混凝土施工过程中的抽检要求有哪些？

“fy522521”通过精心收集，向本站投稿了7篇混凝土施工过程中的抽检要求有哪些？，下面是小编整理后的混凝土施工过程中的抽检要求有哪些？，欢迎大家阅读分享借鉴，欢迎大家分享。

篇1：混凝土施工过程中的抽检要求有哪些？

混凝土施工过程中的抽检要求有哪些？

(1) 施工单位的砼配合比设计应使砼所用的胶凝材料用量达到最小，同时又具有足够的和易性，并能满足设计要求的耐久性、抗渗性、强度及抗裂性等各项指标及抹面等要求，

(2) 施工单位应根据设计及有关规程规范的要求，进行砼配合比的设计，以满足砼主要设计指标、砼施工强度保证率和均质性指标及施工和易性要求。生产用的砼配合比必须通过试验确定，并报监理中心批准后方可使用。

(3) 砼配合比试验前至少24小时，施工单位应通知监理中心，以便在材料取样、试验、试验室配料与砼拌和、取样、制模、养护及所有测试时，监理人员可以赶到现场。

(4) 试验结果要向监理中心递交书面报告。报告内容至少应包括：所有每种材料及其试验数据的详细描述；试验方法、程序及设备的详细描叙；分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护；材料及设备在试验期间的合格证明；试验结果的详细陈述等，

(5) 试验室砼设计和实验的配合比在工地上要随时根据现场的实际情况予以调整，并报监理中心批准后执行。

(6) 督促施工单位经常进行砼坍落度的检查，每班在仓面至少检查2次。对于掺加引气剂的砼，每班在机口取样测定含气量至少2次。同时监理人员也要按10～20％的比例亲自抽检。

(7) 砼的质量以检查抗压强度为主，辅以抗拉强度。砼试件应在机口上随机取样成型，不得任意挑选，同时在浇筑地点也要取一定数量的试件。同一标号的砼一般每400m3取3个试件。监理人员也按10～20％的比例亲自抽取试件自行进行试验。

(8)   施工单位抽取砼试件及现场进行的坍落度、含气量等试验，必须通知监理人员到场。试件必须由监理人员护送到有关试验室。施工单位必须将试验结果按月及时报送监理中心。

篇2：混凝土施工记录填写要求有哪些？

混凝土施工记录填写要求有哪些？

混凝土施工过程中应抽查粗、细骨料的含水率、混凝土施工配合比、坍落度，并应重点检查施工缝的留置及处理情况、混凝土的养护方法及养护时间、混凝土试块的留置组数等，形成混凝土施工记录。

混凝土生产前，应由有资质的试验室出具配合比试验报告。施工中应以试验室配合比为依据，检查施工所使用材料是否与配合比试验指定材料相一致，

但施工中不应直接使用试验室配合比，因施工现场砂石均含水，而试验室砂石不含水，故应测定现场骨料含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。砂石含水率应每工作班检查一次。

掺外加剂的预拌混凝土可不受此表限制。但应符合相关规范的规定。

混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝；当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。当因停电等原因造成混凝土已初凝时，则应在继续浇筑混凝土前，按照施工技术方案对混凝土接槎的要求进行处理，使新旧混凝土结合紧密，保证混凝土结构的整体性。

篇3：喷射钢纤维混凝土施工要求有什么？

喷射钢纤维混凝土施工要求有什么？

(1)喷射钢纤维混凝土，应选用经过实用检验的喷射机械，主要问题是防止钢纤维结团堵管。目前已有些钢纤维产品采用水溶性粘结剂将钢纤维粘结成片状，在搅拌过程中可以方便地分离成单一纤维，较好地解决了结团问题。

