钣金车间主任岗位职责

“有机大棚蔬果小”通过精心收集，向本站投稿了12篇钣金车间主任岗位职责，下面就是小编给大家分享的钣金车间主任岗位职责，希望大家喜欢!

钣金车间主任岗位职责

篇1：钣金车间主任岗位职责

1、直接对生产经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

2、全面负责本车间运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。

3、负责生产线的组织管理工作，包括人员安排，生产计划执行，生产设备保养清洁及相关物料的准备及现场管理。

4、负责产品质量的在线制造和监督，确保安全生产。

5、根据生产运作的实际情况，向技术部提出工艺，技术改进的建议。

6、负责根据技术标准等相关要求编制生产线各标准工位的《作业指导书》

7、负责产品制造过程的生产成本控制。

8、负责并确保生产线的生产效率达到标准要求。

9、负责生产线各相关报表、记录的审核，制作跟进及督促统计盘点工作。

10、负责生产员工的培训计划的提出，申报及协助执行，

11、负责5S和精益生产在生产线的推进和实施。

篇2：钣金车间主任岗位职责

1、根据生产计划单监督指导车间员工保质保量完成产能;根据项目一对一审核批准员工仓库领料数量;

2、对车间各道生产工序、原辅材料消耗进行有效控制，做好相关记录;

3、严格实施5S现场管理，做到安全文明生产，车间环境整洁明亮，井然有序;

4、时刻掌握设备运行情况，发现问题及时处理。

篇3：钣金车间主任岗位职责

1.组织处理本车间生产出现的异常情况，包括交货延期、质量问题、安全问题等。

2.按上级要求制作或审核相关的生产报表。

3.关心车间员工的生活和工作情况，及时解决员工一些生活和工作上的问题，提高员工的士气。

4.员工计件工资的审核，异常工资的申报工作。

5.完成上级交办的事项。

篇4：钣金车间主任岗位职责

1.按照公司下达的生产计划，统筹本车间的生产，做好生产准备工作，保证按时完成生产任务。

钣金车间主任岗位职责 2.根据作业指导书、技术规范以及质量标准开展生产工作，监控产品质量，确保产品产品质量符合要求。

3.监督、指导所属人员的工作，保证各项生产工作有序进行。

4.不断改进生产作业的方法，努力提高生产效率。

5.做好车间生产辅料、生产设备、工具、水、电的管理工作，杜绝浪费，节约成本。

6.车间主任为本车间安全生产的第一责任人，不断排除安全隐患，保障安全生产。

7.对车间的5S工作全面负责，把车间5S区域责任到每一个员工，维持车间干净、整洁。

篇5：钣金车间主任岗位职责精选范本

1、根据公司研发程序，通过对图纸和模型的分析、计算、试验，解决评审中提出的工艺问题，提供工艺分析报告，为工艺设计和实施提供依据，以保证新产品生产工艺的可靠性。

2、根据设计图纸的要求，设计制定工艺流程、工艺文件，以提供工装设计的依据，确保工艺方案的实施，指导现场生产，满足新产品的质量及产量的要求。

3、根据工艺流程及工艺文件，设计工夹具、检具图纸，策划模具工序、生产设备选用方案，委外制造和验收并调试工艺装备，满足工艺设计要求，以确保新产品顺利生产。

4、依据工艺设计的要求，在样机制作和小批量试产过程中进行现场工艺指导，同时监督控制试产过程，解决工艺问题，进行工艺装备验证，确保产品正式批量生产。

5、根据市场对产品质量要求的不断提升的需要，引进和吸收新工艺、新材料、新设备、新技术，提高生产能力、降低生产成本、改善产品质量，确保产品的竞争力。

6、根据产品的技术要求，协调质量管理人员和开发人员制定产品检验标准和关键控制参数，确定有效的产品质量和标准体系，同时对外协件的生产厂家进行技术指导，确保产品零部件的质量。

篇6：工厂钣金车间主任岗位职责精选

1、负责编写和审核各生产岗位的标准操作规程和各生产设备的操作规程、清洁操作规程;

2、负责对各生产岗位员工的各种技术及培训、指导工作;

3、按生产部下达的生产指令组织生产，对产品质量负责;

4、负责审核已完成的生产记录;

5、检查监督车间员工遵守各自岗位职责情况，并完成各岗位的生产工作任务;

篇7：工厂钣金车间主任岗位职责精选

1.按照公司下达的生产计划，统筹本车间的生产，做好生产准备工作，保证按时完成生产任务。

2.根据作业指导书、技术规范以及质量标准开展生产工作，监控产品质量，确保产品产品质量符合要求。

3.监督、指导所属人员的工作，保证各项生产工作有序进行。

4.不断改进生产作业的方法，努力提高生产效率。

5.做好车间生产辅料、生产设备、工具、水、电的管理工作，杜绝浪费，节约成本。

6.车间主任为本车间安全生产的第一责任人，不断排除安全隐患，保障安全生产。

7.对车间的5S工作全面负责，把车间5S区域责任到每一个员工，维持车间干净、整洁。

8.组织处理本车间生产出现的异常情况，包括交货延期、质量问题、安全问题等。

9.按上级要求制作或审核相关的生产报表。

10.关心车间员工的生活和工作情况，及时解决员工一些生活和工作上的问题，提高员工的士气。

11.员工计件工资的审核，异常工资的申报工作。

12.完成上级交办的事项。

篇8：钣金工艺

一般折弯1:(R=0, θ=90°) L=A+B+K1. 当0¢T£0.3时, K’=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当0.3¢T¢1.5时, K’=0.4Tb. 当1.5£T¢2.5时, K’=0.35T c. 当 T/2.5时, K’=0.3T3. SUS T>0.3 K’=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当 T$0.3时, K’=0.5T6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：直边断差斜边断差以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件，基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3。焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4。焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表 7-6。7.4p焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求s完整的焊缝表示方法除了上述基本符号o辅助符号o补充符号以外o还包括指引线o一些尺寸符号及数据，

焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线o另一条为虚线)两部分组成。7.4.2 箭头和接头的关系s

要求的焊接内容o包括焊接的位置o采取焊接的方法o是否需要打磨及其它特殊要求。了解客户的意图非常重要o这决定了我们后段所要采取的工艺流程。7.6.2焊接方法的确定s一般情况下o客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求s是用烧焊还是采用点焊? 焊缝多长? 截面尺寸? 但有可能在某些情况下o例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时o可以向客户确认更改焊接方式。7.6.3点焊的工艺要求:7.6.3.1点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为3~4mm.7.6.3.2点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右.7.6.3.3两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以下的材料).7.6.3.4焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.7.6.3.5点焊的缺陷:(1)破损工件的表面, 焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.(2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成, 如果用定位点来定位其稳定性不佳.7.6.3.6 点焊的干涉加工范围: 以下是焊机点焊的示意图, 图中的数据为加工范围.7.6.4氩弧焊:用氩气作为保护气体的电弧焊7.6.4.1氩焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏.7.6.4.2铝材的焊接: 铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度. 如果是长缝焊,一般进行分段点固焊, 点焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm).7.6.4.3铁材的焊接:两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准.7.6.4.4氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑(与客户协商)将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服,使其被焊成一体.7.6.5 CO2保护焊7.6.5.1一般适用于大于2mm厚的钢材焊接, 象低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用7.6.5.2 CO2保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等。

7.6.6手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较