焊接说课稿的（共12篇）

“ares123”通过精心收集，向本站投稿了12篇焊接说课稿的，以下是小编整理后的焊接说课稿的，欢迎阅读分享，希望对大家有帮助。

篇1：焊接说课稿的

一、教材分析：

1、地位和作用：

在电子电器的调试、装配与维修过程中，需要大量的手工焊接。所以，手工焊接是电子电工专业学生必须掌握的一项基本技能，同时为后续课程打下坚实的基础，还可以为将来就业学得一技之长。 2、教学目标

根据教学大纲要求和电工专业学生的实际知识水平。我将教学目标确定为 ⑴知识目标：

1、认识并检测焊接工具。2、掌握焊接过程。3、提高焊接质量。 ⑵能力目标：

培养学生的观察、鉴别能力，动手能力及主动探究、协作学习的能力。

⑶情感目标：

通过手工焊接的学习过程，学生体会工作的艰辛，体验成功的喜悦，激发学习兴趣，增强自信心，加强安全意识、质量意识，培养实事求是、严谨、认真的工作作风 。 3、教学重点和难点

本节重点是： 掌握焊接过程。因为学生只有掌握了焊接过程，才能提高焊接的质量，提高工作的效率。

本节难点是焊接质量的提高，因为焊接质量的好坏直接影响电子电器的质量和维修的效果。 4、学情分析

授课对象是中职一年级电工专业的学生，专业基础知识薄弱，动手能力欠佳，而且从未接触过焊接，所以我在教学过程中，充分调动学生的学习积极性。让学生 “学中做，做中练”，从而较快掌握焊接技能。

二、教法设计

在教学过程中，采用“任务驱动”式，充分体现“学生为主体，教师为主导”的教育思想。运用 演示示范，理论讲授，训练指导，作品展示，归纳总结“五步教学法”，突出重点，化解难点，同时注重渗透职业道德教育，提高学生的职业素养。

三、学法指导

通过引导，学生采用观察、讨论、探究、尝试、鉴别、训练等学习方法，掌握知识和技能，提高动手能力。

四、教学过程：

针对教学内容，我设计了导入，任务驱动、总结感悟、作业拓展四个环节

任务一：认识焊接工具 任务二：掌握焊接过程 ：

准备—加热—送焊锡丝----移焊锡丝----完成 任务三：提高焊接质量 ：

焊点：美观、牢固、电接触 【设计目的】任务明确，重难点突出。

五、教学反思

本节课思路清晰流畅，任务设计合理，重视技能训练，效果较为显著。有待改

进的是深入了解学生、把握学生的学习进度，更好更合理的安排课堂时间。

以上仅是我个人教学过程中的一些做法和想法，不当之处请各位专家多提宝贵意见。

篇2：焊接说课稿的

一、教材分析

1、地位与作用

《立位单面焊双面成形》是中国劳动保障出版社《焊工技能训练》第二单元课题三的实训内容，这一节内容是焊条电弧焊很重要的一个环节，能够为以后的焊条电弧焊全位置焊接打好基础，也能为以后的二保焊立焊起到很大的作用。所以学好本节课至关重要。

2．教学目标

根据教学大纲对知识传授、能力培养、思想教育三者统一要求，加上对教材的分析和对学生的了解，我将本节课的教学目标定为以下三大方面。

知识目标:

通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义，了解立焊的特点及操作要求，掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程

能力目标：

使学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来掌握好对接立焊的焊接操作基本功。预防和解决焊接过程出现的质量问题，焊出高质量的立焊焊缝。

情感目标：

培养学生立位对焊接的兴趣，激发学生对焊接技能的求知欲

3、教学重难点及解决办法

依据“以能力为本位，以就业为导向”的教育指导思想，我认为本课的重点是对接立焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法；本课的难点是对接立焊焊打底焊熔池和熔孔的控制。

解决办法：以图示直观和视频演示的影像直观教学法，使学生能够对所学知识

加深印象，有利于学生对知识的理解和掌握。采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作—学生练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够使学生对于实践操作技能很好的掌握，从而增强学生对重点和难点的突破。

二、 教学方法

本节课采用影像直观教学法使所学知识简单化、直观化有利于学生学习，以实训内容为主线，教师示范指导学生实践操作，学生自己实践操作老师巡回指导，学生经验交流总结，完成教学任务。

三、说学法指导

有句名言说的好：“简单的招式练到极致就会变成绝招”，机加1151班大多学生喜欢实践动手，但是很多学生找不到技巧方法，要很好的掌握本次课的核心内容，学生应该采用以下学习方法：

观察法 练习法 经验交流

四、说教学过程

为了使教学内容简单化，提高学生的学习兴趣，真正让学生学得懂、学有用、愿意学，让课堂活跃起来，我把整个教学过程设计为六个环节。

（一）多媒体辅助 提问导入：

什么是立焊？（用多媒体图片显示立焊的操作，以利于全体学生对立焊的理解。）

立焊的特点？（让学生下面的学习内容想跃跃欲试，提高兴趣）

（设计说明：通过问题引入内容，让学生自己感到很多知识自己不知，以调动学生的求知欲）

（二）理论知识传授

利用理论知识结合图片、视频演示，使所学知识简单化、直观化，让学生对立位单面焊双面成形理论知识能够很好的学习，使学生直观的看到焊接立位焊

接单面焊双面成形。

（设计说明：培养学生的观察能力、分析问题的能力。激发学生下一步实践操作的欲望）

（三）教师示范操作：

根据本次教学内容，老师给予实际操作示范，边操作边讲解操作的要领和注意事项，特别是操作难点的地方，老师细心示范和讲述，让学生加深印象，有利于学生下一步的操作。

（设计说明：这个环节让学生亲自观察实际操作，亲自感受操作的环节，进一步加深学生的印象，培养学生观察学习的`能力）

（四）学生实践操作，老师亲临指导 ：

对学生进行分组，让学生亲自完成立位对接单面焊双面成形的整个操作过程，教师巡回指导，纠正学生在整个操作过程中的错误之处。在学生实际操作过程中给予对学生指导，能够启发学生，能够激发学生的学习兴趣，有利于教学的有效进行。

（设计说明：这一环节是学生的动手操作的环节，操作性比较强，让学生在具体的操作中探索学习，掌握操作技能和技巧，激发学生的学习兴趣，体会成功后的喜悦，增强学生学习本课程的信心）

（五）焊接经验交流：

让学生发表个人焊接体会，交流焊接技巧和方法，增加同学之间的感情，促进共同提高，养成良好的学习氛围。

（设计说明：这个环节主要让学生通过经验交流来促进共同提高，能够促进学生之间的感情，增强学生的学习兴趣和探索欲望，促进焊接技术向前发展）

（六）积极思考，拓展延伸

布置课后作业，巩固所学知识和增加知识拓展，丰富学生课余时间自我发挥。 （设计说明：既巩固了基础知识，又对知识作了适度延伸，促使学

生在课外探索寻找答案，使学有余力的学生有所提高，从而达到拔尖带头的目的）

五、板书设计

板书主要呈现立位单面焊双面成形的焊前准备、装配、焊接参数、焊接过程理论知识和图片以及安全事项等内容。

（设计说明：采用此板书，清晰在再现了本节课学习的主要内容，以及学习本节课的关键所在，突出了教学重点，增强了学生的记忆力）

六、说教学效果

本课本着“以能力为本位，以就业为导向”的教育指导思想，其效果还体现在如下几个方面：

以图示直观和视频演示的影像直观教学法，使学生能够对所学知识加深印象，有利于学生对所学知识的理解和掌握。

采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作—学生练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够使学生对于实践操作技能很好的掌握。主要培养学生的观察学习能力、实践动手能力，培养良好的学习氛围。

我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞，希望专家们能给予批评和指正，谢谢!

篇3：焊接说课稿的

一.课程设置

1．1 课程定位

1.1.1是机械制造与装配技术专业的核心课程 1.1.2是机械制造与装配技术专业的核心课程 1.1.3是学生具备电焊工职业资格的有力保障 1．2 课程设计

根据本课程对应的工作任务，将工作过程引入教学，以工作任务为引领确定本课程的结构，以职业能力为依据确定本课程的内容。以围绕掌握本专业职业能力来组织相应的知识、技能和态度，设计相应的实践活动；坚持以创设“真实的生产情境”为特征进行教学环境建设。教学过程中采用以“学生”为主体、以“典型焊接接头”为载体、“常规电弧焊方法实施焊接”的行动导向教学方法，注重学生专业能力、方法能力和社会能力的培养，增强其职业能力拓展的后劲，满足职业生涯发展需要。 1.2.1以职业岗位能力为核心确定课程教学目标 1.2.2以工作内容为依据确定课程内容 1.2.3以实际项目为载体设计学习情景

1.2.4以认知规律和职业成长规律为依据序化教学内容 二. 教学内容 2．1 内容选取

2．2 教学内容的组织与安排

2.3．教材及相关资料

本课程使用由化学工业出版社出版，叶琦主编的《焊接技术》，本书为高职高专规划教材，课程教学内容的选取以职业岗位能力培养为依据，以工作过程为主线，以完成工作任务所需的能力、知识构建课程教学内容。结合企业一线实际生产案例，强调课程内容的实践性，淡化课程内容的纯理论性，通过实践带动知识、技能的学习与职业素养的提升。

为促进学生主动学习和提高学习效果，本课程还有职业技能鉴定规范（考核大纲）《电焊工》、国家职业技能鉴定教材《电焊工》（初级、中级、高级）、国家职业资格培训教材《焊工》（技师技能、高级技师技能）、《焊工手册》、《焊接技师手册》、《焊接工程师手册》、《机械设计手册》以及国家颁布的相关标准等作为辅助教材。 三.教学方法与手段 3.1教学设计 3.2教学方法

1、项目任务教学法

2、行为启发引导教学法 3、立体化教学法 4、多媒体动画教学法 5、案例讨论教学法 6、仿真教学法 3.3教学手段

在教学过程中，突破“以教为主”的课程教学模式，充分发挥学生的自主性、创造性，如采取多种形式的“互动式教学”；突破课堂本位的教学模式，实行“教、学、做”一体化教学，在实训室或生产现场授课，教师边讲边操作演示、学生边学边练；充分利用多媒体课件和仿真教学等现代教育技术，拓展教学资源，改进教学方式，丰富教学内容。 四、教师队伍-教师队伍结构 五、实践条件