(2)钢纤维和基料必须拌和均匀，避免结成喷射机拔料盘堵塞或堵管，

方法是先将水泥、砂、石拌和均匀，然后掺入钢纤维和速凝剂，再拌和均匀，装入运输车。

(3)钢纤维喷射混凝土操作同普通喷射混凝土，但输料管的磨耗大，一般要高于普通喷射混凝土30%~40%，尤其是拐弯处。可每班将胶管翻转1~2次，以延长胶管寿命。

(4)风压要比普通喷射混凝土高0.02~0.05 MPa；当输送距离不大于40m时，风压一般可为0.05 ~0.18 MPa。

篇4：现场施工过程中商品混凝土的质量控制

现场施工过程中商品混凝土的质量控制

针对商品混凝土在建筑工程中广泛应用,文章提出了加强施工现场商品混凝土质量控制的'建议和方法.

篇5：混凝土技术在路桥施工过程中的应用

一、混凝土在路桥施工中出现的问题

近年来，我国交通基础建设得到迅猛发展，各地兴建了大量的混凝土路桥，在路桥建造和使用过程中，因出现裂缝而影响工程质量甚至导致路桥垮塌的事故屡见不鲜。普通混凝土在路桥施工中出现的问题，经常困扰着桥梁工程技术人员。这些问题主要表现在以下几个方面。

（一）抗拉力不强

普通混凝土是由水泥、碎石或卵石、砂和水拌合，经硬化而成的一种人造材料。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体，但是水泥、石子和砂石是易脆性的材料，抗拉力不强，当混凝土受拉或受弯，在很小的拉应力下就会开裂。

（二）弹性不好

由于普通混凝土材料本身的特性，虽然抗压强度高，混凝土的抗压强度一般在7. 5~60MPa之间，当掺入高效减水剂和掺合料时，强度可达100MPa以上。但是它的弹性不好，没有能屈能伸的品性，好比一个大丈夫只能拔剑而起，却不能忍辱负重。所以，在路桥面的荷载量非常大且受力不均匀的情况下，荷载力不能驱散分匀，这样就导致某一个构件不堪重力，最终产生裂缝。

（三）收缩易变形

普通混凝土具有热胀冷缩的性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土也将发生收缩变化。然而，收缩容易导致变形，若变形遭到约束，则会在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在实际施工中，普通混凝土很容易结硬，结硬之后，混凝土中的水分子逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，变形也较大，因混凝土表层水分流失快，内部损失慢，就产生了表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力。当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。

（四）耐久性较弱

耐久性曾被认为是普通混凝土的优点，随着普遍的应用后问题的出现，以及科研力的增强，发现了普通混凝土的耐久性并不强，反而较弱。耐久性包括三个方面：（1）抗渗性，指混凝土抵抗压力水渗透的能力，普通混凝土的抗渗性还是非常强的；（2）抗冻性，是指混凝土在使用的环境中，经受多次冻融循环作用，能保持强度和外观的完整性的能力。普通混凝土的抗冻性很弱，当气温在零度以下时，混凝土中膨胀力加大，混凝土强度降低，就会出现裂缝；（3）抗侵蚀性，指在酸、碱、盐等环境中对水泥石的侵蚀所表现出现的免疫力。

随着环境的恶化，再加上混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层容易受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，从而减弱了普通混凝土的耐久性。

二、混凝土桥梁裂缝产生的原因

混凝土桥梁结构裂缝的原因复杂多变，有多种因素的相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因，就其产生的原因，大致可划分为以下几类：

（一）荷载引起的裂缝

混凝土桥梁在常规静、动荷载及次应力作用下产生的裂缝称为荷载裂缝，可分为直接应力和次应力裂缝两种。（1）直接应力裂缝是指由外荷载引起的直接应力而产生的裂缝。（2）次应力裂缝是指由外荷载引起的次应力而产生的裂缝。

（二）温度变化引起的裂缝

混凝土具有热胀冷缩的特性。当环境或结构内部温度发生变化时，混凝土会发生变形，如变形受到约束，则在结构内会有应力产生，一旦应力超过混凝土的抗拉强度就会产生温度裂缝，在一些大跨径的钢筋混凝士桥梁中，温度应力甚至可以超出活荷载的应力。温度裂缝区别于其它裂缝的最主要特征是它会随着温度的变化而变化，

