数控技术的机械加工机床研究论文

“ysh2006”通过精心收集，向本站投稿了12篇数控技术的机械加工机床研究论文，以下是小编给大家整理后的数控技术的机械加工机床研究论文，欢迎大家前来参阅。

篇1：数控技术的机械加工机床研究论文

1数控技术原理

1.1基本概念

所谓数控技术，就是指在使用数字信息的基础上，对机器的加工和活动进行控制的一种技术。在数控技术中，不但包括了以往经常使用的机械制造技术、计算机技术等，它还包含了很多先进的技术，比如可以预先进行编程，然后使用已经编译好的程序来对设备实现控制的作用。除此之外，数控技术还对CAD/工程化的方向的发展起到了很大的促进作用。通俗的说，数控技术就是使用计算机来对其他设备实现控制的功能，是电子信息技术、软件开发等多种计算机技术的综合应用。如今，微电子已经得到了快速的发展，而随之产生的结果就是数控技术在先进的机械加工之中已然成为了主体。不单数控的系统性能得到了很好的实现，并且其功效也得到了很大的提升。因此，数控技术对于机械加工机床有重要的作用。

1.2工作原理

在数控技术的装置中，主要包含了计算机系统、接口单元（且这个接口单元适合数控机床的功能相匹配的），以及机床的么个功能的模块结构。在装置之中，计算机系统的作用就是通过网络来实现远程操作，从而对机床进行控制。这样不但能够使得工作台在计算机的控制下有着精准的定位，而且对于整个生产过程的加工效率的提升也有着很重要的作用。除此之外，为了保证计算机可以按照预设的要求进行工作，就必须将工件的位置在进行加工之前对它采取固定措施，这时需要对工件加工的速度进行观察，使其适中。然后，在系统的输入端将一些数据输入进去，之后在电力作用下机床就能够在计算机的控制下，按照之前设计的路线进行准确的执行任务了。整个对于机床的控制都是通过计算机来进行的，在工作的整个过程中我们所需要做的只是将预设的数据输入到控制的系统之后，之后计算机就能够自动的对这些数控进行处理，然后对机床进行控制，使其正常的加工。利用数控方式来对机器加工机床进行控制，可以使得机床完成很精准的'工作，并且完成的效率很高。

2数控技术的应用

2.1工业中应用

在工业的生产中，数控技术得到了广泛的使用，主要是应用在对机械设备进行生产的生产线上。通过使用计算机，可以在对机械进行生产的装备中依次按照要求写入相应的代码，从而对生产实现精准的、有效的控制。在工业生产中，数控技术往往是用来代替一些人工难以完成的任务，这是因为数控技术是基于计算机进行控制的，而计算机有着的高准确度的特点，所以数控技术不但能够使得生产的产品有着很高的质量，并且还可以消耗较少的成本，对于工业生产的促进有着很大的作用。使用数控技术应用到工业生产中，不但减少了差错率，而且能够节省劳动人员的数量，使得工作人员的环境也相应的得到了改善。在使用数控技术的时候，如果出现了未知的错误，为了使得生产加工的程序能够继续执行下去，并且使得工作人员的安全得到保证，系统会将错误的信息回馈给计算机的系统，并且停止工作防止错误的继续执行。数控所有的这个特点，能够保证工业中生产的设备有着较好的质量，不会出现问题。

2.2机床中应用

在机械加工的技术中，数控的方式对它的发展起到了很大的作用。并且，机电一体化的系统中，数控有着核心的作用，所以它的使用对于机械加工机床的效率的提高也有着很好的效果。在机床的应用中，计算机能够通过它的数控系统来发送指令，机床中心收到了这些指令之后就可以按照指令的要求进行工作，这样机床就能够通过执行这些指令从而进行机械零件的加工了。数控技术的使用，使得传统的加工方式得到了翻天覆地的变化。通过在系统中输入需要加工的零件的尺寸，系统对信息进行分析、执行之后就能实现零件的加工，实现了使用数控技术取代人工操作的功能。并且，把计算机的控制技术应用到机械加工的行业之中，能够使得机械加工得到更好地发展，不但使得生产线上的配合更加的默契，而且在对零件进行更换时不需要对机床工作的原有位置进行调整，简化了操作的步骤。除此之外，由于数控技术带有的计算机的高准确度的特点，使得将其应用到机械加工机床中的时候，能够使得机床加工出更加复杂的零件，而这在原来的加工方式中是难以实现的。

