大体积砼裂缝控制对策的建筑工程论文

“啵啵菠萝泡芙”通过精心收集，向本站投稿了16篇大体积砼裂缝控制对策的建筑工程论文，下面小编给大家整理后的大体积砼裂缝控制对策的建筑工程论文，希望大家喜欢！

篇1：大体积砼裂缝控制对策的建筑工程论文

大体积砼裂缝控制对策的建筑工程论文

关键词：大体积砼，裂缝控制，对策

一、裂缝控制的设计措施

（一）大体积砼的强度等级宜在C20～C35范围内选用，随着高层和超高层建筑物不断出现，大体积砼的强度等级日趋增高，出现C40～C55等高强砼，设计强度过高，水泥用量过大，必然造成砼水化热过高，砼块体内部温度高，砼内外温差超过30℃以上，温度应力容易超过砼的抗拉强度，产生开裂。竖向受力结构可以用高强砼减小截面，而对于大体积砼底板应在满足抗弯及抗冲切计算要求下，采用C20～C35的砼，避免设计上“强度越高越好”的错误概念。

（二）大体积砼基础除应满足承载力和构造要求外，还应增配承受水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开展的钢筋，以构造钢筋来控制裂缝，配筋应尽可能采用小直径、小间距。论文检测，大体积砼。采用直径8～14mm的钢筋和100～150mm间距比较合理。截面的配筋率不小于0.3％，应在0.3％～0.5％之间。

（三）大体积砼工程施工前，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、内外温差不超过30℃，降温速度不超过1.5℃／d的控制指标，制订温控施工的技术措施。

二、裂缝控制的材料措施

（一）为了减少水泥用量，降低砼浇筑块体的温度升高。经设计单位同意，可利用砼60d后期强度作为砼强度评定、工程交工验收及砼配合比设计的依据。

（二）采用降低水泥用量的方法来降低砼的绝对温升值，可以使砼浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可降低保温养护的费用，这是大体积砼配合比选择的特殊性。强度等级在C20～C35的范围内选用，水泥用量最好不超过380kg／m。

（三）应优先采用水化热低的矿渣水泥、5～40mm颗粒级配的石子（含泥量小于1.5％）和中、粗砂（含泥量小于1.5％）来配制大体积砼。

（四）掺合料及外加剂的使用。国内当前用的掺合料主要是粉煤灰，可以提高砼的和易性、降低水化热，掺加量为水泥用量的15％，降低水化热15％左右。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。砼中掺入水泥重量0.25％的木钙减水剂，不仅使砼工作性能有了明显的改善，同时又减少10％拌和用水，节约10％左右的水泥，从而降低了水化热。一般泵送砼为了延缓凝结时间，要加缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响砼浇筑面的`粘结，易出现层间缝隙，使砼防水、抗裂和整体强度下降。为了防止砼的初始裂缝，要加膨胀剂。国内常用的膨胀剂有UEA，EAS、特密斯等型号。

三、裂缝控制的施工措施

（一）砼的浇筑方法可用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得留施工缝，并应符合下列规定：

①砼的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及砼的和易性确定，当采用泵送砼时，砼的摊铺厚度不大于600mm；当采用非泵送砼时，砼的摊铺厚度不大于400mm。

②分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层砼初凝之前，将其次层砼浇筑完毕。论文检测，大体积砼。论文检测，大体积砼。层间最长的时间间隔不大于砼的初凝时间。当层间间隔时间超过砼的初凝时间。层面应按施工缝处理。论文检测，大体积砼。

（二）大体积砼施工采取分层浇筑砼时，水平施工缝的处理应符合下列规定：

①清除浇筑表面的浮浆、软弱砼层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；

②在上层砼浇筑前，应用压力水冲洗砼表面的污物，充分湿润，但不得有水；

③对非泵送及低流动度砼，在浇筑上层砼时，应采取接浆措施。

（三）砼的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低砼出罐温度等方面的要求，并应符合下列规定：

①当炎热季节浇筑大体积砼时，砼搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施；

②当采用泵送砼施工时，砼的运输宜采用砼搅拌运输车，砼搅拌运输车的数量应满足砼连续浇筑的要求。

（四）在砼浇筑过程中，应及时清除砼表面的泌水。泵送砼的水灰比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清除，将会降低结构砼的质量。

（五）砼浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

①保温养护措施，应使砼浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；

②保温养护的持续时间，应根据温度应力(包括砼收缩产生的应力)加以控制、确定，但不得少于15d，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行；

③在保温养护过程中，应保持砼表面的湿润。保温养护是大体积砼施工的关键环节，其目的主要是降低大体积砼浇筑块体的内外温差值以降低砼块体的自约束应力；其次是降低大体积砼浇筑块体的降温速度，充分利用砼的抗拉强度，以提高砼块体承受外约束应力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件，使砼在良好的环境下养护。施工人员需根据事先确定的温控指标要求，来确定大体积砼浇筑后的养护措施。

（六）塑料薄膜、草袋可作为保温材料覆盖砼和模板，在寒冷季节可搭设挡风保温棚。覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算。

（七）对标高位于±0.0以下的部位，应及时回填土；±0.0以上的部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。

四、大体积砼的温控施工现场监测工作

（一）大体积砼的温控施工中，除应进行水泥水化热的测定外，在砼浇筑过程中还应进行砼浇筑温度的监测，在养护过程中应进行砼浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。监测的规模可根据所施工工程的重要性和施工经验确定，测温的方法可采用先进的测温方法，如有经验也可采用简易测温方法。

（二）砼的浇筑温度系指砼振捣后，位于砼上表面以下50～l00mm深处的温度。论文检测，大体积砼。砼浇筑温度的测试每工作班(8h)应不少于2次。

（三）大体积砼浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度的测试，每昼夜应不少于2次。论文检测，大体积砼。

（四）大体积砼浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出砼块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：

①温度监测的布置范围以所选砼浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区(对长方体可取较短的对称轴线)，在测温区内温度测点呈平面布置；

②在测温区内，温度监测的位置可根据砼浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定；

③在基础平面半条对称轴线上，温度监测点的点位宜不少于4处；

④沿砼浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；

⑤保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定。

参考文献：

[1]梁杰.浅析砼裂缝的原因及预防和处理[J].黑龙江纺织,,(01):39-41,47

篇2：大体积砼施工裂缝控制对策研究

1.大体积砼温度和温度应力计算

1.1砼内部最高温升值

该温度为基础底板砼内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在砼浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温，由于砼内部最高温升值为69℃，因此将砼表面的温度控制在44℃左右，这样砼内外温差不会超过规范规定的25℃，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度得以实现。

1.2温度应力计算

在砼浇筑后水化热值达到最大时，计算此时由温差和收缩差引起的温度应力。采用425号硅酸盐水泥拌制的砼，在养护温度20℃左右，龄期18d的强度可达到设计强度的85%左右，掺加了JM-3防水剂后，龄期18d的强度可达到设计强度的95%以上。C40砼的抗拉强度设计值为1.71MPa/mO，设计强度的95%为1625N/mO.

砼表面温度在18～20℃，水化热引起最高温度的天数在浇筑砼后3～5d，所用水泥为425硅酸盐水泥，强度为37%～50%，相当C20强度。如温差控制在：△T=T1-T2=69-44=25℃H（t）=0.35σ1（+）=1.0×10-5×2.246×104×25/2×0.35=0.98<1.1（N/mO）符合要求。如温差△T控制在25℃以上如30℃时，H（t）=0.35σ1=1.0×10-5×2.246×104×30/2×S（t）=1.18N/mO>1.1Ν/mO（承台则会开裂）。

2.大体积砼冬季施工准备工作

2.1材料选择

2.1.1水泥

普通水泥水化热较高，在砼内部温升过高，与砼表面产生较大的温差，使砼内部产生压力，表面产生拉力。当表面拉力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝，通过掺加合适的外加剂可以改善砼的性能，并提高砼的抗渗能力。

2.1.2外加剂

通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，四季仁恒项目采用JM-3砼防水剂，掺量为水泥重量的8%，该防水剂能明显提高硬化后的砼抗渗性能，同时还具有防水、降低水化热峰值、对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。

2.2现场准备工作

2.2.1基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

2.2.2将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑砼时采用。

2.2.3浇筑砼时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草袋应提前准备好。

2.2.4管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。

3.大体积砼冬季施工措施

3.1砼浇筑

3.1.1砼采用商品砼，用砼输送泵将砼泵送到浇筑地点，需采用一台汽车泵与3台固定泵。

3.1.2砼浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的砼浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇不超过规定的时间，同时可解决频繁移动泵车的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。

3.1.3砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，过时仍不能继续浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼面上插&12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置，同时将砼表面用塑料薄膜或草袋覆盖保温，以保证砼表面不受冻，

备考资料

3.1.4由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋的上部产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前采取二次抹面压实措施。