备考资料

（三）收缩引起的裂缝

在大量的桥梁工程施工过程中，混凝土因收缩而引起的裂缝是最普遍的。在混凝土收缩的种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩两种情形。

（四）施工材料质量引起的裂缝

混凝土主要由水泥、砂、石骨料、拌和水和外加剂组成。配置混凝土用的材料如果质量不合格，亦会导致结构产生裂缝。

（五）施工工艺质量引起的裂缝

在桥梁混凝土的结构浇筑、预制构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装的过程中，如果施工工艺不合理、施工质量低劣，易产生纵向、横向、斜向等各种形式的裂缝，特别是细长的薄壁结构更易出现。

三、保证混凝土质量及控制裂缝的措施

综上所述，桥梁混凝土产生裂缝的主要原因可以归纳为以下三个大的方向：温度、收缩及抗拉，在施工过程中可以通过以下措施控制混凝土裂缝的产生。

（一）混凝土施工的质量保证措施：

（1）选择合适的水泥和严格控制好水泥用量。优先采用525R，425R普通水泥等高标号水泥，减少水泥用量；

（2）严格控制骨料级配和含泥量；

（3）选择适当的外加剂和合适的配合比；

（4）增加适当的预埋件。

（二）混凝土施工的温度控制措施：为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。控制温度应力的措施有以下几种：

（1）拌合混凝土时用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；

（2）夏天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；

（3）在混凝士中埋设水管，通入冷水进行内部降温；

（4）严格控制混凝土的入模温度。

（三）加强混凝土的早期养护：大量实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成的，寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝，因此混凝士的保温对防止表面早期裂缝尤为重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

（1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面产生梯度；

（2）防止混凝土超冷，应尽量设法使混凝土施工期间的最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度；

（3）防止老混凝土面的过冷，以减少新老混凝土间的约束。

更多建筑类经验免费阅读下载请访问：www.shangxueba.com/store_m_706634_23236_1_1.html

篇6：商品混凝土在施工过程中的质量保证论文

摘要：本文论述施工过程中商品混凝土的卸料、浇注、振捣、抹面和养护正确操作方法，以及特殊种类和特殊部位的混凝土施工注意事项，并提出质量保证措施和质量保证资料。

关键词：商品混凝土；质量；施工

1 前言

混凝土工程质量的保证，对商品砼公司，在于使用优质的原材料、合理的配合比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；对施工单位，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇注、振捣、抹面和养护方法等。商品砼公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合，双方都严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能建造出质量优良的混凝土工程。

2 商品混凝土的分类

在砼公司的日常生产控制中，一般是根据混凝土的浇注方式分为普通砼和泵送砼。

2．1 普通砼：在工地上直接卸料或由人力车、吊斗铺料浇注，如垫层、基础、小型底板、孔桩、地梁、承台、路面、地坪、挡土墙、柱及预制件等结构，坍落度在80－120mm之间，初凝时间3－5h，终凝时间7－9h。

2．2 泵送砼：采用汽车泵(天泵)或固定泵(地泵)泵送到浇注面的混凝土，可浇注任何结构部位。在12层以下建议选择坍落度140－160mm，在12层以上选择坍落度160－200mm，初凝时间一般在4－6h，终凝时间一般在8－12h。特殊情况如气温偏低、二次添加外加剂掺量过大或工地自行大量加水(此种情况须严厉禁止)等，终凝时间可达16－18h，甚至更长。

3 时间要求

从搅拌出厂到工地卸完，应在2－3h内完成。

4 现场检验

商品砼的现场取样检验，按如下步骤操作：①卸料前，让搅拌车快转30S，搅拌均匀后卸料；②取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4－3/4部位的混凝土，并人工翻搅、拌合均匀后检验(含坍落度检验)；③做同一组(批)试件的砼应在同一车中抽取；④严格按国家标准GB50081－《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080－2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。