2.3机械系统应用

随着先进的设备渐渐的被开发，对于设备的系统的控制方式也产生了相应的变化。对于传统的控制方式难以满足现今的需求，而数控技术能够解决这些问题，因此数控技术在机械系统中也得到了广泛的应用。数控技术不但能够使得机械加工系统的技术、以及工艺得到了很好的提升，而且能够适应其未来的发展。在现在的机械加工中，机壳毛坯制造商对于焊件进行了积极的使用，而传统的技术则会出现很多问题。然而，我们如果使用数控切割技术，只要能够保持压缩的接触面积均匀，就能够很好的对其进行密封。在传统的技术中，在使得产品有着较高的质量的同时，对单件下料是很难的。然而，通过数控技术来进行相关的切削加工，就可以在满足我们的需求的同时保证产品的高质量。使用数控机床，不但能够对于各种进度的要求都得到满足，而且能够使得加工的效率得到很大的提升，并且同时还能够节省不必要的材料，降低生产的成本。

3结论

传统的方式已经渐渐地不在适用现在的制造业，而数控技术的产生则很好的解决了现有的很多问题。不仅能够使得精度得到了提高，而且可以降低生产成本，因此在机械加工中有着很广泛的使用。因此，在这样的基础上本文对于数控技术在机械加工中的应用进行了研究，希望起到参考作用。

参考文献：

[1]陈琪.基于数控技术的机械加工机床研究[J].电脑知识与技术，,26:6371~6372，6409.

[2]凌桂荣.基于数控技术的机械加工机床研究[J].中国科技信息，,11:129~130.

[3]曹永洁.基于激光测试技术的数控机床误差识别与补偿研究[D].杭州:浙江大学,.

[4]张铁,刘旭.基于数控技术的机械加工机床研究[J].科技风,,02:67.

[5]彭健钧.基于特征的复杂工件数控加工关键技术研究[D].沈阳:中国科学院研究生院（沈阳计算技术研究所）,2012.

篇2：数控机床机械加工技术研究论文

数控机床自问世以来，为机械加工行业带来了翻天覆地的变化。数控机床具有很多优点，比如加工出的产品柔性好、精度高，生产率比较高，劳动强度低，工作人员工作条件得到了改善。数控机床在机械应用中具有重要的作用，随着我国的经济与生产水平逐渐追赶上国际水平，计算机技术的迅猛发展伴随着目前设计技术的快速进步，数控机床机械应用技术的使用范围也在不断加深[1]，这些都为了更加适应生产生活的需要。所以对于数控机床机械加工技术进行分析和研究具有一定意义。

1数控机床的应用范围和要求

1.1数控机床的使用范围

数控机床的使用范围很广泛，可生产品种多且批量小的零件，也可应用于形状特殊结构复杂或者经常更改形状的产品，甚至对一些购买时价格贵且不能随便报废的产品也是可以使用数控机床的，这样更能保证产品的质量和效率。在一些需要批量大，对精度的要求又比较高的产品使用现代化的机电一体数控机床效果更好[2]。

1.2数控机床的使用要求

虽然数控机床机械应用具有诸多优点，可以大大的提高生产效率和生产质量，但是数控机床的使用过程中还是有很多要求的，只有满足了这些要求，才能最大限度的发挥数控机床的作用。首先，数控机床使用对操作维修工作者的技术水平要求高，因为数控机床集合了计算机技术、机床结构、自动控制等技术，同时也包含着精密测量和微电子技术[3]，因此，要求机床的操作者、维修者以及管理保养人员具有较高的专业技术素养，同时也要有较高的文化水平。因为数控机床的使用主要是根据程序进行生产加工，对程序的编制需要编程人员既有理论知识做支持又有实践技巧。因此，数控机床的操作者必须要具备理论基础，而且上岗前应该对该机床的结构和工作原理进行相应培训，在实际上机操作前也要进行专门的训练。不仅仅是对工作人员有要求，在数控机床使用的过程中，要想保证机床正常的运转，按时完成工作，就要对数控机床进行正确且有效的维护，因此维修人员也要有专门的培训，之后才能允许其上岗。其次数控机床对夹具和刀具的要求较高，要求在生产单件或者生产批量不大时用通用夹具，如果大批量生产时可以使用专用夹具或者组合夹具，这样可以大大的节省加工的时间。这些夹具能够自动夹紧或松开。同时数控机床要求刀具精度高，使用寿命要长，尺寸稳定变化小，这样可以在机外预调，需要换刀时可以快速的更换，也要求刀具可以很好的控制切屑的折断、卷出和排出，刀具也必须具有较好的可冷却性能，减少刀具的磨损，提高产品的质量。