3.2砼测温

3.2.1基础底板砼浇筑时应设专人配合预埋测温，测温热电偶分别埋置在不同的部位。

3.2.2测温工作应连续进行，每4h测一次，持续测温18d及砼强度达到设计强度的要求，并经技术部门同意后方可停止测温。

3.2.3测温时发现砼内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时采取应对措施。

3.3砼养护

3.3.1砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，经计算得出先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖四层草袋内含二层塑料薄膜，顶上再盖一层塑料薄膜。

3.3.2新浇筑的砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后进行保湿养护，防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋因吸水受潮降低保温性能。

3.3.3柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或局部受冻。

3.4蓄热保温、控制内外温差

砼浇筑完成后（终凝前）应对砼进行蓄热保温，控制砼表面温度，控制降温速率，减少温度梯度（温度梯度控制按JBJ224-91规程规定，砼浇灌承台的降温速度不宜大于1.5℃/d，因砼总体降温缓慢，可充分发挥砼徐变特性降低温度应力），使砼内外温差控制在25℃以内。为达到此目的要及时对砼温度进行测量，随时测量内外温差，以调整覆盖保温材料厚度，当内外温差小于25℃时，可逐步撤除保温层。

3.4.1覆盖保温材料厚度计算

d=0.5Hλ1（Ta-Tb）K/λ2（Tmax-Ta）

d―保温层厚度；H―砼承台厚度（m）

λ1―保温材料导热系数（W/HK），草袋取0.055

λ2―砼导热系数（W/HK），取2.5；Tmax-砼最高温度

Ta―砼表面温度；Tb―大气温度（可按平均气温取值）

K―传导系数修正值，取1.0

d=0.5×6.9×0.055×（44-5）×1.0/2.5×（69-44）=0.08（m）

所以应采用四层塑料薄膜和四层草袋覆盖养护。

3.4.2蓄热保温时间计算

按砼最高温度69℃计算，砼浇筑后半个月内以日平均温度5℃计算，拆除保温层时间以砼承台中心温度与外界温差小于25℃为标准，则承台中心最高温度应降到25+5=30℃以内。最高温度降温数为69-30=39℃，按日平均降温1.5℃计算，则需要39/1.5=26d，故保温时间不得少于26d，具体应以实测温度计算温差决定。

鉴于本工程为150m超高层结构，承台体积大，仅基础大体积砼的工程造价约为700万元左右，又值冬季施工，建设、设计、监理、施工等单位对温控方案十分重视，经过技术可行性方案比较，最后决定选用覆盖蓄热保温法，基本上达到温控目标。

更多建筑类经验免费阅读下载请访问：www.shangxueba.com/store_m_706634_23236_1_1.html

篇3：大体积砼施工裂缝施工控制

1.产生裂缝的主要原因

1.1水泥水化热

水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失，这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3～5天。

1.2外界气温变化

大体积混凝土在施工阶段，外界气温的变化对防止大体积砼裂缝产生起着很大的影响。砼内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，砼的浇注温度也就会愈高。

1.3砼的收缩

砼在空气中硬结时体积减小的现象称为砼收缩。砼在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时，将在砼中产生拉应力，使得砼开裂。引起砼的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩等三种。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是砼内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。

2.浇筑前的准备工作

影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺（特别是养护条件）等。

2.1材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

2.1.1水泥

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。因此确定采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525号，通过掺加合适的外加剂以改善混凝土的性能，提高其抗渗能力。

2.1.2粗骨料

采用碎石，粒径5～25毫米，含泥量不大于1%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

2.1.3细骨料

采用中砂，平均粒径大于0.5毫米，含泥量不大于5%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

2.1.4粉煤灰

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰的掺量控制在10以内。

2.1.5外加剂

每立方米混凝土2公斤减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2.2混凝土配合比

2.2.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，要求混凝土搅拌站提前做好混凝土试配，

备考资料

2.2.2混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

2.2.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3.浇筑时采取的措施

浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常用方法有以下几种：

3.1全面分层

即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

3.2分段分层混凝土浇筑

先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

3.3斜面分层

要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。

4.养护阶段注意事项

大体积混凝土养护时要注意温度控制。不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。

混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：

4.1混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃～30℃。

4.2混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

4.3采用内部降温法来降低混凝土内外温差。

4.4保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。

4.5混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。

在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识，并根据实际采取有效措施，会使施工质量得到很好的保证。

5.结束语

综上所述，虽然大体积砼很容易产生裂缝，但是大量的科学研究以及成功的工程实例都表明，只要我们在设计、施工工艺、材料选择以及后期的养护过程中能够充分考虑的各种因素的影响，还是完全可以避免危害结构的裂缝的产生

更多建筑类经验免费阅读下载请访问：www.shangxueba.com/store_m_706634_23236_1_1.html

篇4：大体积砼温度裂缝控制演讲稿

大体积砼温度裂缝控制演讲稿

各位领导、各位专家、各位同仁：

大家好！

我是************##大厦qc小组成员，我叫**。我们小组研究的课题是地下室大体积砼温度裂缝控制。

我们的工程位于**市**区****，****东侧。该工程总建筑面积约12万平方米，建筑物地上40层，地下三层，总高度为193.7米，结构为框筒剪力墙结构。

我们小组是攻关型小组，注册号hxqc-04-008，小组成立于6月，截止于1月，期间小组活动17次。

我们选题的理由有4点：

1、板基础大体积砼是本工程的核心受力部位，直接影响到主体结构的安全。

2、本工程属超高层建筑，体量大，结构布置复杂，被列入我公司重点工程，成为关注的焦点。

3、根据技术、质量反映，同类工程施工合格率不是很高，均为86.8左右。

4、树企业形象，创**市优质工程“**杯”，争创国优工程“鲁班”奖。

小组对基础筏板大体积砼温度裂缝进行了调查统计，并画出了大体积砼质量缺陷影响因素排列图，根据这一表一图，小组讨论研究，将大体积砼质量合格率由活动前的87.3％提高到93％。

对此，我们进行了可行性的分析，其中有利条件有4点

（1）在公司总工程师的指导下，组织编制了基础筏板大体积砼专项施工方案，经专家论证、监理审核、甲方批准，是切实可行的。

（2）公司有一套成熟的操作性很强的质量保证管理体系标准，对大体积砼施工已形成相关作业指导书，是我们做好一切质量工作的理论指导。

（3）公司领导非常重视，公司领导支持并参加攻关活动，有利于工作的全面开展。

（4）公司有类似工程成功的施工经验可供我们借鉴。

不利条件有2点：

（1）质量要求高，技术复杂，技术难度大。

（2）责任大，基础砼施工要确保万无一失，必须一次浇筑成功。

小组成员一致讨论认为，要达到温度裂缝的控制，在人、机具、材料、测量、方法、环境等六个环节进行控制，如果有一个环节控制不严，就会导致温度裂缝。

经小组成员对大体积砼质量缺陷因素的分析、论证，确认

1.未计算温度应力；

2.约束条件；

3.塌落度大、水灰比高；

4.浇筑方法不当出现冷缝；

5.未计算覆盖养护层厚度等是造成大体积砼出现温度裂缝的主要原因。

针对主要原因，小组成员讨论决定采取以下措施

（1）计算温度应力，重新制订防裂措施，优化配合比，降低砼入模温度，使温度应力小于砼的抗拉强度。

（2）改善约束条件，消减温度应力，设置后浇带，放松约束程度，防止水热化积聚，减少温度应力。施工后浇带设置在基础全长的`1/2处（即33米处）设置成台阶形，在基础浇筑完成后保留30天再浇筑。

（3）分段分层浇筑，以后浇带为界，各划分六个浇筑段，每段分两层浇筑。

（4）控制砼塌落度，严格执行配合比，正确设定计算机加水量和加水时间，搅拌时间不少于2分钟，在搅拌站、现场分别设专人抽检砼的塌落度，控制入模砼塌落度在14～16cm.。

（5）计算砼覆盖养护层厚度，养护层厚度6cm，采用二层塑料布，一层麻袋，三层草袋进行覆盖养护。并派专人三小时测温一次，确保砼内外温差≤25℃，以达到温度控制的目的。

我们对基础大体积砼外观质量进行了检查，共检查156点，其中合格147点，不合格9点，合格率为94.3％，高于我们设定的目标93％，我们的目标实现了。

由此我们qc小组的成果取得了一定的经济效益，成本下降了5％，合人民币44352元，公司将本次qc小组的成果进行归纳、提炼，形成工法在全公司范围内推广应用。

随着本工程施工的不断深入发展，超高层建筑物垂直度控制，电梯井施工质量控制，外立面装饰质量控制等将是我们重点研究的课题，在成立qc质量小组进行攻关解决。

谢谢大家！

篇5：大体积设备基础砼裂缝预防与控制

大体积设备基础砼裂缝预防与控制

分析了大体积砼温度裂缝产生的'原因.采取有效的针对性措施对连铸机基础底板大体积砼温度与干缩裂缝进行预防与控制,使连铸机基础底板大体积砼温度裂缝得到有效控制.

