烟火。
五、主要工程项目的施工方案和施工方法
预应力空心板预制a）模板
模板采用整体木模，由木工根据空心板尺寸现场加工。模板安装要点如下：
1）、模板在安装前要彻底清理干净，并涂刷隔离剂。2）、模板立模前要首先在台座上准确标出梁轴线后才能安装。
3）、在边板模板边缘内10cm处设置半圆形小木条（其半径为1.5cm）作为翼板的滴水槽模板。
4）、为了控制梁体腹板的厚度及钢筋保护层厚度，模板安装时，需要在腹板的模板及梁体钢筋外侧间安置垫块。
5）、钢模板的表面要光洁平整，且接缝处要做到密合平整，缝隙处采用双面胶带胶填实，以防漏浆。模板脱模剂采用高蜡脱模剂，以确保混凝土外观质量。
b）钢筋绑扎及预应力管道布置
按设计图纸将空心板的钢筋先在加工车间加工成设计规定形状，在安装时直
接焊接、绑扎安放即可。纵向钢筋的接头采用双面帮条电弧焊，横向钢筋和构造钢筋可采用搭接焊。钢筋接头距钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径和位于构件最大跨矩处，其布置应设置在内力较小处，并错开布置，两接头距离不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于总截面积的25%。
为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开布置。
钢筋在加工场加工后，在大梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距为50cm，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm设置一组。由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确*。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用20～22＃铅丝与定位筋焊接牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮，波纹管连接时应采用大一号同型波纹管作接头管，接头长200mm，波纹管接后应用胶带密封接头，避免砼浇筑时水泥浆渗入最后将加工好的钢纹线两端用套筒套好，从波纹管一端穿入，从另一端伸出。
预应力管道根据招标文件规定采用经检测符合监理工程师要求的塑料波纹管成孔。波纹管按设计图纸给出的孔道坐标用钢筋定位在空心板腹板钢筋骨架内，孔道曲线部分定位钢筋按规范进行加密。
c）穿预应力钢绞线束
将预应力钢绞线按设计下料长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定的间距，达到牢固，保证在穿束时不会松散。穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力。
钢绞线的下料使用切割机切割，严禁使用电焊。
d）模板的安装
空心板装模前先在模板的接缝位置用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵，用龙门吊起吊安装侧模和端模，用模板上的调节螺栓来支撑并调整模板的垂直度，紧固底部对拉螺杆，在绑扎好翼板钢筋后，紧固顶部对拉螺杆。
由于横隔板的连接采用湿接头，因此在安装横隔板模板时需预留连接钢筋。模板安装时注意保证接缝严密，同时应保证钢筋的保护层厚度。
模板安装时在翼板上预留吊孔位置，边梁模板安装时，将外翼板沿桥长每隔
2.5m用1cm厚木板设一道断缝，缝长自边缘向内45cm，断缝内的钢筋需割断，这样可避免和减少边梁在施加预应力时产生侧向翘曲。
e）混凝土浇注工艺
梁混凝土配合比由试验室确定。混凝土浇注时采用砼罐车接天泵入模内浇注，附着式振动器与*式振动器相结合振捣。
梁混凝土的浇注工艺主要控制浇注方法和混凝土的振捣。
梁混凝土采用一气呵成的连续浇注法，并采用水平分层浇注，浇注方法如下：①、浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m的位置合拢。
②、分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不超过一小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃以下时），上层混凝土在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。
③、桥板的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。
④、为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。并保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。
⑤、当混凝土浇注的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则待前层混凝土具有不小于1.2mpa强度时，才浇注下一层混凝土。重新浇注时，要对前层混凝土进行凿毛及清理或作台阶处理等。
⑥、空心板混凝土浇注时，应特别注重混凝土的振捣，振捣由专人负责，附着式与*式振捣器相结合。
⑦、预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，为保证混凝土的密实*，由
经验丰富的混凝土工人负责振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。
⑧、施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度。为减少空心板混凝土的待强时间，混凝土拌和时，可按试验室确定的比例加入减水剂。
f）砼养护
当梁体砼达到设计强度的25%时，方可拆除侧模板。拆除侧模板的顺序为：先拆除顶底拉杆、隔墙连接及支架垫木，再用方木支柱每边隔墙，然后从两端模开始，依次向中间拆模。拆模时，严禁将模板向上顶推。
梁体拆模后应进行自然养护，洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度、和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道。
g）后张法预应力施工
a、施工准备
1）、对所采用的千斤顶、油泵及所有用于测力的压力表等装置提前加以校准，以使张拉力准确可靠。
2）、预应力钢绞线进场时应分批验收。验收时，除应对其质量*书和规格等进行检查外，还应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学*能试验。每批钢绞线的重量应不大于60t。
3）、预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固*能、足够的承载力和良好的适用*，锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量*书检查其锚固*能类别、型号规格及数量外，尚应按规范要求进行外观检查、硬度检验及静载锚固*能试验等，以确保其质量达到规范要求。
4）、根据钢绞线的实际**模量计算好油表读数，经监理工程师审核合格。
b、预应力钢绞线下料
预应力钢绞线加工在专用台座上进行，下料长度包括锚具长度、张拉工作长度。
c、预应力束安装就位
待普通钢筋扎好后，按设计坐标定位每隔50cm布置一道架立筋，用架立筋上的钢筋环固定波纹管，波纹管相连用直径大5mm的波纹管接头，接缝处用胶布
封好，然后把预应力钢铰线穿入波纹管内。预应力钢绞线穿入波纹管之前，对预应力钢绞线进行表面缺陷检查和下料长度的检验等。锚头内部用填充物塞实，以防漏浆或电焊碰伤预应力筋。
d、锚具安装
安装锚垫板时，牢固程度必须足以抵抗浇注砼时的振动和冲击，而且充分使模板与锚垫板之间、锚垫板与波纹管之间漏进水泥浆。安装锚垫板时，详细检查，保证锚具与预应力孔道垂直，且锚垫板与波纹管的接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。
e、预应力张拉
梁体预应力施工应符合下列要求方可进行：
a、预应力钢绞线应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、硬度、**模
量、截面积和延伸量，不合格产品严禁使用，同时应就实测的**模量和截面对计算的拉伸量作修正。
b、所有预应力钢材不许焊接。纲绞线使用前应作除锈处理。所有预应
力张拉设备应按有关规定认真进行标定。
c、预应力管道间及管道与喇叭管的连接应确保其密封*，防止漏浆阻
塞管道。所有管道沿长度方向按设计要求设井字形定位钢筋并点焊在主筋上，确保管道在浇筑混凝土时不上浮，不变位。管道位置的容许偏差纵向不得大于±1cm，横向不得大于0.5cm。
d、后张法预应力钢铰线束张拉顺序：
划记号持荷5分钟
o→初始应力（0.1σcon）→100%σcon→锚固(测伸长量)
σcon为张拉时的锚下控制应力，包括预计的预应力损失值。预应力采用张拉力与引伸量双控，以控制张拉力为主，引伸量误差范围为±6％。
e、纵向预应力钢束在空心板横截面应保持对称张拉，纵向钢束张拉时
两端应保持同步，按设计图纸要求的张拉顺序进行施工。
f、绑扎普通钢筋时预应力钢束锚固端应严格按设计图纸所示位置及相
应的倾角进行固定。
g、预应力孔道低温压浆应在构件或结构各部位温度5℃以上时进行。压浆后应采用保温加热养护，使强度达到15mpa以上。预应力张拉完毕后，孔道应尽早压浆（一般以不超过24h为宜），以免预应力钢绞线松驰或锈蚀。
1）、施工准备
a)、切除锚板外超长钢绞线（只留3cm），将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度不足10mpa时，不得压浆。
b)、压浆前将排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检验。