5.1校内实训设备与实训环境 序号 实训室名称 1 钳工实训室 2 普通车床实训室 3 普通铣床实训室 4 数控车床实训室 5 数控铣床实训室 6 机械综合实训室

7 柔性自动生产线实训室 5.2 校外实训基地

本课程建有稳固的校外实践教学基地，涉及车辆制造、化工机械、冶金工业及能源工业等不同行业领域。既有典型的常规生产装备，也有现代化的专业生产线。其承担着本专业的企业认识实习、及顶岗实习等多项实践教学，为学生在真实的职业环境下培养职业素养、提高职业技能提供了有力的保障。 六、教学效果-教学评价 学生评价：

通过学生自身的感受，了解学生对该门课程是否有浓厚的学习兴趣，对教学方法是否认同，考核成绩如何等（学生评教）。

专业课老师及实习老师评价：

通过与专业课及实习老师的沟通，了解学生掌握的知识如何，所学内容是否能满足后续专业课程的需要，深度是否需要调整等学生评价： 系部督导组评价：

通过检查教师教案、授课计划、平时成绩及听课情况等综合打分对代课教师进行评价。 学院督导组评价：

通过检查教师教案、授课计划、平时成绩、听课情况及系部督导汇总成绩等综合打分对代课教师进行评价。

七. 本课程的特色与创新点

以典型工作任务的关联性和职业能力的递进关系重构专业课程结构，创设了针对焊接高技能人才首要岗位能力培养的课程——焊接方法与操作技术。

实施“项目课程”教学，以工作任务为主线，将理论教学与实践教学相融合，以岗位技能培养为核心，合理设置基础理论与实践教学内容。

实施教、学、做一体化教学组织模式。校内实训基地为本课程的主要授课地点，教师按照讲授——示范、演示——操作练习——检查总结的程序组织教学，学生在做中学，提高学习乐趣和效果。

课程中增加了激光焊、搅拌摩擦焊、焊接机器人等先进焊接技术及其应用的内容，使学生及时了解先进焊接技术的发展，为其今后的应用和再提高奠定基础

篇4：焊接

焊接

①（动）用加热、压力等方法把金属工件连接起来。

②（动）用熔化的焊锡把金属连接起来。

篇5：焊接

一、概述

利用局部加热的方法把两个或两个以上的金属元件联接一个坚固、均质的整体，这种联接方式叫做焊接，

在工程领域中有多种焊接方法，其中最常用的是电焊。

电焊分为电阻焊和电弧焊两种。

电阻焊原理

电阻焊是当电流通过导体时，由于电阻产生热量。当电流不变时，电阻愈大，产生的热量愈多。当两块金属相接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻。因此，如有大量电流通过接触处，则其附近的金属将很快地烧到红热并获得高的塑性。这时如施加压力，两块金属即会联接成一体。

电阻焊接按其完成焊缝的方式，又可分为：电阻对焊、电阻点焊和电阻线焊。

电弧焊原理

利用电焊机的低压电流，通过电焊条（为一个电极）与被焊件（另一个电极）间形成的电路，在两极间引起电弧来熔融被焊接部分的金属和焊条，使熔融的金属混合并填充接缝而形成电弧焊缝。

本节只概略介绍有关电弧焊的基本知识及焊缝强度计算的一般方法。

焊接与铆接相比较有下列优点：

1) 减轻结构重量，焊缝的金属重量比铆钉的重量小；

2) 工艺过程简单，费用低；

3) 焊缝气密性和液密性优于铆缝；

4) 劳动条件较铆接好。

对接焊缝是最主要和最合理的焊缝。进行焊接前被焊件的边缘要制成坡口，坡口形状决定于焊接方法（自动焊接和手工焊接）和元件的厚度。一般说来，元件越厚，坡口应越大，这样才不会发生“未焊透”的缺陷。但坡口大，容积金属的重量就多，这就增高了成本。自动电焊由于较大的熔深，在同样厚度下坡口的开度比手工电焊时大，焊缝主要还依靠母体金属的熔化形成的。

塞焊缝也称电铆焊缝，它是先在元件上钻出一些直径d≈2δ的孔，然后用熔融金属把孔充满。主要用于增加外廓已焊住的宽板的贴合紧密性。

三、焊接件常用材料及焊条

1、金属结构件的焊接常用材料

Q215、Q235、Q255等

2、机械零件的焊接材料

Q275、15钢、20钢、35钢、45钢、50钢、50Mn、50Mn2、50SiMn2等

3、焊条

焊条的种类很多，应针对具体要求从手册中选取，

常用的焊条型号为：E4301、E4303、

E5001、E5003等。

型号中前二位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度极限，如“43”表示:σB≈430MPa；第三位“0”或“1”表示适用于各种位置的焊接，第四位表示焊条药皮类型及焊接电源，第三、四位组合时，01表示钛铁矿型，03表示钛钙型，二者的电源为交流或直流正反接。

四、焊缝的受力及破坏形式

1、对接焊缝

对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉（压）力或弯矩，对接焊缝的破坏形式是沿焊缝断裂；

2、搭接角焊缝

垂直于作用力的角焊缝叫做正面角焊缝；平行与作用力的角焊缝叫做侧面角焊缝；焊接处既有正面角焊缝又有侧面角焊缝的叫做混合角焊缝。

通常正面角焊缝只用来承受拉力；侧面角焊缝和混合角焊缝可用承受拉力或弯矩。

实践证明，在静载荷作用下，搭接角焊缝的破裂通常沿着与垂直平分线重合的最小剖面上开始。因此角焊缝的危险截面的宽度为ksin45°≈0.7k（k=δ）。

五、焊接件的工艺及设计注意要点

1、焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口，或进行一般的侧棱、仰边工艺。在焊接前，应对坡口进行清洗整理；

2、在满足强度条件下，焊缝的长度应按实验结构的情况尽可能地取得短些或分段进行焊接，并应避免焊缝交叉；

3、在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小自由移动的可能；

4、焊缝在焊后应经热处理（如退火），消除残余应力；

5、在焊接厚度不同的对接板件时，应使对接部位厚度一致，以利于焊缝金属均匀熔化；

6、设计焊接件时，注意恰当选择母体材料和焊条；

7、合理布置焊缝及长度；

8、对于那些有强度要求的重要焊缝，必须按照有关行业的强度规范进行焊缝尺寸校核，明确工艺要求和技术条件，并焊后仔细进行质量检验。

六、焊接在机器零件中的应用

随着焊接技术的发展，许多零件已改变了它们的传统制造方法。一向是铸造出的机座、机壳、大齿轮等零件，已有很大一部分改用了焊接。图示为焊接的齿轮结构和减速箱体、绳轮。

篇6：不锈钢焊接

一. 不锈钢的特性

1．不锈钢的种类

不锈钢一般是含有12以上铬之钢，在JIS规格（例如JIS G 4304-）中规定的分类有62种之多。表1所示为JIS依化学成份、金属组织分类，主成份Fe-Cr-Ni系及奥氏体系、双相系以及析出硬化系等的分类。

表2所示为代表性钢种的物理性能。铁素体系与马氏体系，由于与碳相同都是体心立方结构（BBC），所以物理性质亦相近，但是，奥氏体系系为面心立方（FCC），所以与BCC的组织相比较，热传导率小，热膨胀系数大。

表1 依主要成份・金属组织不锈钢的分类

表2 各种代表性的不锈钢的物理性质

其代表13Cr钢的钢种为SUS410。在常温的金属组织为马氏体相，强度

高且硬又脆，但是，经过适当的回火则能得到优异的机械性质。使用于高强度或高硬度要求之刀刃，高温使用的涡轮叶片，以及机车的配件等。但是，在焊接部位明显的硬化，除延迟裂的敏感性高之外，在焊接原态弯曲延性低。耐腐蚀性方面也比其他的不锈钢低。 （2）铁素体系不锈钢

在13Cr钢，低碳的SUS410L，添加少量Al且改善焊接性的SUS405，但

18Cr钢分别有SUS430及添加Mo改善耐腐蚀性的SUS444。就是也不致变态成马氏体铁，全温度范围都是铁素体相。铁素体系不锈钢有优异的耐高温硫化性，在含有盐化物的湿润环境不致产生应力腐蚀龟裂的特长。 铬含量高的铁素体系不锈钢，一旦加热至600-800℃会析出硬且脆的σ

相而脆化。此外，一旦加热至475℃附近冷却后在常温抗拉强度或硬度变高又称之为475℃脆化现象。更因入热量，结晶粒粗大化，在常温时其冲击值也会明显下降。 （3）奥氏体系不锈钢

奥氏体系不锈钢的代表性钢种就是18-8系的SUS304。除耐蚀性比Cr

系不锈钢优异外，当然焊接性、机械性也比较优异，多使用于化学设备材料。在这系列，还添加Mo以改善非氧化酸或盐（氯）化物湿润环境的局部腐蚀的耐蚀性之SUS316、SUS317，添加铜之SUS316J1，更有提高Cr、Ni以提高耐热性与耐氧化性之SUS310不锈钢。

奥氏体系不锈钢，在焊接热影响区会发生下述之敏化作用的问题。其

对策就是抑制碳含量在0.030%以下的SUS304L、SUS316L、SUS317L或者添加Ti或Nb以抑制碳化铬析出之稳定化不锈钢的SUS321、SUS347不锈钢。近年来，如SUS836L、SUS312L为完全的奥氏体组织，因高钼、高氮，

其耐孔蚀指数（PRE=Cr%+3.3XMo%+16XN%）在40以上被开发之超级奥氏体不锈钢，应用于耐海水用途。

（4）奥氏体・铁素体系不锈钢

双相系不锈钢为含5-7%Ni及23-25%Cr，其组织为各含有50%之铁素体

及奥氏体相。高铬、高钼及添加氮为双相组织，在氯化物环境下耐蚀性高，在0.2%降伏（屈服）强度高达600N/mm2以上，抗拉强度在700N/mm2以上，比奥氏体系高出很多，耐应力腐蚀亦优异。在最新的SUS329J4L，是以提高焊接热影响区的耐蚀性或韧性为目的而添加氮到约0.2%。此外，耐孔蚀指数在40以上的又称超级不锈钢。

从高强度耐蚀性及耐应力腐蚀性优异的特性，多应用于海水冷却器。 2．不锈钢的机械（力学）性能

表3所示为各种不锈钢常温的机械性能的范例，图1所示为依温度而异的抗拉强度。在常温时的强度，R氏体系因热处理而产生变化，但与退火或固溶化热处理状态相比，双相系强度最高，依序是奥氏体、铁素体及R氏体强度的降低。此外，一旦比较各温度范围的强度，温度上升则全部之强度都降低，但对于铁素体系及R氏体，都是在500℃附件强度急遽下降，相反的奥氏体不锈钢则没有这么明显。