篇3：数控机床机械加工技术研究论文

2.1柔性强

柔性就是平时所说的适应性，是指数控机床会针对生产产品的`变化而变化的能力[4]。在数控机床上加工零件，需要之前输入编制的程序，而如果想要改变加工的零件时，只需要重新编程，然后再输入数控机床就行，而真正的生产过程则都是自动化，根本不需改变机床的任何硬件。这样在生产结构复杂的单件产品或者生产批量不够大的产品时，甚至在试制新产品时就方便很多。数控机床的柔性，使得数控机床的生产得到迅速发展[5]。

2.2产品精度高，质量稳定

数控机床是全自动化机器，只要输入固定的程序，所生产出来的产品质量稳定，合格率高。数控机床的传动系统和机床结构的热稳定性很高，刚度也很高，同一批零件生产出来的产品误差很小，一致性得到大大提高。

2.3生产效率高

数控机床的结构刚性好，可以进行强力切削，提高了切削效率，节省了很多时间。从数控机床的夹具和刀具来说，工件装配用时更短，刀具也可以根据需要随时更换，并且在更换零件时不需要调整整个机床，这样又省下了安装和调试的时间。由于数控机床加工出的零件质量高，一般不需要大量检验，只需要做首件检验，和工件关键尺寸的抽样检查就可以，节省下的时间又可以多生产产品，这样生产效率便大大提高了。

3结束语

随着世界经济的不断发展，数控机床也进行着日新月异的发展，并且逐渐向着高速、高精度、绿色、网络、智能化等方向发展。我国作为世界制造大国，主要依靠劳动力、价格、资源等方面的优势，可是从技术方面和自主研发方面与国外发达国家存在着差距。所以我们要不断研发自己的先进技术，加强技术创新与人才培训力度，争取早日实现数控机床的转变，实现从低端到高端，从加工初级产品到高级产品的转变，也实现创造与创新。

参考文献：

[1]李业农.数控机床及其应用[M].北京：国防工业出版社，.

[2]朱晓春.数控技术[M].北京：机械工业出版社，2006.

[3]李立.数控机床[M].北京：高等教育出版社，.

[4]王润孝，秦现生.机床数控原理与系统[M].西安：西北工业大学出版社，.

[5]柴鹏飞，机械设计基础[M].北京：机械工业出版社，.

篇4：谈对机械加工数控技术的研究

谈对机械加工数控技术的研究

数控机床作为一种高效率的'设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案.

篇5：数控技术在机械加工的应用论文

摘要：文章从数控技术定义入手，分析其在机械加工中的应用，最后结合当前数控技术应用现状展望数控技术未来发展趋势。

关键词：数控技术；机械加工；应用；发展前景

自改革开放以来，我国工业化进程不断深化。数控技术作为一项新型技术，以其自身灵活性、专业性等优势成为企业机械加工中不可缺少的一部分，不仅能够提高加工水平，且能够实现对企业生产经营的优化，确保系统始终处于高效运行状态当中。因此加强对数控技术的研究具有非常重要的现实意义。

1数控技术定义

数控技术，是指运用数字化信息，对机械运动、工作流程等进行控制的一项技术。该项技术是多项技术整合的产物，包括微电子、计算机及信息处理等多项技术于一身，为机械加工、运动控制提供了极大的'支持。自数控技术出现以来，为世界制造、装备工业的发展产生了强大的推动力。

篇6：数控技术在机械加工的应用论文

数控技术在机械加工中的应用体现在多个方面，覆盖范围非常广，详细来说有以下几方面：

2.1船舶制造方面

数控技术在实践中具有高品质、高精度等优势，符合船舶制造行业对零件质量、性能及精度等严格要求。通常来说，船舶制造中对铝、铝合金材料的制造需要在高切削速度情况下，才能够对筋、壁进行加工。因此将数控技术引入其中，采取大型整体铝合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通过大量铆钉、螺钉等方式近进行拼装，由点及面，增强构件整体强度、刚度及可靠性，满足加工装备高速度、高精度需求，为我国船舶领域发展奠定坚实的物质基础。

2.2工业生产方面

工业机器人由控制、驱动及执行等单元构成，应用于装配、焊接等生产线中，能够帮助人们完成其无法完成的工作。如深水、太空等作业。不仅如此，还能够模拟人类的人部等动作，进行搬运、抓取等工作。在此基础上，数控技术能够有效改善工作环境，提高生产质量的同时，保障人身安全。同时，在实践中，控制单元能够借助计算机系统，指挥机器人按照既定的程度向驱动单元发出指令，最终由执行机构开展操作活动。