篇6：大体积砼的施工技术及防裂缝对策

1.材料的选用

1.1水泥的选用

砼主要考虑抗裂缝性能好，兼顾低热和高强两方面的要求，部分表层砼，除抗裂性能外，还要求抗冻融性，耐磨性，抗蚀性，强度高及干缩较小，故此施工一般可用低热矿渣水泥，中，高标号的中低热硅酸水泥，此外，采用的水泥应对其品种，级别，包装和散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定方可使用，

1.2滑料的选择

一般选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，符合有关的标准，规范的要求，此外，还应注意以下几点

（1）粗骨料要求洁净，不含杂质。估伤脑筋大粒径的卵石或碎石，含泥量小于等于1%.

（2）细骨料建议采用中砂，含泥量小于等于3%.

1.3矿物拌合料

在砼中掺加磨细矿物拌合料后，可以起到降低温升，改善和易性。增进后期强度，改善砼内部结构，提高耐磨性，并可代替部分水泥，节省资源，起到抑制碱，骨料反应的作用。常用粉煤灰，高炉矿渣，沸石粉等。

1.4水

拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼用水标准》JGJ63的规定。外加剂：不同品种外加剂的掺加通常可起到改善砼拌合物的流动性，调节砼凝结时间，硬化性能，改善砼的耐久性等作用。外加剂的选用应根据设计和施工的要求通过试验及技术经济比较确定，不同品种的外加剂复合使用时，应注意其相容性及对砼性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。

2.砼配合比的确定与优化

（1）水泥初凝时间不少于6小时，

备考资料

（2）砂率控制在35-40%.

（3）砼中的最大氧离子含量为0.06%.

（4）砼中的最大碱含量为3.0KG/M3.

（5）水泥中铝酸三钙含量小于8%.

3.优化砼的供应

大体积砼应由商品砼搅拌站供应。原材料计量要准确，保证配合比的准确性。

3.1计量

要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。

3.2拌制

控制原材料投入搅拌机顺序，不采用“外掺”、“后掺”的作法，严格控制拌制时间，搅拌完成后装入运输车时，即测定坍落度，同时观察砼的和易性，不得存在离析，分层等现象，坍落度不符合要求的砼不能出站。

3.3运输

根据路线的比对，交通的状况，随时增减车辆，保证砼的正常供应，砼运输时间不得大于180MIN，砼运输车辆离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。

更多建筑类经验免费阅读下载请访问：www.shangxueba.com/store_m_706634_23236_1_1.html

篇7：探析大体积砼的施工技术及防裂缝对策论文

探析大体积砼的施工技术及防裂缝对策论文

【论文关键词】大体积砼 施工技术

【论文摘要】在砼施工中合理选用材料，对砼配合比，供应进行优化，选用科学的施工方法，加强砼养护及砼裂缝的预防与控制等方面介绍了大体积砼施工技术。

0.前言

近几年，随着建行业的迅速发展，高层建筑物，高耸结构及大型设备基础大量的出现大体积砼已经被广泛应用，大体积砼与普通钢筋砼相比，具有结构厚，体形大，钢筋密，砼数量多，工程条件复杂等特点。

1.材料的选用

1.1水泥的选用

砼主要考虑抗裂缝性能好，兼顾低热和高强两方面的要求，部分表层砼，除抗裂性能外，还要求抗冻融性，耐磨性，抗蚀性，强度高及干缩较小，故此施工一般可用低热矿渣水泥，中，高标号的中低热硅酸水泥，此外，采用的水泥应对其品种，级别，包装和散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定方可使用。

1.2滑料的选择

一般选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，符合有关的标准，规范的要求，此外，还应注意以下几点（1）粗骨料要求洁净，不含杂质。估伤脑筋大粒径的卵石或碎石，含泥量小于等于1%。（2）细骨料建议采用中砂，含泥量小于等于3%。

1.3矿物拌合料

在砼中掺加磨细矿物拌合料后，可以起到降低温升，改善和易性。增进后期强度，改善砼内部结构，提高耐磨性，并可代替部分水泥，节省资源，起到抑制碱，骨料反应的作用。常用粉煤灰，高炉矿渣，沸石粉等。

1.4水

拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼用水标准》JGJ63的规定。外加剂：不同品种外加剂的掺加通常可起到改善砼拌合物的流动性，调节砼凝结时间，硬化性能，改善砼的耐久性等作用。外加剂的选用应根据设计和施工的要求通过试验及技术经济比较确定，不同品种的外加剂复合使用时，应注意其相容性及对砼性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。

2.砼配合比的确定与优化

（1）水泥初凝时间不少于6小时。

（2）砂率控制在35-40%。

（3）砼中的最大氧离子含量为0.06%。

（4）砼中的最大碱含量为3.0KG/M3。

（5）水泥中铝酸三钙含量小于8%。

3.优化砼的供应

大体积砼应由商品砼搅拌站供应。原材料计量要准确，保证配合比的准确性。

3.1计量

要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。

3.2拌制

控制原材料投入搅拌机顺序，不采用“外掺”、“后掺”的作法，严格控制拌制时间，搅拌完成后装入运输车时，即测定坍落度，同时观察砼的和易性，不得存在离析，分层等现象，坍落度不符合要求的砼不能出站。

3.3运输

根据路线的比对，交通的状况，随时增减车辆，保证砼的正常供应，砼运输时间不得大于180MIN，砼运输车辆离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。

4.大体积混凝土的施工工艺

4.1分块分层的浇筑混凝土，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇注上一层。

4.2在振捣上一层时，振动棒应插入下一层50-100MM，以消除两层之间的接缝，振动时间不宜过长，防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。

4.3在浇筑完毕到混凝土初凝前，粗抹面一次，混凝土接近终凝时，应用木模第二次抹光，消除混凝土表面的龟裂纹。 4.4采取措施控制浇筑温度，如拌和用水以碎冰形式加进混凝土拌合物中，使新拌混凝土的温度被限制在4-6度，在施工现场搭建遮阳蓬，防止烈日暴晒混凝土表面等。

4.5必要时可以预埋冷却水管，用循环水进行人工导热，以降低混凝土的内部温度。

泌水及表面处理。砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变砼浇筑方向。及时用刮板将表层的泌水水分刮出，以提高砼质量，减少表面裂缝。

5.大体积混凝土易裂的原因

5.1水化温升高，体积变化大

混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大，大体积混凝土浇注后，内部温度远较外部高，形成较高的.温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大的拉应力以至开裂。

5.2受约束，产生拉应力

不受约束的混凝土是不会产生内就历程的，体积变化受约束才产生内应力。约束条件有两种，即外约束和内约束，外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。

抗拉能力低。混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低，抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应变很容易产生裂缝。以上三方面同时存在，并达到相当程度必然会发生裂缝，缺少其中一个，或其中一个没有达到相当程度，裂缝可能不会发生，大体积混凝土裂缝产生的最根本原因是水化温升的引起的体积变化。

6.大体积混凝土防裂的措施

分析大体积混凝土裂缝的成因和工程实践表明：控制水化热，改变约束条件，提高混凝土极限拉伸能力等措施都有效的防止裂缝的形成。

6.1原材料选择及配合比设计

水泥。不同品种水泥水化所释放的热量各异，大体积混凝土宜选用水化热低，凝结时间长的水泥，在满足水泥混凝土和易性，力学性能和耐久性的条件下，尽量使水泥用量降低至最小限度，从文献资料得知，减少水泥用量可以减少总的水化放热量，从而可以降低混凝土内外温差。

6.2活性掺合材料

在大体积混凝土中掺加活性掺合材料，既可以相应减少水泥用量，又可以降低混凝土水化温升，目前在南方地区粉煤灰是最理想的活性掺合材料。掺加粉煤灰能大幅度降低混凝土的水化热，粉煤灰火山灰反应进展比较尺缓，发热的速度较低。试验数据表明，用粉煤灰取代20%的水泥，用使7D内的水化热下降11%，取代30%的水泥时下降25%。

6.3外加剂

大体积混凝土宜选用高效缓凝型减水剂。外加剂的缓凝的作用可使水泥水化放热速率减慢，有利于热量消散，能使混凝土内部温升降低。高效缓凝型减水剂还具有一定的引气作用。混凝土中引入一定量的微小封闭气泡，能有效地减小骨料间的摩阻力，使混凝土拌合物的和易性和硬化混凝土内部的孔结构得到改善，也有利于提高混凝土的抗渗性和抗冻性等耐义指标。高效减水作用能大幅度地减少混凝土用水量，保持水灰比不变，可大幅度减少混凝土中的水泥用量，亦即降低总的水化热。另外，在大体积混凝土中也可采用膨胀剂来控制裂缝的产生，膨胀剂具有膨胀效应，它不但可补偿混凝土的收缩，而且能降低混凝土的整体温度，但是膨胀剂的成本较高且质量参左不齐，应通过试验慎重选用。

7.结束语

大体积混凝土施工，只要选好原材料，确定配合比，并在施工组织和施工技术上采取必要的措施，就能控制温度裂缝的产生。

【参考文献】

［1］建筑施工手册编写组.建筑施工手册第四版缩印本.中国建筑工业出版社.,9.

