羊毛衫缝合工艺（精选10篇）

“小别野”通过精心收集，向本站投稿了10篇羊毛衫缝合工艺，下面小编给大家整理后的羊毛衫缝合工艺，欢迎阅读!

羊毛衫缝合工艺

篇1：羊毛衫缝合工艺

羊毛衫缝合工艺 -资料

一、套口

套口在羊毛衫合缝机上进行，合缝机的机号应和羊毛衫编织机的.机号相匹配，在合缝机的机号选用时可参考下表，在套口时横向套耗为2～3横列，纵向套耗为1～2针，缝合毛类羊毛衫时常用一根28×2tex～31×2tex的精纺同色毛纱作为缝线；缝合化纤类产品时常用衣坯原料作为缝线。套口时不允许有针纹歪斜和搭针现象。这里用来合肩和装袖，肩缝缝子伸长率应大于110%，挂肩缝缝子伸长率应大于130%。

二、烫领

烫领指用熨斗烫平前身领口处，为领口处的裁剪作准备。用电熨斗烫片时应注意给湿。

三、裁剪

裁剪指按前身记号眼裁顺v领。

四、平缝

平缝在平缝机上进行，其缝耗细针产品一般为3～4针，粗针产品为1～2针。纯毛类产品缝合面线用与衫身同色17x3特(tex)棉线或用16x3特（tex）涤纶线，底线用与衫身同色的28x2特（tex)羊毛线；化纤类产品缝合时一般面线与纯毛类产品相同，底线用衣坯原料。平缝缝迹密度为每2．54厘米11～14针。这里用来缝领和门襟，领口卷边从前身右领尖起，沿后领肩缝至左领尖，领襟缝在第三针中，门襟放在前身衣片正面，对准下摆、v领口、后领粉线，从右襟下摆口起缝到左襟下摆边口止，门襟缝半条针纹，起始和结束加固回针2厘米。

五、链缝

链缝在切边缝纫机上进行。缝耗为0．5～0．7厘米，相当细针产品3～4针，粗针产品2～3针。缝合毛类产品时，常用一根和衫身同色的28x2特（tex）～31x2特（tex）的精纺羊毛纱作为缝线；缝合化纤类产品时，常用衣坯原料作为缝线。如果用它缝合圆领男套衫，领口拉足应达32厘米；缝合圆领女套衫，领曰拉足应达30厘米；缝合圆领童套衫，领口拉足应达28厘米。链缝针迹密度一般为每2．54厘米／11～12针，缝子伸长率应大于130o%。这里用来合大身缝和袖底缝，起始和结束时应加固回车两厘米。

六、手缝

手缝指手工缝合，这种缝合比较灵活，缝迹变化大，可以缝合各不同要求的部位，但工作效率低。这里用来完成下面一些工作，缝下摆罗纹，袖日罗纹；按工艺要求缝袋底，缝袋带先抽开袋口夹纱，自袋口一端均匀缝至另一端，两端高低相等；按门襟宽窄规格缝门襟两端，边口与罗纹平齐；摆缝和袖底缝交叉处加

固回针，

资料

七、半成品检验

主要检验缝合疵点，以便及时修补，防止疵点漏入下工序。

八、缩绒

化纤类产品不需要这道工序，毛类产品缩绒时，应按缩绒工艺进行，缩绒后要进行脱水和烘千。

九、裁剪

剖开前身抽针处，裁配丝带（丝带长＝衣长一领深+3厘米+丝带回缩），并按规定划粉线。套衫类产品不需要此道工序。

十、平缝

这道工序是在平缝机上上丝带，上丝带时两端各留出1厘米，丝带两端齐粉线折进至罗纹边口0．2厘米，外侧退进门襟带抽针，针迹缝在第一条针纹里。

十一、烫门襟

烫平门襟，便于划粉线、锁钮孔。

十二、划锁钮孔

按钮孔数在左门襟反面划粉线，在领深规格处划第一点粉线，下摆罗纹居中处划最低一孔粉线，中间均匀等分划粉线。利用开钮孔机锁缝及开钮孔，针迹密度有丝带时为每厘米17针左右，无丝带时12针左右。钮孔大小应按要求调节。

十三、钉钮扣

在右门襟上用手工钉钮扣，钮扣位置要正确，要缝钉牢靠统一。

十四、清除杂质

清除杂质指对毛产品消除草屑和杂毛。

十五、烫衣

按规格套烫板，用熨斗或蒸烫机汽蒸定型，使衣面平整。

十六、钉商标

按规定钉商标及尺码加带。

十七、成品检验

核对标样，检验成品规格并分等。

十八、包装

按要求分等包装即可。

以上是对v领男开衫缝合工艺及要求的介绍，对其它产品这里不再赘述，需要时按要求并参照上面所述即可。

由于包缝主要用于裁剪产品及拷针产品，上面产品没有涉及到，这里对其工艺要求加以说明，包缝需在包缝机上进行，拷缝耗在0．7厘米左右，缝合面线用一根17×3tex棉线或一根15×3tex涤纶线，底线毛产品用31×2tex毛线，化纤产品用衣坯原料线。一般缝迹密度每英寸为10～12针，缝子伸长率应大于130％，在缝子末端需打回车。包缝应确保织物边缘线圈不脱散，包缝的底线不可有过高的捻度、要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。