2.3采煤机生产方面

目前，采煤机开发速度显著提升，且种类较多，但是批量生产规模较小，难以满足生产需求。因此可以利用数控技术取代数控传统的仿形法，在龙骨板基础之上，对采煤机的叶片、滚筒等进行下料[1]。由于对传统工艺进行优化，使得切割速度显著提升，且产品质量得到了保障。

2.4机车工业方面

近年来，人们生活水平不断提升，给我国汽车工业带来了更多发展机遇。同时汽车零部件加工技术也得到了迅猛发展。数控技术应用能够显著加快复杂零部件制造进程。如虚拟、柔性及集成等诸多制造技术的应用，为汽车加工制造持续发展带来了更多便利。

2.5机床设备方面

数控技术在机床设备中的应用，能够将计算机控制装备应用到机床设备当中，并通过内部软硬件实现对机床加工全过程的实时控制，最终形成数控机床。目前，数控机床在机械加工领域应用非常广泛。系统运行需要的各类操作、步骤等都能够以数字代码形式呈现出来，在控制介质的同时，将数字信息传输到计算机控制系统当中，最后控制机床伺服系统，完成生产目标。

3数控技术未来发展趋势

3.1高精度

面对激烈的市场竞争，高效率、高质量成为机械加工领域的关键，尤其是速度、精度成为衡量企业综合实力的重要标准。因此高精度成为未来数控技术在机械加工应用的必然趋势。不仅能够有效提高制造业现代化发展进程，且能够提升产品质量[2]。有效缩短产品生产周期，满足市场多元化需求。3.2开放化数控技术开放化是未来主要趋势之一。传统数控技术是一种专用性、封闭性系统，存在兼容性差、技术升级难度高等缺陷。而重视对技术开放化的研究，能够在统一平台基础之上，通过改变、增加及裁剪结构形成系列化技术，针对企业需求提供不同的技术服务，从而促使数控技术功能的发挥。

3.3集成化

在数控系统中引入IC器件、NC系统等高密度立体设备，能够有效减少空间占有率，增强数控系统运行安全、可靠性。不仅如此，通过光缆传递信息，能够进一步提高数据信息传递有效性，减少电缆用量，实现集成化发展目标。

3.4智能、网络化

新形势下，数控技术在机械加工领域中的重要性越来越突出。其中智能化、网络化趋势正朝着适应、模糊及神经网络等控制方向发展[3]。在系统运行过程中，通过内部专家系统，能够对机械加工全过程进行控制，及时发现加工过程中存在的问题，并采取相应的措施加以调整，确保机械加工始终处于良性循环状态当中。而数控设备网络化，能够满足生产线、制造系统等对信息集成的需求，进而创新出新型制造模式，从根本上提高产品生产质量及效率。在不久的将来，数控技术会逐渐实现上述目标，为经济社会发展提供更多技术支持。

4结论

根据上文所述，数控技术作为一项基础性技术，在机械加工中的应用能够创造出良好的效果。数控技术以其自身综合性、灵活性等优势，能够为机械加工等产品注入更多新力量，提高生产系统效率。因此相关领域应适当增加资金、人力投入，加大对数控技术的研究力度，不断创新数控技术，加快技术集成化、智能化及开放化发展进程，从而促进我国机械制造产业经济、社会效益得到充分发挥。

参考文献

[1]梁春鸿.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].中国高新技术企业，（5）：62-63.

[2]李俊男，赵强.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].科技经济市场，2015（4）：17.

[3]王爱民.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].电子技术与软件工程，2015（23）：170.

篇7：数控技术在机械加工领域的作用论文

摘要：现如今，随着科学技术的日益发展，数控技术也越来越成熟，其在机械加工领域的应用也愈发广泛，大大提升机械加工领域的生产效率和质量，促进了该领域的良好发展。本文从数控技术的基本概念和应用优势出发，对其在现代机械加工领域中的应用进行深入探讨，并分析其发展和应用前景。

关键词：数控技术；机械加工；应用

如今伴随数字技术的发展和应用，其在机械加工中已得到有效融合，创新和改进了传统机械加工方式，特别是数控技术的应用使机械加工领域进入新的发展阶段。数字化技术的应用对机床运行和加工操作进行全面的管控，多个数控设备及技术的应用实现系统化、标准化操作，从而提高机械加工精度，充分满足生产需要。

