模切主管工作职责（推荐13篇）

“未婚妻未成”通过精心收集，向本站投稿了13篇模切主管工作职责，下面是小编为大家整理后的模切主管工作职责，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

篇1：模切工程师岗位职责精选范本

1、收集客户文件或要求 审查图纸并进行风险评估，进行成本分析并报价;

2、制作样品单，评估样品备料及需求量，为采购和生产备料提供依据;

3、评估制程能力，确保后期生产的可行性;

4、制作ERP资料(BOM、工艺路线)和包规，确保材料的准确用量，符合客户要求;

5、新技术和新工艺的引进，同时跟进和推动新技术新工艺的顺利导入

篇2：模切工程师岗位职责精选范本

1、模切产品的材料管控、材料开发与验证、材料知识培训、产品开发等;

2、对工程开发选材，提供技术支持;

3、为客户提供材料解决方案;

4、协助生产工艺流程的改进、优化等;

5、能独立完成新产品开发，产品工艺改善，和各项研究工作开展;

6、对模切生产了解提供支持。

篇3：模切工程师岗位职责精选范本

1、针对不良产品的分析;

2、制程品质作业指导书和品质标准的制定;

3、制程品质组长、IPQC的培训。

4、对保证企业增加生产、确保产品质量、提高企业生产技术水平和降低成本等。

篇4：模切工程师岗位职责精选范本

1、负责处理产线工程、工艺问题;

2、跟进新产品开发模具及新物料进度，以确保样品及时交付;

3、负责产品转量产工艺制定，参与解决生产过程中的技术及工艺问题。

4、负责产品开发的模具设计，材料选择、工艺制定;

篇5：模切工程师岗位职责精选范本

1、负责新产品开发的模具设计，材料选择、工艺制定;

2、跟进新产品开发模具及新物料进度，以确保样品及时交付;

3、负责产品转量产工艺制定，参与解决生产过程中的技术及工艺问题。

篇6：试模工程师工作职责

(1) 数字化制图将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;

(2) 模具的数字化设计根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;

(3) 模具的数字化分析仿真根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;

(4) 产品成形过程模拟注塑成形、冲压成形; ’ h+ ~& U/ k4 u% S

(5) 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;

(6) 模具生产管理。

篇7：合理选择模切设备

对于大多数印刷商来说，投资购买印品模切设备是希望获得更多的新业务，吸引更多的客户，但是，通常情况下购买裁切设备仅仅是为了目前的或短期的需要，而不考虑这些设备是否适合未来新产品与公司的生产目标。

一些网印公司需要简单的模切设备，而有些公司则需要更大灵活性的设备以适应不断增长的生产与市场需求。为了保证能够选择合适的设备和生产环境，对目前多种模切设备优劣的了解则显得极为重要。因此，购置到合适的设备是促进印后整饰流程化和实现裁切程序效率、效益最大化的关键步骤。

可用的模切设备

目前的模切主要是利用钢制刀具或硬质铸模进行印品裁切，但是网印商还可考虑一些其他的模切设备。当前的模切设备主要有以下六类：

● 压痕模切机

●平板模切机

● 轮转裁切机

● 开槽模切机

● 裁切绘图机

● 激光模切设备

对裁切套准精度不是很严格的印品来说，模切压痕机应用还是很普遍的。这种设备依靠缩短装卸印品的时间而节省了大量的人力成本。

和模切压痕机一样，平板模切机适合高容量输出而套准精度要求不是很高的印品裁切。此设备支持自动给纸系统，通常是使用钢制刀具裁切大量的待裁印品。对于特殊的活件，就要合理选用低容量或高容量平板模切机。

轮转模切机是针对滚筒式给纸设计的。此机包含可进行旋转裁切的滚筒，当轮转系统增大裁切速度时，印品的裁切精度将受到机器固定性能的限制。

当裁切套准精度要求比较严格时，大幅面模切机就要防止图片失真(例如印刷时网版拉伸)与 印品尺寸的改变(材料由于裁切环境条件的变化而引起的膨胀或收缩)。对于这种情况，开槽模切机利用光电技术与数字化模切系统可以避免这些故障的产生(如模切绘图机和激光模切机)。

激光模切机与模切绘图机是印刷商处理短版活和寻求有效打样解决方案的首选。这些设备的主要优势在于模切精度具有可重复性。然而，这些设备还应该配备视觉套准系统，否则对没有办法避免模切时图片失真。和其他普通模切机相比，激光模切机和模切绘图机还存在着一些弊端——不可对印品折痕并对裁切材料范围有所限制(例如热熔胶裁切就比较困难)。