篇2：羊毛衫手工缝合

羊毛衫手工缝合 -资料

一、回针缝

回针缝是在重叠的缝片上不断进行垂直折回的缝合方法，为了缝迹清晰平整，一般采用回针距离等于前缝针距的一半。这种方法对各种组织结构的衫身、袖底合缝等部位均可适用。在单面组织、三平、四平等组织缝合时，一般采用前缝针距四个线圈，回缝两个线圈的方法。对畦编类组织，则采用前缝两线圈回缝一线圈的方法。回针缝合的针迹应在沉降弧上，亦即在两根“辫子”之间。缝线的原料与颜色应与被缝合衣片相同，缝针根据缝线粗细选用。

二、切针缝

切针缝是在重叠的衣片上不断进行斜线折回的缝合方法。这种缝合其线迹同衣片成为一体，布面特别平整流器。切针缝常采用的线迹结构如图（1）所示。它可用于横密接直密的缝合，如挂肩缝合、上领等，也可用于直密对直密，横密对横密的缝合。

图（1）

三、完形缝

完形缝是在衣片之间线圈对线圈而不重叠的情况下，按衣片线圈形成的方式进行的缝合。采用这种方法缝合后，缝迹与衣片形成一个整体，基本上没有缝合痕迹。进行完形缝合时，应使用与被缝衣片用纱相同的纱线作为缝线，并且在缝合时松紧要均匀，以使缝合形成的线圈同衣片线圈大小和形状相同。完形缝常用于羊毛衫衣片缝合中要求不留痕迹的部位，如袋部、高档衣衫肩部的缝合等。下面就平针组织之间；平针与1＋l罗纹组织之间的完形缝合来说明。

1．平针衣片正面对正面的完形缝合

（1）先把需要缝合的两片织物分别穿在棒针上，棒针起辅助缝合作用，它的粗细应同被缝衣片线圈的大小相匹配，不宜过粗。然后取缝线长度约相当于织物宽度的两倍半穿上缝针，从右向左缝合，如图（2-1）所示。

（2）把需要缝合的两片织物放平，一上一下，先从上片第一线圈的反面穿针，然后从下片端头的第一线圈正面穿入，由下片第二线圈的反面向外穿出。

（3）从上片第一线圈的正面穿入，由上片第二线圈的反面向外穿出，如图（2-2）所示。

（4）从下片第二线圈的正面穿入，由下片第三线圈的反面向外穿出。按上述步骤反复循环，便可完成此完形缝合，如图（2-3）所示。

・ (2-1)・・・ (2-2)・・・・・・・ (2-3)

2.平针衣片与1＋1罗纹衣片的完形缝合

它是指一片平针衣片与一片1＋1 罗纹衣片之间的完形缝合，为了缝合方便也需要穿棒针，其缝合的方法步骤和平针衣片之间的缝合相同。如图(3-1)所示。

平针衣片正面对反面的`完形缝合，如图5-12所示，

资料

其它情况的完形缝合参照图(3-2)进行即可。

・图（3-1）平针衣片正面对反面的完形缝合・图（3-2）平针衣片与1+1罗纹衣片的完形缝合

四、缭缝

缭缝主要用于收底边之用，如用于下摆边、袖边、裙摆边的缭缝等。无论是单面织物还是双面织物均可以采用缭缝方法。下面分别以平针织物及1＋1罗纹织物的缭缝为例加以说明。

1．平针织物的缭缝

缭缝方法如图（4）所示，先在底边收边的这一横列的线圈上穿半个套，然后缝合另一侧织物，需缝在同一横列上，缭针时要避免正面露出针迹，一般采用隔一个线圈绦合一针的方法。

2．1＋1罗纹织物的缭缝

缭缝时，两片罗纹中，一片边侧为正面线圈，而另一片边侧则应是反面线圈，缝合时，每隔一横列缭缝一次，缝针缭缝时应插入每片织物最边上机头转向时所产生的垂直的短浮套内。缝合方法如图（5）所示。缭缝后，织物两面有基本相同的外观，均可作为服用时的正面。

・・图（4）平针织物间的缭缝・・・图（5） 1+1罗纹织物间的缭缝

五、钩针链缝

钩针链缝是采用钩针，用单线链式缝缝迹将两片织物缝合在一起的方法。钩针链缝可用于羊毛衫肩缝、摆缝、袖底缝等处的缝合。两平针织物沿纵向进行的钩针链缝方法如图（6）所示。将需缝合的两片织物正面贴正面，纵向边侧对齐，用左手握住，准备一条长度约为织物长度五倍的缝线，然后把钩针从上向下穿过，钩住放在另一侧的缝线，从下向上钩出一个圈来，并将此圈前移一横列，钩针穿过此圈并从织物的上面向下穿过，再钩住另一侧的缝线，接着再从下向上钩出一个圈来，依此循环，便可缝完此衣片。在缝合时需注意，钩针的针距大致应与织物的线圈高度相同，并且在钩完最后一针时，应留出5厘米左右的余线，且把余线从下面钩出来，备好线头。

两平针织物沿横向进行的钩针链缝如图（7）所示，其缝合方法步骤和沿纵向缝合类同。其它情况也可参照上述要领进行。

手工缝合除上述几种常用基本方法外，还有许多针法，大家可在不断的实践中总结和利用。

・・图（6）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・图（7）

篇3：羊毛衫缝合的基本要求

羊毛衫缝合的基本要求 -资料

一、采用的缝线应和被缝衣片相匹配

用于缝制衣着用的线总称为缝线，用于缝合羊毛衫的缝线其颜色应和所要缝衣片颜色相同。否则缝线显露在羊毛衫表面时，会影响外观。对于提花产品和拼色产品，一般以缝合处颜色比例较大的那种颜色选作缝线颜色，而对于个别以缝线作为装饰用的羊毛衫，可视其需要选择缝线颜色。缝线的粗细对缝合质量也有