1数控技术的概念及应用优势

所谓数控技术，就是基于数字和信息技术对机械加工流程、操作予以控制的一项技术。该项技术不单单涵盖传统机械生产技术、传感技术、计算机网络技术等，还具有自身先进高新技术特点，譬如：高精度、自动化等。由于数据输入、存储及分析处理等均可通过专业软件完成，数控技术有力提升了机械加工生产的灵活性，提升了机械生产效率。同时，数控机械生产还可提高产品质量。传统机床不能生产出复杂度较高的零部件，而通过调整数控技术生产参数，可进行加工，所以相对方便换批加工和新产品的研发[1]。此外，此项技术还可在完成一次装夹后，完成多道工序操作，不但保证了产品质量，同时也提升了加工精度，在较大程度上节省了时间。应用规范、标准的工具，不仅节省了换刀和装配时间，强化了工具的标准强度以及整体控制水平，还有助于计算机进行良好的辅助生产。

篇8：数控技术在机械加工领域的作用论文

2。1机床方面的应用

在机械加工生产中，机械装置是最为关键的一项，控制性能良好的机床装置是当前机电一体产品的主要组成。将数控技术应用的机床装置中，关键是把计算机控制装置和机床良好连接，再依托计算机技术对机床加工和生产运行实施实时性管控，也就是人们常说的数控机床。它主要将加工所需进行的一切操作、工艺程序、技术参数等通过数字代码形式来表示，之后应用一定的控制介质将相关数字信息准确录入到专门计算机中，此时借助计算机分析、计算及处理之前录入的信息，在最后对机床控制系统或执行元件发出相应的指令，加工出所需机械设备零部件、模板等。

2。2工业生产方面的应用

工业生产机器人和过去的数控系统是基本相似的，均是由驱动、控制、执行等三个单元组成。它通常是应用到工业生产流水线上，比如：装配、焊接、喷漆等方面；或者应用到环境相对复杂的加工生产中，以达到人工无法开展的工作，譬如太空、深水等环境下的加工作业[2]。同时，这种机器人还可模拟人的手或者腕等动作，通过一定的程序完成部件的搬运、抓取等各种动作。但是数控技术在此方面的应用，在较大程度上改进和完善了劳动条件及环境，有力的保证了产品的质量和员工的安全，尤其是在汽车、大型机械设备等产品的量化转配、喷气等方面有着重要作用。此外，在实践运行中，控制单元通常是通过计算机系统，这就是和人的中枢神经系统相似，能够向机器人下达依照有关程序向相应的驱动单元传输指令信号，使其进行预想性操作。与此同时，还可开展同步化检测，如果加工生产中出现异常或者故障，可基于传感、检测两个系统反馈到控制单元，进而实现报警功用，再做出相应的、准确的保护操作。还有一点就是，执行单元是由伺服系统、基础部件组成，而其动力部分则会给这个单元给予必要的动力，进而使执行单元更好能够在驱动单元做出在相应反应下执行相关操作[3]。

2。3在采煤生产方面的应用

当前，采煤设备的开发和改进速度不断提升，同时品种类型也日益增多，但绝大部分是小批量的生产，所用机壳毛坯生产加工以焊件为主，过去机械加工是不能实现单件下料的。但是，通过采取数控气割来代替以往仿形法，并运用龙骨板工艺程序对采煤设备叶片、滚筒进行下料，这种方案相对而言是比较优化的。应用该方案使切割效率和质量得到大幅提升，一部分零件焊接口可直接割出来，进而提升加工效率[4]。此外，基于数控技术的气割设备可设为自动控制和管理的切缝补偿装置，而其能对部件轮廓达成程序进行有效的控制，就如数控机床上，对铣刀半径达成补偿类似，此时就可通过调控切缝有关补偿值准确、合理的.控制毛坯部件的加工余量。譬如，采煤装置的中摆线齿轮上的销轨轮，它的切槽深度较大，且加工余量也相对要大，以往的铣床加工余量普遍表现出不均匀的情况。但数控技术下的铣床则可解决此种情况，同时还有较良好的控制优势。另外，在气割后实现安全退火，可对部件组织及自身韧性进行积极改善，不但在较大程度上提升了部件质量，还降低了能耗。还有就是在切削加工中，应用数控技术可进行相对复杂、精度高的元器件加工。