5 浇注和养护的操作要求

在任何情况下，禁止向砼车内和泵机料斗内任意加水，更不可直接向刚卸到或泵送到工作面上的砼料堆上洒水。现场砼坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方法，并搅拌均匀，和易性符合要求后才可以使用。施工单位可向砼公司索要外加剂备用。

5．1 卸料：砼车到达工地后，应尽量减少等待时间，从出厂到卸完一般控制在2h以内，最长不超过3h。卸料前，砼车应高速转动30S后再反转出料，以保证砼料的'均匀性。

卸料人员与工作面上的施工人员最好分属不同部门，实际工作中，很多卸料人员听从上面施工人员的指挥，任意加水。而施工人员为加快速度和节省劳力、体力，认为砼料越稀越好，根本不顾及强度和耐久性。

5．2 浇注：混凝土在浇注过程中主要保证均匀性和密实性，浇注应连续进行，间歇时间不能超过2.5h，否则应设置施工缝。在浇注与柱和墙连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇注完毕后停歇1－1.5h，待柱、墙混凝土充分沉实后，再浇梁板。对易出现沉缩裂缝的部位，在混凝土接近初凝时进行二次振捣。

5．3 振捣：适当的振捣，能排除混凝土的水泡、气泡，使其组成材料分布均匀密实，在模板内充填良好。振动器在每一振点的振捣延续时间应以混凝土不再明显沉落，表面出现浮浆为度。插入式振动棒的作用半径约0.5M，在操作时须做到“快插慢提”，以免形成插孔。欠振和漏振将使混凝土疏松，形成蜂窝、孔洞、露筋、露石等缺陷，强度和耐久性大大降低，而过振会使混凝土内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。

5．4 抹面：对板面砼(楼板、底板、路面和地坪等)加强二次或多次抹面(路面和地面有条件时采用抹面机)，特别是初凝后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂缝。但同时须及时保湿养护和覆盖。 5．5 养护：混凝土早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响。热胀冷缩、湿胀干缩，容易产生各种裂缝。控制温度差以不超过25℃为准，控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。一般砼的养护应在浇注完毕凝结后进行(以表面不起水泥浆为准)，养护期最少不能少于7d，最好养护14d左右。

6 特殊砼的浇注、振捣和养护

对特殊种类和特殊部位的砼在施工时更应注意浇注、振捣和养护方法，以保证工程质量。

6．1 道路砼：道路砼宜在2h内卸完并及时振捣、抹面、压纹，压纹后需立即覆盖保湿养护(不少于7d)，如盖湿麻袋、湿草袋，喷洒养护剂等。砼终凝后应及时切缝，以防止砼收缩受到约束而产生开裂现象。对气温高、湿度变化大和风速较大的天气，尤其是早上或上午浇注的混凝土板面、路面、地坪等大面积砼，应加强多次抹面或压光，并尽早覆盖、保湿养护。最好能避开大风、高温和低温天气施工。

6．2 大体积砼：对体积较大(或可能因砼水化热大而引起温度裂缝)或垂直距离较大的结构部位，宜采取分层循环浇注，每层厚度宜控制在300－500mm，在砼初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣。并及早采用覆盖或蓄水等保温保湿养护措施，这样能有效降低砼内外温差，减少温度裂缝的产生。

6．3 水下砼：水下砼和水下桩砼，须严格控制浇灌时的坍落度与和易性，应保持连续浇灌，严禁断料时间过长(--般断料不宜超过30min，水下砼浇灌时坍落度不能小于150mm)，严防砼内进水或地下水漫过砼表面，水下桩砼导管必须密封不漏水并保证有1－6m管在砼中，以防砼料中夹带泥浆。