较大影响，它应结合衣片毛纱粗细、采用的缝合设备、方法及缝迹密度而定，过粗时缝合较困难，过细时外观及牢度受到影响，一般情况下，为了缝合能顺利的进行，缝线较衣片毛纱细些或相同粗细为好。为了保证在长期的穿着过程中，衣片和缝线在性能和颜色等方面保持一致，要求缝线原料应和衣片原料相同或相近。另外缝线应具有较高的强力和强力均匀度，表面光滑且细度均匀，捻度适中均匀，柔软且富有弹性。缝线卷绕应紧密，光滑无毛刺，无结头无划痕，以减少断头和坏针。

二、缝迹要平整并能体现款式特点

缝迹是指由线迹连接而形成的缝子。由于羊毛衫衣片有较大的延伸性，弹性和一定的脱散性，因此缝合衣片时所选用的缝迹也必须具备与被缝衣片及部位相适应的延伸性和弹性，并能防止衣片边缘线圈的脱散。在缝合时，衣片与衣片之间要按记号对位准确无误。缝迹要平整，线迹不引人注意，

资料

采用机缝时，面线和

底线松紧要适中，使衣片不起皱，变形小。针脚密度应大于或等于被缝衣片的密度，且密度均匀无针洞。缝迹端头需加固时，应回车加固，且线头应顺势钩入衣片内，使表面整洁无线头。另外，羊毛衫的款式和造型除靠衣片形状来实现外，还必须靠与之相配合的缝迹来体现，这就要求缝迹位置要正确，过渡应流畅平滑，松紧应符合造型需要和反映设计意图。

三、缝合要有足够的牢度

所谓缝合牢度是指羊毛衫在穿着过程中经反复拉伸和摩擦，缝迹不受破坏的使用期限。缝迹牢度受缝迹结构和缝线弹性的`影响，特别是在穿着过程中经常受拉伸的部位，一定要用有弹性的缝迹结构和缝线，保证在使用时缝线不被拉断而开缝脱线。缝迹强力直接与缝线强力有关，采用的缝线强力越大，形成的缝迹的

强力也就越大。一般缝迹密度大时它的强力也大，但缝迹密度过大时，强力反而有所下降，缝线消耗增大。缝线的耐磨性对缝迹的牢度也有较大影响，羊毛衫在穿着时，几乎所有缝迹都要受到摩擦，尤其是拉伸性大的部位。缝料与缝线，人体或内衣与缝线之间的摩擦更是频繁发生。实践证明，缝迹的破坏大多是因磨断

缝线而造成，因此缝线一定要耐磨。

在羊毛衫缝合的过程中，有时还要涉及到裁剪、烫整等工序，这些工序在进行时按按其相应要求即可。

篇4：如何防止羊毛衫缩水

如何防止羊毛衫缩水 -资料

1、洗衣水温以35摄氏度左右为宜，

2、一定要用高级的中性洗衣粉或洗衣剂洗涤，

资料

3、洗衣粉或洗衣剂不能放得太少，否则衣物既洗不干净，有容易缩水。

4、不能用洗衣机洗涤。

5、洗干净后，可用干布包起来挤压，让干布把水分吸出。然后装进尼龙网兜中晾到半干时整理，时其恢复原形。

篇5：羊毛衫购销合同

羊毛衫购销合同；订立合同双方：；甲方（供方）：河南浅秋针织服饰有限公司乙方（需方；开户银行：河南工程银行；账号：62220xx9身份；甲乙双方本着平等互利、协商一致的原则，签订本合同；第一条商品名称、种类、规格、单位、数量；甲方向乙方提供以下货款；羊毛衫TT-56（女）（灰）50件；；羊毛衫TT-56（女）（黑）50件；；羊毛衫TT-5

羊毛衫购销合同

订立合同双方：

甲方（供方）：河南浅秋针织服饰有限公司乙方（需方）：

开户银行：河南工程银行

账号：62220xx9 身份证号：

甲乙双方本着平等互利、协商一致的原则，签订本合同，以资双方信守执行。

第一条商品名称、种类、规格、单位、数量

甲方向乙方提供以下货款

羊毛衫 TT-56（女）（灰）50件；

羊毛衫 TT-56（女）（黑）50件；

羊毛衫 TT-56（女）（白）50件；

羊毛衫 TT-56（女）（黄）50件；

羊毛衫 TT-56（女）（红）50件；

羊毛衫 SK-67（女）（橙黄）100件；

羊毛衫 SK-67（女）（橙红）100件；

羊毛衫 SK-67（女）（嫩黄）100件；

羊毛衫 SK-67（女）（大红）100件；

羊毛衫 SK-67（女）（紫红）100件；

羊毛衫 SK-67（女）（蓝灰）100件；

羊毛衫 SK-67（女）（全黑）100件；

羊毛衫 SK-67（女）（粉红）100件；

羊绒裤（女）S 50件

羊绒裤（女）L 50件

羊绒裤（女）XL 50件

羊绒裤（女）L50件

羊绒裤（女）L 50件

羊绒裤（男）L 50件

羊绒裤（男）XL 50件

羊绒裤（男）L50件

羊绒裤（男）L 50件

第二条商品质量标准

如果乙方在销售此批货物的过程中，发现不合格的产品，乙方有权利要求退还商品，甲方应无条件接收退还商品要求。

如果乙方发现大小号不一，或色泽发生错误等，甲方也应提供退换货服务。

第三条商品单价及合同总金额

双方核定单价为：羊毛衫TT-56（女）单价225元人民币；羊毛衫SK-67（女）单价260元人民币；羊绒裤（女）单价150元人民币；羊绒裤（男）155元人民币。共计人民币332750

