混凝土灌注施工监理要点有哪些？

“漂流瓶”通过精心收集，向本站投稿了5篇混凝土灌注施工监理要点有哪些？，下面是小编精心整理后的混凝土灌注施工监理要点有哪些？，仅供参考，大家一起来看看吧。

混凝土灌注施工监理要点有哪些？

篇1：混凝土灌注施工监理要点有哪些？

混凝土灌注施工监理要点有哪些？

2.7.1 对商品混凝土的检查：

（1）商品混凝土供应商应向承包商和驻地监理提供：混凝土配合比，混凝土强度和原材料产品合格试验或检验报告，监理应审核其是否符合地下铁道工程施工及验收规范（GB50299—）、天津市地铁公司有关规定；

（2）混凝土在交货时，由需方和供方代表在监理工程师见证下进行取样作试件；

（3）混凝土交货时，在监理见证下作坍落度试验，不合格即退货。

2.7.2 对导管设置的检查：

（1）导管宜采用直径为200~250mm的多节无缝钢管，管节连接应严密、牢固、施工前应试拼，并进行水密承压试验；

（2）导管水平布置距离不应大于3m，距槽端部不应大于1.5m。

（3）开始灌注时导管下端距槽底距离应为300~500mm，灌注混凝土前应在导管内吊挂隔水栓，保证混凝土在导管内时与泥浆隔离，

2.7.3 混凝土灌注时的检查：

（1）钢筋笼沉放就位后，应及时灌注混凝土，并不应超过4h；

（2）各导管储料斗内砼储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm；

（3）同一槽段内各导管剪断隔水栓后，应同时均匀连续灌注砼，因故中断时间不宜超过30min；

（4）导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入砼深度应为1.5~3m，相邻两导管砼面高差不应大于0.5m；

（5）混凝土灌注高度宜高出设计高程300~500mm，凿去浮浆后的墙顶标高应符合设计要求。

2.7.4 地下连续墙灌注用混凝土应留置抗压强度和抗渗试件，抗压试件留置数量为每50m3不少于1组，且每槽段不少于1组；抗渗试件每5个槽段应制作抗渗试件1组。

2.7.5 混凝土灌注时，应由现场监理和施工单位质检员共同旁站，随时掌握现场情况，发现问题，及时处理。

2.7.6灌注完成后，施工单位填写“地下连续墙混凝土灌注记录”，监理填写“混凝土旁站监理记录”（见附表）。

混凝土灌注施工监理要点有哪些？ 2.7.7 地下连续墙在冬季施工时应采取保温措施，墙顶混凝土未达到设计强度的40%时不得受冻。

篇2：混凝土预制桩施工监理要点有哪些？

混凝土预制桩施工监理要点有哪些？

1、材料的验收：

混凝土预制桩：出厂合格证、生产许可证、一年内有效的质量抽检报告；

钢板桩尖：出厂合格证，规格、钢板厚度、尺寸均应符合设计要求；

焊条：出厂合格证，

2、施工监理要点：对桩的施工进行旁站监理，对桩垂直度、桩的入土深度、贯入度、进行核对，检查接桩时的焊接质量和焊接工艺，

3、应注意事项：

①钢板桩尖规格，焊接接桩停歇时间（≥8分钟），最后贯入度。

②打桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；

4、图纸会审中应注意桩的中心距应符合下列要求（摘自《桩基技术规范》JGJ94-94）

①排数不少于3根且桩数不少于9根的摩擦型挤土预制桩，桩的中心

距≥3.5d。

②挤土预制桩在其它情况下，桩的中心距≥3.0d。

篇3：钻孔灌注桩施工监理要点有哪些？

钻孔灌注桩施工监理要点有哪些？

1、对桩的施工进行旁站监理，对桩机钻杆的垂直度、钻头直径、入土深度、入岩深度进行核对，

2、浇灌桩身混凝土前应进行清孔，孔底沉渣厚度（可用沉渣测定仪测定）应符合下列要求（摘自《建筑桩基技术规范》JGJ94-94）：

端承桩≤50mm；

摩擦端承桩或端承摩擦桩≤100mm；

摩擦桩≤300mm，

（可用沉渣测定仪测定）

3、钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度应≥50mm，注意图纸要求，钢筋笼螺旋箍

上部1m范围内均应加密为@100mm。

4、混凝土浇灌时须采用水下混凝土浇灌法，使用导管下料。浇灌过程中，导管必须保证埋在混凝土内，并上下抽动，对混凝土振捣密实。注意每桩的浇灌必须连续进行，一次完成。

5、灌注桩的混凝土灌注充盈系数不得小于1，一般土质为1.1，软土为1.2~1.3。

6、浇灌混凝土到桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证凿除浮浆层后桩顶标高和桩顶混凝土质量符合要求。

篇4：浅析钻孔混凝土灌注桩施工质量控制要点

浅析钻孔混凝土灌注桩施工质量控制要点

一、前言

灌注水下混凝土是成桩的关键工序,作业中应分工明确,密切配合,统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下混凝土,防止发生质量事故，如出现事故时,应分析原因,采取合理的技术措施,及时设法补救,经过补救、补强后桩必须经认真的检验合格后方可使用。对于质量极差、确实无法利用的,应与设计单位研究解决。

二、钻孔灌注桩施工质量问题和控制要点

(一)成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

(1)采取隔孔施工程序

钻孔混凝土灌注桩是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

(2)确保桩身成孔垂直精度

为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。

(3)确保桩位、桩顶标高和成孔深度，

在护筒定位后及时复核护筒的位置。严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录。以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次清孔带来很大的困难,有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。

(二)钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。因此,吊环长度是根据底粱标高的变化而改变,所以应根据底粱标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的埋人标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量,对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时,要注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。