光学套准开槽模切机运用了钢刀压模和硬模加工的混合系统，将模切速度和数字化裁切精度进行整合，而使其优势凸现，它可以进行较窄尺寸的开槽。与压痕模切机和平板模切机相比，开槽模切机的裁切区域和速度都有局限性。但是，如果配备了光电套准器和全自动材料处理系统，开槽模切机的速度与裁切精度就可与普通模切机相媲美，而且更有优势。例如，它可以处理折痕、浮凸和打孔等。

设备的选择与印数

当应用过程中不涉及特殊材料或粘合剂以及在印数较少的情况下，使用数字化激光模切机和模切绘图机可以让网印商得到最好的投资回报。然而在印数较大时，耗材成本(更换激光头与刀具)将会增加，而且这种较低的运转速度也会阻碍生产率。因此，对于长版活来说，平板模切机和开槽模切机将是首选。

丝网印刷商最为关心的问题是对裁切模具的调整和维修成本，比较典型的就是网印商以前或近来就没有处理过这种材料，例如粘合剂一类的材料。在裁切这些材料时可能引起宕机，也有可能导致模切加工程序要重新设定。

小幅面开槽模切机的校准调整要比大幅面压痕模切机和平板模切机简单得多，大幅面设备可能有40个模穴，而小幅面开槽机仅有2～4个模穴。另外，高端开槽机的光学套准系统能够保证模切定位精准。这意味着裁切模具的调整没有必要再重复进行。如果一旦进行了模切加工的套准调整，就可以使用这些设备处理同一印活的短版裁切，并且无须担心调整后的裁切精度。

克服生产瓶颈

所有的人工给料模切设备都会导致生产瓶颈。这主要表现在装卸材料费工费时，而且效率低下。对于使用人工裁切设备的商家来说，足够的人力是避免误工的惟一途径。[next]

对于高生产量的平板、轮转和开槽模切机，最好的选择就是要整合自动化装卸材料系统，印品的收纸和配送也可以实行自动处理。

纸张尺寸的多样化可能会导致过多的模切套准调整和其他印前、印刷的修改，从而使宕机时间增加和生产率下降，

目前，最好的途径之一是印刷厂调整和设定一个标准的纸张尺寸进行有计划地生产，以便在尽可能短的时间内从一个材料尺寸调整到另一个材料尺寸。缩短宕机时间对节约成本与增加效益大有益处。

合理配置模切设备，将可以避免生产瓶颈。这就意味着所有的印品必须有精确的适合模切的套准标记。在这个标准的基础上，就可以选择两台或两台以上的设备来完成交货程序。这个标准也能帮助你优化生产或对于不同印活选择合适的模切设备。

设计部门也要明白如何拼合图片和其他的创造性设计。标准的设计排版应使承印物边缘的废料区域最小，不过这种设计不适合特殊的模切设备。例如，光学套准开槽机的留白要求会比普通模切机的要求严格，而它对套准标记的位置也有特殊要求，因此美术编辑要对文图进行精心设计，以适合多种模切机的处理程序。

模切工具库的管理

高容量印刷商仅依靠自身的激光和模切绘图机是很难满足模切需求的，这就要求必须具备多种模切解决方案。大多数印刷商都需要外协加工来应付大量的模切活件。

生产效率低是生产瓶颈产生的根源。模切工具不能及时更换或运作中模切刀具不合适都会导致模切作业的停顿。所以要与模具制造商保持良好的合作关系，这才能在最短时间内应你所需制作出合适的裁切模具。在一些丝网印刷中，长版模切活件可能就需要一个专职的模具制造商。

不管裁切模具在哪里制作，印刷商都必须有足够的能力来保证对各种模切印活的加工。尽管许多模具可以重新利用，但是一些商家认为钢制刀具比较便宜，每次用过之后便很快扔掉了。建立一个模具库，可以节约模具购置成本。多数商家都利用了条形码系统和扫描仪来确保对模具的正确选择。一些高端开槽机甚至配备了存储器以便于系统能够自动调用原有的模切程序与模具，大大缩短了设定时间。

有大量手工模具的商家也应该用合适的方法检查印活的图文是否有改变。最为普遍的生产问题是印刷商把一项加工作为重复命令来对待，而事实上客户已经对它做了少许改动，那么印刷商还要进行重新设定程序。

另外，加工方法要确保对裁切模具的正确存储与处理。钢制模具比较容易出现缺口，硬质模具要及时检查其磨损程度。如果对硬质模具使用时间过长，那么裁切出来的印品会有非常明显的毛边。目前，多数网印商使用的是钢质刀具或锋利硬质模具，以确保印品的裁切质量。