图2所示为奥氏体不锈钢在室温以下冲击韧性的范例。马氏体系及铁素体系，

从0℃至-50℃的范围其吸收能量急遽的下降，但沃斯田铁则下降很少，甚至于至-196℃也有优异的冲击特性。

3．不锈钢的耐蚀性

不锈钢的腐蚀可分类成全面腐蚀及孔蚀、隙蚀等的局部腐蚀，以及受到应力的负荷环境所发生之应力腐蚀龟裂。

孔蚀、隙蚀是发生在含有盐化物之湿润环境为其特征。因添加铬、钼及氮等的

合金元素，钝化皮膜相对安定，改善耐孔蚀性。图3所示为各种不锈钢的孔蚀电位。孔蚀电位相当高的其耐孔蚀性优异。一般耐孔蚀性的影响是以合金元素铬、钼及氮含量计算之耐孔蚀性指数（PRE）为基准，PRE值大的其耐孔蚀性提高。

此外，在热影响区受到加热温度在500-850℃的范围，如图4所示，在晶界会析出碳化物致在晶界附近因铬含量降低，所以容易发生晶界腐蚀，又称敏化作用。图5所示为泛用奥氏体钢敏化发生的条件（加热温度、时间）的范例。SUS304及SUS316并没有很大的差异，但是，SUS316在稍微高温度范围才发生敏化作用的趋势。碳含量低的材料（SUS304L等的C≤0.030的材料）有优异的耐敏化。

应力腐蚀龟裂（SCC），在特定的腐蚀环境中，一旦受到应力而产生的现象。图6所示为各种不锈钢的盐化物SCC敏感性指数的比较图示。图中显示双相系比奥氏体系有优异的耐SCC性。在奥氏体系，镍高的材料其耐SCC性有愈高的趋势。

二. 不锈钢焊接金属的性能

不锈钢焊接金属的性能，是由其组织决定的，但是，在焊接原态其组织是与碳钢不同。在电弧焊之热循环范围，并不会受到冷却速度的影响，仅仅依化学成分来决定。至此，用化学成分来预测焊接原态的组织的组织结构分别常用的有机种。

图1所示为舍伏勒组织结构（Schaeffler）,能从化学成分推算出焊接金属的组织及代表性钢材标准的显微组织。其他的还有加N影响之狄龙图与WRC-1992的组织结构。无论那一种，其横轴都是铁素体形成元素的铬、钼等计算铬当量（Creq），能推算出相当的组织。各组织结构所用的计算系数或元素有若干的不同。

具体而言，狄龙组织结构是在舍伏勒组织结构中，镍当量没有考虑到奥氏体形成元素所添加的N，这对手焊以外的焊接方法的焊接金属或添加N焊接金属，可以推算其铁素体量。

不锈钢焊接金属的组织结构，如图2所示依化学成分分别为奥氏体相（Υ），铁素体相（α），马氏体相（M）或者是这类的混合组织。在这奥氏体相+铁素体相的组织，其高温龟裂敏感性要低，则铁素体量要在10%以下，且经PWHT处理，它能抑制σ相得析出，有优异的延性与韧性。铁素体量比这还高时，在PWHT处理或高温环境，长时间的使用会造成σ相得脆化问题。若仅是奥氏体单相组织，虽不致发生铁素体相引起的脆化，但是高温敏感性显著的提高。至于铁素体单相会造成结晶粒粗大化的脆化或475℃脆化的问题。而马氏体组织硬且延性低，会造成氢延迟龟裂的问题，与铁素体一样，也有造成475℃脆化的问题。

薛佛勒=舍伏勒 狄龙=德龙

三. 各种不锈钢的焊接

基本上选择与母材相同成分系列的焊材进行焊接，这是原则。表1所示为各种成分系列的代表性的钢种及推荐的焊材与焊接时之预热、道温及PWHT温度的目标值。

篇7：不锈钢焊接

1．马氏体系及铁素体系不锈钢

在SUS 410或SUS 430分别代表马氏体系及铁素体系不锈钢使用的焊材为①共金系②加Nb共金系的409 Nb及430 Nb③奥氏体系的309④英高镍等的高镍合金等列为被考虑的对象。在各种焊接材料其焊接金属的特征如表2所示。

表2 Cr系不锈钢焊接材料及焊接金属的特征

焊接金属的特性

焊接材料 延性 延迟 PWHT造高温共金系 409Nb 430Nb 309系 高Ni系

韧性 龟裂 成脆化 龟裂 × × ○ ○ △ ○ ○

△ ○ ○

○ × ○

○ △ △

盐化物SCC

○ ○ × ○

预热道间温度 200℃～400℃ 100℃～200℃ ～200℃ ～200℃

焊后热处理温度 700℃～800℃ 600℃～800℃ ～600℃ ～600℃

○：优 △：稍劣 ×：劣

共金系的场合，在JIS手焊条、填充裸焊条及实芯焊丝与药芯焊丝，410及430系列都有规定，13Cr系使用410，而18Cr系使用430。

在这种系列的不锈钢焊接，在焊接金属及热影响区会析出马氏体相及铁素体相组织，这析出的马氏体相为硬化的组织，因扩散氢而导致延迟龟裂的敏感性高。在焊接时须维持预热及道温，为着要充分地恢复焊接金属及热影响区的延性，希望进行700℃以上之PWHT。

在铁素体系不锈钢的焊接使用430系列焊材的场合，由于焊接金属及热影响区结晶的粗大化致容易产生脆化，所以预热抑制在200℃以下并希望进行PWHT。

作为加Nb的共金系列焊材，JIS的规定分别有409 Nb及430 Nb。409 Nb为添加10倍程度C含量的Nb，利用C及Nb亲和力强的特性以固定C，在13 Cr钢焊接金属的焊接原态的组织为微细的铁素体组织。与传统之马氏体不锈钢焊接材料比较，在焊接原态其焊接金属延性优异，且耐延迟龟裂性也优异为其特征。430 NB的堆焊，是在碳钢/低合金钢上以409 Nb作为堆焊时初(打底)层的钢种并考虑碳钢/低合金钢稀释的成分设计。这类的焊接材料在13Cr或18Cr系不锈钢的薄板焊接，不需要预热，但是在厚板的焊接，从防止延迟龟裂的观点，须保持100℃以上的预

热与道温并作600℃以上的PWHT。此外，使用430 Nb作为堆焊之初层时，为着能得到焊接金属为安定微细的铁素体相，要保持安定的稀释率是相当的重要，致须作充分的焊接管理。

在使用奥氏体系309系的场合，焊接金属的组织为奥氏体相+铁素体相，不致产生延迟龟裂，在焊接原态能得到具延性及韧性的焊接金属。但是，在母材稀释低焊接金属铁素体量高的场合，若进行650℃以上之PWHT会产生σ相脆化的问题。此外，于石油精炼设备在湿硫化氢-HCl环境，在309焊接金属会产生氯化物应力腐蚀龟裂(SCC)，在SUS405/410的热影响区会产生选择性腐蚀的问题，所以必须要注意。

从热处理对脆化的防止及SCC的防止观点，则推荐使用高镍系焊接材料。此外，在高温间歇性运转的容器，从热疲劳防止的观点，与母材热膨胀系数相近之高镍系焊材也是有利的地方。

低碳、低氮，耐孔蚀、隙间腐蚀优异材料的SUS444，与母材相同成分之焊接金属，因结晶粒粗大化会产生明显的脆化，所以选择超低碳(CQ0.020%)的316L或高镍系的焊材。为着防止因母材热影响区表面吸收N2及O2等气体之脆化，希望以氩焊施工。 2. 奥氏体系不锈钢

焊接性优异，几乎所有的焊接方法都适用。但是，热膨胀系数大，由于焊接变形大，致在薄板的场合要用拘束的方法或以短节距方式点焊等采取必要的措施。

此外，图3所示为在热影响区，因敏化而容易造成粒(晶)界腐蚀(weld decay)。在防止敏化方面，使用低碳材(L材)或者须使用使用稳定化钢的SUS321或SUS347。在L材的焊材为加L的(例如SUS304L为308L)，稳定化钢的焊接则使用加Nb的347系列。

图3

在奥氏体系不锈钢发生焊接的缺陷以高温裂为代表。高温裂的照片如照片1所示的情形，它是在 焊接的直后(当下) 在焊 道的中央部位于焊接方

向发生。其对策是焊接 照片1

材料，为防止高温龟裂为目的，在成分设计上焊接原态能含有数%的铁素体量。图4所示为各种焊接金属的铁素体量与高温龟裂敏感性的关系。铁素体量多至相当程度则高温敏感性下降。为此，一般的焊材，在成分设计上焊接金属至少会含5%以上的铁素体。

对于高温裂要特别注意的是空气中的氮会侵入到焊接金属中。从图2所示的

镍当量的计算式知，氮为奥氏体强力的生成元素，若氮侵入到焊接金属中则铁素体会降低为产生高温龟裂的原因。为防止空气的卷入，在手焊时弧长须尽量的短。在使用保护气体的焊接方法，须避免保护气体流量不足或因风而保护效果不良。

此外，不纯物的P或S，如图5 所示因高温龟裂敏感性增高，所以在焊接面对含有这类不纯物的污染的地方须完全移除。

除此之外，焊接入热量大的，高温龟裂的敏感性有增加的趋势。如在SUS310的焊接金属，并不生成铁素体相，为龟裂敏感性高的奥氏体系不锈钢的焊接，所以希望以最低的道温小入热量来焊接。这是降低道温，因而减小入热量，即龟裂发生温度范围的冷却速度快，更缩短了这温度范围的时间。

以上，高温龟裂的防止对策为：

?因防止氮的混入，铁素体量不致降至极低 ?防止P、S等低熔点的不纯物混入

?降低入热量，不预热而道温尽量低(170℃以下) 等方式。

奥氏体系不锈钢的焊接部位不须要作PWHT，但是为防止SCC为目的而进行固溶化热处理(1000-1100℃)或用稳定化钢的SUS321或SUS347，为防止在HAZ敏化实施稳定化处理(850-950℃)。