［2］丁士昭等.建筑工程管理与实务.中国建筑工业出版社..3.

篇8：大体积混凝土裂缝控制技术工学论文

大体积混凝土由于水泥凝结硬化过程中释放出大量的水化热，形成较大的内外温差，当温差较大超过25℃时，混凝土内部的温度应力有可能超过混凝土的极限抗拉强度从而产生温度裂缝，同时混凝土降温阶段如果降温过快，由于厚板收缩，又受到强大的摩阻力，可能导致收缩贯穿裂缝。

此外，混凝土本身的收缩也可能造成裂缝的产生。因此大体积混凝土存在的主要问题是裂缝的控制。

目前国内对于大体积混凝土尚无一个明确的定义。日本建筑学会(JASS5)中规定：结构断面最小尺寸在80 cm以上，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称之为大体积混凝土。我国有的规范认为，当基础边长大于2 0m，厚度大于1 m，体积大干400m3时称大体积混凝土；有的则认为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1 m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大，导致裂缝的混凝土为大体积混凝土。

大体积混凝土的主要类型目前主要根据混凝土的种类和要求的性能进行分类。按照混凝土种类主要分为不含钢筋的素混凝土、含钢筋的钢筋混凝土或掺入钢纤维的钢纤维混凝土，按照要求的性能主要分为干硬性混凝土、低流态混凝土、高流态混凝土和常态混凝土等。

大体积混凝土的特点为大体积混凝土结构厚、体形大、钢筋密、一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，浇注完毕后，由于体积过大，造成混凝土水化热大，温度场梯度大，混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。

一、大体积混凝土裂缝的主要类型

1 干缩裂缝

混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。

2 塑性收缩裂缝

塑性收缩裂缝一般在于热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细，且长短不一，互不连贯状态。常发生在混凝土板或表面积较大的墙面上，较短的裂缝一般长20-30cm，较长的裂缝可达2-3m，宽1～5mm。从外观分为无规则网络状和稍有规则的斜纹状或反映出混凝土布筋情况和混凝土构件截面变化等规则的形状，深度一般3～1 0 cm，通常延伸不到混凝土板的边缘。

3 沉陷裂缝

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致。或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝。特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

4 温度裂缝

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇注后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升。而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差。较大的温差造成混凝土内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。

二、大体积混凝土裂缝的材料控制技术

1 水泥的合理选取

优先选用收缩小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期(1～5 d)可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。水泥强度等级为32.5或42.5级。

2 骨料的合理选取

选择线膨胀系数小、岩石弹性模量低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料，这样可以获得较小的空隙率及表面积，从而减少水泥的用量，降低水化热，减少干缩，减小了混凝土裂缝的开展。砂宜选用粗砂或中砂，含泥量小于等于3％；石子为0.5―3.2mm粒径的碎石或卵石均可。

3 尽可能减少水的用量

水对混凝土具有双重作用，水化反应离不开水的存在，但多余水贮存于混凝土体内，不仅会对混凝土的凝胶体结构和骨料与凝胶体间的界面过度区相的结构发展带来影响，而且一旦这些水分损失后，凝胶体体积会收缩，如果收缩产生的内应力超过界面过度区相的抗力，就有可能在此界面区产生微裂缝，降低混凝土内部抵抗拉应力的能力。再者，大体积混凝土一般强度都不是很高。

4 外加剂选用木质素磺酸钙，根据气温调整其掺量，气温高时，掺量较大，气温低是掺量减少，夏季掺量为水泥用量的0.35％，冬季掺量为水泥用量的0.2％，春秋季掺量为水泥用量的0.25 ％。

三、混凝土凝结硬化过程的控制

宏观上，硬化混凝土在约束条件下，收缩变形会产生弹性拉应力，拉应力的近似值最初可假定为杨氏模量和变形的乘积，当诱导拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土材料就会开裂。但事实上，由于混凝土是一种兼具粘性和延展性(徐变)的复杂相组成的非均质材料，一些应力被徐变松弛所释放，混凝土是否产生裂缝是徐变应力松弛后的残余应力所决定。

混凝土振捣完毕应随即覆盖，最好用塑料布密封养护，防止混凝土脱水龟裂。加盖保温材料能有效控制因温差应力而产生的裂缝。保温材料的撤出时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。一般混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的.高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10天以上为宜，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。

在施工中，应随时掌握混凝土的温差动态，测温工作至关重要。可采用在混凝土内部不同的部位埋设铜热传感器进行测温，同时还配合使用普通玻璃棒式温度计进行校验，发现温差有超过2 5℃的趋势时，应及时加强保温或减缓拆除保温材料，以防止产生混凝土温差应力裂缝。

四、外加剂与掺合材料的控制

1 粉煤灰

混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱集料反应，减少新拌混凝土的泌水等。这些诸多好处均将有利于提高混凝土的抗裂性能。但是同时会显着降低混凝土的早期强度，对抗裂不利。试验表明，当粉煤灰取代率超过20％时，对混凝土早期强度影响较大，对于抗裂尤其不利。

2 硅粉

(1)抗冻性：微硅粉在经过300-500次快速冻解循环，相对弹性模量隆低10～20％，而普通混凝土通过25-50次循环，相对弹性模量隆低为30～73％(2)早强性：微硅粉混凝土使诱导期缩短，具有早强的特性。(3)抗冲磨、控空蚀性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高0.5―2.5倍，抗空蚀能力提高3～16倍。

3 减水剂

缓凝高效减水剂能够提高混凝土的抗拉强度，并对减少混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形等性能起着极为重要的作用。

4 引气剂

引气剂除了能显着提高混凝土抗冻融循环和抗侵蚀环境的能力外，能显着降低新拌混凝土的泌水，提高混凝土的工作度，降低混凝土的弹性模量，优化混凝土体内微观结构，提高混凝土的抗冻性能。

五、防止大体积混凝土结构裂缝的结构措施

包括合理分段，设置后浇带，合理配置钢筋，设置滑动层，设置缓冲层，设置应力缓和沟，对空洞周边、变截面、转交部位采取构造配筋措施。

大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。各类裂缝产生的主要影响因素有几种：一是结构型裂缝，由外荷载引起的。二是材料型裂缝，主要由温度应力和混凝土的收缩引起的。目前控制和解决的重点是温度应力引起的混凝土裂缝。

篇9：地下室砼裂缝控制的问题研究论文

地下室砼裂缝控制的问题研究论文

关键词：地下室，裂缝，控制

一、开裂情况

韶钢八号高炉地下管廊工程地下室侧壁开裂的情况比较多,裂缝宽度小于0.5mm、间距1m-4m、长度有的贯通墙壁全高,侧壁两端附近裂缝较少,中部附近较多。裂缝往往在砼浇筑的60d 之内出现, 随着时间的推移裂缝数量增多,部分裂缝加宽。尤其是在进入冬季气温骤变的时候。

二、裂缝原因分析

（一）直接原因

砼结构裂缝产生的原因比较复杂,概括起来有两类原因,一种由外荷载引起的,因结构承载力不足而发生变形,另一种是结构因温差,收缩徐变,不均匀沉降等因素引起。据统计,在工程实践中,由后者(变形荷载)引起的裂缝约占80%一85%,地下室砼裂缝大多数属于后者。砼在浇筑后,由于水泥的水化作用,释放大量的水化热,因为砼构件表面与构件截面中部温差超过25℃就引起砼内部裂缝,构件表面温度和周围空气温差超过25℃,就引起构件表面裂缝。砼浇筑后温度提高,砼初期体积有微膨胀作用,以后温度下降体积急剧收缩。砼除了温度收缩外,还有较大的化学收缩和干燥收缩,砼早期(10d-15d)极限拉伸很低,这造成砼的早期裂缝。

（二）间接原因

边界条件如地基和侧面土对砼构件的变形约束作用, 砼构件的刚度差异,使砼变形不协调。免费论文参考网。侧壁砼浇捣时地板刚度大,受到地板的刚度约束,早期形成压应力,后期砼温度下降,产生拉应力,当拉应力大于钢筋的抗拉强度时则出现裂缝。免费论文参考网。砼变形与限制膨胀条件有关。当气温上升时,侧壁和底板砼因为温度升高而向外膨胀,侧壁和地板相互约束,在侧壁的外侧形成垂直裂缝,当地板和顶板受冷收缩时,侧壁内侧形成垂直裂缝。由于侧壁在边角部分受到的变形量比中部大,同时纵横侧壁的相互约束,因而侧壁两端附近裂缝小,中部附近裂缝多。侧壁内有柱时,由于截面突变,刚度有差异,侧壁的变形受至柱的约束,往往产生应力集中,在离柱子1m-2m的墙体上易出现纵向收缩裂缝。