c)、压浆前，首先吹入无油份的压缩空气清洗管道，接着用清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，然后用过滤压缩空气吹干孔道内积水。每个喇叭管压浆孔安装闸阀，以便压浆时保持恒压。
d)、压浆机械应采用活塞式压浆泵，压浆泵的最大压力应达到0.5~0.7mpa。泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免空气进入水泥浆内。
e)、压力表在第一次使用前及使用中认为需要时应加以校准。所有设备在灌浆*作中至少每3h用清水彻底清洗一次，每天使用结束时清洗一次。
2）、水泥浆技术要求
压注水泥浆的强度不应低于50mpa，其技术要求如下：
a)、水灰比宜为0.4~0.45，掺入适量减水剂后，水灰比可减少到0.35。b)、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
c)、通过试验后，水泥浆中可掺入适当膨胀剂。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10%。
d)、水泥浆的拌合应首先将水加入拌合机内，再放入水泥。经充分拌合后，再加入掺加料。掺加料内的水分应计入水灰比内。拌合应至少2min，直至达到均匀的稠度为准。任何一次投配以满足1小时的使用即可。水泥浆稠度控制在14~18s之间。
3）、压浆作业
a)、水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，一般不应超过30~45min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
b）、压浆前，应将锚具周围的间隙和孔洞用砂浆填封，以防冒浆。
c）、压浆时按先下后上的顺序进行孔道压浆。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
d）、压浆采用一次压浆方法，即由甲端压向乙端，待乙端管口冒出稠度达到
规定的浓浆后，关闭乙端阀门，待压浆泵压力达到0.6~0.7mpa，并保持恒压至少2min后，在不漏浆时关闭甲端进浆阀。
e）、压浆2天后应从注入端及出气孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
f）、气温超过35℃，压浆应安排在夜间进行。
i、封端锚
预应力管道压浆后，将预制板端部结合面清洗干净并凿毛，扎好封锚端钢筋，装模，浇注封锚端砼。必须严格控制封锚后的梁体长度。
h）空心板测标准
1.1、钢筋加工及安装
a、基本要求
1)、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术*能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2)、冷拉钢筋的机械*能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3)、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4)、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5)、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
b、实测项目
c、外观鉴定
1)、钢筋表面无铁锈及焊渣。
2)、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
1.2、预应力筋的加工和张拉
a、基本要求
1)、预应力筋的各项技术*能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
2)、预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。
3)、单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。
4)、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。
5)、预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行*作。
6)、预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。
7)、制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
8)、千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。
9)、锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。
10)、压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。
11)、孔道压浆的水泥浆*能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。
12)、按设计要求浇筑封锚混凝土。
b、后张法实测项目
c、外观鉴定
预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。
j）空心板预制施工注意事项
1）、空心板底模暴露在大气中的时间要短，要减少污染和锈蚀，对底模表面应进行保护，如覆盖或涂刷油脂防锈剂等。
2）、砼搅拌时，要对砼后台（搅拌站）进行精心的管理，把水池、水位变化引起的水泵抽水量进行统计分析，以更精确地按抽水泵延时器进行用水量控制。
气温对坍落度损失的影响也要进行分析，从而避免后台坍落度的控制到前台不适用。
3）、预制梁板砼的搅拌时间不得少于150s，尤其要保证减水剂的搅拌均匀。从砼拌合开始，必须在1小时内完成浇筑。
4）、梁板预制时，设伸缩缝处的梁端部应按图纸提供的尺寸做好槽口预留和预埋钢筋工作。
5）、预制梁必须严格按桥梁施工图及通用图要求控制各部分尺寸。
6）、预制梁中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。
7）、钢绞线张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核，各钢束理论伸长量详见附表：
8）、所有新、老砼结合面均应严格凿毛处理。
六、质量保证措施
1、质量方针、质量目标
1.1、质量方针
科学决策、系统管理、精心施工、全员参与、服务到位、尊重监理、业主满意。
1.2、质量目标
本工程将按iso9002质量管理模式要求，实行全面质量管理，建立、健全符合工程实际情况的质量体系，编制程序化文件和质量管理手册，实行全员全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。全部分项工程质量达到交通部《公路工程质量检验评定标准》的优良等级，且监理工程师的验收评定结果以及公路质量监督部门工程交工验收评定均在90分以上，确保工程质量达到“优良工程”，争创“省部优工程”。
2、质量保证措施
2.1、保证工程质量的主要技术标准
现行《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程水泥混凝土试验规程》、《公路工程质量检验评定标准》等。
2.2、钢筋混凝土结构的构造裂缝的防治措施
2.2.1、选用优质的水泥及优质骨料。
2.2.2、合理设计混凝土的配合比，当水灰比过大时容易出现裂缝。
2.2.3、避免混凝土搅拌很长时间后使用。
2.2.4、加强模板的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等问题。
2.2.5、避免出现支架下沉，脱模过早，模板的不均匀沉降。
2.2.6、混凝土浇筑时要振动充分，混凝土浇筑后要加强养生工作。
2.3、预应力孔道压浆不实的产生原因及防治措施
2.3.1、产生原因：由于灌浆强度低，在孔道内填充不饱满，易产生预应力钢筋的锈蚀，对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力给结构混凝土的作用将有所削弱。
2.3.2、预防措施：灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于425#的硅*盐水泥或普通硅*盐水泥。灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。每孔道应一次灌成，中途不应停顿。加强预应力结构张拉后管道压浆的施工管理和控制。管道压浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好准确，重点检查压浆的充实度和饱满度，以确保孔压浆密实。
2.4、预应力筋滑脱的产生原因及防治措施
2.4.1、产生原因：预应力筋与锚、夹具的硬度不匹配，多为锚、夹具的硬度小于预应力筋的硬度；
预应力筋或夹片上沾有油渍；夹片粉碎，丧失锚固能力。
2.4.2、预防措施：对锚、夹具夹片的硬度和预应力筋的伸长率进行检验，使用合格的产品；用于工作锚上的夹片，要认真的进行清洗，擦拭，去除油渍；发现夹片碎裂，应及时更换；一旦发生滑脱现象，要认真分析原因采取对策。当滑脱数超过允许值时，要更换预应力筋。
2.5、锚区砼在预应力张拉时遭破坏的产生原因及防治措施
2.5.1、产生原因：锚区几何尺寸不规则，加固钢筋数量不足，位置不准确，砼不密实，砼强度没达到设计要求。
2.5.2、预防措施：按图纸要求施工，保证锚区的几何尺寸和位置、方向；锚区加固筋要严格照图施工；锚区砼的配合比及技术指标，既要满足强度要求，又要满足施工工艺的要求(便于浇注、捣实)，并加强振捣，使其密实；砼强度达到规定值后，方可进行张拉；锚区砼遭破坏后，要彻底剔凿、清理，按设计要求重新恢复。
2.6、梁、板起拱度超标的产生原因及防治措施
2.6.1、产生原因：预应力张拉时，砼强度没在达到设计规定值；预应力施加值过大或过小；没按规定的张拉顺序进行张拉；构件预制加工时，由于自身原因造成起拱度超标，如支架、底模以及侧模的上缘标线，没有按设计要求控制预拱度，因而导致构件自身起拱度超标。
