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篇1：产品质量检验规章制度
产品质量检验规章制度
第一章：总则
第一条
为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度，本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。
第二条
本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
第二章：质量检验制度
第三条
品保部的基本职责：
1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器，量具校验及管理。
4、负责客户之抱怨，分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。
第四条
检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
第五条
检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。
第六条
检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反映，迅速采取措施。
第七条
不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。
第八条
做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。
第九条
参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
第十条
积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习，
第十一条
原材料进厂检验：
1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。
2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。
第十二条
生产过程的质量检验：
1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。
2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。
(1)、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。
(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的'关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件(或一般项目)抽检不少于 10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验;否则，检验员可以拒检。
(4)、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。
3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。
第十三条
发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。
第十四条
在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件)，检查员可以拒检。
第十五条
全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;不合格的零件不能转下道工序;
篇2：产品质量检验制度
第一章：总则
第一条
为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。
第二条
本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
篇3：产品质量检验制度
第三条
品保部的基本职责：
1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器，量具校验及管理。
4、负责客户之抱怨，分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。
第四条
检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
第五条
检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。
第六条
检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反映，迅速采取措施。
第七条
不定期组织抽查库存或已经检验合格的`半成品、成品、考查检验工作质量。
第八条
做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。
第九条
参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。
第十条
积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的学习。
第十一条
原材料进厂检验：
1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。
2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。
第十二条
生产过程的质量检验：
1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。
2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。
(1)、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。
(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件(或一般项目)抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验;否则，检验员可以拒检。
（4）、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。
3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。
第十三条
发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。
第十四条
在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件)，检查员可以拒检。
第十五条
全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;不合格的零件不能转下道工序;
篇4：产品质量检验策划书
产品质量检验策划书
在市场经济快速发展的今天，企业间竞争日趋激烈，质量对于一个企业的重要性日益明显，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一下面是关于产品质量检验策划书，希望对您有帮助~
产品质量检验策划书
产品名称：气缸套
产品代号：XXXXXXXXX
根据潍坊柴油机有限公司xxxx年3月5日下达的《样品试制协议书》要求，按照质量体系文件中质量策划控制程序规定，对样品试制进行产品总体质量策划。以确保满足产品特性要求。
一、策划依据；
《样品试制协议书》（xxxx年3月5日）
XXXXXXXXXX
二、质量目标：
根据协议书及产品特性要求，产品质量应达到如下要求：
a、 材质：Cu-B珠光体合金铸铁，按N05107执行。
b、 内孔；气缸套内径直径尺寸φ126，外径尺寸φ130.01；
c、 台阶；气缸套安装台阶处R0.4,尺寸φ134.5，其对基准A的同轴度φ0.04，安装面对基准A的跳动0.02，上下面平行度0.01，台阶高度4.78；
d、 平台珩磨，微观不平度Rt=（1-2）μm基本长度上无光滑部分，当切削深度在5μm以下时，沟槽数目（在4.8mm长度上测出）至少6个，珩磨表面不得有撕裂和挤出的材料（包括外表面）；
e、 其它：按产品图要求及有关标准执行。
三、试制过程中质量控制措施
样品试制大致流程：由铸造车间进行毛坯离心浇铸→由机工车间进行样品加工→成品。
1、毛坯铸造；由铸造车间实施铸造过程的质量控制。
a、 根据产品特性要求制订出合理的铸造工艺；
b、 根据工艺要求采购合格的原材料，确保投入生产的原材料符合工艺要求；
c、 为满足产品特性要求，在熔炼工艺上采用高温出炉，低温浇铸进行离心浇铸，炉温控制由红外温度仪进行监测。
d、 为保证毛坯材质符合产品特性要求，炉前化验室和金相室必须配合进行，炉前化学成份分析，可采用C、S分析仪和光谱分析仪进行分析检测。