耐蚀性优异的高钼超级双相不锈钢的焊接，与焊接金属相同成分系列的场合，如图6所示，焊接金属为奥氏体初晶的A-模式(mode)凝固，能贡献耐蚀性的Cr及Mo产生明显的凝固偏析，在树枝状组织(dendrite)的中央部位PRE值降低，这个部分耐蚀性就明显下降的现象。为此，一般选用比母材高PRE值耐蚀性优异高镍合金之英高镍625或Hastelloy 276。 3. 双相系不锈钢

与奥氏体系一样有优异的焊接性。但由于铁素体量高，致在600℃以上的温度范围脆化速度快，所以在热影响区的耐蚀性比母材原质部要劣化，致在焊接时入热量要低，不必预热而道温也希望尽量的低(150℃以下)。此外，为防止σ相脆化或475℃脆化，应避免PWHT。

焊材在JIS分别规定有2209及329J4L与3553，但市售的SUS329J3L用2209，而SUS329J4L用329J4L。

母材因经热处理，所以调整奥氏体相与铁素体相的比例约1：1，但是焊接材料的场合，与母材相同成分系之焊接金属的铁素体会过高，致延性降低或耐粒界腐蚀性降低之不良影响，所以要比母材镍含量高来设计。

四. 碳钢上耐蚀堆焊及异材焊接

1. 耐蚀堆焊及护面钢的焊接

为着改善碳钢或低合金钢的耐蚀性为目的的表面改质，以不锈钢焊接材料进行耐蚀堆焊。图1所示为使用这耐蚀堆焊的舍伏勒组织结构，并预测焊接金属组织的方法。图2所示为在碳钢上 焊一层稀释率的计算方法与因焊接方法概略稀释率的情形。

如图1单纯的熔入情形，焊接金属为从熔填（敷）金属及母材化学成分计算的镍当量、铬当量相当量而点出的点

（100%-稀释率）：在在线点出稀释率的点即为其组织。在碳钢上焊接不锈钢焊接材料的情形，就如图1知用共金（相同金属）材料的焊材，308或316焊接的地方，其焊接金属容易造成铁素体量的降低或析出马氏体组织，致很难获得健全的

焊接金属。另一方面，考虑到碳钢的稀释率，比308或316的Ni及Cr含量提高且成分设计让铁素体落在10-25%的309，在广的稀释范围也能含有数%的铁素体，这样就能得到较健全的焊接金属。表1所示为耐蚀堆焊焊接金属的目标成分所使用之焊接材料的种类。像这在耐蚀堆焊，初（第一）层是用309系的焊材焊接，于第二层以后才使用目标成分的焊材焊接。

在耐蚀堆焊，因为影响焊接部位机械性能最大的是初层焊接部位的组成，所以决定这个的母材及焊接材料的成分与稀释变成很重要。此外，这初层焊接金属的化学成分对于第二层以后焊接金属的成分也有很大的影响。为此，如表1所示，例如，压低第二层堆焊焊接金属的C含量以维持堆焊焊接金属的耐粒界腐蚀，在初层要选择309低碳的309L焊材，而且要怎样压制碳钢的稀释变成很重要。此外，第二层以后如316或347，在含Ni、Cr以外合金成分的地方，在初层时即要使用添加这类成分309Mo或309Nb的焊材，以稳定得第二层的成分。

初层的组织，从图1所示所知，若母材及焊材已决定则因稀释率而决定的，那么稀释率就是重要的因子，但这稀释率受到焊接条件影响很大。举一范例，在药芯焊丝因焊接条件的变动稀释率亦跟着变动如图3所示，因焊丝瞄准的位置而稀释率变化的例如图4所示。像这稀释率，因焊接方法、焊接条件及电弧对准位置的焊接施工参数的不同而变动。此外，圆筒容器内面之耐蚀堆焊，由于对母材之水平呈倾斜致影响稀释率。一般与水平焊接相比上坡焊的稀释大，反之下坡焊则稀释小。

在碳钢/低合金钢使用药芯焊丝的耐蚀堆焊，较适当稀释之大及小场合的焊接金属，发生弯曲试验不合格的例子，如照片1及2所示。各种的焊接材料，以其合适的焊接条件焊接时，需事先设定期望的稀释率以达到设计适当的化学成分及铁素体量。为此在碳钢上堆焊，若稀释率过大就如照片1所示Ni、Cr的.降低而在焊接金属析出马氏体，在焊接原态弯曲试验致发生龟裂。此外，在Cr-Mo钢上之堆焊，在稀释率降低的地方，如照片2所示因经PWHT而析出σ相，经弯曲试验同样发生龟裂。无论是那一种情况都要以适当的焊接条件焊接才能防止问题的发生。

一般奥氏体系不锈钢焊接部位的机械性能很难受到如碳钢焊接条件的影响，但

在耐蚀堆焊，稀释则受到焊接条件等的施工参数很大的影响，这给予焊接金属性能也影响很大。为此，在耐蚀堆焊之实机施工前的施工试验的实施，须确认施工参数及在施工时施工参数的管理，在共金焊接以上于管理焊接金属的质量上是相当重要的因素。

不锈钢覆面钢之不锈钢侧的焊接，基本上与耐蚀堆焊一样，图5所示为初层使用309系 焊接，在第二层之后再使用与覆面材化学成分相近的焊材焊接。

表2所示为覆面焊接时，列出覆面材以及焊接相匹配的焊接材料。

表2不锈钢覆面钢焊接适用的焊材

在特殊情况，如图5所示无法从覆面材焊接时，在初层焊接时即要使用与覆面材相同成分系之焊材进行焊接之后，在剩余的板厚须全部使用309系的焊材焊接。这种情形若用碳钢焊材焊接不锈钢，因Ni、Cr的稀释，致焊接金属马氏体化会明显的变成硬化。

护面材为SUS410或SUS405等之13Cr系不锈钢的场合，在覆面材侧的焊接材料，与上述一样用考虑选择430Nb+409Nb匹配的共金系或309系的奥氏体系或者高Ni系（inco系）焊材。但一旦要经650℃之PWHT，则选用高镍系焊材。 2. 碳钢及不锈钢的异材焊接

此章节在介绍有关于碳钢及奥氏体不锈钢以及铬系部锈钢之异材焊接（对接及角焊）。表3所示为碳钢或低合金钢与各种不锈钢焊接匹配适用的焊材。及考虑的方式与耐蚀堆焊一样，其关键还是稀释。即焊接金属的性能还是受稀释来决定，也就是要如何控制影响稀释之焊接参数，但是，决定异材焊接部位质量的要点分别如下述。 2.1奥氏体系不锈钢

碳钢、低合金钢与奥氏体不锈钢的异材焊接，基本上的考虑与上述之耐蚀堆焊的初层是一样的，焊接材料多使用309系。

异材焊接部位的焊接金属组织，与耐蚀堆焊一样使用舍伏勒或德龙组织结构，从使用的母材及焊接的化学成分与稀释率加以推定。图6所示为使用舍伏勒图推定SUS304及SS400异材焊接（单道焊接或角焊）焊接金属的组织的一例。这如图1所示替换成SUS304及SS400母材，从两边的母材以一样熔入比率的情形。从这个图知，焊接金属的组织，受到SS400母材的稀释（Fe的稀释）很大的影响。一旦稀释率大，焊接金属的铁素体量降低易发生高温裂或析出马氏体而造成硬化

的危险性。

特别是开槽（坡口）内的初层或角焊，容易受到碳钢母材稀释影响，须避免使用过大电流之焊接。在厚板之多层焊接，如图7所示因道次关系碳钢的稀释影响大大的不同致焊接金属的成分变动大。在焊接原态使用的情形不致有问题，但在要求PWHT的场合，在稀释少的（铁素体高）道次会有σ相脆化的危险。像在这种情形如图7所示，让焊接金属的成分安定为目的，在碳钢侧希望以309系作涂层焊接的方法。

此外，奥氏体系不锈钢与Cr-Mo钢的异材焊接时，焊材使用309系的情形，

且PWHT的温度接近700℃，会造成焊接金属脆化的问题或使用环境超过300℃的场合，在焊接金属与Cr-Mo钢母材界面的渗、脱碳而发生强度降低等的问题，所以推荐使用高镍系（inconel）焊材焊接。 2.2马氏体系及铁素体系不锈钢

马氏体系及铁素体系不锈钢与碳钢之异材焊接是与奥氏体不锈钢一样，一般使用309系。此外，奥氏体系及同样Cr-Mo钢之焊接，在PWHT条件或使用环境推荐使用高镍系。具体的PWHT在650℃以上之要求或使用环境为超过300℃的场合。

3. 不同不锈钢的焊接

表4所示为不同不锈钢焊接（对接及角焊）依母材匹配及其适用焊接材料的选择。基本上是匹配高合金侧母材作焊材之选用。

马氏体或铁素体系不锈钢及奥氏体系与双相系不锈钢的焊接，基本上选309系，但必须经700℃以上之PWHT处理时，希望选高镍系（inconel系等）焊材。但是，母材为双相系时，因PWHT致母材会脆化须避免作PWHT处理。

在奥氏体不锈钢不同种类钢种匹配→或者与双相系匹配时，无论是选用匹配那一种的焊材，在焊接金属都不致产生龟裂的问题。例如，SUS304及SUS316的匹配，焊材可选用308或者是316都可以得到健全的焊接金属。

但是，匹配低强度母材的焊接金属的场合，焊接金属成低强度，在进行弯曲试验等会在焊接金属造成变形集中致造成龟裂的情形。像要避免这种情形，最好是选择高强度母材相匹配的焊接金属。此外，例如，双相不锈钢及奥氏体不锈钢匹配时，手焊条或包药焊线，在双相不锈钢因添加N致焊渣剥离性差，所以在设计上事先要考虑使用双相系的焊材对作业性有利。

母材的一边是用310系，原则上选310系焊接材料。若母材的一边为超级奥氏体系时则选择高镍系（Ni-Cr-Mo系）焊材。此外，双相系及超级奥氏体系的匹配时，同样的选稿镍系（Ni-Cr-Mo系）焊材。这类的匹配也与奥氏体系一样不需要预热或PWHT。

21

注：沃斯田铁=奥氏体 肥粒铁=铁素体 麻田散铁=马氏体 薛佛勒=舍符勒 狄龙=德龙

22

篇8：焊接词汇表

焊接机器人welding robot

点焊机器人spot welding robot

弧焊机器人arc welding robot

切割机器人cutting robot

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波峰钎焊flow soldering/ wave soldering

分级钎焊step brazing/ step soldering

不等间隙钎焊brazing with the unparalleled clearance

红外线钎焊infra-red brazing (soldering)

