生产管理工作的自我鉴定

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篇1：生产管理工作的自我鉴定

生产管理工作的自我鉴定

我叫XX，是XX生产现场的经理，从事管理工作，以下是我对工作的自我鉴定。

个人优势：一，熟练操作QC七大手法，能应用QC七大手法分析问题和解决问题，这样可以降低公司产品的不良率，节约成本，

二，熟悉丰田生产管理模式，成本意识高，降低成本，寻求企业的增长点。三，规范作业，工作态度端正，管理规范化，作业标准化。四，曾在体系担任两个月工作，熟悉日常事务的管理，并主持过内部审核及两个体系的外审。

职位： 质量管理个人优势：一，熟悉各种常见量规仪器的使用方法，并有两年的实际操作经验，持有初级长度量具检定证。二，能熟练操作QC七大手法，能通过电脑熟练绘制柏拉图、直方图，应用鱼骨图分析问题原因，采用控制图对品质进行分析以及对制程进行控制，并能对公司员工进行培训;在11月份品质强化月间担任QCC圈圈长，首先对圈员七大手法、头脑风暴法、愚巧法及雷达图的培训，然后按照QC Story进行QCC活动，并发表成果，并得到品管部长的好评。三，对TS16949有一定的了解，熟悉SPC制程统计，MSA测量系统分析等。四，有很好的培训经验，多次对来品管实习的员工进行培训，最喜欢的一句话是：现在开始，你们是品管人员。

在本职位上我虽然取得了一定的成绩，但是我将一如既往地努力，坚守好生产管理的现场，做好本职工作。

篇2：生产管理工作描述

生产管理工作描述

8月26日6时45分，维尼纶生产装置发生爆炸，将整个生产装置摧毁，20名工人罹难，60人受伤，其中6人重伤。事故未对水体和大气造成污染，8月27日13时对大气和龙江河检测表明有害物质含量未超出相关规定的标准。

一、广维化工有限公司维尼纶厂概况

广维化工有限公司由广西维尼纶厂整体改制而成，维尼纶厂位于广西宜州市西郊，1972年开工建设，1980年建成投产，完成改造。现在具备的生产能力为：聚乙烯醇(维尼纶)3万吨/年，醋酸乙烯6万吨/年，电石8万吨/年，氧气190万m3/年。

二、事故经过

根据目击者介绍和分析，事故的经过可以这样描述：首先储罐区的储槽内化学危险物质发生爆燃、爆炸，引起大量未燃未爆的化学物质泄漏、汽化和在空间扩散;储槽内化学危险物质发生爆燃、爆炸造成附近蒸馏车间和合成车间生产设备和管道的损坏，同样引起生产设备和管道的化学险物质的泄漏和扩散，并有可能与储罐区泄漏的的可燃可爆物质的蒸汽混合在一起，在生产车间区域内形成更大的可爆炸的云团;可爆炸的云团在遇到足够引起爆炸的条件，如变电所和配电室的电火花即引起爆炸。爆炸又造成生产区域内更大规模的破坏和化学危险品的泄漏，乙炔气柜事故前存有780m3乙炔，发生爆炸后存量接近为0，从而造成整个生产区的火灾与多次爆炸。

根据事故现场破坏情况分析，威力最大的爆炸发生在两个地方：一是合成车间，它可能是由于储罐区和合成、蒸馏车间设备管道泄出的可燃可爆气体和蒸汽云团的爆炸，目击者在看见储罐区火光后听到的巨大爆炸声可能就是它造成的;二是醇解车间，它应是上述爆炸后造成其它生产车间生产设备、管道破坏，化学危险品泄出形成的爆云团发生的爆炸，是次生的。

三、事故原因分析

是哪一个储罐，什么原因造成燃爆事故，分析讨论中有两种意见：

一是编号CC-604D醋酸乙烯储槽，它容量为400m3，存有物料约325m3，它是供工厂新建聚乙烯醇生产线用的中间产品，新生产线己停产6天，故物料一直在储罐内储存，处于静止状态。分析认为，醋酸乙烯处于静止状态时会产生自聚，自聚过程放出热量，当能量积聚造成(或局部)温升达到沸点(72○C)时，大量蒸汽夹带着液体喷发出来，且其闪点很低(-8○C)，遇到适宜的条件，就有可能发生爆燃。事故现场发现储罐的顶盖跌落在罐体一侧，附近有大量聚合聚醋酸乙烯树脂散落。