元。

如因原料、材料、生产条件发生变化，需变动价格时，应经供需双方协商。否则，按上述价格执行50%人民币赔偿。

第四条交货方式：

交货地点：

运输费用及支付方式：

第五条付款

乙方应自合同签订之日起，预付给甲方-32750元人民币的抵押金，逾期不付将视为放弃本合同、乙方应于货款送达之日起半个月内将剩下的300000元补付给甲方。

第六条违约责任

1、付款后甲方无货、使乙方造成损失、应偿付乙方此批货款总价5%的违约金、

2、甲方如提前或延期交货或交货不足数量者，甲方应偿付需方此批货款总值1%的违约金。乙方如不按交货期限收货或拒收合格商品，亦应按偿付甲方此批货款总值3%的违约金。任意一方如提出增减合同数量，变动交货时间，应提前通知对方，征得同意，否则应承担经济责任。

3、甲方所发货品有不和规格、质量或霉烂等情况，需方有权拒绝付款（如已付款，应订明退款退货办法），但须先行办理收货手续，并须负责迅速处理，以免造成更大损失。处理费用由甲方支付给乙方。

4、当事人乙方因不可抗力不恩能够履行合同时，应当及时通知对方，并在合理期限内提供有关机构出具的证明，可以全部或部分免除该方当事人的责任。

第六条本合同在执行中发生纠纷，签订合同双方不能协商解决时，可向人民法院提出诉讼。

第七条合同执行期间，如因故不能履行或需要修改，必须经双方同意，并互相换文或另订合同，方为有效。

此合同一式两份，分别由甲乙双方妥善保管。

甲方（供方）：乙方（需方）：

开户银行及账号开户银行及账号：

年月日年月日

篇6：羊毛衫缩水怎么办？

羊毛衫缩水怎么办？ -资料

羊毛衫既漂亮又舒服，可就是爱缩水，下面我来给你介绍羊毛衫缩水怎么样来恢复吧，

工具/原料

羊毛衫蒸汽熨斗厚纸板

步骤/方法

蒸汽熨，缩水毛衣纤维用蒸汽熨斗加热，然后趁热用两手可拉长其纤维。可以垫上白布,喷上水,中温熨开一些，水温最好在35度左右，洗涤时应该用手轻轻挤压，切忌用手搓、揉、拧。千万不能使用洗衣机洗涤。一定要用中性洗涤剂，使用时，一般水和洗涤剂的比例为100：3。漂洗时要慢慢加冷水，使水温逐渐降到室温，再漂洗干净。洗好后，先用手压，把水分压出来，然后用干布包裹起来压，也可以使用离心力脱水机，

资料

注意要将羊毛衫用布包裹后才能放入脱水机内；不能脱水太久，最多只能脱水2分钟。洗净脱水后，应将羊毛衫放在通风处摊开晾干，不要吊晒或曝晒，以免羊毛衫变形。

厚纸板，用厚纸板（家电包装箱的'纸板）裁剪成原来毛衣的尺寸和形状，剪口最好用砂纸磨光，以免钩坏毛衣。将毛衣套在纸板上，下脚处多用几个晾衣夹固定，然后用电熨斗在毛衣各个部位反复蒸气熨烫，待完全冷却后取下即可。

送干洗店，只需把衣服拿到干洗店里，先干洗，接着找到与衣服同型号的特制架子，将毛衣挂上，高温蒸汽处理后，衣服就可以恢复原貌了，而价格与干洗一样。

注意事项

买了毛衣后，留心一下衣服内的标签，别把水洗用在需要干洗的毛衣上

篇7：羊毛衫缩水解决方法

脸盆里注入温水，滴进少量的家庭用阿摩尼亚水，然后将衣服浸入，留在毛线上的皂成份就会溶化。用双手同时轻轻拉长缩小的部分，然后冲水晾干。在半干之时，先用手拉开，整出原形，用熨斗烫一烫，就可恢复原来的尺寸。用这种方法比较简单地就能让您的衣服回到原来的尺寸啦。

当然还有一些其他的方法，也给大家介绍一下几种常用的方法。

用蒸汽熨也可以帮助缩水的羊毛衫和羊绒衫恢复到原来的尺寸。缩水毛衣纤维用蒸汽熨斗加热，然后趁热用两手可拉长其纤维。根据经验，因蒸汽熨斗加热面积有限，为了保证纤维拉伸均匀，所以对毛衣采用局部、分段、分部分、加热拉伸的方法。纤维一次不可能拉伸很多，要反复多次加热拉伸。拉伸前应对拉伸的总长度心中有数，从而做到对各段的拉伸长度也有数，全部拉完后应用尺量一下总长度，如长度不够可再重复进行。特别注意尺寸不要拉过头，并最后进行适当调整。操作应在熨烫台上进行，在家中可在桌面上铺一层毯子进行，全部完成后最好能经过人像机加热整形和冷却定型。

不过这种方法有点难以操作，用厚纸板会比较简单容易操作。具体方法是：用厚纸板（家电包装箱的纸板）裁剪成原来毛衣的尺寸和形状，剪口最好用砂纸磨光，以免钩坏毛衣。将毛衣套在纸板上，下脚处多用几个晾衣夹固定，然后用电熨斗在毛衣各个部位反复蒸气熨烫，待完全冷却后取下即可。是不是很简单呢？