三、控制裂缝的措施

根据《混凝土结构设计规范》,现浇钢筋砼地下室墙壁最大间距为20m(室外)、30m(室内或土中),而又同时说明了对下列情况,如有充分依据和可靠措施,伸缩缝最大间距可适当加大;

1、砼浇筑采用后浇带分段施工。

2、采用专门的预应力措施。

3、采取能减少砼温度变化或砼收缩的措施。

（一）补偿收缩砼

即在砼中渗入UEA、HEA 等微膨胀剂。例如用UEA 膨胀剂,以10%-20%等量取代水泥, 拌制成补偿收缩砼, 其限制膨胀率ξ2=0.02%-0.05%,在配筋率μ=0.2%-0.8%下,按公式,可在砼中建立0.2-0.7MPa的预压应力, 从而抵制砼在硬化过程中全部或大部分拉应力, 以砼的膨胀值减去砼的最终收缩值的差值大于或等于砼的极限拉伸即可控制裂缝,从而防止砼收缩裂缝。

（二）膨胀带

由于砼中膨胀剂的膨胀变形不会与砼的早期收缩变形完全补偿,为了实现砼连续浇注无缝施工而设置的补偿收缩砼带,根据一些工程实践,一般超过60m设置膨胀加强带。膨胀带要求设置在砼收缩应力发生最大部位, 一般底板和侧墙长度方向的中间位置。对于超过普通砼伸缩缝设置问距的超长砼结构,要进行连续无缝施工可设置多条膨胀加强带。

作用: ①膨胀加强带砼的设计强度常比相邻的砼设计强度提高5MPa一10MPa,从而提高膨胀加强带砼的抗拉强度,防止砼在此部位开裂。②膨胀带内砼的膨胀剂应比带外其它砼掺量高一点, 产生较大膨胀而两侧砼的膨胀率较小,形成中部大两边小的膨胀区,从而补偿相应的收缩曲线,使任意长度可以不设伸缩缝。

做法:膨胀加强带宽2m 一3m,带的两侧布置中5mm的'密孔钢丝网,将带内砼和带外砼分开,为的是不让砼中石子通过,钢丝网垂直布置在上下层(或内外层)钢筋之间,网两端分别绑扎在钢筋上。膨胀带内增设10%水平温度加强钢筋。与膨胀带方向垂直布置, 两端伸出膨胀带2m 各与上下层(内外层)钢筋固定,配筋直径减小,间距加密。由于设置膨胀带主要是为了避免砼早期收缩变形, 故膨胀带的保留时问可为10d~15d,这比传统后浇带缩短30d 的工期。满足工程连续无缝设计施工的要求。

（三）后浇带

1、尽量减少穿越后浇带钢筋的总量, 以尽可能释放砼的收缩应力。对于楼板内钢筋和侧壁,由于焊接或搭接施工比较方便均应作断开处理。由于梁钢筋连接焊接等施工比较困难,可以留一部分连续钢筋,尽量切断梁腹纵向钢筋和梁顶纵筋截断,保留梁底钢筋连续贯通。

2、后浇带宽度内钢筋抗拉刚度EAs 远比后浇带两侧砼的抗拉刚度EA 小,拉伸变形将主要由后浇带宽度范围内的钢筋提供,对于钢筋全部截断的后浇带,理论上宽度仅有100mm 就可以了,为施工方便常取800mm~1000mm,但对于钢筋连续的后浇带,尽可能增大后浇带的宽度。

3、后浇带保留时间为42d~60d,一般为60d,这样早期温差和砼收缩完成30%一50%。

4、材料:用高一等级的微膨胀砼封闭,并进行不少于15d的砼养护。

5、位置:设在梁墙内力较小位置,后浇带间距为30m~40m。后浇带可做成企口式,在浇砼前,必须凿毛清理干净。

（四）提高钢筋砼的抗拉能力

砼的抗裂能力取决于砼的极限拉伸值,根据有关资料:混凝土的极限拉伸值与配筋有关。固此, 砼应考虑增加抗变形钢筋, 即增强对砼由于长期干缩和气温度化引起的热胀冷缩的抗变形能力。对于侧壁,增加水平温度筋,在砼面层起强化作用。在墙柱连接处设水平附加筋,附加筋的长度为1500mm-mm,配筋率提高10%~15%。钢筋在保持总面积不变的情况下,根据直径小,钢筋布置间距密的方式选择钢筋,能减少裂缝的最大宽度。同时也要考虑砼易于振捣密实。《砼规》规定:地下室等与土体直接接触的砼构件最大裂缝宽度允许值为0.2mm。当裂缝宽度为0.1mm~0.2mm,水进入砼与水泥产生反应,砼具有自愈能力。裂缝若控制在0.1mm 以内时,则所配钢筋数量增多而不经济。侧壁受底板和顶板的约束,砼胀缩不一致,可在墙体中部设一道水平暗梁抵抗拉力,水平构造筋放在竖筋的外侧,有利于控制墙体裂缝的发生。

（五）施工措施

1、优化砼配合比设计: 通过试验优选合适的外加剂和掺合料,适当降低水灰比和减少水泥用量, 选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥,选用优质粉煤灰,砂和石含泥量要小,级配良好。

2、砼应严格振捣密实,提高砼密实度。

3、落实好砼浇筑后的养护措施,尽量做好保湿保温养护,既可使砼初期获得更高的强度,。还可减少砼的温度应力与收缩应力,养护时问在14d 以上。

4、降低室外温差的影响。夏季施工时应尽量避免在烈日下浇筑楼板砼。降低砼的人模温度。免费论文参考网。地板垫层上干铺油毡作滑动层。地下室四周土要及时回填,且应分层夯实,既加强地下室顶板作为上部结构的嵌固部位,又可尽快避免室外温度变化对侧壁的影响。

参考文献：

[1]GB50010― 混凝土结构设计规范[s].中国建筑工业出版社。2002.

[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].中国建筑工业出版社.

篇10：对水利工程砼裂缝的控制探索论文

对水利工程砼裂缝的控制探索论文

1、在整体设计方面，防止砼裂缝现象的措施。

在符合标准要求的条件下，胀缩缝和砼裂缝之间可以提前预设好适当距离，要严格注意各构件之间因这个距离而产生的相互约束作用。为避免因引收缩引起的应力集中，要选用适当的截面形状和结构类型，设置在尺寸转换较大的转角或洞口等部位。在结构设计中不难看出，钢筋可以在某种程度上可以抑制砼结构变形，所以在钢筋的选取时，要尽量选择间距密，直径小的种类，光圆钢筋不宜选用。此外，较大体积的砼裂缝原因也与温度有关，因此可以相应的改善砼构件设计或边界约束，如设置缓和沟，正确分段浇筑，建造缓冲层，防止应力集中等。

2、在水利工程施工方面，防止砼裂缝现象的措施。

首先要注意温度控制，尤其是夏季砼入模的过程中。因为夏季施工，周边环境温度较高，要控制温度在适宜的工作范围内，就要采取相应的降温措施。降温措施有以下几点：

①降低水泥温度，可以提前一个星期或十天将水泥运至房库，进行集中降温，同时保证水泥环境通风阴凉，并整体覆盖石堆场及砂石等。

②尽量避免阳光直晒，阳光直射会造成搅拌机温度增高，可以搭建凉棚或将搅拌机放在阴凉通风处，降低搅拌机表面温度。

③用自来水冲洗原料的方法，降低原材料表面温度。或者在搅拌的同时放入冰块，将制作砼的原材料进行冷处理降温，进而降低降砼入模时的温度。

除此之外，材料选择上选择低热的水泥，并且减少水泥的使用量，按照建设标准来看，其控制在420Kg/m3的范围比较合适，在建设过程中，降低水灰比率，将其控制在0。55以下。其次，在制作砼的同时要严格限制制作时间。在施工现场进行搅拌制作，迅速入模，尽可能减少砼在运输过程中的停留时间。对砼进行一次性浇筑并严格控制浇筑速度，防止浇筑过高过厚等现象，砼的温度要匀速上升。最后要科学运用微膨胀剂，假如砼的长度不符合标准或者超出了规定范围，就要掺入一定比例的'微膨胀剂，减小因温度而产生的变形或因收缩而产生的应力。