篇9：数控技术在机械加工领域的作用论文

现阶段，我国在机械加工方面应用数控技术还有待改善，仍存在诸多问题，特别是技术方面，整体水平和国际水平有一定差距。此外，高精尖技术不足，在市场上的占有率不高，尚未量化生产，可靠性不高，且未发挥出品牌效应。所以，必须重视数控技术的创新和发展，特别是加强产业发展。相对社会安全看，机械制造业是就业人数较多的一个行业，它的发展不但可缓解就业压力，确保社会安稳。同时，对于国防安全看，西方欧美国家已掌握先进的数控技术，并纳入到战略技术中，对我国是禁售和限制。所以，要充分考虑本国国情，推进数控技术的创新，将其纳入到战略发展中，促进机械加工的发展。

参考文献：

[1]冉振旺。数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J]。科技资讯，（26）：54。

[2]曹彧。现代机械加工中数控技术的应用研究[J]。橡塑技术与装备，（24）：59—60+84。

[3]王爱民。数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J]。电子技术与软件工程，2015（23）：170。

[4]赵永生。浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J]。中国新技术新产品，2015（20）：106。

篇10：机械加工工艺规程研究论文

摘要：机械加工工艺主要是通过传统的机械加工方法使机械的毛坯在性能、位置、尺寸、形状等方面向目标产品进行改变，从而使得机械零件部件成为合格的零部件。这整个过程就是机械加工工艺过程。机械加工工艺规程主要是指机械零部件加工工艺过程中所要遵循的一些标准、规定、原则等文件，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。该文将从机械加工工艺及其规程的概念出发，分析机械加工工艺规程的制定、应用和步骤。

关键词：机械加工;加工工艺;工艺规程机

械加工工艺一直以来是机械运作和机械生产的重要环节。机械加工工艺规程则是机械加工工艺的重要内容，是机械加工工艺操作中所要遵循的一些规定、准则、原则等。机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。下面将从机械加工工艺及其规程的概念出发，分析机械加工工艺规程的制定、应用和步骤。

1机械加工工艺及其规程概述

1.1机械加工工艺

机械加工工艺过程主要包括以下几个方面的内容：第一，工序。机械加工工艺过程中，操作者在某一特定机床或者特定工作单元中对某特定机械零部件进行加工的连续过程。即某一特定地点、特定加工对象、特定操作者三者连续组合才能构成工序，三要素任何一个发生了变化将不会构成工序;第二，工步。机械加工工艺过程中，对某一工序中某一个步骤或者某一类工作中的某一特定工艺。在机械加工工艺过程中，如,某一机械零部件的切削、磨光、打蜡等就属于不同的工步;第三，走刀。在机械加工工艺过程中，对机械零部件表面进行切削的过程，每切削一次即走刀一次;第四，安装。在机械加工工艺过程中，每一个工序都会涉及到机械零部件的安装试用，一个工序中可能有多个，也可能有一个安装过程;第五，工位。在机械加工工艺过程中，机械零部件在机床加工中所占据的位置即为工位。工位可能是一个,也可能由数个工位组成,具体情况应根据零部件的结构、特点、技术要求和加工需要等综合考虑。

1.2机械加工工艺规程

机械加工工艺规程主要是指机械零部件加工工艺过程中所要遵循的一些标准、规定、原则等文件，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的`开展和发展有着标准化引导和规范作用。即在具体的机械加工工艺过程中，其加工生产的工艺及操作方法都必须根据规定的形式或者规定进行操作，而且按照相应的技术标准文件规定做指导进行加工生产。具体地来讲，机械加工工艺规程即为生产过程中的指导性文件，是生产工作过程的重要依据，是机械加工工艺技术的重要标准和技术规范化依据。

篇11：机械加工工艺规程研究论文

2.1机械加工工艺规程的制定原则

机械加工工艺规程的制定一般要遵循以下几个方面的原则。第一，按图纸加工生产的原则。在机械加工工艺规程的制定过程中，为了确保机械零部件加工的质量，其必须根据设计图纸进行规程编制，必须根据图纸的要求进行规程的制定，这是机械加工工艺规程制定的首要原则;第二，经济效益原则。机械加工工艺规程的制定必须依据生产效率最优化和生产加工成本最低化的原则，以实现整个加工工艺过程经济效益最大化的原则;第三，均衡生产的原则。在机械加工工艺规程制定过程中，应该确保整个工艺过程实现均衡生产，各工序、工步之间均衡发展、同步发展;第四，安全生产的原则。机械加工工艺规程的制定必须遵守安全生产的原则，使得整个机械加工工艺过程中人员的安全，尽可能地采取自动化操作技术或机械化操作措施，从而减少操作者的劳动量,降低人员的操作风险;第五，适用标准原则。在机械加工工艺规程制定中应该根据国家标准、行业标准、企业标准以及其他相关的技术文件等展开。如，工艺装备中刀具、夹具等都必须结合零部件的加工精度要求、加工需要、相应标准要求等进行选择或设计。