浇铸后的毛坯必须进行机械性能，金相组织检验，合格后方可往后流转投入机加工生产。
e、 操作工要求：炉前操作工必须是由炉前操作经验丰富，有5年以上工龄的操作工进行操作。
2、机加工；由机加工车间实施机加工过程的.质量控制。
a、 样品毛坯在投入机加工前必须进行一次去铸造应力退火，完成退火后方可加工。
b、 样品的机加工分为三个阶段；粗加工→消应力退火→中加工→精加工。
粗加工后再进行一次消应力退火，以消除机加工应力。
c、 中加工阶段：利用进口高精度数控车床、立式金刚镗等设备来完成，为保证样品各部位机加工尺寸及特性要求，必须保证工装夹具的精度，在样品机加工前对各工序的工装进行精度检验以符合工艺要求，同时对试制工艺进行验证。
d、 精加工阶段；最终特性要求完成阶段
外圆直径利用进口数控无芯磨床进行尺寸精度保证，4.78台阶利用进口高精度数控车床及进口液压涨胎夹具来完成和保证尺寸形位精度，缸套内孔直径和内孔平台网纹利用进口数控珩磨机床来完成。在样品试制前要求对各工序工装进行检验，同时验证试制工艺，以确保各特性尺寸符合产品要求。
e、 操作人员的要求；对参加样品试制的操作人员必须进行试制前的工艺培训，由操作技能和技术素质比较高的员工参加。
f、 在样品试制过程中，为确保对生产过程的有效监控和产品质量控制，对试制过程实行过程专检和成品终检。
对样品缸套的内外圆要求采用内外径气动量仪进行全检，为了保证平台网纹符合要求，在珩磨拉网之前应对所用砂条进行效果验证，符合工艺要求后方可投入使用，平台网纹的检测采用我厂进口的网纹检测仪，进行内孔网纹检测。台阶圆弧和形位要求，除利用进口的数控车床及工装保证外，还须利用万能工具显微镜及形位检测工装对台阶的特性要求进行全面检测。
四、进度时间安排
成立由张鹏武负责的样品试制小组，具体安排如下：
1）样品试制
时间要求：xxxx年3月8日——3月28日；
实施单位：缸套厂；
责任人；张鹏武
2）毛坯浇铸，提供合格毛坯：
时间要求；xxxx年3月8日——3月20日；
实施单位：铸造车间；
责任人；梁晖
3）机加工生产，加工出合格的样品：
时间要求：xxxx年3月18日——3月28日；
实施单位：机加工车间
责任人；王留柱
4）检验和监控：
时间要求：xxxx年3月8日——3月28日；
实施单位：科技质量处；
责任人：顾君
5）样品评审和鉴定：
时间要求：xxxx年3月29日；
实施单位：评审小组
组长：王开一
样品完成后由样品鉴定评审小组对样品进行评审和鉴定，决定最后送样。
xxxx年3月6日
试制鉴定意见书
鉴定项目 | 615000010319气缸套样品试制 |
时间 | xxxx年 |
地点 | 缸套专业厂会议室 |
会议依据，我厂与潍坊柴油机厂签订的样品试制协议书和潍坊柴油机厂提供的图纸要求，对615.00.01.0319气缸套样品试制结果进行鉴定。 1、 样品试制中的实施内容均已按期完成； 2、 样品金黄色相、理化检验报告齐全，结果符合图纸要求； 3、 样品的各部分尺寸检测记录齐全，结果符合图纸要求。 | |
鉴定结论； 根据以上样品试制过程的检验记录和样品实物的检验记录，质量指标满足产品特性要求，样品试制结果有效。同意样品送潍坊柴油机厂，接受用户检验。待潍坊柴油机厂样品检验信息反馈后，依据其意见，进行改进，然后批量生产、供货。 |
参加鉴定人员名单
姓名 | 单位（职务、职称） | 签字 |
王开一 |
篇5：产品质量检验方法及结果浅析论文
产品质量检验方法及结果浅析论文
一、掌握正确的取样方法和制样方法
抽样工作是质检工作的首道工序，也是关键工序之一，如果抽取的样品不具代表性，那么质检工作徒劳无功，并且不能有效控制产品质量。因此，在产品抽样工作中，应依据国家标准的要求并结合产品性能，按标准规定方法取一定数量、具有代表性的原始样品。抽样应注意以下几点：
（1）加强抽样人员素质。
（2）设计抽样检查方案，抽样方案的合理设计是保证产品抽样检验工作的关键。
（3）加强突击抽样工作。
（4）抽样数量的合理性。
（5）抽样工作的随机性。
（6）避免检验员参与抽样。
二、选择合适的检验方法
由于某些产品的检验项目常具有多种检测方法，针对同一项目，不同的.检测方法的检测结果常有偏差，因此，选择合适的检测方法是十分重要的。检测方法不同，检测结果的的准确度和灵敏度也是不同的。质检单位检验人员应充分理解国家规范，吃透检测标准，依据检测项目的性质，按照对检测结果准确度的最终要求，选择合适的质量检测方法，从而提高检测结果的准确度。以检验砷含量为例，通常有两种标准检验方法：一种是银盐法，另一种是砷斑法。而不同方法检测结果差距较大。因此，在实际工作中，检验工作人员必须充分理解检验标准，熟练掌握检验操作规程，根据检验项目的性质和含量以及对检验结果的准确度的要求，需要检验人员结合自身业务能力并根据化验室条件选择最合适的检验方法进行检验，从而提高结果的准确度。