6．4 地下室砼：对地下室防水墙宜采取分段、分层循环浇筑，可使用补偿收缩砼(如添加膨胀剂、防水剂等)或增加加强筋，浇筑完毕后，墙体在1－3d后(保证终凝后)可松动两侧模板，并在墙体顶部设置水管采用喷淋水方式养护。拆模后，尽快用麻袋或草袋贴墙两侧，避免阳光直射。保湿并连续喷淋水养护至14d，地下室外墙宜尽早回填土。

6．5 屋面砼

屋面砼有抗渗要求，砼料不宜过稀，以满足泵送为准。同时建议掺加适量的膨胀剂UEA，以补偿混凝土硬化时产生的各种收缩，防止出现表面裂缝和贯通性裂缝。屋面砼在浇注时不允许出现冷缝并均匀振捣以达密实，屋面砼要求多次抹面以消除早期塑性收缩裂缝。养护时覆盖塑料薄膜或湿麻袋，养护时间不能少于14d。

6．6 特殊部位砼：对施工较慢的部位如柱、墙、拦板、桥墩等，宜采取大一级坍落度的配合比，或以多次少装(如每车6m3、4m3等)进行配送，避免砼超时间施工。脱模后，柱、墩宜用湿麻袋或草袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹自身养护，也可涂刷养护液。

6．7 预应力高强砼：此类砼水泥用量很大，产生较高的水化温度，内部采取适当的降温措施(如空心梁中部通风、蓄水)，外表面采取保温措施(如T形梁拆模后围裹)，防止内外温差过大而产生温度裂缝，预应力张拉必须在同条件试块强度达到设计强度的80％以上，以防柱头崩裂。

篇7：商品混凝土在施工过程中的质量保证论文

从2000年起长沙市开始大力推广商品混凝土至今，商品混凝土发展迅猛，根据统计的数据显示，2006年总销售量达到422.8万m3。混凝土生产企业达到三十几家。所以对于商品砼的质量在施工过程中各方都必须引起高度重视。施工单位应根据预拌混凝土的特点指定混凝土工程施工方案，按照规定进行审批后，组织施工。要确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。进入施工现场卸料后严禁加水、严禁二次运转、严禁二次搅拌、严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。浇注柱和墙体时，应采取有效措施避免混凝土产生离析及浮浆。混凝土表面开始收浆时，应进行二次抹面。在施工过程中，随时检查坍落度的变化情况，保证坍落度满足施工的要求。随着商品混凝土技术的不断发展，科技的不断提高，这就要求我们生产和施工人员要不断提高自身素质，加速知识的更新换代，在实践中不断丰富自己的经验，在生产和施工中要综合的、系统的、全面的考虑影响混凝土的各种因素，防患于未然。在生产和施工中遇到问题时，要仔细分析及时找出原因，对症下药，准确、有效、及时地排除各种不利影响因素，确保优质、高效的生产和施工。混凝土施工结束后，施工单位应严格按规范要求加强养护，保证养护效果。在接受预拌混凝土后，必须按规定留取混凝土试块，并养护后送检。对于大体积混凝土，尺寸越大，温度应力也越大。因此在浇捣时必须采取措施控制混凝土内部和表面的温度差。

预拌混凝土质量保证资料必须完善：

1、预拌混凝土配合比通知单；

2、生产预拌混凝土主要原材料的合格证和检验报告；

3、预拌混凝土强度检测报告：

4、混凝土有特殊性能要求的检测资料。

施工单位在提交竣工资料时，应同时附上预拌混凝土生产企业提供的混凝土强度检测报告及现场取样的混凝土试块强度检测报告。

政府监督部门应加大对商品混凝土供应站的监管力度，对其生产过程定期和不定期的监督检查。监理单位的现场监理人员应旁站现场混凝土浇筑。对于商品混凝土浇筑的重要构件，除了保留试块强度评定外，对于有怀疑的，还应增加钻芯取样或综合超声回弹法进行检测。商品混凝土市场潜力巨大，而质量的控制可谓任重而道远。