2.6.2、预防措施：按预应力砼对强度和**模量的要求做好砼的配合比设计，严格掌握同批构件砼配合比的一致*；预应力张拉时，砼强度必须要达到设计或规范要求的数值；严格按设计的张拉控制应力施加预应力；严格按规定的张拉顺序、张拉原则进行张拉，掌握好施力速度，不要过快；在构件加工时，严格按设计或规范的规定，控制支架、底模及侧模上缘的预拱度。
3、施工准备阶段的质量控制措施
3.1、对参加本项目施工人员进行培训和选择。
3.1.1、各工种*作员通过考核并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。
3.1.2、新工(含民工、临时工)上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。
3.1.3、涉及四新技术项目的管理和*作员工，须超前培训。
3.2、施工前技术准备
在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备。
3.2.1、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。
3.2.2、编制实施*施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。
3.2.3、针对本项目编制《质量计划》、《创优规划》。
3.2.4、做好技术交底和技术培训。
3.2.5、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。
3.2.6、进行原材料的基础试验工作。
3.2.7、各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。
3.3、物资、设备准备
3.3.1、编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。
3.3.2、安排好施工机具、设备的维修和保养工作。
3.3.3、主要材料要按照《物质采购控制程序》对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。
3.3.4、保证进场设备能正常投入施工生产。
3.4、施工现场准备
3.4.1、确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况协助管线主管部门制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。
3.4.2、生产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，应按批准的总平面图进行布置。
3.4.3、做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。
4、施工过程中的质量保证措施
4.1、货物采购和进货检验控制
物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、
时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。
4.1.1、对主要材料供应商进行调查评定。
4.1.2、根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。
4.1.3、供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。
4.1.4、对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。
4.1.5、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和*能试验，并作好记录。
4.1.6、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时做出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。
4.1.7、物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。
4.2、检验、测量和试验设备的控制
4.2.1、用于本项目的计量设备均由专人保管。
4.2.2、用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。
4.2.3、所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。
4.2.4、计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。
4.2.5、对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。
4.2.6、计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的*作方法。
4.2.7、计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。
4.3、测量控制
4.3.1、测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。
4.3.2、各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。
4.3.3、重要定位和放样，如桩基、现浇箱梁支架定位等，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。
4.3.4、测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果和控制桩进行保护。
4.3.5、测量*作要符合计量设备*作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。
4.4、关键工序和特殊工序质量控制措施
4.4.1、总公司《质量手册》文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。根据工程水文地质和工程结构特点，结合以往工程施工的经验和教训，确定本项目工程关键工序。特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量的工序，一般指隐蔽工程。
4.4.2、关键工序实施要求：
a、关键工序实施前要经过项目总工程师批准。
b、必须编制关键工序工艺实施细则或作业*指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。
c、现场管理人员和*作人员，要严格按实施细则或作业*指导书*作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。
d、所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。
e、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和*作，计量数据能准确
反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。
f、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。
g、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。
h、加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。
工序检验流程见下图：工序检验流程图。
4.5、文件和资料的控制：
4.5.1、对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业*指导书等必须是有效文件。
4.5.2、所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控*，方能使用。无效的作废的文件盖作废*，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件*方可保留。
4.5.3、存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘贮存的文件也应进行标识。
4.5.4、所有技术文件，如《施工组织设计》、《质量计划》、《安全*作规程》、《技术交底书》等作业*指导书，必须经项目总工程师、技术负责人、质检工程
师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。
4.6、对不合格品的控制措施
对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。
4.6.1、不合格品类型
a、原材料、半成品件不合格。
b、工序或工程质量通病，质量事故。
4.6.2、对不合格品的控制措施
a、当原材料、半成品件不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品件标识清楚，及时采取隔离存放措施。并书面形式与供方联系，由供货方自行处理。
b、若工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立即通知质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间，部位、事故*质、严重程度、事故发生所在班组和人员。
c、主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行处理方案。
d、按照制定的方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，并对处理后的工程质量重新检验评定。
