岗位职责:

负责本车间的技术管理、质量检验和计量管理工作。

车间质检员工作职责

负责监督车间各个生产过程中的质量检验,审查基础零件和主要部件是否需要更换,在保证质量的前提下降低材料损耗,降低成本。

定期巡回车间,及时了解生产过程中出现的技术和计量问题,与车间员工共同研究解决方案,掌握每扇门各个部件的技术要求,及时纠正生产中的差错,保证生产质量,减少返工浪费。

负责每扇门的检验工作,经过检验和调试,全面了解每扇门的质量技术状况,发现不符合出厂要求的应通知车间主管,切实执行各级检验制度。

协助车间主任管理产品的日常生产质量工作。

深入车间,督促和检查现行规定和制度的执行情况,并给予指导。对于违反或不符合质量要求的*作,有权提出制止,并立即上报车间主任及时处理。

按时完成质量检查与把关工作,及时整理原始报表并完成验收工作,根据规定和制度执行相关任务。

对发现的质量问题,要及时上报并提出纠正措施,不得隐瞒实情。

参与各种材料和产品的检查、验收工作,并对质量评定提出切实的意见。

在产品生产中期或结束时,及时填写信息反馈卡,并收集客户对产品质量的评定和意见。

当工作量不饱和时,提出公司质量隐患的解决方案,并及时反馈给质检经理。

在检验产品时与工作人员发生矛盾时,应及时将矛盾的原因反馈到车间主管和质检经理,由双方上级协调。

车间质检员工作岗位职责2

质检员的工作职责包括负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。以下是详细的岗位职责和要求:

岗位职责:

负责本车间的技术管理、质量检验及计量管理工作。

在施工过程中负责各工种的质量检验,审查基础零件和主要部件是否需要更换,以减少材料损耗和降低成本的前提下确保质量。

定期巡回到各车间,及时发现并解决生产过程中的技术问题和计量问题,与车间员工共同研究解决方案。要求掌握每扇门各个部件的技术要求,纠正生产中的差错,确保生产质量,减少返工浪费。

权力与责任:

服从分配,听从指挥,严格遵守公司的规章制度和相关规定。

负责公司产品出售前的质量检查工作。

统计公司产品的合格数。

分析产品的合格率。

协助制定和维护产品质量保证体系的标准。

协助贯彻执行公司的ISO9000质量管理标准。

对承担的工作全面负责。

岗位要求:

具有中专以上学历和相关专业知识,或者具备丰富的实际工作经验。

具备较强的工作责任感和事业心。

具有原则*,不畏得罪人,心胸开阔。

参加会议:

参加每周一次的工作会议。

参加每月和季度的工作评比会及协调会。

参加公司年度职工大会。

职位概要:

负责完成日常的质量检验、质量*和结果上报工作。

工作内容包括但不限于:

维护和监督质量体系的运行,组织和管理内部质量审核工作。

根据质量主管的检验计划完成当日的工作任务。

根据作业指导书和流程对待检备件进行检验和清理,确保在检验前和检验过程中认真核对物料编码和名称,填写检验记录,并提交给质量主管。

汇总、存档各项质检记录及相关资料。

*项目现场质检工作的具体实施情况,包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全和成品保护等。

及时上报大批量的质量问题。

协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。

质量检验员工作职责3

一)、在技术质保部经理的领导下,负责组织和领导全公司的原辅材料、工序产品以及成品的检验工作,同时负责日常的质量管理工作。

2.对技术质保部的质量检验员和材料检验员拥有指挥调度权;对生产部的工序检验员和包装成品检验员有检查监督、业务指挥以及撤换建议的权利。

3.根据公司质量管理体系文件,对生产班组拥有责令返工、报废、停产等处置权以及提出质量奖罚建议的权力。

(二)、职责:

1.负责质量信息的采集、分析和传递工作,按时报送月度、季度和年度报告;*质量体系的运行情况,每月上报质量分析报告。

2.组织和领导质量检验员按照检验规程对成品进行抽检,以确保出厂产品的合格率达到100%。

3.组织和领导材料检验员对进厂原辅材料进行检验,确保不合格的原辅材料不会投入生产;按照检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,以确保不合格品不会混入下道工序。

4.对生产部的工序检验员和包装成品检验员的工作进行检查监督,进行技术指导、培训和考核;对生产部设备的计量器具检定和工装器具检验工作进行监督管理。

5.确保检验数据的准确*,质量记录的完整*,以及统计报表的完整*。

6.完成部门负责人交办的工作任务。

7.负责制定和修订检验规程的草案。

另外,完成检验工作的任务要求如下:

1.按照检验规程规定的抽样方法和数量对每个批次经过包装班检验过的成品进行及时抽检;对于不及时进行检验的情况,每次扣除2分;对于不合格原辅材料流入生产造成的质量事故,扣除2-10分。

2.检验工作质量要求工作认真细致,*作技术熟练,检验器具状态合格,检验误差在允许范围内,不发生漏判、误判;每次发现漏判、误判或检验器具不合格的情况,扣除2分;每次抽查导致开箱重检的情况,扣除5-10分。

3.检验信息的传递和可追溯*要求原始记录齐全、填写清晰、整洁,并保存完整;统计报表内容必须完整、真实、准确且具有可追溯*,必须及时报送;每月向部门经理提供质量分析报告,指出主要影响产品质量的因素,并提出改进质量管理体系和产品质量的建议。

4.检验队伍建设方面,要求每月初召开全体检验人员会议,宣传公司的质量方针、目标、政策和要求,分析质量形势,总结上月检验工作成绩和问题,并布置本月检验工作任务;每季度组织一次检验人员的技术考核或检验比对,根据结果制定和实施培训计划;每月检查设备的计量器具校检和工装器具检验工作;每天巡查检验员工作,及时解决问题。

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