平常清洗的时候，洗衣精越多越可避免缩水 ,原则是请务必一次就清洗好。

缩水之后才去弥补还是有点麻烦的，我们最好做好预防工作。

一、水温最好在35度左右，洗涤时应该用手轻轻挤压，切忌用手搓、揉、拧。如果没有掌握洗衣机洗涤的方法，就千万不能使用洗衣机洗涤。

二、一定要用中性洗涤剂，使用时，一般水和洗涤剂的比例为100：3，具体的.详看洗涤剂的包装。小笨鱼羊绒网推荐大家使用金纺的柔顺剂，本企业已经连续用了十多年，觉得效果很不错。

三、漂洗时要慢慢加冷水，使水温逐渐降到室温，再漂洗干净。

四、洗好后，先用手压，把水分压出来，然后用干布包裹起来压，也可以使用离心力脱水机。注意要将羊毛衫用布包裹后才能放入脱水机内；不能脱水太久，最多只能脱水2分钟。

五、洗净脱水后，应将羊毛衫放在通风处摊开晾干，不要吊晒或曝晒，以免羊毛衫变形。

篇8：羊毛衫缩水解决方法

方法一：准备阿摩尼亚水，加水稀释后把缩水的羊毛衫放入浸泡十五分钟左右就可以了，但是需要注意的是阿摩尼亚的成分对羊毛衫会造成一定的损伤，虽然效果好，但是尽量少使用；

方法二：准备一款厚平板，将羊毛衫套上去，然后两个人用力拉扯缩水的羊毛衫，将缩水的部位还原即可；

方法三：把蒸锅洗干净，一定要洗干净，不能有任何油污，然后把羊毛衫卷起来放入蒸锅中，隔水加热十分钟左右就可以了。

方法四：送去洗衣店，洗衣店在干洗后再通过蒸汽处理即可将羊毛衫复原。

篇9：羊毛衫整烫

羊毛衫整烫 -资料

一、整烫的目的和机理

整烫的目的是使羊毛衫具有持久、稳定的标准规格；外形美观，表面平整，具有光泽、绒面丰满，手感柔软，富有弹性的特点，组成物质的分子都在一定范围内，不停的运动，羊毛大分子也是如此，而且这种运动受温湿度变化的影响，中羊毛衫整烫时，由于温湿度的增加，羊毛大分子的运动范围增加，从而使分子间的约束削弱，分子间相互滑移，羊毛大分子排列发生变化。分子中的二硫键在蒸汽的作用下发生断裂，在新的位置上重新衔接。冷却后纤维大分子在新的位置上固定下来。另一方面，在湿热状态下，羊毛衫的内应力消除，形成松弛收缩条件，在这时加以适当的压力，使羊毛角朊大分子中的氢键断裂、伸长，在新的位置上牢固结合。这便使得羊毛衫在以后的穿着过程中具有较好的保型性。

二、整烫的基本过程

羊毛衫整烫包括加热、给湿、加压、冷却四部分内容。

1．加热

加热就是提高羊毛衫的温度，利用羊毛纤维热可塑性的特点，各种原料的羊毛衫要在各自的温度条件下才能达到产品定型、外观平整挺括，规格符合标准目的。适当的温度，能提高羊毛衫的质量，但温度偏高，会使羊毛衫板结，手感粗糙，弹性降低，表面产生极光，尤以突出的领边等部位为甚；温度偏低，则平整度差，易收缩变形，达不到定型的目的。对温度的控制，直接影响整烫效果，不同的原料，不同的整烫工具，均有不同的条件。

2．给湿

羊毛衫整烫时，在加热的过程中，还需要同时给湿，毛纤维有适当的含湿量，才能有效的使羊毛中的二硫键断裂后重新排列。并促使毛纤维润湿、渗透、膨胀，有利于整烫定型。整烫时湿度应掌握恰当，给湿不足时，干热烘烤的高温会使羊毛纤维变性发脆或烫黄、烫焦、变色等；但给湿过多时，容易使定型不良、平整度差、易变形，包装后易出现霉变现象。

3．加压

羊毛衫从编织、缝合、缩绒到整烫前，均处于折绉状态，整烫时，在一定温度、湿度以及定型样板的作用下，以熨斗给羊毛衫施加适当的压力，使羊毛纤维分子重新排列、固定。而蒸汽熨斗的蒸汽喷射力也直接加压于羊毛衫上，所以不需再人为加压。在蒸烫台上对腈纶产品定型时，在中温条件下，一般只用手轻拍、揉平，对四平、畦编等较厚织物，不用定型样板，对其弯曲的大身缝、袖底缝等部位，用一块木板稍为加压，使缝子平直。

4．冷却

羊毛衫经过加热、给湿、加压以后，衣面已经平整，此时需要冷却，才能够巩固和稳定定型效果。一般采用自然冷却。以上四个基本过程是紧密联系，互相影响，共同作用的，在生产中应综合考虑，才能使羊毛衫获得理想的整烫效果。

三、整烫工艺及设备

整烫工艺和羊毛衫原料有关，不同的原料应采用不同的工艺，一般整烫可分为蒸、烫、烘三大类。分别应选用不同的设备。

1．蒸

是指蒸衣定型，一般需在蒸烫台上完成，这种方法常用于腈纶衫、混纺织物以及衣片定型。

（1）定型温度

定型温度应根据织物的原料、组织结构、纱线粗细、颜色深浅等因素来确定。温度一般分为高、中、低三档。高温71～80℃，中温61～70 ℃，低温50～60℃。对于腈纶衫定型，温度定在中档即可。