2.2机械加工工艺规程制定依据的原始资料

机械加工工艺规程制定依据的原始资料主要有以下几个方面：第一，机械零部件设计图纸；第二，机械零部件产品的质量标准；第三，机械零部件加工过程中同行业的标准；第四，毛坯资料；第五，技术性手册、资料；第六，生产条件材料或数据；第七，工艺技术国内外发展现状或研究现状。

2.3机械加工工艺规程制定的步骤

机械加工工艺规程制定的步骤如下：第一,研究和确定机械零部件的生产类型和生产纲领；第二,研究机械零部件设计图纸，对零部件工艺过程进行分析，设计机械零部件加工工艺规程的提纲或者思路；对零部件的工艺性质、特征、技术要求、功效等进行总体把握；明确工艺的关键点和技术难点，制定或采取相应的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，对毛坯的制造方法、结构形状以及类型进行详细的确定；第四,确定加工工艺思路和路线，具体有确定定位基准、明确加工方法、细分加工阶段等；第五,选择加工工艺过程中所涉及的各种用具、装备，如,量具、刀具、夹具等；第六,对工序中的尺寸以及公差进行计算，明确加工工艺过程中各工序的加工余量，加工精度等级；第七,对加工工艺过程中各工序所涉及的工序切削量及相应个工时定额进行计算；第八,对加工工艺过程中各工序所涉及的工序技术要求进行检验的措施或方法，并对工艺方法进行明确；第九,对加工过程中可能出现的异常事件和安全隐患进行分析、预测和判断，采取可靠的措施，防止异常事件、安全事件（事故）的发生；第十,编制机械加工工艺规程文件。

2.4机械加工工艺规程文件格式

机械加工工艺规程文件编制完成之后会以一定的规范格式呈现出来，其常用的格式主要有3种：第一，机械加工工艺过程卡片。其往往以工序为单位，对工艺过程按照工序进行细分，对机械零部件加工的各种工序进行简要列出，如,毛坯制造、加工、热处理等过程，对每个工序中所要注意的问题和规程信息进行列出，制成卡片。它是制订其他工艺文件的基础,也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中,由于各工序的说明不够具体,故一般不直接指导工人操作,而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其他较详细的工艺文件,而就以这种卡片指导生产;第二，机械加工工艺卡片。机械加工工艺卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上设计出来的一种详细解说工艺过程的规程文件，对各个工序中所要注意的各种问题、各项内容进行详细的注释;第三，机械加工工序卡片。这种卡片是根据各特定的工序所设计的，对工序中的要求、标准等进行了明确的规制，在这种卡片上要画工序简图,说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。

3结语

综上所述，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。系统的工艺规程为安全生产、科学生产、高质量生产提供可靠的技术支撑，是加工生产执行的重要依据、标准。因此，制定工艺规程文件对于机械加工工艺至关重要。机械加工工艺规程的制定须在按图纸加工生产的原则、经济效益原则、均衡生产的原则、安全生产的原则、行业标准原则等原则下按照科学的方法，特定的步骤有条不紊的进行，方可保证我们的生产能安全、可靠和稳定。

参考文献:

[1]杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，.

[2]韩广利.机械加工工艺基础[M].天津：天津大学出版社，.

[3]王颖.机械加工工艺规程及工艺文件[J].科技资讯，(30):44.

篇12：中职机械加工专业教学模式研究论文

中职机械加工专业教学模式研究论文

摘要：培养适应当今社会的机械加工人才，全面提升学生的专业素质和质量，更加适合现在的机械加工行业。文章从中职旧教学模式的缺点、中职机械专业教学模式改革措施两方面进行研究。

关键词：中职；机械加工；改革；人才培养

中职学校在为社会输送一些专业技术性人才中扮演着重要的角色。在机械加工方面，中职学校的作用尤为突出，由于有的中职学生文化基础较差，在专业技能的学习中会感到吃力。在对技术要求越来越高的今天，更专业更全面的人才才会被用人单位所录用，这就要求中职学校在教学方式上进行全面的改革，以适应当今社会的需要。