二是编号CC601A-E合成反应液储槽，槽内反应液主要成份为醋酸乙烯68%，醋酸28%，乙醛2%，乙块2%。储槽容量为100m3，每个储槽的物料量约为35m3。5个储槽的出料管相互连通，排空管也连通在一起通过一冷凝器冷凝回收部分蒸汽后排空。排空管道没有液封和阻火器，储槽设有充氮气的充气管，间或向储槽内充氮气，槽体、管道接地线腐蚀严重。分析认为由于储槽上部空间没有充氮气保护，排空管直通大气，在液位变化和温度变化时，空气就会进入储槽上部空间，与槽内危险化学品的蒸汽和气体形成具有爆炸性能的混合气体，遇到适宜的条件，如静电积聚产生的火花等，就会引起爆燃、爆炸，并将火量化学物质夹带喷出;或者反应物中进入水，加速其自聚过程，形成“爆聚”，产生大量的热，达到沸腾以后冲破顶盖喷放出来，达到闪点或碰到火源而造成燃爆或爆炸。合成反应液储槽为铝制储槽，事故后储槽全部被毁，只剩槽底及小部槽体。有烧毁和爆炸撕裂的`痕迹。

从讨论分析情况来看，绝大部分人趋向笫二种意见。

在事故讨论会上，有类似企业尤其是国有企业谈到，事故是偶然发生的，但有其必然性：

1、硬件缺失，设计不符合规范要求。甲乙类易燃液体储罐氮封虚设也没有呼吸阀，排空管相连而没有阻火器;储罐布局过于密集，泵设置在防护堤内，防护堤内排水管没设阀门与其区域它排水管网隔断;设备、管道维不到位，接地装置不完善;变电所、配电室设在甲乙类生产区域内(或紧邻)而没有相应的安全措施;全厂没有可燃气体浓度检测仪表，生产过程工艺参数监控缺失，且没有联锁装置等。

2、安全生产管理不到位，据说合成工序不止出过一次燃爆事故，均因没造成伤亡而没认真分析原因接受教训;生产装置内存放大量有毒物料(偶氮二异丁腈);罐区泡沫消防设施拆除后没有及时恢复等。

3、广西安安全科学技术咨询有限公司曾于11月和6月分别对该厂的罐场和聚乙醇生产线编制安全现状评价报告，可能由于到现场考查的人员经验不足，有的安全隐患没有向工厂提出整改建议：

DD储存易挥发、闪点低的储罐的氮封虚设、储罐没有呼吸阀、储罐相联的排气管没有设置隔火器，拆除的泡沫消防设置没有恢复;

DD物料输送泵设置储罐区的防火堤内，防火堤的排水沟与厂区排水沟没有设置隔断阀门;

DD乙块储气柜与合成装置之间没有联锁装置;

DD生产装置存有过量的有毒物料(偶氮二异丁腈)，液氯罐贮存库紧靠储罐区，2号变电所和配电室紧邻储罐区。

篇3：管理工作自我鉴定

本学年学生科加强日常管理工作力度，力求在严、细、实上下工夫。充分发挥了学生干部的作用，对早读、晚自习、英语寝室和上课纪律进行常规管理及检查考核，特别是第二学期成立了“英语寝室检查部”，对各宿舍英语寝室开展情况实行日检查、周评比的考核办法，保证了我系英语寝室学习活动的正常开展。

1、管理工作落到实处，考核评比责任到人。

（1）坚持做好学生日常行为规范教育及习惯养成教育。

如学生科每天安排值班人员，分别对早操、早读、晚自习的迟到和早退现象进行检查、通报；为严格课堂教学秩序，我系安排各班长和任课教师分别对学生的上课情况进行检查，一周汇总后分别交学生科和教务科，学生科、教务科各自汇总后，把结果报系领导进行及时处理，该办法的实行有效解决了课堂不考勤和考勤结果不实的问题，也便于系领导对各班级的上课情况进行掌握，通过该措施学生的课堂出勤率有了明显提高。为使班主任及时了解学生情况，每周班级例会时间学生科将上周学生“宿舍卫生、违纪、考勤情况”进行通报，提高了班主任工作的针对性。

（2）建立健全学生评价体系。

一是对违纪学生注重收集保存违纪资料进行登记，及时介入教育，在按学校规章予以处理的同时，耐心细致做好差生的转化工作；

二是建立表扬制度，对学生中的好人好事、拾金不昧、学习进步、出勤进步、比赛获奖等诸多项目及时表扬，以促进学生进步，教育效果明显。

（3）抓好学生干部制度建设和队伍建设，充分发挥班干部、学生会干部的带头作用。

每周定期召开一次两委干部例会，及时检查了解学生干部工作情况。本学年有系领导为学生干部进行了以“政治素质”、“管理素质”等为主要内容的讲座，培养学生干部自我管理、自我约束、服务同学的能力，要求他们做遵纪守法和学习上的模范，充分发挥学生干部的`示范作用。