3、材料方面中防止砼裂缝现象的措施。

在选择制作砼骨料的同时，其使用标准要和卵石、碎石、普通碎砂相同。同时要满足以下几点：

①砂石混入粘土、淤泥、云母等有害物质，会直接腐蚀水泥，导致砼强度降低。混入有碱性反应的物质，经过段时间膨胀导致砼出现剥落和裂开现象。因此拌制砼的骨料中不能混入任何破坏性原料。

②水泥使用要选择低热或中热的温度限制，从根本上避免砼升温。

③拌制砼原料中的掺和剂和外加剂等的使用，可以提高砼的强度，密实性及抗化学腐蚀等性能，可以加入超细矿渣粉来改善砼的性能。施工过程中大部分使用煤炭灰，并加入适量缓凝性减水剂，以推迟温度高峰延长砼凝结时间。此外拌制大体积的砼，最好选择洁净的饮用水。

④严格进行温度控制。在施工过程中，加强对温度的控制，防止大体积砼出现裂缝。可以设置不同部位的传感器，同时用砼记录仪跟踪监测整个施工过程，随时了解砼的温度变化。混凝土的内外部温度都要严格控制，从根本上防止大体积砼裂缝现象。

4、结语。

综上所述，产生砼裂缝的原因多种多样，因此防止砼裂缝是一个值得重视的问题。从以往大量水利工程实践经验证明，我们可以从砼的结构设计，原料选择及砼的浇筑温度，减少内外温度差，或者采用先进科学技术改善操作工艺，提高结构约束条件等方面综合研究，并总结出切实可行，合理有效的预防和防治性措施。不仅要从态度上重视砼裂缝问题，还要从技术方面严格控制预防砼裂缝现象。

篇11：现浇大体积砼裂缝的成因有哪些？

现浇大体积砼裂缝的成因有哪些？

引言：

浙赣线电气化改造工程Z11合同段的小港口大桥地处丰城市小港镇，全桥长360.2m，横跨小港河，该桥上部构造为砼简支箱梁，跨径24m，下部构造：圆端形大体积独立墩，台为重力式桥台每个墩、台砼在100O方以上，如何控制砼施工质量，确保砼表面不出现裂缝，是本工程关键所在，

1、大体积砼裂缝产生的原因分析：砼裂缝按产生的原因可分为两类：一是结构裂缝，由为部荷载引起，包括常规结构计算中的主应力以及其他结构次应力造成的受力裂缝.二是材料裂缝，由非受力结构变形引起的例如温度、湿度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起，这种裂缝的形成是一个渐进的过程与环境的变化，约束的信息状态息息相关。

在小港口大桥的施工中，我们发现按照裂缝产生的时间可分为硬化前裂缝、硬化过程裂缝、完全硬化后裂缝。

1.1硬化前裂缝下沉收缩缝，在砼浇注后的1至2小时内，当砼尚未凝固期间，沿钢筋的走向砼表面产生的裂缝，这是由于砼浇注后收缩引起的。在钢筋的上方与其周围的收缩差而发生的裂缝，这时砼尚未凝固，在其表面又发现细微张裂，这往往是水分从砼表面蒸发而产生。其影响的因素很多，拌和物的用水量、水泥的用量、振捣情况、大气温度及其它一些因素，在夏季高温天气下尤为明显，这时候就要加强浇水养护，保持湿润。

1.2温度应力造成的裂缝水泥水化过程中的水化热造成表面和内部的温差，砼中心温度很高而表面温度低，出现温度梯度，在施工过程中防止大体积砼裂缝的产生是我们主要的控制环节。

1.3干缩裂缝干燥收缩裂缝，此种裂缝由表面逐步扩展到内部，由于湿度梯度，造成砼表面收缩大内部收缩小，致使表面受到拉应力，当拉应力大于砼的抗拉强度（轴拉、弯拉）时砼表面便出现裂缝。

1.4钢筋锈蚀裂缝主要是钢筋受到腐蚀造成的裂缝，在施工中一定要确保钢筋的保护层厚度，这是避免此种裂缝产生的唯一措施。

2、防治措施：

针对以上砼裂缝产生的原因，结合我们的工程特点，我们主要采取了以下的防治措施，重点是防止砼的温度裂缝和收缩裂缝。

2.1严格控制原材料质量由于拌和站严格控制砼原材料的质量和技术标准，选用低水化热水泥，优选掺合料，粗细骨料含泥量尽量减少，细致分析砼集料的配合比，控制水灰比，减小坍落度，合理掺加减水剂。具体如下：

2.1.1用降低水泥用量的方法来降低砼的绝对升温值，这样可以使砼浇筑后的里外温差和降温速度控制的难度降低，强度等级在C20~C35的范围内选用水泥不超过380kg/m3。

2.1.2水泥应优先选用水化热低的矿渣水泥配置大体积砼。所用的水泥应进行水化热的测定。水泥水化热测定按国家标准《水泥水化热试验方法（直接法）》测定，配置砼所用水泥7天的水化热不大于250kJ/kg。

2.1.3掺合料及外加剂：掺合料主要是粉煤灰，其可以提高砼的和易性，大大改善砼的工作性和可泵性，同时可以代替水泥用量降低水化热，掺用量是水泥用量的15%，降低水化热15%左右，

外加剂主要指减水剂和缓凝剂，砼中掺入水泥重量的0.25%木钙减水剂，不仅使砼工作性能有明显改善，同时又减少10%的拌和用水，节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。一般泵送砼为了延缓凝结时间则要加缓凝剂，反之凝结时间过早将影响砼浇筑面的黏结，易出现层间缝隙，抗裂和整体性下降。

2.2合理安排砼的浇筑环境夏季砼浇筑安排在1天中温度最低时（一般安排在夜间），最大限度的降低砼入模温度，加强砼的振捣，使用二次振捣技术，利用平板振动器振捣，提高砼的密实度。

2.3控制砼入模温度该工程墩台施工时我们采取了一定的措施控制砼入模温度，有效控制了水化热的释放速度。具体措施为：一是冷水浇砂、石子，二是砼输送管道距离要短，注意尽量减少拐角，在管路支架上设套管，减少由管路输送增加摩擦而产生热值，浇筑温度控制在27℃以内，使实际入模温度略低于大气温度1-3℃，从而推迟水化热峰值出现，时间2天左右。

2.4严格温度监控在砼浇筑前后采用JDC-2建筑电子测温仪测量砼内部温度，检测砼表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，保证砼施工质量，控制砼内外温差。测温时在砼温度上升阶段每两小时测一次。温度下降阶段每4小时测一次，同时测大气温度。所有测温点均编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。实际测温时砼中心温度高为71℃，砼表面温度为49℃，大气温度32℃。

2.5合理的振捣方法为保证砼密实度，采用行列式或梅花式进行振捣。在每次浇筑时（桥台、承台）设4台振捣棒，一台在浇注点，两台在振捣流淌部分，一台在后面补振，振距为500mm振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼至少50mm，使上下层结合成一体，振捣时间在20s~30s，待出现反浆后，砼不在下沉为准，防止漏振和过振。振捣密实后，用抹子和长木挂平，压实2至3遍。

2.6保温保湿养护作好养护工作，采用蓄水方式进行，并在砼表面覆盖一层塑料布，一层麻袋片，同时根据温差情况及时对砼表面覆盖厚度进行增减，砼内外温差及砼表面温差与大气温差均不得超过25℃，当发现内外温差达到25℃时，应立刻增加覆盖，当温差降到20℃以下时可拆除部分覆盖，以加速降温，如此反复，因注意速率不大于2℃/h，该工程已完成8个月，至今尚未发生裂缝。

3、施工总结

3.1建立健全管理网络，加强科学施工，施工前编制可行的施工方案，明确分工，各负其责。

3.2大体积砼施工测温是必不可少的一项工作，加强砼表面保湿、保温来减少内外温差不超过规范的25℃是控制裂缝的有效措施。

3.3对于砼的裂缝控制与防止，和设计施工砼拌和站密切配合，只要设计增加构造措施，坚持小规格小间距配筋，避免应力集中，施工时在浇筑、振捣、养护等环节做好，拌和站从配合比、用水量、骨料、水泥等方面入手进行控制，砼的裂缝在一定程度上得到避免。

篇12：砼的裂缝及裂缝处理论文

通过多年的现场观察，通过查阅有关砼内部应力方面的专著，对砼温度裂缝产生的原因、现场砼温度的控制和预防裂缝的措施及裂缝处理等进行阐述。

砼在现代工程建设中占有重要地位。而在今天，砼的裂缝较为普遍，在施工过程中裂缝几乎无所不在。尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。在大体积砼中，温度应力及温度控制具有重要意义。这主要是由于两方面的原因。首先，在施工中砼常常出现温度裂缝，影响到结构的整体性和耐久性。其次，在运转过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。因此本文仅对施工中砼裂缝的成因和处理措施做一探讨。

1 裂缝的原因

砼中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，砼的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，基础不均匀沉降等。