三、减少实验误差
在产品质量检测工作过程中，由于检验仪器，检验方法、检验人员素质及检验环境条件等多种客观因素的影响，即使是检验技术娴熟的工作人员，采用最标准的检测工作方法和最精密的检测仪器对同一试样多次检测，检测结果也是存在误差的，误差通常分为系统误差、偶然误差和过失误差。系统误差校正主要有以下几个方面：
（1）校准仪器
（2）比对试验
（3）空白试验。
四、认真记录和正确处理检验数据
正确记录实验数据、准确计算实验结果是检验工作中非常关键的一步。计算结果的准确性直接关系到整个检验试验的成败，计算结果有误，则前面所有工作失去意义。检测结果不仅表示产品的被检项目的含量，而且反映了检验结果的准确性。所以要根据不同的检验方法，合理记录检验结果数据，计算检验结果。在计算过程中，根据要求确定有效数字后，应按“四舍五入”的规则进行修约。在检验过程中，必须认真做好原始检验结果记录，并根据不同的检验方法，使用正确的计算公式，计算最后的检验数据结果，进一步提高项目检验结果的准确性。
篇6：产品质量检验服务优秀协议书
为提高企业产品质量，促进企业健康发展，增强企业产品竞争力，保护消费者合法权益，经（甲方）与 （乙方）协商一致，达成以下协议：
一、甲方的责任和义务
1、甲方按照国家相关规定、标准组织生产，不断提高其产品质量，对其产品有检验需求时应主动与乙方联系，可自行送样或委托乙方抽样，以便完成对甲方产品的检验、鉴定等活动。
2、甲方委托乙方检验的产品应真实、有代表性。成批产品应按国家标准要求抽取样品。
3、按协议要求及时缴纳服务费。
二、乙方的责任和义务
1、乙方在接到甲方样品或对甲方的产品进行委托抽取样品后应及时进行委托检验、鉴定等活动。
2、乙方应科学、公正、准确、及时地出具检验报告。
3、乙方接受甲方对其检察人员的培训委托。
三、对甲方提供的产品乙方无法检测的，甲、乙双方协商同意后可送上一级部门进行检测，检测费用由甲方承担。
四、甲方自愿向乙方一次性支付服务费 。
五、未尽事宜，由甲、乙双方协商解决。
六、协议期限从 年月日至年月日。
甲方签字（盖章） 乙方签字（盖章）
年 月日 年月日
篇7：产品质量检验服务优秀协议书
甲方：有限公司 乙方：
订立本协议旨在为 (公司,以下简称ABC)提供及时优先的生产服务，质量优异的产品和专业高效的外贸配套服务。甲乙双方本着平等互利的原则，经友好协商，达成以下协议：
一、合作目的：双方充分利用各自的资源和条件开展合作，互利互惠，共同发展。
二、合作期限：双方的合作期为一年，从11月 日至11月 日，有效期满双方另行续约。
三、甲乙双方的权利
1.甲方对ABC享有直接客户关系专有权
从本协议签订之日起，甲方自动成为乙方的ABC贴牌产品（该产品仅供给ABC,包括但不限于型号为 的）的惟一销售渠道。未经甲方允许，乙方不得以任何方式撇开甲方，直接或者间接借用第三方名义和ABC发生客户关系；
2.乙方对自己固有的ABC贴牌产品间接享有订单专有权
在本协议有效期内，乙方对自己固有的ABC贴牌产品，独家享有从甲方处间接获取订单的权利。未经乙方允许，甲方不得将已经委托乙方生产的ABC具体型号贴牌产品的订单转移至其他工厂生产。
四、甲乙双方的义务
1.甲方的义务
（1）甲方必须从维护甲乙双方的共同利益角度出发，谨慎处理与ABC的关系。对直接与ABC发生的事务，甲方必须专人专项专业跟踪，高效处理。对于ABC的订单，如未获取乙方一致意见，甲方不得擅自拒接；
（2）甲方应根据ABC的要求，向乙方下发内容清晰，要求明确的内销合同；在每次下发内销合同时，甲方采购人员应和乙方负责人详细沟通，直至乙方对合同确认无误，并将内销合同盖章回传给甲方；
（3）对ABC反馈回来的产品质量问题或产品改良要求，甲方必须和乙方充分沟通，并对乙方采取的措施有建议和监督的义务；
（4）对于乙方ABC贴牌产品的生产和出货，甲方有品质监督的义务。对于产品后期出现质量问题导致客户索赔的，如果该批次出货时甲方没有现场验货，甲方承担20%责任，如果甲方验货人员已经现场验货的，甲方承担40%责任。
2.乙方的义务
（1）乙方必须从维护甲乙双方的共同利益角度出发，优先安排ABC贴牌产品的生产。对于ABC贴牌产品，原则上要求交货期为乙方收到甲方内销合同后
30个自然日内，如遇乙方生产任务高峰期，交货期最长为乙方收到甲方内销合同后45个自然日内。如果发生乙方ABC贴牌产品实际交货期超过60个自然日的现象，视为乙方今后拒接ABC贴牌产品订单，甲方有权另择工厂，如确实因为不可抗力因素，例如供电局拉闸限电、自然灾害等发生这种现象的，甲乙双方另行协商处理；