2、全方位做好“甲流”防控工作

20xx年下半年是全国“甲流”发病的高峰期，学生科及时启动“甲流”防控紧急预案，积极有效做好“甲流”防控工作。9月5日开始实行每日晨检制度，督促学生认真做好体温测量工作，特别是的11月至12月期间学生的发烧人数明显增加时，对出现发烧症状学生，及时安排老师或同学带到校医院就诊，并根据校医意见，及时进行隔离治疗和观察，期间学生科每天安排一名老师照顾他们的生活起居，进行心理辅导，帮学生消除恐慌心理。学生科还利用班会、板报多次进行“甲流”防控知识宣传，提高学生的防控能力。

篇4：生产管理工作计划表

一、指导思想

用优秀的文化塑造人，用先进的理念凝聚人;

通过心智的改善，巩固已有成绩，平衡心态，进一步提升工作质量和员工素质。

二、总体要求

开展工作学习化，学习工作化活动。

把学到的书本知识运用到实际的工作中去，将知识力转化为生产力。

加强思想学习，确保班组成员的整体水平进一步提高。

三、基本原则

1、从严从细管理。

严格执行班组自主管理制度中的条款，认真如实考核;

2、由制度化向素质化转变。

通过在班组内实施自我培训，自我学习，自我提升自身意识和能力，使各种规章制度中的条款要求转为自身的素质和修养。

3、班组集中培训和个人自学相结合。

职工个人应保证一定的业余时间用于自学。

四、目的与目标

20**年在班组成员的努力下，我们获得了一些荣誉。

那只是对我们过去工作的肯定和认可，也是对我们今后工作的激励，我们自己不能沾沾自喜、止步不前。

今后我们所追求的目标就是：在班组生产、安全、质量、管理、生活等方面追求最优。

目标：提高班组的整体管理水平，培训高素质的学习型员工队伍，确保所属设备的正常运行，努力降低停机率;

1、完善和提升班组的创建导向及工具体系;

2、不断建立和完善班组管理体系(包括：班组和个人两方面，以及相关的学习、培训等);

3、完善和提升班组生产现场管理体系(包括：安全、质量、节能降耗、定制管理和标准化作业等);

4、实现班组设备管理、维护的.档案化;通过开展设备改造加强班组技术创新使其更好的服务于生产。

5、不断完善和修订班组的《班组管理制度》

五、具体措施

(一)安全工作要有提高

1、安全工作要从根源做起，要从抓好人员的安全教育做起。

要求成员认真学习操作规程，不断完善班组成员的安全测试档案。

2、强化标准执行。

认真按时开展工前五分钟活动及周五安全例会活动。

改变以往的学习模式，加强班组成员对事故案例的学习和反思，并对事故进行共同学习、深入讨论，吸取事故的经验教训杜绝类似事故的发生。

加强所负责的设备的检查，对存在的安全隐患及时进行整改。

3、岗位安全环保及QES方面的培训。

培训内容：《岗位安全操作规程》、安全及环保方面的相关知识、交通安全知识、QES内容、相关方监护管理以及节假日出行安全教育培训等;每周集体学习一次，班组分工负责人做好监督。

(二)注重培养班组职工的创新意识，挖掘创新潜能

创新是学习型组织的本质特征，是学习型组织的核心内容。

一是普及“人人可创新、事事可创新、时时可创新”，“创新存在于细节处、创新存在于问题中”等新理念，使广大职工认识到创新并非高不可攀，只要是有效地改进工作，提高效率，创造价值就是创新，增强职工创新的积极性，把创新融入到日常工作之中，增强了职工勇于创新的主动性。

二是推广应用创新方法，头脑风暴法、精益管理、问题管理法等创新方法被广泛运用于班组工作实践，有效提升了班组整体工作水平。

三是大力开展群众性经济技术创新活动，引导职工投身创新实践。

在班组中大力推广应用“四新”成果，推广应用先进操作法，组织“绝技绝活绝招”展示，开展合理化建议、群众性科技攻关活动，促进了生产经营各项任务目标的实现，创造出了显著的经济效益。

篇5：生产管理工作职责描述

1、生产管理人员梯队建设;

2、提升基层生产管理人员素质;

3、负责日常生产管理、部门间沟通协调、异常问题处理等工作，发展方向为生产部门、车间中基层管理人员;

4、负责工厂生产计划安排、跟踪与异常问题协调处理;