光束钎焊light soldering (brazing)

激光钎焊laser brazing (soldering)

电子束钎焊electron beam brazing

钎接焊braze-welding

钎料brazing filler metal/ solder

硬钎料brazing filler metal

软钎料solder (m)

自钎剂钎料self-fluxing brazing alloy/ self-fluxing filler metal

活性钎料active filler metal/ active metal brazing alloy

成形钎料preformed filler metal/ solder preform

非晶态钎料amorphous filler metal

粉状钎料powdered filler metal

钎料膏braze cream/ braze paste/ solder cream/ solder paste

药皮钎料 flux coated brazing(soldering)rod

层状钎料 sandwich filler metal

药芯钎料丝 flux-cored colder wire

敷钎料板 clad brazing sheet

钎剂 brazing flux; soldering flux

气体钎剂 gas flux

反应钎剂 reaction flux

松香钎剂 colophony flux; rosin flux

钎剂膏 flux paste

阻流剂 stopping-off agent

钎剂活性 flux activity

钎剂活性温度范围 activation temperature range of flux

钎剂热稳定性thermal stability of flux

钎焊过程 brazing (soldering) process

钎焊操作 brazing (soldering) operation

工艺镀层 technological coating

钎焊面 faying face

钎缝间缝 joint gap; joint clearance

钎焊参数 brazing process variables

钎焊温度 brazing temperature

钎焊时间 brazing time

钎焊保温时间 holding time of brazing

钎缝 brazing seam; soldering seam

钎缝界面区 interfacial region

钎缝金属 brace metal

钎角 fillet

钎焊接头 braced joint; soldered joint

平面搭接头 joggled lap joint; flush lap joint

搭接对接接头 butt and lap joint

搭接T形接头 lapped T-joint; flanged T-joint

锁缝接头 folded joint

平面锁缝接头 lick side seam joint; flat lock seam joint

锁缝角接接头 lock corner joint; corner double seam

嵌入T形接头 inset T joint

T形管接头 branch T saddle joint

套管接头 socket joint

外喇叭口套管接头 flare tube fitting

扩口套管接头 spigot joint

钎焊性 brazability; solderability

润湿性 wettability

润湿角 wetting angle; contact angle

铺展性 spreadability

铺展系数 spread factor; coefficient of spreading

钎着率 brazed rate

脱钎 de-brazing; de-soldering

润湿称量试验 wetting balance test

铺展性试验 spreadability test

填缝性试验 clearance fillability test

未钎透 incomplete penetration

虚钎 cold soldered joint

钎料熔析 liquation of filler metal

溶蚀 erosion

钎料流失 brazing filler metal erosion

钎剂夹杂 flux inclusion

晶间渗入 intergranular penetration

波峰钎焊机 wave soldering machine

冷壁真空钎焊炉 cold wall type vacuum brazing

热壁真空钎焊炉 hot wall type vacuum brazing furnace

钎焊盒 brazing retort

钎剂涂敷器 fluxer

钎炬 brazing (soldering) blowpipe

喷灯 brazing lamp

烙铁 solder iron

热喷涂 thermal spraying

火焰喷涂 flame spraying

电弧喷涂 electric arc spraying

等离子喷涂 plasma spraying

高频感应喷涂 high frequency spraying

气体爆燃式喷涂 detonation flame spraying

金属喷涂 metal spraying; metallizing

塑料喷涂 plastic spraying

陶瓷喷涂 ceramic spraying

喷熔 spray-fusing

表面粗糙化处理 surface roughening

电火花拉毛 electrospark roughening

抛锚效应 anchoring

喷涂层 spray-fused coating

喷熔层 spray-fused coating

结合层 bond coating; under coating

工作层 work coating

结合强度 adhesive strength

涂层强度 strength of coating

封孔处理 sealing

封孔剂 sealant

喷涂率 spray rate

沉积效率 deposition efficiency

孔隙率 porosity

喷涂材料 spraying material

自熔剂合金粉末 self-fluxing alloy powder

喷炬（枪）spray torch;

热切割 thermal cutting (TC)

气割 gas cutting; oxygen cutting

氧溶剂切割 powder cutting

氧-石英砂切割 quartz powder cutting

电弧切割 arc cutting

氧气电弧切割 oxy-arc cutting

空气电弧切割 air arc cutting

等离子弧切割 plasma arc cutting (PAC)

空气等离子弧切割 air plasma

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空气等离子弧切割 air plasma

氧等离子切割 oxygen plasma arc cutting

水再压缩空气等离子弧切割 air plasma water injection arc cutting

双层气流等离子弧切割 dual gas plasma arc cutting; shielded gas plasma arc cutting

激光切割 laser cutting(LC); laser beam cutting

电子束切割 electron beam cutting

喷气激光切割 gas jet laser cutting

碳弧切割 carbon arc cutting

水下切割 underwater cutting

喷水式水下电弧切割 waterjet method underwater arc cutting

氧矛切割 oxygen lancing; oxygen lance cutting

溶剂氧切割 powder lancing

手工气割 manual oxygen cutting

自动气割 automatic oxygen cutting

仿形切割 shape cutting

数控切割 NC (numerical-control) cutting

快速切割 high-speed cutting

垂直切割 square cut

叠板切割 stack cutting

坡口切割 beveling; bevel cutting

碳弧气割 carbon arc air gouging

火焰气刨 flame gouging

火焰表面清理 scarfing

氧熔剂表面修整powder washing

预热火焰preheat flame

预热氧preheat oxygen

切割氧cutting oxygen/ cutting stream

切割速度cutting speed

切割线lone of cut/ cut line

切割面face of cut/ cut face

切口kerf

切口上缘cutting shoulder

切口宽度kerf width

后拖量drag

切割面平面度evenness of cutting surface/ planeness of cutting surface

割纹深度depth of cutting veins/ stria depth

切割面质量quality of cut face

上缘熔化度shoulder meltability/ melting degree of shoulder

切口角kerf angle

缺口notch

挂渣adhering slag

结瘤dross

割炬cutting torch/ cutting blowpipe/ oxygen-fuel gas cutting torch

割枪cutting gun

割嘴cutting nozzle/ cutting tip

快速割嘴divergent nozzle/ high-speed nozzle

表面割炬gouging blowpipe

水下割炬under-water cutting blowpipe

水下割条electrode for under-water cutting

粉剂罐powder dispenser

数控切割机NC cutting machine

门式切割机flame planer

光电跟踪切割机photo-electric tracing cutting

火焰切管机pipe flame cutting machine

磁轮式气割机gas cutting machine with magnetic wheels

焊接结构welded structure/ welded construction

焊件weldment

焊接部件weld assembly

组装件built-up member

接头设计joint design

焊接应力welding stress

焊接瞬时应力transient welding stress

焊接残余应力welding residual stress

热应力thermal stress

收缩应力contraction stress

局部应力local stress

拘束应力constraint stress

固有应力inherent stress

固有应变区inherent strain zone

残余应力测定residual stress analysis

逐层切割法Sach’s method X射线衍射法X-ray stress analysis

小孔释放法Mathar method

固有应变法inherent strain method

消除应力stress relieving

局部消除应力local stress relieving

应力重分布stress redistribution

退火消除应力stress relieving by annealing

温差拉伸消除应力low temperature stress relieving

机械拉伸消除应力mechanical stress relieving

应力松弛stress relaxation

焊接变形welding deformation

焊接残余变形welding residual deformation

局部变形local deformation

角变形angular distortion

自由变形free deformation

收缩变形contraction deformation

错边变形mismatching deformation

挠曲变形deflection deformation

波浪变形wave-like deformation

火焰矫正flame straightening

反变形backward deformation

焊接力学welding mechanics

断裂力学fracture mechanics

弹塑性断裂变形elasto-plastic fracture mechanics

线弹性断裂力学linear elastic fracture mechanics

延性断裂ductile fracture

脆性断裂brittle fracture

应力腐蚀开裂stress corrosion cracking

热应变脆化hot straining embrittlement

临界裂纹尺寸critical crack size

裂纹扩展速率crack propagation rate

裂纹张开位移（COD）crack opening displacement

拘束度restraint intensity

拘束系数restraint coefficient

应变速率strain rate

断裂韧度fracture toughness

应力强度因子stress intensity factor

临界应力强度因子critical stress intensity factors

应力腐蚀临界应力强度因子critical stress intensity factor of stress corrosion cracking

J积分J-integration

罗伯逊止裂试验Robertson crack arrest test

ESSO试验ESSO test

双重拉伸试验doucle tension test

韦尔斯宽板拉伸试验Well’s wide plate test

帕瑞斯公式Paris formula

断裂分析图fracture analysis diagram

焊接车间welding shop

焊接工作间welding booth

焊接工位welding post/ welding station

焊接环境welding surrou

焊工welder

电焊工manual arc welder

气焊工gas welder

焊接检验员weld inspector

焊工培训welders training

焊工模拟训练器trainer of synthetic weld

焊工考试welder qualification test

焊工合格证welder qualification/ welder qualified certification

钢板预处理steel plate pretreatment

喷沙sand blast

喷丸shot blast

矫正straighten

开坡口bevelling (of the edge)/ chanfering

装配assembly/ fitting

安装erect

刚性固定rigid fixing

装配焊接顺序sequence of fitting and welding

焊接工艺评定welding procedure qualification

焊接工艺规程welding procedure specification

焊接工艺试验welding procedure test

焊接工艺卡welding procedure card

工序operational sequence

焊接材料消耗定额welding consumables quota

焊接工时定额welder-hour quota

清渣slag removal

清根back gouging/ back chipping

锤击peening

返修次数number of rewelding

焊接工作台welding bench

装焊平台welding platen

电磁平台electromagnetic platen

焊接翻转机welding tilter

焊接回转台floor turnable positioner

焊接变位机positioner

焊接滚轮架turning rolls

焊接操作机manpulator

焊工升降台welder’s lifting platform

焊接夹具welding jig/ fixture

磁力夹紧器magnetic jig

螺旋推撑器screw operated tensioning unit

焊丝盘绕机welding wire coiler

焊条压涂机welding electrode extrusion press

红外线加热器infra-red heater

干燥箱dryer

焊条保温筒thermostat for electrode

流量计flow meter

CO2预热器CO2 heater

CO2干燥器CO2 desiccator

焊接电缆welding cable

电缆夹头welding connector

地线earth lead

地线夹头earth clamp

焊接参数记录仪welding parameter recorder

焊缝检测规weld gauge

喷嘴通针tip cleaner

测温笔tempil stick

敲渣锤chipping hammer

焊接衬垫backing/ welding backing

保留垫板fusible backing/ permanent backing

临时垫板temporary backing

焊剂垫flux backing

惰性气体衬垫inert-gas backing

引弧板run-on tab/ end tab/ starting weld tab

引出板run-off tab/ end tab

定位板strong-back

加强勒stiffener

嵌条insert

套环ferrule

面罩helmet

滤光镜片filter glass/ welding glass

防护镜片cover glass/ plain glass

气焊眼镜welding goggles

轨迹重复精度path repeatability

点位重复精度PTP repeatability

焊接专家系统welding expert system

焊接机器人示数welding robot play back

焊接图象识别pattern recognition for welding

焊接图象处理welding image processing

计算机辅助焊接工艺设计computer-aided welding process programming (CAWPP)