（2）乙方对甲方下发的内销合同，应当仔细阅读，全面理解。乙方负责人应和甲方采购人员详细沟通，对合同确认无误后，乙方应及时将内销合同盖章回传给甲方；
（3）对ABC反馈回来的产品质量问题或产品改良要求，乙方必须严肃对待，及时拿出切实有效的解决方案。对于甲方提出的建议，乙方必须认真参考，并主动配合甲方的监督；
（4）对于ABC贴牌产品后期出现质量问题导致客户索赔的，乙方负有主要责任。如果该批次出货时甲方没有现场验货，乙方承担80%责任，如果甲方验货人员已经现场验货的，乙方承担60%责任；乙方应主动配合甲方在ABC贴牌产品的生产和出货环节的监督、验货等工作，如乙方对甲方的监督、验货工作拒不配合，乙方对出货产品的质量负全责，甲方不再承担任何连带责任。
五、违约惩罚措施
1.严重违约
如果乙方未经甲方允许，直接或者间接借用第三方名义和ABC发生客户关系，撇开甲方获取ABC订单，视为乙方严重违约。乙方严重违约，乙方须支付甲方违约金人民币元整，同时，本协议有效性自动终止；
如果甲方未经乙方允许，擅自将已经委托乙方生产的ABC具体型号贴牌产品的订单转移至其他工厂生产的，视为甲方严重违约。甲方严重违约，甲方须支付乙方违约金人民币元整，同时，本协议有效性自动终止。
2.一般违约
其他违反甲乙双方义务的'行为视为一般违约，一般违约甲乙双方协商解决。违约方须在违约行为发生后60个自然日内撤销违约行为，并补偿权益受损方的一切经济损失。如违约行为发生后60个自然日内，违约方仍没有撤销违约行为的，视为违约方严重违约。
六、本协议有效期内基于业务运作需要，双方协商共同制定的其他相关制度和书面文件，其效力等同于本协议。
七、本协议未尽事宜，经双方协商一致签订补充协议，补充协议与本协议具有同等效力。本协议一式两份，甲乙双方各执一份，本协议经双方签字盖章后生效。
甲方：有限公司乙方：
法人代表: 法人代表:
月 日 年11月 日
篇8：产品质量检验服务优秀协议书
合同条款：
1 产品包装（双瓦楞外箱，中盒，内盒，塑料袋子等）必须符合出口包装要求，产品及包装物上的印字须严格按照需方的规定，不能有任何显示供方信息或非需方要求的文字和符号，图案。
2 产品要求：保证产品的尺寸，外观，颜色，材料，使用功能等与确认过的样品一致。 3 运输要求：运费由供方负责，供方应按合同约定时间将货物送到指定点,办理托运，进仓时应随附货运单，进仓单，以便办理中转和入库手续，否则由此引起的责任或带来的费用由供方负责。
5 需方的任何熟练清点或验货，并不代表需方的最终确认
6 开票，付款：需方货物出运后两周内通知供方开票资料，需方收到发票后一个月内付款。 7 寄发票时，请随附上发票相应的采购合同，接货方签字确认凭据或进仓资料。
8 对包装零头箱，应在此包装物上做记号，以示区别
9 同一合同两次检验均不符合合同要求，第2次及以后的检验费用由供方承担。
10 与本合同有关的传真,电报,信函都是本合同的补充及变更；本合同未尽事宜按国家合同法 执行；本合同签定地点：福州；本合同一式两份，双方各执一份，双方签字盖章后生效。
验货标准：
A电子产品：
1 包装要求：所有包装物必须按客户的要求，标准。
2 功能要求：必须保证产品都要通电，插头插座能够插又不能松动，灯座能旋进又不容易松动，开关按键能够正常开关
3 安装要求：必须保证产品的大小，长度与要求一致，安装螺丝孔大小和中心距与要求一致 4 材料要求：必须保证产品的配件齐全，材料的材质，厚度与要求一致：塑胶类：PC，ABS，PP，PE等，金属类：铜，铁，铝，镀铜，镀镍，镀银，铜包钢，铜包铝等，是正料还是回收料。
5 外观要求：比保证产品材料的颜色与要求一致，不能有色差，产品无破损，无裂痕，无毛刺。 产品显示的参数与要求一致，如型号，额定电压，电流，电阻，功率等
6 其他要求：
B 光源产品
C 灯具产品
D LED产品
E 瓷砖
1 包装要求：所有包装物必须按客户的要求，标准。
2 外观要求：必须无色差别，跟样品图案，颜色一致，产品无破损，无裂痕，无针洞，无杂点
3 材料要求：透水还是不透水，吸水率
4 规格要求：产品规格，厚度要与要求一致
5 技术参数要求：断裂模数，破坏强度，耐磨力，耐酸碱性，莫式硬度，弯曲度，光泽度，
耐急热急冷。
F 密胺餐具
篇9：产品质量检验机构能力验证工作探讨
产品质量检验机构能力验证工作探讨
本文着重对产品质量检验机构能力验证中检测方法的选择,能力验证结果的'分析评价,出现不满意结果原因的查找及后续整改等内容进行了探讨,对促进实验室检测技术水平的提高有一定的借鉴作用.