e、要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。
4.7、推行gb/t19001—iso2000标准质量保证模式，开展全面质量管理活动。
4.8、实行全面质量管理，开展群众*的质量管理活动。
围绕本项目重点、难点和影响质量的关键工序开展以下活动：
4.8.1、成立质量小组（8~10人），由总工程师亲自抓。
4.8.2、制定创优计划，本项目质量目标为“创优质工程”。
4.8.3、确定攻关课题，制定攻关方案。
4.8.4、应用相似工程全面质量管理经验指导本项目质量管理活动。
4.8.5、落实质量小组活动责任制，实行多频次的检查指导。
4.8.6、运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术、按照pdca循环的基本作法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。
4.8.7、定期进行质量小组活动成果发布，巩固和扩大质量小组活动成果。施工过程中的质量保证措施见《施工过程中事前、事中和事后质量*系统》
5、保证工程质量的奖惩措施
质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。对直接经济损失在20万元以上在社会上造成极坏的影响，给公司的声誉造成极大损害的重大事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的1~10%，并扣发当月生产奖金，视情况及态度给予必要的行政处分；次要责任者赔偿直接经济损失的1~5%，扣发当月生产奖金，分别给予批评教育，直至行政处分；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的1~5%，扣发当月奖金，视情节和态度给予必要的行政处分。对直接经济损失在10万元以下的一般事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的1~10%，扣发当月奖金；次要责任者赔偿直接经济损失的1~5%，扣发当月奖金；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的1~5%，扣发当月奖金。
七、文明施工及环境保护管理办法
1、文明施工
为了实现创建文明施工工地的目标，项目部将采取以下措施和方案：
⑴工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、生产经理亲自主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由工区负责，质量安全部负责监督检查。各作业队、附属企业及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本厂、本班的文明施工监督。
⑵在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。
⑶设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。
⑷合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
⑸施工现场所有施工管理人员和*作人员必须佩戴*其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号。
⑹施工场地设有*作规程、值班制度和安全标志。
⑺值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。
⑻值班人员遇到发包人、监理人检查工作时，主动介绍情况。
⑼对于施工便道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
⑽经理部对自检和监理工程师组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
⑾工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。
2、环境保护
⑴本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下：
噪声、大气污染、水污染对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水处理后达到《污水综合排放的标准》。
⑵环境保护措施.
①实行环保目标责任制
项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我*体系的领导者和责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。
②严格执行有关法规，加强检查和*工作
贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，执行发包人、监理对环保的指示要求，协调好各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，不足，争创安全文明施工工地。
③保护和改善施工现场的环境，进行综合治理
采取技术措施控制施工污染，同时，与当地居民、村镇、环保部门加强联系。做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，短期不能解决的扰民等问题，说明情况，求得谅解并限期解决。、固体废弃物污染、植被毁坏、道路污染
④制定环境保护措施查纠
制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。
施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。配置对有害气体的监测装置，加强大气粉尘、飘尘监测。
配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期、施工道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。在爆破、开挖、土石料运输等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔尘措施，做好施工人员的劳动保护。
尽量避免夜间进行强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时限速行驶。对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。同时配置噪声监测设备，加强噪声监测。
为防止施工废水和工区生活污水污染周围环境，所有建筑物周围及设施均设
有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管(沟)汇集进入污水处理池进行处理，达到《污水综合排放的标准》后排放。
保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。如：场地的周围及场地内，布设管渠，建立排水系统，引水导流至主要沟渠。
在施工区及作业人员集中的场所，合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等卫生设施，并与食堂或水源相隔30m以上距离。厕所按照卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具良好的通风、采光条件。公共厕所（包括临时公共厕所）做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。
施工期间禁止施工人员进入山区林地进行伐木、采*、狩猎等活动，合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏。施工结束后，及时拆除必须拆除的临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。
配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运至规定的垃圾处理场处置。严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。
空心板预制施工工艺框图
不
合
循
环
施
工
说明：
1、空心板施工采用钢丝绳吊装安装的施工方法。
3、砼施工分层连续浇注完，振捣密实。
5、待砼表面收水并初凝后，盖上麻袋洒水。
6、严格控制预应力张拉程序，实行张拉力和延伸量的双控。
7、统一指挥，采用熟练工人进行横移。
8、梁就位后检查支座位置及是否落实。
28
渠道工程施工方案3
1.1渠道工程
1.1.1渠道工程概述
渠道为倒梯形断面，sh（3）11+963.1～sh（3）19+707段渠底宽度为7.744m，渠道内一级边坡为1：2，渠底高程123.489～123.191，一级马道（堤顶）宽5.0m，渠道纵比降为1/26000。全段采用混凝土衬砌，渠坡厚度为10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为c20，抗冻标号f150，抗渗标号w6。全渠段采用复合土工膜防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层。
在渠道开口线与永久占地线之间设有截流沟、防护堤、林带。截流沟纵比降根据地形确定，为防止冲刷，纵比降较陡处全断面采用干砌石护砌。
1.1.2施工总体布置
根据本工程渠道线路长，土石方开挖、土方回填及混凝土衬砌施工强度大、断面结构基本相同等特点，把本标段分为4个工区同时进行施工，每个工区分2个施工段，每段设1个施工作业面，总共8个作业面同时进行施工。
1.1.3土方开挖
1.1.3.1土方开挖施工部署