（2）定型时间

定型是否充分与正确掌握定型时间有关。要使布面平整、规格符合标准、式样达到要求，又有较高的生产效率和较低的能耗，就要合理控制定型时间。对于腈纶衫定型，时间控制在36秒左右。

（3）整形

蒸衣定型一般不用定型样板，因此羊毛衫的造型及平整都要靠手工来完成。手工作业的好与差决定了定型后羊毛衫的美观程度，所以手工操作时一定要将款式设计的艺术性充分反映出来。特别要注意各种衫形线条、新颖领型、裙摆、小腰身等体现款式的关键部位的造型。

2．烫

是指熨烫定型，通常要用电熨斗、蒸汽熨斗、蒸烫机来完成。它适宜于各类羊毛衫及衣片的定型。

（1）电熨斗

电熨斗即电热熨斗，主要适宜于精纺全毛羊毛衫的定型。定型温度一般为120～160℃，有自控调温装置的电熨斗，使用更方便些。熨烫时在羊毛衫上盖一块白色湿布以给湿，湿布以熨烫到九成干为止，熨烫后羊毛衫的回潮率一般可控制在10％左右。这种方法家用比较方便。

（2）蒸汽熨斗

蒸汽熨斗又称喷汽熨斗，主要适宜粗纺羊毛衫的定型。可使毛绒丰满。定型时，温度为135～145℃，蒸汽压力为每平方厘米3．5～4千克。在熨烫的过程中，熨斗一般不接触衫面，仅在羊毛衫表面喷射饱和蒸汽，来完成加热、给湿和加压工作。定型腈纶产品时，蒸汽压力控制在每平方厘米3千克左右，熨斗离开衫面5厘米左右，以保证衫面的温度在60～70 ℃。此法适合家庭用。

（3）蒸烫机

蒸烫机又称蒸烫平压机，是羊毛衫厂广泛应用的一类设备，适应工业化大批量生产，该类设备自动化程度高，定型质量好。目前常用于纯毛类产品定型的是zt75型电子蒸烫机；用于化纤类产品定型的是764型烫平机。

3．烘

是指烘干定型，一般需在烘箱中进行，

资料

适宜于腈纶衫和拉毛衫等的定型。定型后的羊毛衫手感蓬松。毛型感强。

用烘箱烘腈纶衫时的工艺条件为：当温度上升到70℃时，排风一次，以散发潮气，到80℃时停止加热升温，烘箱温度保持在80 ℃左右，直到烘干。一般需要20～30分钟。

其工艺操作方法为，先将衣衫反面朝外，喷上适量的.水分，喷湿要均匀，下摆、门襟可适当潮湿些，以便整型。衣衫给湿以后，将其翻过身来，并将羊毛衫套入样板，趁湿整理好衣衫各部位，送入烘箱，烘干后取出，冷却片刻，将羊毛衫从样板上取下，则定型完成。

四、整烫样板设计

整烫用样板又称烫板。它是保证羊毛衫款式、规格正确一致的唯一工具。因此烫衣样板的设计至关重要，设计时，要按照产品的款式，原料成分和织物组织结构，特点，来确定样板规格，使羊毛衫在整烫定型后达到规定标准。

一般常用的烫衣样板有两种形式，一是采用三合板制作的烫衣样板，应用于用电熨斗和蒸汽熨斗在无抽冷工作台上熨烫；另一种是在有抽冷工作台上，用蒸汽熨斗或蒸烫机熨烫时用的框架式样板，这种样板用不锈钢或铝合金制成，通气好，抽冷时冷却定型快，含潮率低，是较为合理的烫衣样板。下面以h型样板为例，对其设计要领加以说明（家用整烫样板可用硬纸板代替三合板制做）。

1．大身样板

大身样板如图（1）所示。它的主要控制尺寸为，胸围、身长、下摆罗纹、后领阔、肩斜、领脚等。

胸围：一般情况下，单面组织按成品规格加宽1～1．5厘米；双面组织按成品规格加宽0．5厘米左右。

身长：按成品规格加长5～6厘米。

下摆罗纹：对于h型样板、马鞍肩型样板，按胸围成品规格减3厘米；对于x样板，按胸围成品规格加2厘米。有特殊要求者，按要求确定。

后领阔：按成品规格。

肩倾斜： 15°～18°。马鞍肩12°～14°。斜肩样板18°～20°。

领脚：领脚至领口高5厘米。

对于x型样板，收腰处还需按胸围规格减3厘米。

2．袖子样板

它的主要控制尺寸为，袖长、挂肩、袖口罗纹阔等。

袖长：从挂肩接缝处量，按成品规格加长8厘米，其中肩接缝处加长5厘米，袖罗纹口下加长3厘米。对于马鞍肩型样板，由于袖长从领中量起，因此袖长样板尺寸为成品规格减后领阔。

挂肩：按成品规格加阔1 厘米（从肩接缝至腋下1.5厘米处。对马鞍肩及斜肩样板，从腋下1．5厘米处垂直量）。

袖口罗纹阔：8～9厘米。

确定了各关键部位的尺寸后，平滑过渡构成样板，对于三合板作成的样板，磨光打蜡后可使用；框架式不锈钢或铝合金样板，大身框架厚3厘米，阔9厘米，袖子框架厚2．5厘米，阔9厘米，框架平面用本白细布蒙套后使用。