计算机辅助焊接结构设计computer-aided design for welding structure

焊接烟尘weld fume

焊接发尘量total amount of fumes

焊接烟尘浓度weld fume concentration

焊接烟尘容限浓度threshold limit values of weld fume (TLV)

焊接发尘速率weld fume emission rate

焊接有害气体welding toxic gases/ weld harmful gases

标定卫生空气需要量nominal hygienic air requirement

焊工尘肺pheumocomsis of welder

焊工锰中毒chronic occupational manganese poisoning of welder

焊工氟中毒fluorosis of welder

焊工金属烟热metal fume fever of welder

电光性眼炎eye-flash (arc eye)

电光性皮炎electro-photo dermatitis

电弧紫外线灼伤ultraviolet ray burn

防电击装置voltage reducing device

除尘装置dust collection device

焊工手套welding gloves

护脚welding spats

防护鞋shielding shoes

焊接欠缺welding imperfection

焊接缺陷weld defect

气孔blowhole/ gas pore

针尖状气孔pinhole

密集气孔porosity

条虫状气孔wormhole

裂纹crack

表面裂纹surface crack

咬边undercut

焊瘤overlap

凹坑pit

烧穿burn through

塌陷excessive penetration

未焊透incomplete penetration/ lack of penetration

未熔合lack of fusion/ incomplete fusion

未焊满incompletely filled weld

根部凹陷root concavity

电弧擦伤arc scratch

夹渣slag inclusion

夹杂物inclusion

夹钨tungsten inclusion

白点fish eye/ flake

错边misalignment/ dislocation

试件test piece

试样test specimen

无损检验nondestructive test

破坏检验destructive test

外观检查visual examination

超声波探伤ultrasonic inspection

直射法超声波探伤straight beam method

斜射法超声波探伤angle beam method

液浸法超声波探伤immersion method

射线探伤radiographic inspection/ radiography

X射线探伤X-ray radiographic inspection

γ射线探伤gamma-ray inspection

X射线工业电视探伤

磁粉探伤magnetic particle inspection

电磁探伤electromagnetic inspection/ eddy current test

探伤灵敏度flaw detection sensitivity

渗透探伤penetration inspection

荧光探伤flurescent penetrant inspection

着色探伤dye penetrant inspection

密封性检验leak test

气密性检验air tight test

枕形气密检验pillow test

耐压检验pressure test

水压检验hydraulic test

气压检验pneumatic test

液晶检验liquid crystal test

声发射检测acoustic emission testing

面弯试验face bend testing

背弯试验root bend test

侧弯试验side bend test

横弯试验horizontal bend test

纵弯试验axial bend test

压扁试验squeezing test

顶锻时间 upset time; upsetting time

有电顶锻时间 upset current time

无电顶锻时间 upset current-off time

闪光速度 flashing speed

闪光电流 flashing current; flash current

顶锻电流 upset current

预热电流 preheat current

回火电流 temper current

调伸长度 initial overhange; extension

总留量 total allowance

闪光留量 flash allowance

顶锻留量 upset allowance

顶锻速度 upset speed

电极接触面 electrode contact surface

贴合面 faying surface

焊点 welding spot

熔核 nugget

熔核直径 diameter of nugget

塑性金属环区corona bond

焊透率penetration rate

压痕indentation

压痕深度depth of indentation

压深率indentation ratio

翘离sheet separation

缩孔shrinkage cavity

胡须intrusion

电极粘损electrode pick up

喷溅splash/ expulsion

毛刺fin

飞边upset metal/ fin

焊点距weld spacing/ spot weld spacing

边距edge distance

分流shunt current

接触电阻contact resistance

电阻焊机resistance welding machine

点焊机spot welding machine

多点焊机multiple spot welding machine

移动式点焊机portable spot welding machine

缝焊机seam welding machine

纵横两用缝焊机universal seam welder

对焊机butt resistance welding machine

凸焊机projection welding machine

三相低频焊机three phase low frequency welder

二次整流电阻焊机direct current resistance welder secondary rectification

电容储能电阻焊机condenser discharge resistance welder

电容储能点焊机condenser type spot welder/ capacitor spot welding machine

工频电阻焊机mains frequency resistance welding machine

低频电阻焊机frequency converter resistance welding machine

高频焊机high frequency induction welder

逆变式电阻焊机inverter type resistance welding machine

全波阻焊电源full wave resistance welding power source

斩波阻焊电源chopped wave resistance welding power source

旋转焊接变压器rotary welding transformer

点焊钳spot welding head

C形点焊钳C-type welding head/ C-type gun

X形点焊钳pincer spot welding head/ pliers spot welding head

断续器contactor

同步断续器synchronous contactor

异步断续器non-synchronous contactor

程序控制器sequencer

程序时间调节器sequencer timer

电极臂arm

电极握杆electrode holder

电极台板backup die/ bolster

电极水冷管electrode cooling tube

电极头electrode tip

电极帽electrode cap

锥头电极truncated tip electrode

平头电极flat tip electrode

尖头电极pointed tip electrode

球面电极radius tip electrode

偏心电极offest electrode

直电极straight electrode

弯电极cranked electrode

双弯电极double cranked (swannecked) electrode

滚轮电极circular electrode/ welding wheel

斜棱滚轮电极bevelled wheel

顶锻机构upsetting mechanism

电极总行程total electrode stroke

工作行程operational stroke

辅助行程electrode travel/ electrode stroke

臂间距离horn spacing/ throat opening

电极臂伸出长度arm extension

摩擦焊friction welding (FW)

转速friction speed

摩擦压力friction pressure/ heating pressure

摩擦转矩friction torque

摩擦时间friction time

摩擦变形量burn-off length

摩擦变形速度burn-off rate

停车时间stopping time

顶锻变形量forge length

顶锻变形速度forge rate

摩擦表面friction surface

储能摩擦焊fly-wheel type friction welding

径向摩擦焊radial friction welding

扩散焊diffusion welding (DW)

过渡液相扩散焊transient liquid phase diffusion welding

热等静压扩散焊hot isotatic pressure diffusion welding

热轧扩散焊roll diffusion welding

扩散缝焊seam diffusion welding

超塑成形扩散焊supperplastic forming diffusion bounding

隔离剂buttering mater

爆炸焊explosive welding (EW)

爆炸点焊explosive spot welding

爆炸线焊explosive line welding

多层板爆炸焊explosive welding of multiplayer plates

多层管爆炸焊explosive welding of multiplayer tubes

覆板（覆管）cladding plat (tube)/ flyer plate (tube)

基板（基管）base plate(tube)/ parent plate (tube)

保护层buffer/ protector

基础base

预置角preset angle

间距initial stand-off/ spacing

装药量explosive load

装药密度charge density/ loading density

质量比mass ratio

平行法parallel plate configuration

角度法preset angle configuration

均匀布药average arranging explosive

梯形布药gradient arranging explosive

爆炸焊参数explosive welding parameters

初始参数initial parameters

动态参数dynamic parameters

界面参数interface parameters

爆轰速度detonation velocity

覆板速度cladding plate velocity

碰撞点impact point

碰撞点速度velocity of the impact point

弯折角bending angle

碰撞角collision angle

碰撞压力impact pressure

格尼能Gurney energy

垂直碰撞normal impact

倾斜碰撞oblique impact/ inclined impact

对称碰撞symmetrical impact

来流upper stream

出流down stream

再入射流re-entrant jet

自清理oneself cleaning

结合区bond zone

平面结合plane bond

波状结合wave-like bond

界面波长length of the interfacial wave

界面波幅amplitude of the interfacial wave

熔化层molten layer

熔化袋molten pocket

区detonator zone

边界效应edge effect

焊接性窗口weldability windows

焊着率ratio of welding area

起爆方法method of initiation

内爆法internal explosion process

外爆法external explosion process

半圆柱试验法semi-cylinder experiment method

超声波焊ultrasonic welding (UW)

超声波点焊ultrasonic spot welding

超声波缝焊ultrasonic seam welding

超声波点焊机ultrasonic spot welder

超声波缝焊机ultrasonic seam welder

冷压焊cold pressure welding (CPW)

热压焊hot pressure welding

热轧焊hot roll welding

旋弧压力焊rotating arc pressure welding

埋弧压力焊submerged arc pressure welding

电渣压力焊electroslag pressure welding

气压焊gas pressure welding

锻焊forge-welding/ blacksmith welding

磁力脉冲焊magnetic-pulse welding

硬钎焊brazing

软钎焊soldering

烙铁钎焊iron soldering

火焰钎焊torch brazing/ torch soldering

热风钎焊hot gas soldering

感应钎焊induction brazing

电阻钎焊resistance brazing

接触反应钎焊contact-reaction brazing

电弧钎焊arc brazing

浸渍钎焊dip brazing/ dip soldering

盐浴钎焊saltbath dip brazing (soldering)

金属浴钎焊molten metal bath dip brazing

炉中钎焊furnace brazing/ furnace soldering

保护气氛钎焊brazing in controlled atmosphere

真空钎焊vacuum brazing

蒸气钎焊vapor phase soldering

超声波钎焊ultrasonic soldering

扩散钎焊diffusion brazing

热丝MIG焊hot wire MIG welding

MIG熔接metal electrode insert gas welding

X射线衍射法X-ray stress analysis

X射线探伤X-ray radiographic inspection

X射线工业电视探伤X-ray industrial television inspection

Tigamajig 薄板焊接裂纹试验Tigamajing thin plate cracking test

热丝TIG焊hot wire TIG welding

100℃残余扩散氢diffusible hydrogen remained at 100℃

射频熔接; 高频焊接radio-frequency welding

预热preheat

预热preheat

预热温度preheat temperature

预热时间preheat time

预热电流preheat current

预热火焰preheat flame

预热氧preheat oxygen

CO2预热器CO2 heater

预热Preheating

预热温度Preheat temperature

错边量unfitness of butt joint

埋弧焊submerged arc welding (SAW)