作 者：朱国芳 作者单位：浙江省建德市质量计量监测中心,浙江建德,311600 刊 名：科技创新导报 英文刊名：SCIENCE AND TECHNOLOGY INNOVATION HERALD 年，卷(期)： “”(21) 分类号：P20 关键词：能力验证 分析评价 查找问题 整改篇10：产品质量检验机构标准化管理的实践和体会
产品质量检验机构标准化管理的实践和体会
简述了GB/T 15481-的'主要内容,围绕本中心标准化管理的质量方针和目标,阐述了产品质量检验机构在审查认可与计量认证评审准备过程中容易忽视的主要问题.总结了GB/T 15481-2000标准化管理对检验机构自我完善、持续发展,以及计量认证与审查认可对检验机构管理所起到的重要作用.
作 者：彭玉魁 陈敏艳 Peng Yukui Chen Mingyan 作者单位：彭玉魁,Peng Yukui(西北农林科技大学,食品科学与工程学院,陕西,杨凌,712100)陈敏艳,Chen Mingyan(陕西省兽药监察所,陕西,西安,710016)
刊 名：农产品加工・学刊 英文刊名：ACADEMIC PERIODICAL OF FARM PRODUCTS PROCESSING 年，卷(期)： “”(3) 分类号：N65 关键词：计量认证 审查认可 标准化篇11：质量检验在航天产品质量管理中的运用论文
质量检验在航天产品质量管理中的运用论文
摘要：近年来，我国航天飞速发展,新的航天产品和设备层出不穷。航天产品的科技含量极高，设计又极其的精密，甚至每一个零部件都具有特殊性和复杂性，是一项大型的系统工程。航天产品追求一次成功，不允许失败，所以要杜绝质量问题的发生，航天产品的质量控制就显得尤为重要，质量检验是实施质量控制的核心角色。本文主要探究质量检验在航天产品质量管理中起到的作用，并分析如何实现精准有效的质量控制，以期对我国航天质量控制水平的提高有所帮助。
关键词：质量控制；质量检验；核心角色；精准有效
一、我国航天产品质量检验人员队伍的现状
随着我国航天事业的飞速发展，航天技术也有着突破性进展，全世界对于我国的航天事业都有着高度的关注，而航天事业的发展也成为我国重要的发展目标。质量检验是质量控制的有效手段，通俗的解释质量检验作用的就是把关、预防、报告、改进。现有从事航天产品质量控制的质量检验人员队伍，两级分化（年老和年轻）严重，年纪大的对新产品不熟悉，凭借经验在工作；年纪轻的缺乏对工作的掌控，使得质量检验在航天系统中的地位不高，有的甚至不被重视。
二、产品质量控制和质量检验的关系
航天产品设计周期长，生产制造过程非常复杂，涉及到的硬件繁多，软件复杂，是国内先进生产技术的代表。其涉及到多种生产工艺，并且由无数个子系统、分系统组成。元器件、零部件都采用先进的生产工艺，无论是制作过程还是结构和接口，都需要精密的`处理。目前，我国的航天产品生产，是生产和研制一体化模式，导致管理航天产品质量还无法做到完美。但是这种生产模式暂时无法改变，那么在这种情况下来控制航天产品质量，就需要高水平的质量检验。航天产品质量检验是航天产品设计、生产过程中质量控制的核心，其作用主要是为产品质量把关，预防和避免产品出现质量问题，并且能够保证航天产品持续性改进。过程就是按照产品的规范和参数进行检测分析，然后对不合格产品和残次品筛选出来，将检验符合标准的产品投入到接下来的生产环节或者是使用中。通常状况下，航天产品的生产过程需要建立ISO9001或者GJB9001B的质量管理体系，这就需要生产企业建立好完整的产品质量控制体系，并且能够保证很好的运行在质量检测过程中。因此，质量检验已经成为航天产品质量的保障，也造就质量检验和航天产品质量控制之间密不可分的关系。