五、整烫质量要求

整烫质量一般从三个方面可加以控制，也就是规格、造型和平整度。

1．规格方面

要求定型后的产品符合设计时的成品规格，使其不超出规定的公差范围。

2．造型方面

定型后羊毛衫各部位的造型不但要达到本身的要求，而且要符合总体造型的需要。主要从下面几项来体现。

领型：领口要正，不能歪斜，领口中心线两侧要对称。对于圆领衫，领口应圆顺，后领凹势为0．5厘米左右，这样穿着合体，可免后领鼓起；对于翻领衫，后领应平整，领尖左右大小一致；对于v领衫，领尖要正，左右领边对称，领边罗纹一致；而樽领衫则要求前领一般低于后领0．8厘米左右。总之，领部造

型要突出引人，美观大方。

门襟：门襟要求直而平，外门襟与内门襟应叠齐盖没，门襟不能有高低、弯曲、吊门襟等。

肩夹与挂肩：其左右面不能有大小和阔狭，做到“肩夹、挂肩两对称”，肩夹要成斜势，挂肩要有弯势成圆弧形，挂肩缝子要流畅不能弯弯曲曲。背心的前身挂肩边要狭于后身的挂肩边。

大身：织物纹路要正。撑套大身样板时，理直两边大身缝并折向后身0．5～1厘米，左右两面肩阔一致，先烫后身，再烫前身。

下摆：下摆要平齐，针纹要直，和大身过渡要自然，开衫门襟两边的罗纹不能有高低，前后身下摆罗纹也不能有上下，下摆罗纹要有一定的弹性。

袋口：开衫两面袋口不能有大小高低，袋口平整不斜。

袖子：两袖要对称，袖长和袖阔要一致，袖肩连接处针纹不能歪斜。袖子倾斜度，应从连接肩夹处自然的斜下来。撑套袖子样板时，理直袖底缝并折向后身0．5～1厘米，挂肩缝倒向袖子方向，先烫后面，再烫前面。

3．平整度方面

通过定型以后，羊毛衫衫面应平整，单面坯布不能起泡泡纱；缩绒坯布，绒面应丰满，防止板结，弹力坯布应挺括而富有弹性；各种坯布应纹路清晰、手感柔软、不板不烂、无极光、夹档夹色条子应平直；羊毛衫上的商标也应平整。

总之，羊毛衫经整烫后，应达到“四角平整、纹路清晰、绒面丰满、手感舒适、规格标准、保形持久”的要求。

篇10：羊毛衫缩绒

羊毛衫缩绒 -资料

一、缩绒的目的

羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果，

①缩绒能使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强。

②经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和。另外缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。

二、缩绒机理

羊毛衫之所以能够进行缩绒，主要是因为毛纤维本身具有缩绒性，这是内因；而一定的温湿度条件，化学试剂和外力作用等则是促进毛纤维缩绒的外因。羊毛衫产生缩绒的内部原因有下面几点。

1．羊毛的鳞片

羊毛纤维的表面有鳞片覆盖，鳞片的自由端指向羊毛纤维尖端方向，当有缩绒剂存在时，羊毛纤维被润湿而膨胀，鳞片张开，此时对羊毛施加一定的外力，羊毛纤维将产生移动，由于表面鳞片的运动具有方向性摩擦效应，其运动方向必然是指向根端的。去悼外力后，由于相邻的羊毛纤维鳞片互相交错，就使得羊毛停留在新的位置，当再次受到外力的作用时，又使羊毛纤维产生相对位移，这样反复多次外力作用，使羊毛不断产生缓缓蠕动，从而使纤维缠结，毛端突出在表面，产生缩绒现象。所以说鳞片的存在是毛纤维能够进行缩绒的最根本性原因。也就是说只有具有鳞片结构外表的纤维才有缩绒性，鳞片越多，则越有利于缩绒；而没有鳞片结构外表的纤维，就不具有缩绒性，如腈纶等化学纤维，其不具有缩绒性。

2．羊毛的卷曲

由于羊毛纤维具有双侧结构，使纤维具有天然的空间卷曲，当外力使羊毛拉伸时，羊毛会被拉直，外力去除后，羊毛会恢复到卷曲状态，在这样的过程中相邻近的羊毛缠结在一起。当羊毛受到挤压时，羊毛纤维产生迁移蠕动，这种运动并没有固定的方向，而是杂乱的和无规则的，它使羊毛纤维之间互相穿插起来，所以羊毛的卷曲越多，越容易缠结，也越有利于缩绒。

3．羊毛的弹性

羊毛纤维受到外力作用时产生变形，由于羊毛纤维良好的回弹性，当外力去除后，急弹性变形会迅速恢复，使纤维间产生相对运动，当外力反复作用时，纤维间就会多次地发生这种相对运动，促使纤维间的交错和缠结，有利于缩绒的进行。

4．鳞片层的胶化

在缩绒过程中，由于羊毛纤维浸泡在热的缩绒液中，使覆盖在纤维表面的瓦状鳞片尖端易于发生一定的胶化，在外力挤压下，纤维之间在胶化处可能产生局部的粘结，这有利于缩绒。

羊毛衫缩绒是一个复杂的过程，是多因素共同作用和互相影响的结果。但根本点在于鳞片的存在，才使得在各种力的作用下，毛纤维互相缠结并产生定向移动，从而达到缩绒的目的。

三、影响缩绒的工艺因素

影响羊毛衫缩绒的`工艺因素主要有，缩剂。浴比、温度、ph值、机械作用力和时间。

1．缩剂

干燥的羊毛衫，不能直接进行缩绒，必须将羊毛衫浸入缩绒液中，才能进行缩绒。缩绒液由水和缩绒剂组成，它可以增加纤维之间滑润性，减小在外力作用时的运动阻力；并使羊毛纤维润湿与膨胀，鳞片张开，定向摩擦效应增加；湿纤维具有良好的变形性，容易产生变形也容易快速恢复变形，增加了纤维之间的相对运动。这些都为缩绒创造了有利条件。另外湿纤维韧性好，当受到外力挤压和揉搓时，纤维不致损伤。缩剂对毛纤维还有洗涤作用。