5、负责工厂物流仓储管理工作。

篇6：生产管理工作职责

1、负责部门给定目标达成;

2、负责生产车间现场管理;

3、负责现场改善和质量提升。

篇7：生产管理工作职责描述

1、负责精益生产模块的推动计划、实施方案制定;

2、负责与企业领导层进行项目沟通，针对客户需求独立完成项目报告撰写;

3、组织企业精益生产讨论小组，参与各精益管理方案的研讨，参与精益管理实施工作，指导企业团队成

员落地实施 ;

4、基于项目的实施计划，推动项目的进程，确保精益项目动作及时关闭和生产效率、存货等目标的达成 ;

5、针对生产现场实际情况对工位布局、员工作业动作和方法进行优化，并将改善方法作业标准化构建指

导、推动;

6、结合企业实际提出优化生产工艺流程、提高生产效率、降低库存的实施方案;

7、根据企业实际推动5S&TPM管理动作实施;

8、负责定期给企业团队进行精益生产的培训工作;

9、参与项目成果汇报工作，并辅助客户推进咨询方案的落地;

10、完成项目部门长交办的其他临时性工作。

篇8：生产管理工作职责描述

1、负责现有产品的质量检验工作及来货检验的文件管理工作;

2、协助外协制造部门或车间装配部门解决产品生产过程中遇到的生产、工艺及质量等问题;

3、负责SAP系统的日常维护，包括仓库出入库、物料号申请、物料上线、整机生产报工，整机销售开票和配件开票工作等。

篇9：生产管理工作职责描述

1. 负责工厂整体的生产工作事务及管理，协调工厂与其他部门(采购，客服，销售，财务)之间的生产工作。

2. 负责分配员工的日常生产工作。按照生产计划要求，制定生产计划，监控物料和生产进度。使日常生产工作做到高效、准确、有序开展及异常问题的处理。

3. 监督仓库内领料，退料，贴唛，生产质量等环节的工作，杜绝因内部管理问题造成物料生产不良的情况发生。有效降低在物料产品的非正常损坏率。

4. 收集生产过程中各类数据并准确及时整理，统计，做到业务记录，标准工时，物料信息的完整性和可追溯性。

5. 定期召开工厂日常会议，对员工进行监督、培训、考核。

6. 定期巡查生产刀具，机器和设备等，保证良好运作，制定年度保养计划，并记录和汇总保养、维修、校正等工作及费用。

7. 负责生产制度的完善，修改和运行，保证安全生产。

8. 定时和上级汇报工作，完成上级交办的其他工作。

篇10：生产管理工作职责

1、根据订单安排生产计划并监督生产实施状况，确保按时交货;

2、及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题;

3、负责采购、物流、车间等各版块的管理，以满足客户对及时供货的需求。

4、领导交办的其他工作。

篇11：生产管理工作职责

1、根据市场需求，负责每日生产线的现场安排，保质保量按时完成生产订单，保证供应;

2、负责员工考勤，每位生产员工的培训，(基础操作要求、个人GMP、操作SOP等;

3、根据各项质量体系要求，规范操作，控制生产各环节的质量隐患，降低不合格品率和不合格项;严格控制和使用原物料，努力提高出成;

4、负责每日生产线的5S，每日生产线的物料平衡。合理安排人机等生产要素并努力提高生产加工技术和能力，提升生产效能;

5、审核并提交每日、每月相关生产记录报表。

篇12：生产管理工作职责描述

1、负责生产计划的顺利完成，控制生产进度，负责工序执行安全操作规程。

2、负责生产过程中对人员进行合理安排、员工的操作技能培训和安全操作培训。

3、负责公司各项生产和管理程序、制度的执行和检查。

4、负责生产所需原材料的损耗控制。

篇13：生产管理工作职责

1、依据生产计划，制定具体生产任务单，确定实施方案;按月提供生产作业的完成情况的各种统计报表;

2、负责生产过程管理;

3、依据生产计划配料清单，控制生产过程中出现的异常损耗，以有效控制本部门的物料成本;

4、负责现场管理。

篇14：生产管理工作职责

1、完成生产目标，保证产量/质量/交期;

2、加强生产管理，跟踪生产进度，不断提高生产管理水平和生产效益;

3、做好生产线各项防护工作，保证生产线进行安全文明生产;

4、做好公司各项制度的传达及与员工的沟通，及时有效地贯彻执行公司和各部门的各项规章制度。

篇15：生产管理工作职责

1、生产现场进度跟进及计划排产。

2、生产数据统计。

3、生产日常文件资料处理。