一、中职机械专业旧教学模式的缺点

（1）师资力量较弱

随着我国市场经济的飞速发展，在人才要求方面也呈现出一些市场化的特征，中职学校不像以前一样可以包分配了，人才市场的竞争日渐激烈。中职学生作为比较特殊的一个群体，受其影响颇大。在本科生众多的今天，中职学生要想找到适合自己的工作，必须下一番功夫，发挥自己的优势，在实操技术方面中职学生要比在学校学习理论知识的大学生强得多。随着机械加工方面对人才的专业性和技术性方面要求越来越高，中职学生必须使自己的专业知识更加扎实，同时掌握更加适应社会需求的高新技术。这些要求的前提是，学校的师资必须先达到要求。目前，我国大多数中职学校的师资力量较弱，还达不到培养高新技术人才的要求，大多数教师都是从高校毕业的大学生，他们虽然有着较高的学历和扎实的理论知识，但实操能力却普遍偏低。

（2）课程设置不合理

分析我国大部分中职学校机械加工专业的课表，可以发现，在实操专业课程上学校不够重视，而且课程都是一些老的效率低的旧技术，在高新技术方面几乎是空白，大部分学校都不敢有新的.尝试。有的学校对学生的课程都早已安排好，学生完全没有自主选择性，这就使得学生的学习十分单一，对培养出好的专业性人才造成了障碍。由于师资力量和教学设备的限制，技术全面的人才很难被培养出来。这就是当今许多中职学生毕业后无法找到适应工作的原因。这样的教学现状，使学生既没有专业的技术，也没有全面性的技能，更谈不上工作经验。因此，很难适应现在的机械加工行业。

（3）专业性强的教师紧缺

教师作为为社会输送人才的桥梁，理应有过硬的素质，尤其在机械加工方面对教师的要求更高，因为机械加工本身就是一个专业性和技术含量都较高的行业。对学生的高要求也就等于是对教师的高要求。目前，我国大部分中职学校的教师都是新毕业的大学生，虽然他们有着较高的知识水平和比较扎实的理论基础，但在实际操作方面的技能不足。中职课程需要注重实际应用的教学，而学生学到的大部分都是理论方面的知识，很难应对机械行业对从业人员技术和专业方面的要求。中职机械专业作为一门应用性较强的学科，包含机械、通信、电子、计算机、仪表等课程。在实际工作过程中更多的是机电一体化，即机械与电子技术相结合，这就要求中职学生必须具有较高的专业技能。

二、中职机械专业教学模式改革措施

（1）教学应结合实际

因为中职学生的特殊性，他们学习的重点在实际应用方面，所以在教学过程中，应该充分结合实际，进行有计划的教学，以此培养出社会需要的人才。只有需求才会产生大量的工作岗位，这也就是中职学校存在的意义，培养更多实操方面的出色技术人才是中职学校的首要任务。

（2）提升教师的专业性

从各种渠道引进专业的年轻教师，专业意味着教师在机械专业方面有着一定的基础，年轻教师对新技术的接受与学习可以使整个学校的技术都发生革新。另外，中职机械教师之间应该经常组织交流互动，无论是教学方面还是专业知识方面，都要进行交流。这样，可以让知识互补，共同提高中职教师的专业素质。

（3）采用互联网与实际教学相结合的方式

随着互联网的不断发展与普及，中职学校也应该跟上时代的步伐，采用互联网和实操结合的教学方式。互联网可以帮助学生更好地理解各种技术含量较高的操作，也减轻了教师的负担，使得学生可以更清晰地了解机械加工的每一部分结构，提高学生的学习效率。如果遇到一些精密昂贵的机械，也可以利用计算机引导学生对其理解和使用，这就极大地节约了教学的成本，在一定意义上保证了学生在大型机械实操过程中的安全。

（4）校企之间密切合作

在中职学校不断发展的今天，各级各类中职学校必须团结起来，为培养出更多适应当今社会的技术型人才而努力。校企之间的密切合作，可以更加有针对性地进行教学模式的改革，避免走弯路。校企合作也有利于教师与学生之间的交流，有利于培养出适应当今机械加工行业的人才。

三、结束语

总之，在经济日益发展的今天，社会需要更多的技术人才，中职学校在人才培养上发挥着重要作用，培养更多适应性强的专业性人才是中职学校的首要任务。中职学校教学模式的转变是培养人才的关键，只有在合适的教学模式下，中职学校的教学效率和作用才会体现出来，才能更好地为我国机械加工行业输送更多的合格人才。

参考文献：

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