缩剂应具有较好的溶解性，对纤维的润湿、渗透性能要好，容易引起纤维的定向摩擦效应，缩绒后容易洗去等特点。目前，常用的羊毛衫缩绒剂有，净洗剂209、净洗剂105、中性皂粉、夷加漂t和非离子性洗涤剂等，其缩剂量一般为羊毛衫重量的 0．3％～3％。

2．浴比

它是指羊毛衫重量与缩绒液重量之比。羊毛衫缩绒时的浴比应适当，浴比过小时，羊毛衫之间的摩擦增加，摩擦及作用力的不均匀程度增加，故导致缩绒的不均匀。浴比过大时，机械作用力相对减小，羊毛衫之间的摩擦减缓，缩剂耗量增大，缩绒时间加长。较合适的缩绒浴比为1：25～35。

3．温度

缩绒时温度高一些，羊毛纤维容易膨润，缩绒时间短，效果好。但温度过高时，缩绒效果不易控制，羊毛衫易毡化，并且易使纤维受到损伤，

资料

一般缩绒温度控制在30～40℃之间为好。

4．ph值

ph值对羊毛衫缩绒影响较大，ph值过低时，羊毛衫缩绒后的手感变差，这是由于过低的ph值使纤维盐式键拆离，降低了羊毛纤维强度的缘故；ph值过高，不仅造成毛纤维盐式键的断裂，而且会使毛纤维的二硫键断裂，使毛纤维受到损伤，一般缩绒时，要求缩绒液的ph值控制在5～10。

5．机械作用力

一定的机械作用力是羊毛衫缩绒的必要条件，机械作用力过大、过猛，会使羊毛衫受到损伤而且缩绒不均匀；机械作用力过小时，又会使羊毛衫缩绒过慢，耗用时间过长。羊毛衫缩绒一般在专门的缩绒机中进行。如果没有缩绒机，也可在滚筒洗衣中进行或用人力作用来完成，但这时应适当加大浴比，以保证缩绒的均匀。

6．时间

在一定的条件下进行缩绒，如果缩绒时间过长，缩绒进行的就会过于充分，羊毛衫则会产生毡缩；但缩绒时间过短时，缩绒进行的就不会充分，则达不到缩绒效果。因此羊毛衫的缩绒时间一般为3～15分钟。兔毛衫的缩绒时间一般为20～35分钟。

影响缩绒的工艺因素还很多，而且这些因素对缩绒的影响往往不是孤立的，相互之间有着密切的关系，因此在实际生产时要综合考虑。

四、缩绒方法与工艺

羊毛衫缩绒工艺的合理与否，直接影响着缩绒质量的好坏，缩绒工艺合理，羊毛衫表面产生绒茸，给人以美观、柔和的感觉。否则会出现两种情况，一是缩绒不充分，达不到缩绒的目的；二是缩绒过度，羊毛衫由毡缩直至毡结，毡结是不可逆的，一旦毡结，织物显著收缩，弹性消失，手感发硬。羊毛衫变成羊毛毡，使其服用性能下降。羊毛衫缩绒主要有洗涤剂缩绒法和溶剂缩绒法两种，其中洗涤剂缩绒法更为常用。

1．洗涤剂缩绒法

洗涤剂缩绒法是缩绒前先用水浸润羊毛衫，浸润的工艺要求为：浴比1：20；温度35℃左右；助剂为水；时间5～8分钟，羊毛衫完成浸润后需经过脱水，方能进入缩绒液中缩绒。

洗涤剂缩绒的工艺流程是：羊毛衫浸润-缩绒-清洗-脱水-烘干。

缩绒工序的工艺要求下表所示。由于羊毛衫缩绒受多方面因素的影响，表中所列工艺仅供参考，在生产中应进行小样缩绒试验，来确定适合具体产品的缩绒工艺，在缩绒过程中还需加强中间检查，以确保质量。

2．溶剂缩绒法

羊毛衫溶剂缩绒法通常在缩绒前先要用全氯乙烯洗涤，在25～30℃的温度下对羊毛衫进行清洗，清洗时间为5分钟左右。经脱水后进入缩绒。

溶剂缩绒的工艺流程为：羊毛衫清洗-缩绒-脱液-烘干。

溶剂缩绒的工艺要求为，缩绒温度30～40℃；助剂为全氯烯、乳化剂为水；时间为5分钟左右。这种缩绒一般在溶剂整理机中进行。

五、脱水与烘于

经过缩绒、清洗后的羊毛衫，都需先经过脱水，后经过烘干，才算完成了缩绒的全过程。

1．脱水

清洗完毕的羊毛衫应立即脱水，尤其是夹色、多色、绣花等产品，更应如此，否则容易沾色。羊毛衫经脱水后尚有20～30％的含水量。脱水一般可在家用小型脱水机上或全自动洗衣机上进行，脱水时应在转笼中衬布或将羊毛衫装入布袋中进行。没有脱水设备时，也可用手压的方法对羊毛衫进行脱水。