埋弧焊Submerged arc welding （SAW）

自动埋弧焊automatic submerged arc welding

窄间隙埋弧焊焊剂flux for narrow-gap submerged arc welding

埋弧焊submerged arc welding (SAW)

多丝埋弧焊multiple wire submerged arc welding

纵列多丝埋弧焊Tandem sequence (submerged-arc welding)

横列多丝埋弧焊series submerged arc welding (SAW-S)

横列双丝并联埋弧焊transverse submerged arc welding

热丝埋弧焊hot wire submerged-arc welding

窄间隙埋弧焊narrow-gap submerged arc welding

埋弧焊机submerged arc welding machine

接合线, 焊线埋弧焊bonding wire

埋弧焊Submerged arc welding （SAW）

对接接头butt joint

对接接头banjo fixing butt jointing

对接接头butt joint

I形对接接头square butt joint

V形对接接头single V butt joint

U形对接接头single U butt joint

双V形对接接头double V butt joint

双单边V形对接接头double bevel butt joint/ K groove butt joint

带钝边U形对接接头double U butt joint

锁底对接接头lock butt joint

斜对接接头oblique butt joint

对接接头banjo fixing butt jointing

搭接对接接头butt and lap joint

焊接weld

硬焊, 铜焊, 钎焊braze welding

焊接法, 定位焊接welding

碳极弧焊carbon arc weld

平焊缝downhand weld

凹角焊concave fillet weld

气压焊gas-pressure weld

凸面对焊法烂raised face welding neck flange

轨端补焊rail-end welding

射频熔接; 高频焊接radio-frequency welding

自动点焊法automatic spot weld

爆炸焊接explosive weld

特形焊接contour weld

坡口焊groove weld

双斜边坡口焊缝, K形坡口焊缝double-bevel groove weld

对接焊缝butt weld

焊(接)件weldment

无焊缝的weldless

可焊的weldable

硬焊, 铜焊, 钎焊braze welding

可焊的weldable

空气-乙炔焊接air-acetylene welding

氩弧焊argon arc welding

自动电渣焊automatic slag-pool welding

自动调弧氩弧焊, 惰性气体保护金属极弧焊aircomatic welding

铸焊, 铝热剂焊接aluminothermic welding

对接焊, 对焊butt welding

不锈钢(焊条)焊接austenite welding

自动埋弧焊automatic submerged arc welding

氩护电弧焊argon shielded arc welding

焊工welder

焊工Weldor

焊工护目镜welding goggles

焊工welder

电焊工manual arc welder

气焊工gas welder

焊工培训welders training

焊工模拟训练器trainer of synthetic weld

焊工考试welder qualification test

焊工合格证welder qualification/ welder qualified certification

焊工升降台welder’s lifting platform

焊工尘肺pheumocomsis of welder

焊工锰中毒chronic occupational manganese poisoning of welder

焊工氟中毒fluorosis of welder

焊工金属烟热metal fume fever of welder

焊工手套welding gloves

焊机，焊工Welder

焊工技术鉴定试验Welder performance qualification test

电焊工的长手套Welder’s gauntlets

电焊工手套Welder’s gloves

焊工护目镜Welder’s goggles

焊工手持护目镜welder’s hand shield

焊工护目帽罩Welder’s head shield

焊工保健Welder’s health

焊工帽罩Welder’s helmet

焊工的围裙Welding apron

焊工班，焊接组Welding gang

焊工帽罩Welding helmet

焊工握把Welding holder

自动焊工Welding operator

焊工工作Welding work

焊工Weldor

铸焊, 铝热剂焊接aluminothermic welding

热风焊hot gas welding

热输入heat input

预热preheat

后热postheat

焊后热处理posweld heat treatment/postheat treatment

预热温度preheat temperature

后热温度postheating temperature

热阴极hot cathode

焊接热循环weld thermal cycle

焊接热源welding heat source

点热源point heat source

线热源linear heat source

面热源plane heat source

瞬时集中热源instantaneous concentration heat source

热效率thermal efficiency

热能集中系数coefficient of heat flow concentration

去氢热处理heat treatment for dehydrogenation

过热组织overheated structure

热焊接性thermal weldability

热影响区heat-affected zone (HAZ)

过热区overheated zone

热影响区裂纹heat-affected zone crack

热裂纹hot crack

再热裂纹reheat crack

分块形槽热裂纹试验segmented circular groove cracking test

缪雷克期热裂纹试验Murex hot cracking test

热朔性试验hot-ductility test

热影响区冲击试验impact test of HAZ

热影响区模拟试验synthetic heat-affected zone test

焊接技术welding technique

电阻焊 resistance welding (RW)

点焊 spot welding; resistance spot welding

凸焊 projection welding

缝焊 seam welding

滚点焊 roll-spot welding

连续点焊 stitch welding

多点焊 multiple spot welding

手压点焊 push welding; poke welding

脉冲点焊 pulsation spot welding; multiple-impulse welding

双面点焊 direct spot welding

单面点焊 indirect spot welding

串联点焊 series spot welding

多点凸焊multiple projection welding

频道进缝焊 step-by-step seam welding

压平缝焊 mash seam welding

串联缝焊 series seam welding

对接缝焊 butt seam welding; foil-butt seam

电阻对焊 upset butt welding

闪光对焊 flash butt welding (FBW)

储能焊 stored energy welding

电容储能点焊 condenser discharge spot welding

高频电阻焊 high frequency resistance welding

冲击电阻焊 percussion welding

胶接点焊 spot weld-bonding; weld-bonding

闪光 flashi

过梁 bridge; lintel

顶锻 upsetting; upset

夹紧力 clamping force

顶锻力 upsetting force; upset force

电极压力 electrode force; electrode pressure

电极滑移 electrode skid

焊接循环 welding cycle

预压时间 squeeze time

锻压时间 forge-delay time; forge time

焊接通电时间（电阻焊）welding time (resistance welding)

预热时间 preheat time

加热时间 heat time

冷却时间 cool time

间歇时间 quench time; chill time

回火时间 temper time

维持时间 hold time

休止时间 off time

闪光时间flash time; flashing time

篇9：焊接标准

焊条 焊接技术 www.weld5.cn

GB/T5117--1995 碳钢焊条

GB/T5118--1995 低合金钢焊条

GB/T983—1995 不锈钢焊条

GB984--85 堆焊焊条

GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条

GB3669--83 铝及铝合金焊条

GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝

GB/T13814—92 镍及镍合金焊条

GB895--86 船用395焊条技术条件

JB/T6964—93 特细碳钢焊条

JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法

GB3429--82 碳素焊条钢盘条

JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等

JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等

JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等

JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程

焊丝

GB/T14957—94 熔化焊用钢丝

GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝

GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GBl0045--88 碳钢药芯焊丝

GB9460--83 铜及铜合金焊丝

GBl0858--89 铝及铝合金焊丝

GB4242--84 焊接用不锈钢丝

GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝

JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等 焊接资讯 www.weld5.cn

焊剂

GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂

GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂

钎料、钎剂

GB/T6208--1995 钎料型号表示方法

GBl0859---89 镍基钎料

GBl0046--88 银基钎料

GB/T6418--93 铜基钎料

GB/T13815--92 铝基钎料

GB/T13679--92 锰基钎料

JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂

GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料

GB3131--88 锡铅焊料

GB8012--87 铸造锡铅焊料

焊接用气体

GB6052--85 工业液体二氧化碳

GB4842--84 氩气

GB4844--84 氮气

GB7445--87 氢气

GB3863--83 工业用气态氧

GB3864--83 工业用气态氮

GB6819--86 溶解乙炔

GBlll74--89 液化石油气

GBl0624--89 高纯氩

GBl0665--89 电石

其它

GB12174--90 碳弧气刨用碳棒

焊接质量试验及检验标准

钢材试验

GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法

GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

Gb324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1— 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求

GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672— 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 www.weld5.cn

篇10：焊接标准

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GB/T5118--1995 低合金钢焊条

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GB/T13814—92 镍及镍合金焊条

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JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法

GB3429--82 碳素焊条钢盘条

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GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝

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GB4242--84 焊接用不锈钢丝

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GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂

钎料、钎剂

GB/T6208--1995 钎料型号表示方法

GBl0859---89 镍基钎料

GBl0046--88 银基钎料

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GB/T13815--92 铝基钎料

GB/T13679--92 锰基钎料

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GBlll74--89 液化石油气

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GBl0665--89 电石

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GB12174--90 碳弧气刨用碳棒

焊接质量试验及检验标准

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焊接性试验

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GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法

GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法

GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法

GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法

GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法

GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法

GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法

GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法

GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法

GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则

GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验

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SJl798--81 印制板可焊性测试方法

力学性能试验

GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法

GB2650--89 焊接接头冲击试验方法

GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法

GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法

GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法 焊接网 www.weld5.cn

焊接材料试验 焊接资讯 www.weld5.cn

GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定

GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法

焊接检验

GB/T12604.1--90 无损检测术语 超声检测

GB/T12604.2--90 无损检测术语 射线检测

GB/T12604.3--90 无损检测术语 渗透检测

GB/T12604.4--90 无损检测术语 声发射检测

GB/T12604.5--90 无损检测术语 磁粉检测

GB/T12604.6--90 无损检测术语 涡流检测

GB5618--85 线型象质计

GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级

GB/T14693--93 焊缝无损检测符号

GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法

GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚

GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法

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GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级

GB827--80 船体焊缝超声波探伤

GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法

GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验

JB/T9215-- 控制射线照相图像质量的方法

JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法

JB/T9217--1999 射线照相探伤方法

JB/T9218--1999 渗透探伤方法

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JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级

JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀

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JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法