砼硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在砼内部出现拉应力。气温的降低也会在砼表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出砼的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多砼的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩变形受到内部砼的约束，也往往导致裂缝。砼是一种脆性材料，由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块砼中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋砼中，拉应力主要是由钢筋承担，砼只是承受压应力。论文写作，砼。在素砼内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠砼自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。论文写作，砼。但是在施工中砼由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在砼内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

2 防止裂缝的措施

为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。

采用改善骨料级配，用干硬性砼，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少砼中的水泥用量；拌合砼时加水或用水将碎石冷却以降低砼的浇筑温度；热天浇筑砼时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；在砼中埋设水管，通入冷水降温；规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免砼表面发生急剧的温度梯度；施工中长期暴露的砼浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；

此外，改善砼的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证砼的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

在砼的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的砼尽早拆模。当砼温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起砼表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在砼浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上砼干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止砼表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。

为保证砼工程质量，防止开裂，提高砼的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。

实践证明，砼常见的'裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说砼的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。论文写作，砼。

砼的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使砼免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。论文写作，砼。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。

从理论上分析，新浇砼中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面砼最容易而且直接受到这种不利影响。因此砼浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。论文写作，砼。

3 对砼裂缝的处理

由于收缩裂缝属早期发展型，受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝的开展观察1个多月后，板面裂缝不再发展，裂缝趋于稳定。砼裂缝大致分为四类：

（1） 宽度≤0.3mm的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理；

（2） 宽度>0.3mm的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面防水聚酯砂浆封闭法处理；

（3） 不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理；

（4）成片、贯穿性裂缝较多的裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用重新浇楼板砼的方法处理

3.1 改性环氧树脂灌浆法

压力改性环氧树脂灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度（25℃） 30～83.6MPa・s；纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa；纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa；固砂体抗压强度 41.7～68.6MPa；劈裂抗拉强度3.5～4.5MP；轴心抗压强度32MPa；弯曲抗压强度35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液的配合比：改性环氧树脂：乙二胺=100：8（重量比）。

3.2 重新浇楼板砼的技术措施

用钢钎凿除砼时应避免扰动原有钢筋与保留砼握裹。具体作法是先在楼板底支设临时模板，应支设牢固，以使其作为凿除砼时的工作平台。凿除砼板时，先沿周边凿出20～30cm宽的环形带，以减少凿中间砼时对周边结构的影响。新浇砼板与原砼板接缝处，约50cm宽范围内模板有意低于原楼板底约lcm，并伸出缝外20～30cm宽，模板外边缘与原砼楼板之间夹lcm厚泡沫塑料条，以防漏浆。在有意低于原楼板底处的模板顺缝设通长方木，方木下每个支点处设双向木楔。在砼初凝前向上挤紧此处模板，将砼挤压密实。

凿除砼板部分的原配筋不动，若有凿除者应重新配上，另按平面图加配钢筋（双层双向）。论文写作，砼。保留板上面加筋，其端头伸入梁或剪力墙内。注意不得损伤梁内受力钢筋。

用细石砼（比原砼提高一级）。拌合物坍落度控制在30～50mm，砼内掺12%UEA膨胀剂。浇筑砼前将模板内杂物冲洗干净，新旧砼接搓处原砼要充分润湿（泡水12h），并掺10%108胶的水泥浆将接缝处混凝满刷一遍。用平板振捣器振捣密实，砼表面收干后，用木抹抹压至少3遍，以防表面裂缝。每板块留置两组试件。在现浇板四周用低等级砂浆砌2皮砖，灰缝必须密实。蓄水5cm深养护l4d拆模。

通过采取灌缝补强及凿除局部楼板砼、加强配筋、重新浇筑砼等措施后，用回弹仪测试表明，补强区域强度优于无裂缝区域。

4结束语

以上对砼的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践上的初步探讨，虽然学术界对于砼裂缝的成因和计算方法有不同的理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一，同时在实践中的应用效果也是比较好的，具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，砼的裂缝是完全可以避免的。

篇13：建筑工程成本控制及对策探析论文

建筑工程成本控制及对策探析论文

一、引言

目前，建筑行业内部的工程建设成本控制仍然还处于一个较为初级的探索阶段，多年来建筑工程成本控制都依赖着世界上一些发达国家进行建筑工程成本控制的有效经验，但我国国情与其他国家不同，不能将国外的成本控制模式照搬到我国的建筑成本管理中。为了避免在建筑工程建设过程中出现不必要的浪费和增加工程总体成本，也为了提高建筑企业的总体利润，增强建筑企业的竞争力，企业必须总结各个国家进行建筑工程成本控制的先进经验，结合我国国情和各地区实际情况，完善出一套有效的建筑工程成本控制对策。

二、建筑工程成本控制的必要性

我国近些年来建筑行业内部的企业竞争愈演愈烈，伴随养经济全球化和金融危机的冲击，许多建筑企业已经摇摇欲坠，入不敷出川。对于企业来说，“不积硅步，无以至千里”，一个环节上资金的浪费就有可能影响整个建筑工程的总体利润，必须在每个建筑工程的环节上都进行严格的成本控制，从源头上节约成本，从过程中控制资金流失，让建筑企业在保证建筑工程质量的基础上获得更多的利润，不仅对建筑行业内部企业来说是科学合理的盈利方式，而且对整个建筑行业和我国的国民经济来说也是不断发展和促进的福音。

三、建筑工程成本控制的具体对策

想要控制建筑工程成本，就必须有一套完善优化的对策来指导。建筑行业中的建筑企业很少将建筑工程成本控制放在企业发展的第一位考虑，因此几乎没有针对建筑工程成本控制的良好对策，这也就导致了建筑企业在经济危机的洪流中迷失了方向，对国内经济的低迷也没有具体的应对。因此，建筑企业需要将建筑工程成本控制放在建筑工程建设整体中的第一位，让企业从根木上结合实际情祝多角度考虑，合理规划建筑工程成本控制的具体策略。

1.采购阶段

建筑成本控制的第一阶段，就是要控制好采购环节的成本。这个环节是建筑工程开始建设的准备阶段，建筑工程的材料采购和设备选用为整个建筑工程打下了成本优化的基础。在这一阶段，建筑企业需要主动亲自走向建材市场，深入分析建材市场的价格行情，将各个建材和设备供应商的情况进行汇总比较，选择性价比最高的供应商进行材料和设备的采购。“货比三家不吃万”，建筑企业在采购环节一定要多方多角度地搜集材料和设备的价格情况，让财务部门进行专业的审核和采购评估，要在采购阶段使建筑企业拥有材料选择的主动权，避免被材料和设备的供应商牵着鼻子走。

2.施工阶段

在建筑工程的承建开始阶段，需要建筑企业设计出一套完善的施工计划和策略，用以保证整个建筑工程施工过程能够顺利有序的进行。因此，在施工的设计和策划阶段，建筑企业需要进行合理的成本规划，将整个建筑工程的施工过程涉及的成本都进行合理规划，保证从设计阶段就坚定建筑工程成本控制的理念，让成本控制的理念深入每个参与建筑工程建设的工作人员心中，真正做到引导和督促建筑工程施工的`整个过程，避免建筑过程中产生不必要的材料损耗和重复执行。

3.合理控制材料成本

在具体的施工建设中，材料成本是最多也是最不易控制的环节，这个环节如果控制得不合理，极有可能产生建筑质量变差的可能。因此，建筑企业需要发挥自身主观能动性，将材料成本合理地控制在一个范围内，所有施工材料的使用都要严格按照相关手续和流程领取和分发，不仅需要得到各个管理部门的批准，而且需要领用人具备齐全的手续，领料单、出库单等必不可少。并且，仓库管理部门需要严格记录好材料的进出记录，将收和发、领和退都进行科学合理的登记，对建筑工程施工现场的各类材料设备进行定期盘点和完整记录，并核查材料及设备的使用情况，才能真正做到控制材料成本，节约材料开支，避免材料浪费。

4.合理加强预算审核

在建筑施工管理过程中，工程变更的管理占有非常重要的一环。在项目建设时，需要加强预算审核，尤其是经济签证与工程变更，工程施工人员需要与造价人员配合，严格管控避免工程变更的情%}发生，虽然大部分工程项目都存在周期长、技术含量高等问题，工程变更的情%}普遍存在，但对于较大的工程变更产生时，施工单位必须要进行详尽技术和经济条件分析，评估此次工程变更对总体建筑工程成本的影响程度，并融合各个管理单位的意见建议，经过多次商讨后再确定是否必须要实施洽商变更。需要注意的是，在提出工程变更时，要及时统计、汇总，在最快的时间内分析测定造价变化的具体情况，将施工过程中产生的各种因工程变更出现的费用控制在合理的预算条件内。

5.核算阶段

建筑企业在进行建设的过程中，要固定周期进行成本核算。在这方而，建筑企业的成本核算标准一旦确定便不可随意更改，核算过程中一定要遵照实际情况，严格按照建筑工程施工的管理目标进行成本核算，划清未完成与已完成工程，当期和下期的成本界限。