根据施工总进度安排分析，在工程开始阶段开挖及回填是关键线路，必须在最短的时间内提供渠道混凝土衬砌工作面，故每个工区开始阶段各安排2个开挖工作面，每个开挖工作面以150m为一个作业段，从上至下分层、分段依次进行开挖，开挖顺序从两端同时向中间进行，预计15天内可提供相应段渠道混凝土衬砌工作面。在开挖进行到一定阶段后，渠道混凝土衬砌开展到8个作业面时，施工关键线路由开挖转为渠道混凝土衬砌，开挖以满足混凝土衬砌工作面为前提，考虑井点降排水和渠道开挖后的防护安全等问题，一般提前混凝土衬砌7天前完成相应段的开挖。
1.1.3.2施工方法和施工程序
1、施工程序
植被清理→测量确定开挖线→降水→土方开挖→土方运输→弃土→特殊土处理→土方填筑→渠道整形→混凝土衬砌。
2、施工测量控制方法
(1)在收到甲方的交桩点及其技术数据后，以同等级的精度对所测控的三角网点及水准控制点进行复测和验算，并对成果进行分析，形成报告后及时送交给业主及监理部门，控制点的精度必须符合三级导线和三级水准的精度要求。施工水准网的布置应按照由高到低逐等控制的原则进行。放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。
(2)施工前，对平面控制点及高程控制点进行加密测设，并严格控制加密点的精度，作为施工放样时的测量基准点，根据控制点和施工图，测出施工现场的控制桩，并注意观察周围建筑，与之相对照，以防发生特殊情况。
(3)在地面测出渠道中线后，依据建基面高程和原地面高程，确定两侧边坡开挖线，钉好桩，并撒上白灰标示。
(4)机械施工易碰倒测量桩，因此，在机械活动范围内的所有测量桩都要引出机械施工活动区域外的安全地点，并设有红白漆的钢筋支架保护，所有的测量点在使用前都要进行复核。
(5)在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。
3、场地清理
(1)植被清理
采用挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及工程师确定的其它有碍物进行清除，清除和挖除的材料堆放在工程师指定的弃渣场。
(2)主体工程的植被清理，需挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、建筑线或建筑物基础外侧3.0m的距离。
(3)在施工时，应尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被和农作物。
(4)表土清除、堆放和使用
对于场地清理的开挖区采用挖掘机和自卸汽车对表层土进行清除，清除后的表层土单独堆放在指定存土区内，按合同要求的表土开挖深度、单独堆放，并用于恢复耕地。表土堆积高度不得超过3米，防止水土流失。
1.1.3.3渠道降水
渠道降排水施工方法，既要考虑地下水渗漏又要考虑明水排除，在开挖过程中，为保证开挖面干场作业，及时在渠槽周围挖排水沟，设集水井，水泵抽排，坡道及排水沟随渠槽开挖平行进行；在地下水位高于渠底开挖高程，开挖到接近地下水位时，用管井降水法把地下水水位降至渠底高程以下1.0m后再继续进行开挖直到渠底设计开挖线。管井降水法是在渠槽周围按一定的间距和深度布设管井，用潜水泵将管井内的水抽排至开挖区外，以降低地下水位的方法。
边坡开挖前必须根据设计图纸或监理工程师的指示，结合临时的排水系统，开挖好边坡顶部的截水沟，以防雨水渗流冲刷边坡。
开挖斜坡面的坡脚及施工场地周边和道路的坡脚，均要开挖好排水沟槽，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。
在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，引水至集水坑后用潜水泵抽排至监理指定地点。
施工排水应注意减少污水对河流的污染，按监理人的指示做好污水处理。
1.1.4渠道土方开挖
本工程开挖后的渠槽槽底宽为25m，边坡坡比为1∶2，起点渠道底面标高为123.489m，终点渠道底面标高为123.191m。
(1)临时便道及施工降水
单元渠槽土方开挖临时便道布置见图表6-1。开挖前应在离渠槽上口边缘2～3m处，应做截水沟，防止地表水流入基坑，造成渠槽边坡坍塌事故，并做渠槽的排水工作。由于地下水位较高，渠槽土方开挖至地下水位标高时，采用管井降水法降水，用潜水泵将管井内的水抽排至开挖区外。使地下水位降至渠槽底以下0.5～1.0m，再进行渠槽土方开挖。降排水的方法见第5章《施工导流及降排地下水》。
图表6-1单元渠槽土方开挖临时便道布置
(2)开挖作业
渠槽土方开挖分段分层进行作业，沿渠道中心轴线上划分若干个作业单元，每个单元按150m长为一工作面，由于本标段渠槽开挖较深，最大开挖深度为15m，分五层进行开挖，土方开挖主要采用pc400挖掘机及zl50装载机，土方回填主要利用渠道开挖土方，自卸汽车运至筑堤回填区或弃查场。
土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定坡势，以利排水。
开挖采用pc400反铲挖掘机装土，自卸汽车运士，大型推土机配合挖掘机进行弃土堆放，渠槽土方开挖采用倒退法进行施工，挖掘机及自卸汽车联合进行开挖作业，土方开挖顺序从上至下分层分段依次进行，每段从自两端向中间进行开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以便排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。基坑土方开挖方法见图表6-2。
图表6-2基坑开挖方法示意图
层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。
b.边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路，以方便后续工程施工。
c.由于开挖区上宽下窄，前期可投入较多设备，后期投入设备数量受场地限制，因此前期开挖保持较高的施工强度。
d.施工前在开挖周边挖排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式，分层分段把水排到围堰外。
e.施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、超挖，渠道底部预留的30cm保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。
f.在土方运输中，若出现施工道路不能满足运输要求时，采用掺和砖渣和煤渣进行处理。
(4)应急措施：
a.受周围承压水影响，当开挖边坡局部出现渗流，及时采取级配反滤料进行处理，并将渗流水通过碎石盲沟引到排水井内或槽底脚排水沟内以保证边坡的稳定。
b.受承压水的影响，当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采扩取扩挖进行回填砂石反滤料、压载并将渗流水引导至井或排水沟。
c.在开挖过程中注意井的保护和出水量的观察，特别是粉质土、流砂层地
质条件差的施工断面，当出现个别井淤积量大或开挖时被破坏，要及时洗井或重新打井。
(5)渠槽底清理和缺陷处理
在渠槽底开挖完毕后，采用人工清理掉预留的20cm保护层并进行检查若检查中渠槽底出现意料不到的缺陷，及时通知工程师，确认处理办注并认真执行。当建渠槽底遇到淤泥及软弱土层不太厚时，将淤泥及软弱土层全部挖除，换填碎石土，碎石与土的比例为6:4，碎石土填筑时分层施工。当人力夯击时，每层铺设厚度不大于150～200mm，机夯时，每层铺设厚度为200～25omm，碎石土要求碎石粒径最大不得大于30mm，土采用粘土或粉质粘土。在处理时做好防止边坡坍塌措施。若淤泥及软弱土层厚度超过1m时，会同工程师、设计、业主共同制定处理方案，并在工程师指导下实施勘察和处理。承载力测试以静力触探法测试为主，并结合地层岩*辅以标准贯入测试。标准贯入试验可在开挖基槽以外尽量靠近建筑物处进行，深度从建基面开始至建基面以下6m止，每1m做一段次；静力触探法在建基面上测试时，应保留至少1m保护层。
不同地质单元、不同土*地层的试验组数不少于3组；不同地层的结合部位应补做试验至少1组。工程师认为有必要增加组数时，严格按照工程师指示执行。
1.1.4.2地质编录与测绘
1、地质编录随开挖起直至建基面形成，内容包括名称、时代、颜*、颗粒组成、*质、分层厚度、结构、干湿情况、天然密实情况等，对淤泥、粉细砂的*质、分布情况等现象做详细编录。
2、地基处理的地质编录应包括建基面形态、积水疏干、不良地基的专门置换处理以及其他处理方式后的周围土质*质变化情况。
3、地质测绘应按照验收单位工程的要求，进行工程地质纵横剖面图测绘，比例1/500～1/100。
1.1.4.3质量检查
1、在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。
2、在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；对开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工
程师进行协商，按照工程师的要求处理。
3、在开挖过程中,配合工程师做好土样的试验工作。
1.1.4.4弃土处理
开挖回填后剩余的土方，应运至指定堆土场堆放。堆土范围及高度应严格监理通知实施，堆土场地应做好排水沟，并保证土堆边坡的稳定。
1.1.4.5对邻近建（构）筑物、道路、管线的安全保护
土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，根据具体情况采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
1.1.4.6对文物、古墓等的保护
施工中如发现有文物或古墓等，必须妥善保护，并应立即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工。
如发现有测量用的永久*标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
1.1.5石方开挖