三、质量检验如何实现精准有效的质量控制？
航天产品质量控制即是细节控制，除加强生产现场的6S管理外，质量检验应从以下十个方面进行质量控制，它们是：1）设计控制；2）工艺控制；3）技术状态更改控制；4）人员控制；5）仪器、设备控制；6）生产环境控制；7）材料（原材料、元器件、外协件、外购件）控制；8）调试、测试和试验控制；9）关重件控制；10）不合格品（含废品）控制。实现精准有效的质量控制，除对上述十个方面进行有效的控制外，还需要执行以下八个要点：
（一）对精准控制人员的要求
直接从事过程控制的人需要具备：熟悉质量管理程序文件、检验管理规章制度；熟悉主管产品，学习与其相关的技术文件、工艺文件等等，掌握产品性能指标及其重要性能参数；熟悉产品设计生产试验流程、掌握产品检测要求和试验方法。质量检验人员只有充分熟悉所要控制的产品，方能得心应手地进行有效监督、纠错。
（二）重视产品防护
防护，是为防止产品在加工、装配、测试、试验、贮存、周转和运输等过程中质量发生变化而采用的保护措施。近年来发生的低层次质量问题中，总会有因产品防护不当而造成的质量问题，尤其是在赶进度的时候，最易忙中出错。航天产品质量要求高，坚决避免低级的安全事故发生，因此需高度重视产品防护，严格监控生产过程中的防静电损伤、防多余物、防潮、防尘、防跌落等安全防护问题。
（三）重视测试覆盖性
质量控制中经常发现有“文文不一致”或“遗漏项目”问题，“遗漏测试项目”最好的解决办法是表格化———列表梳理比对，列表后遗漏的测试项目一目了然。实施表格化预防控制，能做到全面、准确，无遗漏，避免过程中因文文不一致或测试覆盖性存在问题而对产品质量造成隐患。（四）重视数据比对航天产品需性能稳定可靠，质量过硬，产品的性能稳定与否备受关注。一个产品从装配合格调试完成后，经各种试验考核，试验前后均有常规测试。根据经验，产品出现超差情况前，有的会渐露端倪。若对同一产品的多次测试结果进行比对，通常会有所斩获。当出现数据波动大、变化趋势大、处于临界值或处于极限值的情况时，务必请相关人员进行原因分析、后果风险分析或验证，排除产品隐患，确保产品质量稳定可靠。
（五）重视对各类原始记录的管控
航天产品试验繁多，各阶段测试比比皆是，因此对各类原始记录的管控就显得尤为重要。及时形成各类相关质量原始记录，并确保其完整、准确，具有可追溯性，为后续各阶段需求提供第一手可靠的原始积累数据。
（六）重视会签过程中纠错
近年来，随着技术人员的年轻化、任务紧急、会签的人草率签署等种种原因，导致需要会签的各种设计文件、研试文件问题多多。对此，质量检验一定要先拒签，然后纠错指正，确认文件修改无误后再履行会签职责。质量控制的作用是监督和纠错，只有把存在质量隐患的文件尽早发现，修改完善，准确无误，才能将产品质量问题防患于未然。有零缺陷质量意识，能“事前识别、事中控制”，就能避免“事后举一反三”。管控质量，重在预防，预防的本身必须能够追溯到产品的设计开发，一个产品质量的好坏，其实设计开发时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，所以，一个产品在设计过程中各种指导性文件是不允许有错误和偏差的，设计文件的审查签署是产品设计程序的重要环节，这就要求三级审签者对技术文件内容的正确性、合理性、协调性、可行性负责，及时纠错指正。