篇14：大体积混凝土温度裂缝控制原因及方法论文

摘要：混凝土是城市基础建设中使用最为频繁的一种材料。建筑物的地基以及许多上层施工中都会使用混凝土，桥梁桥体施工中也会大面积的使用，正是因为这样大面积的使用所以为了保障建筑、桥梁的使用着在使用中的安全性，需要在混凝土的制作工艺方面也有很高的要求。目前施工中最大问题是大体积的混凝土经常出现裂缝，这种问题包含着许多原因，受温度的影响较多。想要提高城市建筑的整体力量，必须针对大体积混凝土因为温度产生的裂缝进行处理，文章探讨大体积混凝土温度裂缝的防治措施。

关键词：大体积混凝土；温度；裂缝；防治

混凝土代替传统的建筑材料，在建筑施工中占有着重要的位置。混凝土是一种复合型材料，其中含有水泥与凝胶材料，加入等量的水后，通过搅拌设备进行混合即可。其特点是生产工艺相对简单，可以满足工地的大量使用，并且价格较其他材料更加低廉，可以很大程度的减少施工过程始终的经费支出。混凝土虽然具备许多施工中的优点，但也存在着一个容易出现裂缝的严重问题。混凝土裂缝问题不仅出现在我国，目前世界各国施工中的混凝土裂缝问题都较为严重。这种裂缝严重影响建筑的使用质量和使用寿命，一旦遇到较为严重的自然危害，后果不堪设想。所以在针对混凝土出现裂缝的原因，需要尽快研究出解决办法。

1大体积混凝土裂缝产生的原因

大体积混凝土一旦出现裂缝问题，会影响后期施工以及建筑的整体质量。因为混凝土的材料特殊，出现裂缝的原因也有很多种，主要原因有：①质量上的原因。在施工过程中，施工人员没有严格遵循混凝土的材料配比率，导致混凝土在使用过程中承重性能变差，材质变脆，从而出现裂缝；②在建筑整体在设计时没有将混凝土的承重能力计算进去，导致混凝土无法承受上层带来的压力，造成裂缝；③排除质量问题和材料配比的问题，那么就是因为混凝土的温度对外界带来的温度不能适应，经过巨大的温差后，出现裂缝，现今大部分混凝土出现裂缝的原因都和温度有关。

2大体积混凝土温度裂缝产生的危害

我国的城市基础建设正随着经济发展不断的进步，在城市中逐步建设了更多为人民生活服务的桥梁与高层建筑。在建设的过程中，混凝土的使用率极高。如果在施工过程中出现大体积混凝土开裂会直接影响到建筑使用着的安全。混凝土在施工结构中起到的是凝结整体坚固性的作用，优良的混凝土结构可以保证建筑的稳定性，在突发地理危害中可以很大程度减少居民的人身财产损失。在已经建成的混凝土结构建筑中，轻微的裂开可能会对建筑的外侧美观产生影响，重则不断的裂缝积累会直接影响到建筑的使用寿命，威胁到社会安定。

3温度应力分析

3.1温度应力形成的过程混凝土因为温度而产生裂缝情况时，形成裂缝的过程分为三个阶段：早期混凝土对外部环境产生细微反应；中期混凝土内层开始对内部温度与外部温度带来的影响进行叠加；晚期因为不断的温度差异叠加，混凝土失去弹性，在承重的压力下，出现裂缝。3.2温度应力引起的原因混凝土本身的温度相对稳定，一般是呈出线性变化规律。但混凝土的温度却极其容易受到外界温度的影响，外界的影响不仅会带来混凝土温度的变化，还会对混凝土的内部进行改变。在大体积混凝土中，因为混凝土的面积较大，其中的结构也会跟随着加大结构的尺寸，这样更会影响混凝土内部温度的变化值。混凝土内部的变化原因来自于结构或者外界环境的变化，混凝土内部的温度在接受外界温度影响的时候容易出现混凝土内外温度不均的现象，局部温度的不同，就会引起温度应力情况的发生。如果混凝土结构发生变化，引起混凝土内部温度复杂化，这种复杂化对应力也会产生一定影响。

篇15：大体积混凝土温度裂缝控制原因及方法论文

4.1控制温度为了混凝土建筑的使用寿命和质量必须将温度裂缝的稳定进行全方面控制，最大限度减少裂缝的出现。保证混凝土的温度，采用有效的手段对混凝土的温度升高降低速度进行减缓。减缓温度变化可以给混凝土内部结构一个适应的过程，减少混凝土弹性的消失，减小混凝土的体积收缩情况。对于温度方面的控制需要从建筑所在地不同的地理环境，不同的气候特征来制定相应的办法。4.2降低水泥导热性混凝土是一种混合型材料，其中占有最大比例的.材料就是水泥，水泥对于混凝土的整体质量有着重要的影响。所以在选择水泥时，要选择导热性不强的水泥，减少混凝土对外界温度的敏感。从而降低混凝土裂缝的问题情况。4.3控制大体积混凝土温度混凝土在浇筑以后应该做好混凝土方面的保暖工作，同时也应该降低水文等条件的变化。这样能够减轻温度的应力，在夏季要避免对阳光的暴晒，应该时刻的注意保温，在冬季也应该采取相关的保暖措施，避免发生温度的变化。加强大体积混凝土温度的检测，对信息进行有效的控制，时刻掌握混凝土温度的变化，对温度的情况应该进行及时的掌握和防护，让混凝土的温度和湿度都逐渐的减小，这样能够对混凝土裂缝进行控制。4.4外加剂的使用外加剂的使用是避免混凝土出现裂缝的主要方法，外加剂的合理使用能够使混凝土裂缝减少。水泥用量也是控制混凝土出现裂缝最主要的原因，防裂剂能够有效的减轻和对水泥浆的稠度有所改变，能够在很大的程度上提高抗裂性。混凝土在收缩的过程中会受到外界的拉力，在拉力较大的情况下就会出现裂缝，防裂剂能够有效的防止大体积混凝土出现裂缝。

5结束语

对大体积混凝土在施工温度以及裂缝产生和控制进行了理论和实践上的探索，大体积混凝土温度裂缝是能够通过正规的方法进行控制的。在建筑企业进行施工的过程中应该对混凝土的质量进行严格的把关，严格的控制各个环节，总结工作情况，对相关的工艺不断的进行革新，保证混凝土在施工的过程能够顺利的进行。从而避免后期混凝土墙体裂缝的出现，保证施工建筑的安全和适量。对于大体积混凝土温度裂缝的防治措施应该做到有效得当，这样才能够有效的避免大体积混凝土温度裂缝的出现。

参考文献：

[1]童育林.大体积混凝土裂缝控制研究[D].重庆大学,.

[2]苟季.大体积混凝土水化热对结构的影响研究[D].广西大学,.

篇16：如何控制工程施工中大体积混凝土裂缝

1.大体积混凝土裂缝产生的主要原因

大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要影响因素如下：

1.1水泥水化热的影响

水泥水化过程中放出大量的热，且主要集中在浇筑后的7d左右，一般每克水泥可以放出500J左右的热量，如果以水泥用量350kg/m3～550kg/m3来计算，每立方米混凝土将释放出17500KJ～27500的热量，从而使混凝土内部温度升高（可达70℃左右，甚至更高）尤其对大体积混凝土来讲，这种现象更加严重因为混凝土内部和表面的散热条件不同，故混凝土中心温度很高，就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝，

1.2混凝土的收缩

混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支撑条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩等三种。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。

1.3外界气温湿度变化的影响

大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温差梯度，

备考资料

如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。

1.4其他因素的影响

建筑物基础的不均匀沉降也会产生裂缝，这种裂缝会随着基础沉降而不断的增大，待地基下沉稳定后，将不会变化。超荷载使用或未达到设计过早加荷载导致结构出现裂缝，这种裂缝称之为荷载裂缝。混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。

2.大体积混凝土施工质量控制措施

2.1大体积混凝土配合比设计

2.1.1原材料选用由于水泥的用量直接影响着水化热的多少，大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等，并尽可能减少水泥用量。细骨料宜采用2区中砂，因为使用中砂比用细砂可减少水及水泥的用量。在可泵送情况下粗骨料，选用粒径5―20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。使用掺合料，应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，推移温升峰值出现时间。

2.1.2外加剂的使用。采用减水剂，如缓凝高效减水剂；采用膨胀剂，如广泛使用u型膨胀剂无水硫铝酸钙或硫酸铝。试验表明，在混凝土添加了膨胀剂之后混凝土内部产生的膨胀应力，可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样，相应地提高混凝土抗裂强度。

更多建筑类经验免费阅读下载请访问：www.shangxueba.com/store_m_706634_23236_1_1.html