成功的模具管理还包括针对不同活件要制作具有较高性价比的模具，例如首先要考虑各种模具的使用寿命与成本价格等。对硬质模具(高端模具和低成本模具)有两种选择方案，针对某活件，使用高端模具的成本显然高于低成本模具，但是其寿命会很长。高端模具使用300万次之后可以重复磨砺使用12~15次，而低成本模具100万次之后就要磨砺，重复利用也只是12~15次。选用哪种模具应该视印活与实际情况而定。

维修和培训费用

通常需要支付设备与模具生产商提供的维修服务费用。不过，大多维修工序用时较短，所以停机时间的成本是可以忽略的。最基本的保养常规是在印刷加工中应将模切设备与印刷机保持在同一轨道运转周期。你可以制定有规律性的维修程序，如模具的刃磨和印刷机循环周期等。

选择设备时，还应考虑它的维修需要多长时间，以及是否可以分期付款购买设备。模块化设备生产商以提供租赁模式来保证在客户的设备需要维修时，还可以进行生产加工，加工商仅仅支付租赁备用部件的费用。

如果能够认识模切设备的投资回报率，对员工的培训则显得较为重要。一些用户认为操作模切机也就是简单的开关机，没有什么难度。而事实上，如果网印商能对员工合理培训，那么就会发现宕机时间缩短，生产率明显提高。因此，网印商在购置新设备之前要对操作人员进行严格培训。

小结

你是否希望能承揽更多的印活或改良现有的生产方式，各种新型优良设备在等待你的购置。这些设备包括高速平板模切机、经济型模切绘图机和配有光学套准器的高端开槽模切机等。为了与现有的设备合理匹配，要了解你的生产目标与计划，选择合适的模切设备。要确保所选设备的速度、套准精度和灵活性正是你所需要的。只有明白一种模切技术的利弊，才能找到最为合适的设备与解决方案。

篇8：后勤主管工作职责

后勤主管工作职责

1.深入调查研究，分析学校后勤工作现状，为校长科学决策提供依据。

2.全面负责学校后勤管理工作，严格执行学校行政会议关于后勤工作方面的决议。

3.制定后勤服务工作计划，建立健全后勤管理制度，负责后勤的日常工作，完成上级主管部门和学校布置的各项任务。

4.加强后勤工作人员的思想政治和业务能力培训，切实提高后勤服务知识、服务能力和服务质量。

5.负责后勤常规检查;负责学校的物资供应、校舍及运动场地的维护;负责指导和督查住读、小卖部管理、食堂管理和餐厅管理等工作。

6.负责学校教学设施设备、校舍建设及维修、办公用品采购的.组织和招标工作。

7.负责对本处室人员、所属功能室管理人员常规工作的检查考核。

8.协调后勤处与学校各部门之间的关系，进一步促进和-谐校园的构建。

9.做好后勤工作资料的收集、整理、归档等工作。

10.完成上级主管部门和学校安排的临时性任务。

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篇9：技术主管工作职责

技术主管工作职责

1、负责美容部的消耗目标达成和完成上级下达的工作任务;

2、严格要求自已，必须具备丰富的专业知识，娴熟的操作技能，做好上传下达的各部门的工作(包括通告、培训、开会);

3、对于公司新开发的项目，每个系列、每支产品都要有专业性的口述表达并形成文字形式(一个星内必须完成)，监督在每天的例会上重复培训、检查、考核，并做好产品、项目销售的专业知识工作;

4、按时按量(每周每人考核一个项目并做评估报告递交管理部)抽查考核在职美容师的.专项手法，仪器操作，理论知识是否达到公司所规定的要求和标准，对学习较慢或操作不够规范或下牌的员工进行辅导、纠正、激励，力求整个部门人员的能力达到平衡水准，具体工作和组长进行沟通、分配;

5、安排并实施新员工、学生的培训工作及时培训(美容师全程培训：理论+实操)，顾问理论、学生全程教导(不需分配美容师)，考核公司最新推出的新产品(三天内考核进行第一次考核，第七天进行第二次考核)、新仪器、新手法、理论及技能，并加以督导及辅助更好的加以运用;

6、对于突发性的投诉问题(如操作、产品、疗程)而产生的皮肤敏感，要冷静、专业及设身处地为顾客处理解决问题，第一时间上报总经理，超过24小时上报所造成的损失自行负责;