本标段的石开挖26355m3，石方开挖爆破采用毫秒微差梯段控制爆破，手风钻钻孔，梯段高度1～3m。基坑开挖前首先进行先锋槽开挖，形成先锋槽后进行毫秒微差梯段控制爆破。水平建基面和坡度缓于1:0.5的边坡须预留1.5m的保护层,保护层开挖应在该单元基础开挖工作结束后进行，保护层开挖采用手风钻造浅密孔、小*量非电导爆管雷管接力式微差控制爆破。设计坡度陡于1:0.5的边坡和垂直台阶均进行预裂爆破，以保护保留区岩体不遭破坏。
为了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用宽孔距，小排距布孔方式，梯段高度与相应分层高度一致；采用完全耦合装*结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀，解*量少。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计要求。
1、钻孔作业
钻孔孔位、角度和孔深必须符合爆破设计的规定，钻孔偏差一般不得大于1
度，开孔误差不应大于15cm；已完成的钻孔，孔内岩粉应予清除，孔口加以保护；对于因堵塞无法装*的钻孔，应预重新扫孔，并经检查合格后才可装*。高边坡开挖设置有马道时，所有钻孔均不得超过马道面高程。布孔时，在开挖线转角处或预裂面两端至少应布置一个导向孔，避免爆破裂缝进入两侧保留岩体内。
2、爆破作业
本工程的石方开挖均采取控制爆破，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整*和开挖面的平整度，应采用预裂爆破。采用预裂爆破技术的相邻两*孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留*孔痕迹保存率应控制在规范要求之内。与预裂爆破孔相邻的主爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。
在爆破作业过程中，为了确保高边坡的整体稳定和施工安全，爆破装*量应严格遵循以下要求：预裂爆破最大段起爆*量一般不宜大于50kg。梯段爆破采取分层开挖，梯段高度不得大于3m，爆破网络采取排间微差挤压爆破技术。同时最大段起爆*量应满足现场实验确认的安全爆破质点振动速度的要求，在现场爆破未取得正式结论前，必须按质点安全振动速度表的控制标准执行。
在爆破作业过程中，爆破材料的储存、运输、加工、管理及爆破作业的实施与事故处理均应符合《爆破安全规程》及其他有关的安全*作规程的规定。从事爆破作业的技术人员中必须持有*部颁发的《爆破工程技术人员安全作业证》，*工必须持有县级以上*局颁发的《爆破员作业证》。
3、装*作业
装*前应对作业、爆破器材堆放场地进行清理，装*人员应对准备装*的全部*孔进行检查。从装*运入现场开始，必须划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火，搬运爆破器材时应轻拿轻放，不得冲撞起爆*包。在夜间装*施工时，应有足够的照明设施，严禁在能见度差的情况下进行装*作业。*孔装*时采用木质或竹质*棍辅助施工，装*前应用*棍检查*孔深度，查看*孔是否堵塞。当装*发生卡塞时，若在雷管和起爆*包放入之前，可用*棍处理，装入起爆*包后，不应用任何工具冲击、挤压。在装*过程中，严禁拔出或硬拉起爆*包中的导火索、导爆管等脚线。
4、填塞作业
除另有特殊要求外，所有*孔爆破装*后都应进行填塞，不得进行无填塞爆破。不得使用石块和易燃材料填塞*孔，不应捣鼓直接接触*包的填塞材料或起爆*柱至孔口段直接填入木楔。填塞长度应严格按照设计要求执行。发现有填塞物卡孔应及时进行处理。
5、爆后检查
每次爆破后，应等待15min的安全时间后，对爆破进行检查，确认是否有盲*，查看爆堆是否稳定，有无危坡、危石，地下爆破时还应检查是否冒顶和危岩，支撑是否破坏，*烟是否排除。检查人员发现盲*及其他险情，应及时上报处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不得接近。发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。
1.1.6渠堤土方回填
渠堤最大填高7.5m，土方填筑分段分层进行填筑，填筑质量应符合设计要求。渠道堤桩号sh11+963.1～sh12+570.7、sh13+000.0～sh14+570为填方段，填方高度1～7.5m。桩号sh14+570～sh16+889.5、sh17+871～sh19+707为半挖半填方段，挖深一般1～4.5m，填方高度1～4.5m。渠堤土方填筑量为623397m3。
1、施工准备
根据测量放样边线，在渠道土方填筑之前要对表层植被、草皮和腐殖土进行清理，由推土机清表集堆，装载机装15t自卸汽车运至弃土场。同时，推土机应为自卸车的施工及时修整场内临时道路及平整弃土以满足弃土要求。，并经监理工程师验收合格后，才能开始填筑。
2、铺土、卸料
填筑施工作业面不小于100m，作业面收合格后，即可开始填筑施工，15t自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30～50cm；靠近混凝土建筑物1m范围内，采用人工辅助摊铺，压实层厚20～30cm；具体根据试验确定。
土料采用进占法卸料，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。砂砾料采用后退法卸料，砂砾料或砾质土发生颗粒分离时，将其掺和均匀。砂砾料压实前根据试验结果均匀洒水，并力求达到最佳含水率。
卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将砂砾料或其它透水料与黏*土
混杂，并设专人清除土料中的杂质。
填土先从基础面低洼处开始，用蛙式打夯机或振动平板夯夯实。当填土厚度满足一碾压层后，用16t振动碾碾压。靠近虹吸管侧壁及顶板约1m距离范围采用蛙式打夯机夯实。虹吸管两侧同步对称下料、对称填筑，保证倒虹吸管受力均衡。
3、碾压
渠堤采用16t自行式振动碾进行水平碾压；渠堤边坡采用改良振动夯板碾压，
平行虹吸管(或堤)轴线方向进行，进退错距法碾压。碾压搭接宽度大于20cm。碾压时控制行车速度，最高不超过2km/h。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机或改良振动夯板薄层夯实，改良振动夯板夯不到的边缘部位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证打夯机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。
振动碾碾压粘*土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度3～5cm。填筑层因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。
4、整修成型
堤身段填筑时，两侧边坡超填70～100mm，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形状要求。
5、接缝处理
分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1:3。重叠碾压宽度平行堤轴线方向不小于50cm，垂直堤轴线方向不小于3m。
6、下雨时的施工措施
下雨前采取措施，防止雨水下渗，及时压实作业面，并做成*凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘*土填筑。粘*土填筑面在下雨时人行不得践踏。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压、刨毛处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，土体表面应铺设保护层，复工前予以清除。
7、验收
每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。为保证施工质量，土堤不在负温下施工。
8、压实作业应符合以下要求：
（1）施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值或其它控制指标。
（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。
（3）土方碾压施工应符合下列规定：
1）碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。
2）分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。
3）拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不小于10cm。
4）机械碾压时碾压行进速度控制在2km/h左右为宜。
（4）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
1.1.7防冻胀和膨胀岩土的工程施工
一、防冻胀土的施工方法
1.防冻胀工程施工工艺流程
2.防冻胀工程施工方法
（1）基础处理：粗沙铺设前，人工基础削平整，经监理工程师验收合格后才能铺设粗沙。
（2）粗沙铺设：自上而下人工铺设。
（3）聚苯乙烯板铺设：自上而下人工铺设。
（4）砂浆铺设：自下而上人工铺设
3.防冻胀材料质量要求
（1）聚苯乙烯保温板外观表面*泽应均匀、平整，无明显收缩变形和膨胀变形，无明显油渍和杂质。
（2）聚苯乙烯保温板应采用全新原料，不得添加再生料。
（3）保温板表面应有加糙工序，采用压花、打毛或其它措施，对表面进行加糙处理。
（4）密度≥40kg/m3，吸水率不大于2.0%，压缩强度（压缩10%）≥300kpa，压缩强度（压缩5%）≥150kpa，尺寸稳定*（-40oc～+70oc）≤±0.5%，导热系数≤0.039w/（m•k）。
二、膨胀土的施工方法
1.在渠道开挖过程中，必须采取有效防护措施减少大气环境的影响，分层、分段开挖，一次工作面开展不宜过大，分段长度为150~200mm。