JB/ZQ3693

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GB9251--88 气瓶水压试验方法

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篇11：焊接个人简历

焊接个人简历

目前所在： 增城 年 龄： 18

户口所在： 湖南 国 籍： 中国

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

诚信徽章： 未申请 身 高： 162 cm

人才测评： 未测评 体 重： 46 kg

◆ 求职意向

人才类型： 应届毕业生

应聘职位： 电焊工/铆焊工

工作年限： 1 职 称：

求职类型： 实习可到职日期： 随时

月薪要求： 面议 希望工作地区： 广州,,

◆ 工作经历

学校实习 起止年月：20xx-01 ～ 20xx-02

公司性质： 所属行业：

担任职位： 学生

工作描述：

离职原因： 实习已满

◆ 志愿者经历

◆ 教育背景

毕业院校： 湖南省衡阳市财经工业学院

最高学历： 中专 获得学位: 毕业日期： 20xx-06

专 业 一： 焊接 专 业 二：

起始年月 终止年月 学校（机构） 所学专业 获得证书 证书编号

◆ 语言能力

外语： 其他 较差 粤语水平：

其它外语能力：

国语水平： 一般

◆ 工作能力及其他专长

◆ 个人自传

本人性格热情开朗，待人友好，为人诚实谦虚。工作勤奋，认真负责，能吃苦耐劳，尽职尽责，有耐心。具有亲和力，平易近人，善于与人沟通。

篇12：焊接自我鉴定

通过紧张的四个月在重钢车间对焊接方面的实习，我现在已经可以熟练的掌握了二氧化碳气体保护焊的使用方法，并且针对焊接车间现有的工件，总结了一些使用技巧和焊接时的注意事项，并且熟悉了工件生产的全过程。在车间实习阶段我针对自己专业课所学的知识，对车间的一些现状有自己的一点看法，希望我的意见能给公司带来一点点的效益，这对我们刚从大学毕业走向工作岗位来说是值得高兴的一件事。

电流和电压表，那这里在焊接的时候才会显示数值，数值基本和送丝机构上的相近。

弧的调节旋钮，主要是有弧和无弧还有反复，有弧就是焊接结束后收弧填充等用，正式焊接松开自动保持on状态，收弧时一直勾住焊枪开关，无弧的用途是焊接薄板、定位焊、短距离反复焊等场合，正式焊接要一直勾住焊枪开关，反复很少使用，反复弧（仅xd500s型号有）是：熄弧后只记忆收弧条件，反复时间（约2秒），此时间内再次勾焊枪开关会延用收弧条件至松开开关，一次重复操作可以实现多次收弧处理。

还有收弧电流和电压调节旋钮，车间工人一般称收弧为“二次电”（以下都以二次电称呼）。二次电的使用方法是：当我们在有弧的状态下，我们第一次打火成为一次电，按下焊枪上的开关，然后松开进行正常焊接，当我们再次按下焊枪上的开关的时候按住不放就是我们调节的二次电流和电压的焊接参数，这时候就是二次电，再松开就是结束焊接。

熔深控制。平常co2或者mag焊接时焊丝干伸长发生变化焊接电流亦随之变化，工件的熔深发生变化，当我们调为“有”时，即使焊丝干伸长发生变化也会通过自动调节送丝速度使电流保持恒定，其结果是使工件的熔深、焊道宽度尽量不发生变化，尤其是想要保持熔深恒定时。

焊接电源表上的九种焊接方法，一般都是co2或者mag的选择，焊丝的直径，焊丝的种类，实心或者是药心的，那目前我们用的是co2气体1.2mm直径的实心焊丝，那我们选择1焊接方法进行焊接。一元和个别，这个按钮是调节，我们的焊接参数是单独调节或者一起调节，也就是说一元的话我们调节一个按钮就可以获得电流电压两个参数，目前车间用个别，也就是单独调节电流，电压检查和焊接，检查只针对气体流量，按下通过观察我们知道气体流量是否正常、充足，焊接就是我们正常焊接时候用。开关和保险省略了，不介绍了。

我对焊接方法（本次针对二氧化碳气体保护焊）进行详细的说明。我们首先要做的是焊前准备工作，其中包括焊枪清理、焊机开关、焊丝、二氧化碳气体瓶流量检查、电源开关、施焊工件等等进行检查，一般情况我们只需要检查焊丝和保护气体是否充足，检气是否正常，焊枪输送焊丝是否无异常即可，如果单方面有问题及时解决即可。

其次，我们要观察接下来要进行焊接的工件，主要看其板厚、坡口、焊缝等级等等，针对这些我们进行焊接参数的调节，根据板厚和焊缝等级或者个人习惯等因素我们进行调节，一般情况主电流在350a——450a之间，主电压在28v——34v之间，二次电流在230a——280a，二次电压在23v——28v二氧化碳气体流量一般在15—25，由于机器的差别参数不是特别准确，我们可以根据自己的经验和感觉来调节电流，电流电压调节完毕之后我们就要进行施焊了。

在施焊的时候我们首先要把焊机的送丝机构的送丝带无打结的伸展开来，让焊丝自由无阻的进行送丝，焊枪也要自然的握住，我不要用力改变其正常方向，这有助于焊丝的输出，而且焊接人员手可以很放松。准备就绪后，我们焊接人员还要选取一个合适的、安全的焊接位置，其中包括即将施焊的角度，这个角度是三维立体的，根据不同的焊缝我们进行不同的焊接角度的变换，可以达到我们焊接的需要。在焊接之前我们要先确定好施焊的顺序，根据铆工点焊的技术要求，一般筋板只有两个焊点，而且都在一侧，在防止大变形的前提下我们最好选择未进行点焊的一侧开始焊接，或者用二氧化碳气体保护焊在铆工焊点另一侧进行加固，然后再进行焊接，这样可以有效防止焊接变形。为了提高效率和方便焊工施焊，我们一般情况下采取另一侧先进焊接的方法，来防止筋板的变形。

接下来就是进行焊接了，二氧化碳气体保护焊与焊条电弧焊不同的是，它的焊接方法是推送式，而焊条电弧焊的焊接方法是平拉式（仅仅对平焊而言）焊嘴的角度与焊接方向的平行线的角度大于等于90°、小于180°。这样的角度有助于焊缝的成形，角度的不同对焊缝的余高，焊缝咬边缺陷有着很大的影响。

“一次打火”我们要注意的是最好焊丝不要触碰到工件，如果接触大火很容易造成导电嘴的堵塞，影响焊接效率，一般是保护嘴到焊缝的距离大概在10mm。对筋板两侧的焊接我们打火的时候要注意不要再焊件的边缘部分，因为边缘部分工件相对来说比较薄，很容易焊穿造成缺陷，我们在稍稍往里的`位置打火，然后用二次电向后拉，拉到焊接起始位置，停留一点时间，也就是达到我们所要求的焊接宽度后再次打火用一次电进行正常焊接，这样我们就可以快速的、方便的进行焊接。

在焊接过程中我们，我们要保持手的平稳，这样才能焊接出优质的、美观的焊缝，我们要掌握焊接速度，保持焊缝的宽度，和焊缝所在的位置。经验告诉我们焊接的时候我们要看焊接的电弧所在位置，也就是焊丝融化的那个点，是温度最高的点，它的位置影响着焊缝成形的所在位置，举例说明：我们以t形焊缝接头来说，焊接的时候我们要把电弧的位置对准或者离开焊缝处（往下）2mm左右，这样焊接出的焊缝与两块板材都能成45°，这样才能达到我们所要的力学强度。在保持手平稳的同时我们还要保持焊枪角度的一致，三维立体的角度都要一致才能焊接出优质的美观的焊缝。

收弧：收弧主要是二次电的运用，因为我们焊接的时候角度一般会在90°——135°左右，这样在收弧的时候如果不用二次电进行回拉的话，会在焊接尾部留下一个弧坑，形状类似于逆时针旋转90°的“v”。在焊缝的末尾处我们要用二次电停在焊缝处，在焊缝宽度达到要求时我们进行后拉式方法进行焊接，也就是原先的反方向，在焊大概在10mm——20mm左右，根据不同的焊缝我们就行回拉，拉到我们可以观察到的那个焊缝表面的凹陷位置，也就是形状类似于逆时针旋转90°的“v”，到了顶尖的位置即可停止，如果焊缝比较宽那我们要进行摆动使其填满。这样我们就基本完成了一道焊缝的焊接。

焊接的时候我们可以根据不同的焊缝进行不同的焊接摆动，人不是机器不能做到非常均匀的速度一直向前，但是人有周期的感觉，也就是节奏，掌握节奏，注意摆动，可以达到我们所要的优质的美观的焊缝。

在焊接的时候我们有很多时候需要打底填充，这样我们就需要用二次电进行打底，然后再进行焊接，薄板我们也要先打底，然后在进行焊接，这样可以防止大电流在焊接时把工件焊穿。

焊接时有时会遇到没有焊丝的情况，我们会留下焊接接头，焊接接头的焊接方法，与收弧相类似。主要是先在接头前方10mm处打火，然后转二次电回拉，待其填满后在进行焊接，焊缝较宽时我们可以摆动着向后拉，这样就可以达到焊接接头的无明显缺陷的要求。

焊接时候有时会出现焊缝较宽，施焊难度大，我们可以采取融化焊丝填充法，也就是说在焊缝中间处焊接，填满在焊接。这样的话焊接的高度就增加了许多，我们要在原有的基础上在增加一道，这样就会出现焊接顺序的问题，一般情况下，我们从下往上、从外往里（针对填充后的）一道一道进行焊接，第二道以上的焊缝我们要用二次电进行焊接，这样的话不用使融化的焊丝往下流淌，造成焊瘤缺陷。

焊后焊枪的清理机器防堵膏的使用方法。我们在进行一段时间焊接后，保护嘴会粘到很多飞溅，这是我们就需要清理一下焊接飞溅，如果长时间不清理的话，可能会造成保护嘴的堵塞，在打火的时候焊丝与导电嘴会发生融合，从而不能正常输出焊丝。导电嘴上方的连接的是连杆，连杆处有二氧化碳气体的出气孔，飞溅会堵塞导气孔，从而造成焊缝的气孔缺陷，所有我们一般在焊接2个小时左右进行一次焊接清理，在清理结束后我们的保护嘴还是有一定热量的，这是我们在沾一下防堵膏，使其均匀的无滴漏的涂在保护嘴和导电嘴的表面，这样在进行焊接的时候我们就飞溅就不会直接和保护嘴相互粘在一起，而是中间有一层防堵膏，这样我们就可以很轻松的把飞溅从保护嘴上清理下来。

以上就是我针对车间焊接方面的一点体会和一点经验，这是对我在4个月焊接车间实习的一个总结，有些地方也还是紧紧对我自己而言是一些比较好的方法，例如：焊接摆动，焊接工艺参数等等，而对其他的焊工来说并不适用，在焊接总体方向性还是不变的，我们为了焊接出更好地、更加优质的焊缝一直努力着！