7、熟练掌握全店产品，项目的单价、成份、配料、操作流程和不同的折扣点，熟练进行全店的礼仪，操作模式指导、考核。(总经理不定期抽查);

8、负责安排每月2次技术并实行考核，专业知识比赛并用文字形式汇报;

9、配合总经理增加员工的团结，爱岗，进步精神;

10、负责美容部的整体卫生情况，执行区域责任制;

11、负责店内的水电、煤气等安全使用，并节约每滴水、每度电;

12、监督、检查美容师安全操作规范，确保安全服务，杜绝安全事故。

13、负责监督、检查美容院内所有设备的日常维护和保养工作。

14、用心服务好每一位操作的客人，对美容部的消耗负责，每月消耗不能低于75%，所有目标分解到每位美容老师;

15、定时检查美容师的仪表、仪容、指甲、仪态，指导大家避免不雅的言话和行为，提高专业美容师的素质和道德修养，随时检查员工的工作表现和妆容、礼认、服务素质进行检查。

16、检查及安排员工进行各房间的布置与卫生清洁，与营运部一起安排好轮休人员，调班人员卫生工作的交接工作，合理配合安排员工排休、上班安排加班、补钟、OT、请假、休假事宜。

17、每日清查员工有否在通告本上或例会本上签名，了解是否理解当日会议内容，通告内容，经常考核员工，了解内容的清晰度。

18、完成上级安排的其他工作。

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篇10：生产主管工作职责

生产主管工作职责

一.品质经理：

1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.

2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.

3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.

4.审核相关部门呈交的品质文件.

5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.

6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估

7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.

8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试

9.对成品的品质进行最终判定,

10.协调IQC验货的各项工作.

11.督导并审核品质周报、月报表.

12.对下属进行考核、评定.

二、品质保证主管：

1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.

2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件

5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.

6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.

7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.

8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.

9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.

10.协助品质经理相关的品质管理工作

11.对下属进行考核、评定

三、QE主管：

1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试

2.制订品质计划.

3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.

4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.

5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.

6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.

7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.

8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.

9.做好品质记录,以便追溯.

10.稽核评估供应商,并做好相应记录.

11.考核下属业绩.

四、IQC主管

遵照并执行公司的`品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.

2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.

3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.

4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.

5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.

6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.

7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.

8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.

9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。

10.对下属业绩考核

五、职员

1.IQC

中专含以上学历,年龄20―25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.

2.量测仪器的使用及注意事项.

3.压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.

4.不合格品的处理.

5.相关表单的填写.

6.其它.

2.SQC

中专含以上学历,年龄20―25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWSOFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.

1.日常报表及统计图的制作.

2.具的使用及注意事项.

3.产品的检验重点及相关表单的填写.

4.其它.

3QA.

6.大专含以上学历,年龄22―30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深

度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.

1.量测仪器的使用.

2本公司所有产品的品质重点及注意事项.

3不合格品管制及客诉客退处理.

4相关表单的填写.

篇11：冲压主管工作职责

冲压主管工作职责

1、范围

1.1 本标准规定了冲压车间主任的工作标准和质量职责内容、权限、奖罚规则、监督、检查和考核;

1.2 本标准适用于本公司冲压车间任职的主任(副主任)。

2、工作标准和质量职责内容

2.0

2.1 在技术总监的直接领导下，对车间所辖范围内的各项工作实行统一管理和全面负责;

2.2 了解车间员工的生产技能和思想状况，引导员工降低成本、提高效益;下班前督查员工关停机床、风扇、灯具、气源，做好车间防偷盗和水电等能源节约工作;

2.3 认真执行每天班前召开班前会制度，重点强调安全生产、劳动纪律管理、现场管理及工艺纪律管理;每天通报前一天生产任务完成情况及违规违纪情况;

2.4 根据生产计划合理安排本车间的生产,保质、保量、按期完成生产任务;

2.5 贯彻车间各项管理制度，负责对员工培训教育，对员工进行公正的考核与奖罚;

2.6 贯彻并实施车间“5S”管理;

2.7监督操作工做好《机台保养检查表》，对设备有问题的应及时处理，发现事故和违反操作规程应及时阻止和上报，不发生人身、设备人为事故;

2.8 组织并监督操作工的.自检、互检工作;

2.9 每日需填写完整的《生产日报表》，于当日下班前提交一份给主管领导;

2.10 保证车间各类记录及报告清楚、正确、整洁，并严格按规定存档;

2.11存放在车间的所有半成品及待用卡件(除当日生产用)需用袋子套好扎口并有产品标识和检验状态标识，做好防水、防潮、防风工作，袋装基座及卡件不可多袋叠放，做好防变形，桶装半成品严密封好;