2.膨胀土渠坡开挖与坡面防护分级跟进作业，本级边坡开挖完成后，及时进行边坡防护处理，单级边坡防护自下而上进行。在上一级边坡处理完成之前，严禁下一级边坡开挖。各级马道纵向排水沟应采用分段快速作业方式在砌石联拱等施工前完成。
3.土方开挖按照从上到下分层分段依次进行，开挖层依次不宜超过3.0m，严禁采用掏根法挖土或将坡面完成反坡。对同一个断面、同一开挖层，由中间向渠道两侧开挖。同一区段内开挖应同时平行下降，不能平行下挖时，则两者高差不宜大于一个台阶。
4.膨胀土渠道土方开挖应按设计开挖轮廓线预留保护层，保护层厚度应根据不同渠段的地质条件确定，对本标段的弱膨胀土预留保护层厚度不小于30cm，中、强膨胀土预留保护层厚度不小于50cm。
5.在开挖施工过程中，在基坑内采取逐层设临时截流沟、逐层排水的方式，合理地分区、分片开挖，及时排走施工区的积水，尽量减少地表水和地下水对开挖施工的影响，碰到地下水时应保证地下水位降至最低开挖面0.5m以下。
6.当开挖作业面接近保护层时，施工单位应根据开挖揭露的地层情况，监视膨胀岩土分布、膨胀特*的变化情况，发现与设计勘探成功出入较大时，应及时通知监理人，应研究处置措施。
7.当开挖作业面接近保护层时，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，按施工图要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。
8.施工过程中，遇建基面不慎雨淋、泡水、失水干裂等情况，应将影响范围内的土体挖除；建基面不得欠挖，超挖部位不得以补坡、拍坡的形式处理。
9.渠坡开挖马道纵向排水沟施工应分段或跳槽施工，随挖随填，严禁一次开挖到位后久置，沟槽开挖完成到砌筑并回填密实的时间间隔不应超过4h。分段长度一般控制在10~20m范围内。纵向排水沟砌筑进度不得滞后开挖5m。
9.开挖料运至指定地点堆放。弃土场弃料按照表层土、弱膨胀土和中强膨胀土分区域堆放。
1.1.8土工合成材料施工
本标段土工合成材料铺设主要包括土工膜、土工布的铺设施工。
1.材料选择
土工膜应选用符合
2.粘结剂的选用
（1）选用土工合成材料厂家的配套产品。
（2）土工合成材料主膜与无纺布应分别采用适用于自身粘结的粘结剂，粘结剂的可靠*必须经现场试验验证，并经监理人批准才能用于工程中。
（3）必须保证粘结剂粘结后的土工材料强度不下降。
（4）粘结剂遇水浸泡后粘结强度不低于设计强度。
2.土工合成材料铺设
(1)铺设程序
土工合成材料铺设施工程序为：施工准备→现场拼接→土工布粘结→铺压等强18h→外观检查、验收→混凝土浇筑覆盖。
（2）施工准备
施工前培养一支熟练的施工技术队伍，并在现场进行室内外试验，明确施工质量的重要*和不合格施工的危害*，建立可靠的质量保证体系。
根据标书规定的土工合成材料技术指标购买材料，并在厂家和现场进行检验，严格控制土工合成材料和粘结剂质量，决不允许不合格的残、次品上堰；对施工中发现的土工合成材料主膜有裂口、针眼、空穴、接头处脱离或起皱、粘结
剂过稀或过稠等问题时，应及时按要求采取补救措施或返工。
土工合成材料运到工地后，入库妥善保管，防止日晒老化，并做好防潮防盗等工作。粘结剂、脱膜剂与土工合成材料分开存放，同时严禁烟火。
规划好施工期堰上施工道路，严禁机械设备跨越土工合成材料。
（3）铺设施工
土工膜的粘结和铺设均采用人工施工，铺设时底部垫层料不得含有尖角碎石或块石，防止刺破土工膜。在铺设过程中，在土工合成材料与其它防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处亦需设置伸缩节，伸缩节按设计图示或监理人的批示制作。
（4）土工膜脱膜工艺
土工膜粘结时须用脱膜剂将粘结处附膜撕开，具体方法为：先在需要脱膜处用软毛刷均匀涂刷一遍适量的脱膜剂，然后立即将附膜撕开。
为防止残留的脱膜剂对粘结造成不利影响，脱膜后应采取措施使主膜材料表面干燥至无香蕉味后方可开始粘结。
（5）土工膜粘结工艺
为便于铺设施工，土工膜自身粘结在拼结车间平整的工作台上进行，拼结车间设有防雨、通风设施。粘结时，土工膜下部垫刨光木板摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘，然后将底层无纺布进行粘结，粘好后立即粘主膜，最后再粘上层无纺布。粘结时两个粘结面分别刷胶两次，先用毛刷均匀刷胶一遍至不粘手但有粘*时再刷第二遍胶，再至不粘手而有粘*时开始粘结，并不断用棉纱擦压以排除空气，然后进行手动压滚滚压，使其结合紧密，确保粘结质量。
4．土工合成材料铺设工艺要求
（1）一般要求
接头施工前应详细分析围堰防渗体与堰体填筑施工程序与进度，了解各种接头处理的特点，提出包括施工进度计划、施工措施、施工质量控制方法、接头保护及事故处理措施等内容的施工措施计划。
土工合成材料接头处理是其防渗*能是否可靠的关键，应充分重视其施工质量，严格按照要求进行施工，杜绝接头破坏、防渗不封闭等现象的发生。
（2）已施工好的接头条在上部土工合成材料铺设前应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。铺设好的土工布经检查验收合格方能进行混凝土覆盖层施工。
（3）土工合成材料自身粘结必须经现场试验检验。自身粘结搭接宽度一般为10cm，最小粘结宽度不小于8cm。粘结施工时准备好刨光木板，将木板预垫在土工合成材料下部摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘后涂抹粘结剂，根据粘结剂*能待粘结剂晾干后粘结，粘结好后应用沙袋压18h以上。
1.1.9渠道混凝土衬砌施工
1.1.9.1混凝土衬砌施工部署
渠道衬砌混凝土采用机械化施工，分段进行衬砌施工。渠道衬砌的混凝土量为51735.1m3，渠长7744m，先施工左岸渠边坡，后施工右岸渠边坡，最后渠底板施工。
根据渠坡混凝土结构和分块特点（横缝为通缝，纵缝为切缝），按横缝分条带采用gomacosl450型成套衬砌机2台，沿渠道轴线方向跳仓衬砌。
1.1.9.2施工工艺流程
渠道衬砌混凝土施工工艺流程图
1.1.9.3渠道混凝土衬砌施工
gomacosl450型成套衬砌机为有轨自行式滚筒成型衬砌设备，动力传动方式为柴油发动机带动液压传动，衬砌渠坡的坡比靠轨道高程及两轨之间的平距来调节，包括渠道修坡机、混凝土摊铺机、衬砌机、抹面压光台车、人工养护台车，
结构型式见下图。承包人在突尼斯麦热尔德—崩角水渠施工成功使用该项技术和设备,附gomacosl450型成套衬砌机施工作业图
gomacosl450型成套衬砌机施工作业图（一）
gomacosl450型成套衬砌机施工作业图（二）
gomacosl450型成套衬砌机施工作业图（三）
(1)混凝土摊铺机
混凝土摊铺机为桁架结构，由工作主机推动沿轨行走，混凝土摊铺机的所有动作是由液压马达驱动，摊铺机桁架可以由一端加长或减短，适用于大面积摊铺作业。
混凝土摊铺机*能主要技术指标：
主机结构：桁架结构
功率/转速：45kw/2200rpm
摊铺速度：8m2/min
最大摊铺厚度：600mm
最大摊铺宽度：35m
(2)渠道衬砌机
渠道衬砌机为桁架结构，沿轨道行走，整机分为整平机构、振捣机构、光整作业机构几大模块组成，便于拆卸、安装；桁架可以由一端加长或减短，适用于大面积衬砌作业。
整平机构采用螺旋叶轮整平装置，螺旋叶片安装在工作装置的最前端，并且
随同滚筒一起安装在形似滑车的工作装置上，由于滑车的运动轨道直接安装在桁架型机架的内侧，可随同机架一起通过特定的调拱装置，调整其在垂直面内的形状，使其成型面与设计吻合，又通过螺旋叶片的高速旋转，对超过其运行轨迹以上的混凝土料向前推削，同时也实现了填平补齐功能。
振捣机构是由一对可做高速旋转的滚筒，滚筒的上方安装一个振动器，振动器的频率为0-3000hz可调，这种作业机构可沿机架上的轨道在整个衬砌宽度作往复运动，借助滚筒和螺旋叶片的高速旋转运动，对混凝土料实施振捣整平作业。
光整作业机构采用自动抹面压光机，为浮动式精修整器，连接在作业机构上，在振捣压实机构的后面，数量为两个，底面呈圆弧状，有高度调整机构，振捣作业完成后，自动抹面机进行抹面作业。
渠道衬砌机*能主要技术指标：
主架机形式：桁架结构
功率/转速：45kw/2200rpm
衬砌宽度：5-35m
最大衬砌坡度：1：1
(3)gomacosl450型成套衬砌机拆装
衬砌渠道遇到建筑物时，衬砌机必须拆除，跨过建筑物后重新组装，施工中应尽量减少衬砌机拆装的次数。
1)安装衬砌机的程序
测量放线→铺设枕木→安装轨道→组装衬砌机→调试→使用。
首先必须作好测量放线，衬砌机浇筑混凝土是否满足设计断面要求，关键在于轨道安装的精确，准确放线是精确安装的前提，然后是铺设枕木、轨道精确就位，组装衬砌机，按照产品使用说明书安装；安装完毕后，进行调试，在调试过程中，发现衬砌出的混凝土与设计由偏差，及时调整机械安装的位置及角度，直至衬砌混凝土达到设计要求后，经监理同意后，进行大规模混凝土施工。
2)注意事项
在安装时混凝土摊铺机、衬砌机、抹面压光台车控制一定的距离，保证施工时连续作业，又不互相影响。
(4)模板及泡沫板定位安装
根据渠坡混凝土结构和分块特点（横缝为通缝，纵缝为切缝），按横缝分条
带跳仓支立模板，模板采用10号槽钢（高10cm与衬砌混凝土厚度一致），端头模板采用定型钢模板。模板的固定采用在模板背面压设混凝土预制块的方法固定：槽钢的背面每隔1m与槽钢下底面齐平焊接两条长400mm、宽40mm、厚4mm的扁钢，两扁钢间距30cm，两扁钢上面压放长40cm、宽30cm、高8cm混凝土预制块；端
横缝闭孔泡沫板采用与衬砌混凝土浇注一次成型工艺：闭孔泡沫板按设计尺寸裁好，通过在模板上钻孔用24﹟铅丝将闭孔泡沫板与槽钢绑扎贴紧固定，以防止浇筑过程中闭孔泡沫板错位。在闭孔泡沫板顶部采用20mm方钢管预留聚硫密封胶填缝位置，20mm方钢管用24﹟铅丝与闭孔泡沫板绑扎在一起。待相邻仓面混凝土补仓完成后，及时取出20mm方钢管以备填塞聚硫密封胶。
1.1.9.4混凝土拌和与运输
混凝土采用hl60型强制式拌和站集中拌和，配备两台hl60型强制式拌和站（其中一台备用），单台拌和混凝土能力为60m3／h。
混凝土运输采用9m3混凝土搅拌运输车，搅拌运输车自拌和站接料后，运输至施工地点，卸料至gomacosl450混凝土摊铺机集料斗。