2.12在制程中对有严重不良现象产生的，是否及时停止生产，并采取有效方法改善;

2.13 对生产设备和模具是否定期点检、保养，填写《模具履历卡》，模具无履历卡片的要补卡、登记;

2.14 将需维修的模具及时送修，超出预计维修时间的需要及时登记并上报;

2.15 为实现公司质量方针和目标,负责本车间分解目标的展开，并组织实施和考核;

2.16 负责对车间生产设备编制操作规程;

2.17 完成上级领导交办的其它工作任务。

3、权限

3.1 有权根据公司规定的原则和车间具体实际制订本车间管理、考核制度，但所订制度不得与公司文件相抵触;

3.2 为了保证生产任务完成，在本车间采取一切组织与管理措施的权力;

3.3 有权对本车间员工进行工种调配、职务安排，对员工进行奖励与处罚(罚款、批评、停职检查，直至辞退)，并对奖罚的正确性和后果负责;

3.4 有权要求公司对本车间生产任务的完成和车间管理提供必要的物质支持。

4、奖罚规则

4.1 车间主任(副主任)依据以上规定行使职权，对职责的奖罚向生产供应部提出建议，经审定后实施;

4.2 奖罚依据为职责的履行情况和效果;

4.3 奖励方式：每月发放奖金;

4.4 处罚方式：降薪、罚款、免职、辞退;

4.5 本车间主任因失职或安排不当致使生产任务不能完成，影响发货者，视情节加重罚款;

4.6 如本车间出现批量性质量问题，及产品报废(含车间报废)的处罚计算方法按本车间巡检处罚;如所检产品出现批量性质量问题，未予及时报告和处理或根本没发现不良，影响生产的顺利进行或造成较大经济损失及退货，可适当给予罚款, 产品报废(含车间报废)的处罚计算方法：直接损失×20%;如直接经济损失在1000元以内，最高处罚金超不超过100元;如直接经济损失在1000-3000元，最高金额不超过200元。如直接经济损失超过3000元，最高金额不超过500元。

5、监督、检查和考核

5.1 接受公司按本标准要求实行监督、检查和考核、罚款。

篇12：仓库主管工作职责

l目的规范仓库主管工作内容及岗位职责，切实履行管理职能。

2范围仓库主管。

3责任仓库主管对自身职能负责。

4内容

4.1在部门经理的领导下，负责仓库物资收、发、存管理。

4.2负责对各仓管人员进行行政、业务管理和定期进行业务培训、考核，并根据考核情况提出工作调整意见。

4.3负责对仓管员进行业务指导、工作安排及工作检查、考核，并将考核结果报部门负责人。

4.4定期对库房现场及帐、物、卡按GMP要求进行检查、整理，发现问题及时处理。

4.5负责组织做好库房的清洁卫生和防鼠、防虫工作，定期对危险品仓进行检查，发现隐患及时整改。

4.6协助、指导、督促车间做好物料领用、储存及退库工作。

4.7按工作要求定期做好库存物料的统计报表工作，协助物料供应部门做好公司原材料、包装材料的供应工作，保证生产的顺利进行。

4.8按要求定期做好库存物料的盘点工作。

篇13：仓库主管工作职责

1、仓储部主管岗位职责

1.1、负责仓库整体工作事务及日常工作管理，协调部门与各职能部门之间的工作。

1.2、负责制定和修订仓储作业程序及管理制度，完善仓库管理的各项流程和标准。

1.3、制定仓库工作计划。制定本月工作计划，总结和分析上月部门工作情况，带领督促员工完成目标任务。

1.4、负责分配仓管员的日常工作，使日常工作做到高效、准确、有序。1.5、仓别要合理化布局和管理，负责制定各仓别的仓位的规划。标识、防火、防盗、防潮及物料的准确性管理标准。

1.6、负责组织仓库盘点工作，确保卡、账、物一致。

1.7、对仓库人员进行工作指导、业务知识培训。

1.8、定期对仓库人员进行考核。

1.9、负责监督处理不良物料和呆滞料。

1.10、对各仓库、收发区进行现场监督管理、6S的推行状况、目视化管理的执行状况。

岗位职责

(一)负责仓库的管理工作

1.建立科学的仓库物资管理制度;

2.建立科学合理的库存储备标准;

3.负责工作现场指导;

4.负责5S工作效果，做到仓库成品及半成品区域标识的摆放整齐;

5.负责对库存呆滞品的报警;

6.负责库存物资的安全，对于发现的问题应作尽快的处理。