根据衬砌机*能，计算混凝土搅拌运输车数量：
v----摊铺速度：8m2/min，摊铺方量为0.8m3/min。
a---搅拌运输车行驶速度为30km/h，拌和站位于渠道中间位置，中途运输时间为8min。
b---在拌和站等待接混凝土料时间为10min。
c---混凝土搅拌运输车运输混凝土能力为9m3，每车可浇筑混凝土衬砌90m2，至皮带布料机位置卸料时间为4min。
h---混凝土搅拌运输车运输9m3混凝土中间过程耗时。
h1---摊铺9m3混凝土中间过程耗时，9/0.8=11.3min。
d---混凝土搅拌运输车利用系数，取1.5。
n---需要混凝土搅拌运输车数量。
h=a+b+c=22min。
n=h/h1×d=3台。
根据计算结果，确定需要混凝土搅拌车3台。
1.1.9.5渠坡混凝土摊铺
渠坡混凝土摊铺由gomacosl450混凝土摊铺机来完成，摊铺机布置在衬砌机的前面，进行混凝土料的均匀摊铺，粗略整平。
混凝土经搅拌运输车运至皮带混凝土摊铺机集料斗，混凝土通过上料皮带机运输到布料皮带机上，布料皮带机将混凝土从上向下运输的途中，由刮板机构的刮*将混凝土刮到要求的厚度，将混凝土摊铺在渠道表面。在施工中，工作人员在现场观察摊铺情况，对个别欠铺的部位，*作摊铺机重新补料保证混凝土衬砌厚度，铺料整平后，应高于设计顶面1～2cm，保证振捣密实后衬砌厚度能满足设计要求。
1.1.9.6渠底衬砌混凝土施工
根据渠底混凝土结构的分块特点（纵横缝为通缝），按纵缝分条带采用公路混凝土摊铺机沿渠道轴线方向联仓浇筑，横缝泡沫板采用后塞法施工，纵缝闭孔泡沫板与混凝土浇筑一次成型，施工工艺流程见下图。
(1)机械选型
采用公路混凝土摊铺机，按纵缝分条带沿渠轴线方向联仓浇筑的施工方法，由于公路衬砌机履带位于衬砌仓面范围线以内，施工时不需要留工作带，履带不会损坏已成型混凝土面。公路混凝土摊铺机具有自动感应找平功能，在渠道混凝土摊铺时，能保证渠底混凝土摊铺平整度。
(2)模板、纵缝泡沫板定位安装
根据渠底混凝土结构和分块特点（纵横缝为通缝），按纵缝分条带跳仓支立模板，纵缝模板采用8号槽钢（高8cm与衬砌混凝土厚度一致），横缝位置设置2cm厚、8cm宽定型钢模板作隔板。纵缝模板的固定方法同渠坡模板固定方法，隔板与纵缝模板用螺栓连接，保证挡板的稳定。衬砌混凝土浇筑完成后及时清理压放的混凝土块，拆除模板，取出隔板，填塞闭孔泡沫板，拆除时注意不可损坏复合土工膜及保温板。
渠底衬砌混凝土施工工艺流程图
纵缝缝闭孔泡沫板采用与衬砌混凝土浇注一次成型工艺，施工方法同渠坡横缝闭孔泡沫板施工方法。
(3)混凝土摊铺
混凝土摊铺自先浇筑的边坡一侧渠道底板开始施工，由混凝土搅拌车运输混凝土至渠道马道位置，由轻型布料机输送混凝土至摊铺机集料斗，布料系统把混凝土均匀的摊铺在底板仓面上，后由摊铺模板对混凝土进行整平。
(4)混凝土振捣成型
采用振捣梁对底板混凝土振捣找平，振捣时，振捣梁架设在挡板上，沿垂直于渠道中心线方向行走振捣混凝土，现场施工人员控制振捣梁在底板混凝土上往复行走次数，防止漏振及过振。
(5)混凝土抹面压光
采用电动抹面机对混凝土表面进行初次压光，电动抹面机可使混凝土表面浆液均匀分布，且将裸露于表面的5～10mm小石子压入混凝土中，便于最后压光出面。重复压光同渠坡人工压光。
(6)衬砌混凝土的养护
由于渠道混凝土表面广大，外观质量尤为重要。为杜绝衬砌裂缝的出现，养护必须及时。在混凝土成型压光并等混凝土终凝后，及时喷养护剂水雾养护。12-18h后，及时用土工膜（两布一膜）或麻袋片覆盖衬砌混凝土，并洒水养护28天。采用土工膜或麻袋片直接覆盖养护法，一般在混凝土出面后12～18小时即开始养护。先在混凝土表面上均匀洒上一层水，再用土工膜或麻袋片覆盖在上
面，搭接部位应重叠10～20cm，用砖石或方木将土工膜或麻袋片压好。优点：通过日晒，土工膜或麻袋片内部产生一定温度，将水转化为水蒸汽，增强养护效果；再者土工膜或麻袋片具有保温*，晚间膜内温度比外部气温高5～8℃，有利于混凝土强度的增长。土工膜或麻袋片养护保水*比较好，一般在18～24小时后才需补洒水，便于节约用水。当日平均气温低于10℃时，土工膜上必须加盖草棚，保温、防冻。当日平均气温低于5℃时，不得洒水.
养护时的注意事项：混凝土在浇筑完毕后，按照规范要求，开始洒水养护保持混凝土表面湿润。混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。
(7)衬砌机施工中的注意事项
1)拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度，坍落度过小，则无法振捣出浆；坍落度过大，则振捣时，混凝土料会塌落。浇筑过程中，随时检测混凝土坍落度，根据气温调整加水量，控制最佳坍落度，并作好混凝土拌和记录。
2)搅拌车运输混凝土过程中，采取措施防止骨料离析，尽量缩短运输时间及转运次数，因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑*，作废料处理。
3)边坡衬砌混凝土摊铺前，用喷雾器对复合土工膜喷水雾，保证混凝土与土工膜结合良好；摊铺过程中，自上而下摊铺，皮带布料机均匀摊铺混凝土料，防止混凝土随坡度滑向坡脚而造成骨料离析。
4)振捣混凝土时，滚筒底面必须与衬砌顶面相平，才能充分振捣混凝土。不能低于衬砌顶面进入混凝土，造成振捣混凝土出现波浪变形；不能高于衬砌顶面，高于衬砌则振捣不到混凝土，出现漏振。
5)抹面压光工序，前两遍压光后，由于混凝土本身还有一定的收缩，石子和砂浆的收缩率不同，如果不在最佳时机第三遍压光，表面会因此凹凸不平。压光必须掌握好时机，在混凝土收缩已基本完成，表面已有一定硬度，且还能压动表面时，进行最后一次压光，压平表面凹凸处，保证在混凝土达到设计强度后，表面平整度误差为±5mm以内。
(8)雨天的混凝土浇筑
降雨强度大于2mm/h时，渠道混凝土停止施工，正在浇筑的衬砌混凝土立即中止入仓浇筑作业。已入仓的混凝土将表面覆盖，以防止雨水混入并冲刷混凝土，
并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时，可继续浇筑，仓面采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后，混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土；如果表面的混凝土已经初凝，则等待混凝土完全凝固后，按水平施工缝处理。1.1.9.7混凝土原材料
1、水泥
选用大型水泥厂生产的低碱水泥（碱含量必须低于0.6%），按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均须符合合同文件技术条款指定的国家和行业的现行标准；每批水泥出厂前，均须对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均须附有出厂合格证和复检资料，水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，要采取有效措施防止水泥受潮，进场的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。
2、水
混凝土拌和用水所含物质不应影响混凝土和易*和混凝土强度的增长、以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的ph值、不溶物、可溶物、*化物、**盐、硫化物的含量应符合图表6-4的规定。
图表6-4物质含量极限表
3、骨料
使用前除进行含泥量检验、块径、级配试验外，对含有活*成份的骨料必须
进行专门试验论证，并经监理推准后方可使用，不同料径骨料分别堆存。细骨料的细度模数，应在2.5～3.5范围内，砂料应质地坚硬清洁、级配良好；粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的0.8倍及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径，骨料的其它质量要求应符合dl/t5144-2001有关条款的规定。
4、外加剂
用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等）其质量应符合dl/t5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。1.1.10渠道施工进度计划
详见施工总进度计划网络图1.1.11渠道施工强度分析
1、土石方开挖强度
根据施工进度计划计算，施工期为18个月，本标段主渠道土方及软石开挖量为312.4977万m3，挖掘机的平均月开挖量17.361万m，月有效施工期按22天考虑，施工不均匀系数取1.3。
挖掘机生产强度为173610×1.3/22=10260m3/d，
设备每天按1.5个台班计算，完好率按85%计，2m3挖掘机每台班生产1500m3，需要挖掘机台数为：
10260÷1500÷1.5÷85%=5.36(台)
即配置6台2m3挖掘机，完成渠道土方开挖；另配备6台zl50装载机协助土方开挖和弃土区推平；其它渠系建筑物基坑开挖等配合作业配备4台1m3挖掘机；配备4台ty220推土机进行清表和填筑土料的平整。
本标段土方及软岩运输量为312.4977万m3，平均运距5km，15t自卸汽车的台班产量330m3，每天按1.5个台班，完好率按85%计算，需要自卸汽车台数为:3124977×1.3÷18÷22÷330÷1.5÷85%=24.38(台)
配置15t自卸汽车25台。根据施工分段配备碾压用的振动碾yz16(bw90s)振动碾8台。
2、渠道砼衬砌强度
根据施工计划计算，渠道砼衬砌工期为12个月；砼量为51735m3，砼摊铺机
3
月平均衬砌砼4311ｍ3/月，日不均匀率数取为1.3,其最大浇筑强度生产强度为259ｍ3/d。渠道采用大型渠道摊铺机浇筑,安装hl-60型拌合站1座,生产能力为60ｍ3/ｈ,能满足施工强度要求。所需主要施工机械配备见下表。1.1.12主要资源配置
主要施工机械表
3.人员配备
土方施工人员配备情况见表。
土方施工人员配备表
